CN111016378A - 一种一道自动裁切覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一道自动裁切覆膜机,包括机架、进料箱和裁剪箱,所述底板的上方设置有进料箱,且进料箱正面和下面一侧的下端均安装有固定板,所述底板远离第一滚筒的一侧设置有裁剪箱,且裁剪箱内部靠近底板一侧的上端设置有第四滚筒,所述裁剪箱内部的上端设置有裁剪刀,所述裁剪箱的正面安装有控制面板,且裁剪箱远离底板的一侧安装有机架,所述机架顶端滚轮的两端均安装有第一滑轨,且第一滑轨内部设置有与第一滑轨相配合的第一滑块,所述第一滑块的顶端之间安装有U形板。本发明通过设置第一滑轨和第一滑块,使得膜展开时更加平整,防止有褶皱产生。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜机技术领域,具体为一种一道自动裁切覆膜机。
背景技术
随着社会的发展,我国对于环保意识的加深,对于绿色能源的利用越来越重视,而太阳能是重要的来源之一,其中太阳能组件在生产过程中需在钢化玻璃板上铺设底膜,传统的是人工去覆膜,但效率太低,因此需要一款覆膜机,但现有的覆膜机仍存在很多问题或缺陷。
第一,传统的一道自动裁切覆膜机没有展平功能,覆膜时有所褶皱,精度较差。
第二,传统的一道自动裁切覆膜机没有调节上料位置模块,需要人工放置板,无法精准将板置于膜下。
第三,传统的一道自动裁切覆膜机没有膜张力结构,覆膜时,容易造成周边叠差不一,质量无法管控。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一道自动裁切覆膜机,以解决上述背景技术中提出的没有展平功能,覆膜时有所褶皱,精度较差、没有调节上料位置模块,需要人工放置板,无法精准将板置于膜下和没有膜张力结构,覆膜时,容易造成周边叠差不一,质量无法管控的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种一道自动裁切覆膜机,包括机架、进料箱和裁剪箱,所述底板的上方设置有进料箱,且进料箱正面和下面一侧的下端均安装有固定板,所述固定板之间水平设置有第一滚筒,所述进料箱顶端靠近第一滚筒的一侧安装有限位板,且进料箱顶端限位板的两侧均设置有第二滚筒,所述进料箱远离第一滚筒一侧的顶端和底端均设置有第三滚筒,所述底板远离第一滚筒的一侧设置有裁剪箱,且裁剪箱内部靠近底板一侧的上端设置有第四滚筒,所述裁剪箱内部的上端设置有裁剪刀,且裁剪箱靠近底板的一侧通过合页安装有门体,所述裁剪箱的正面安装有控制面板,且裁剪箱远离底板的一侧安装有机架,所述机架两端的中间位置处均安装有滚轮,且滚轮的表面缠绕有皮带,所述机架顶端滚轮的两端均安装有第一滑轨,且第一滑轨内部设置有与第一滑轨相配合的第一滑块,所述第一滑块的顶端之间安装有U形板,且U形板顶端的中间位置处与皮带底端固定连接,所述U形板顶端的一端安装有连接板,且机架顶端靠近连接板的一端安装有滑槽,所述滑槽的内部设置有链条,且链条与连接板的一端固定连接。
优选的,所述底板顶端的两侧均安装有第二滑轨,且第二滑轨的外侧均设置有第二滑块,所述第二滑块的顶端之间安装有活动板,且活动板的顶端与进料箱底端固定连接,并且第二滑块的顶端均设置有定位螺栓。
优选的,所述固定板的顶端通过铰接轴安装有限位块,且固定板远离进料箱一侧的下端通过铰接轴安装有限位槽,并且限位槽远离限位块的一端安装有固定螺栓。
优选的,所述机架、进料箱和裁剪箱底端的四周均安装有可调支腿,且可调支腿的底端均设置有防滑橡胶垫。
优选的,所述U形板底端的两端均安装有气缸,且气缸的输出端均安装有活塞杆,并且活塞杆的输出端安装有压板。
优选的,所述机架正面和背面的中间位置处均横向设置有凹槽,且凹槽的内部对称安装有两个传送带,并且传送带靠近连接板的一端之间安装有传动辊。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该一道自动裁切覆膜机结构合理,具有以下优点:
1、通过设置第一滑轨和第一滑块,气缸启动,带动活塞杆下压,从而带动压板下压对膜的一端进行压紧,通过连接板和第一滑轨的配合,使得U形板往远离裁剪箱的方向滑动,从而拉长膜,同时利用第一滑轨和第一滑块的配合,使得展开的膜更加平整,不会有褶皱,提高产品精度。
2、通过设置传送带和传动辊,料板通过传送带和传动辊的配合进入凹槽内,且每次料板进入的位置都相同,保证裁剪后的膜都可以置于料板上,且每次覆膜的位置均相同,保证产品质量。
3、通过设置第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒,膜依次穿过第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒,利用多个浮动辊传动,使得膜张紧,不会有褶皱,防止后续裁剪的膜长度不同,导致覆膜时,周边叠差不一,质量无法管控的问题。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图;
图2为本发明图1中A处放大结构示意图;
图3为本发明图1中B处放大结构示意图;
图4为本发明的正视结构示意图;
图5为本发明的俯视结构示意图。
图中:1、机架;2、凹槽;3、传送带;4、控制面板;5、可调支腿;6、底板;7、进料箱;8、第一滚筒;9、第二滚筒;10、限位板;11、第三滚筒;12、第四滚筒;13、门体;14、裁剪箱;15、链条;16、连接板;17、传动辊;18、第一滑轨;19、滑槽;20、皮带;21、滚轮;22、裁剪刀;23、U形板;24、气缸;25、活塞杆;26、压板;27、第一滑块;28、限位块;29、固定板;30、限位槽;31、活动板;32、第二滑轨;33、第二滑块;34、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-5,本发明提供的一种实施例:一种一道自动裁切覆膜机,包括机架1、进料箱7和裁剪箱14,底板6的上方设置有进料箱7;
底板6顶端的两侧均安装有第二滑轨32,且第二滑轨32的外侧均设置有第二滑块33,第二滑块33的顶端之间安装有活动板31,且活动板31的顶端与进料箱7底端固定连接,并且第二滑块33的顶端均设置有定位螺栓;
通过在第二滑轨32上滑动第二滑块33,进而利用活动板31移动进料箱7,使得机架1、进料箱7和裁剪箱14处于同一直线,便于后续加工处理;
且进料箱7正面和下面一侧的下端均安装有固定板29;
固定板29的顶端通过铰接轴安装有限位块28,且固定板29远离进料箱7一侧的下端通过铰接轴安装有限位槽30,并且限位槽30远离限位块28的一端安装有固定螺栓34;
通过固定螺栓34的拧紧和拧松,从而限位块28在限位槽30内的固定或活动,从而使得便于更换、调整第一滚筒8;
固定板29之间水平设置有第一滚筒8,进料箱7顶端靠近第一滚筒8的一侧安装有限位板10,且进料箱7顶端限位板10的两侧均设置有第二滚筒9,进料箱7远离第一滚筒8一侧的顶端和底端均设置有第三滚筒11,底板6远离第一滚筒8的一侧设置有裁剪箱14,且裁剪箱14内部靠近底板6一侧的上端设置有第四滚筒12,裁剪箱14内部的上端设置有裁剪刀22,且裁剪箱14靠近底板6的一侧通过合页安装有门体13,裁剪箱14的正面安装有控制面板4,且裁剪箱14远离底板6的一侧安装有机架1;
机架1正面和背面的中间位置处均横向设置有凹槽2,且凹槽2的内部对称安装有两个传送带3,并且传送带3靠近连接板16的一端之间安装有传动辊17;
通过传送带3和传动辊17的配合,使得料板上料更加方便,且保证每次上料的位置均相同,进而保障每次覆膜的位置均相同,保证产品质量;
机架1、进料箱7和裁剪箱14底端的四周均安装有可调支腿5,且可调支腿5的底端均设置有防滑橡胶垫;
通过调节可调支腿5的高度,使得机架1、进料箱7和裁剪箱14可以位于同一高度,便于后续加工,且防滑橡胶垫可保证装置工作时的稳定性;
机架1两端的中间位置处均安装有滚轮21,且滚轮21的表面缠绕有皮带20,机架1顶端滚轮21的两端均安装有第一滑轨18,且第一滑轨18内部设置有与第一滑轨18相配合的第一滑块27,第一滑块27的顶端之间安装有U形板23;
U形板23底端的两端均安装有气缸24,该气缸24的型号可为J64RT2UNIVER,且气缸24的输出端均安装有活塞杆25,并且活塞杆25的输出端安装有压板26;
气缸24启动,带动活塞杆25下压,从而带动压板26下压对膜的一端进行压紧,使得展开膜时更加快速和便捷,且展开更加平整;
且U形板23顶端的中间位置处与皮带20底端固定连接,U形板23顶端的一端安装有连接板16,且机架1顶端靠近连接板16的一端安装有滑槽19,滑槽19的内部设置有链条15,且链条15与连接板16的一端固定连接,控制面板4内部的单片机通过导线与气缸24电连接。
工作原理:使用时,先检查整个装置是否水平,且是否为同一直线,通过可调支腿5,使得机架1、进料箱7和裁剪箱14处于同一高度,通过在第二滑轨32上滑动第二滑块33,进而利用活动板31移动进料箱7,使得机架1、进料箱7和裁剪箱14处于同一直线,便于后续加工处理;
之后膜依次穿过第一滚筒8、第二滚筒9、第三滚筒11和第四滚筒12,利用多个浮动辊使得膜张紧,防止后续裁剪的膜长度不同,导致覆膜时,周边叠差不一,质量无法管控的问题,之后膜进入裁剪箱14内,气缸24启动,带动活塞杆25下压,从而带动压板26下压对膜的一端进行压紧,通过连接板16和第一滑轨18的配合,使得U形板23往远离裁剪箱14的方向滑动,从而拉长膜,同时利用第一滑轨18和第一滑块27的配合,使得展开的膜更加平整,不会有褶皱,提高产品精度;
通过料板通过传送带3和传动辊17的配合进入凹槽2内,且每次料板进入的位置都相同,保证产品质量,之后裁剪刀22向下移动,对膜进行裁剪,合适的膜被裁剪后置于料板表面,实现覆膜,完成后料板从凹槽2离开,放入新的板即可开始下一步的操作。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种一道自动裁切覆膜机,包括机架(1)、进料箱(7)和裁剪箱(14),其特征在于:所述底板(6)的上方设置有进料箱(7),且进料箱(7)正面和下面一侧的下端均安装有固定板(29),所述固定板(29)之间水平设置有第一滚筒(8),所述进料箱(7)顶端靠近第一滚筒(8)的一侧安装有限位板(10),且进料箱(7)顶端限位板(10)的两侧均设置有第二滚筒(9),所述进料箱(7)远离第一滚筒(8)一侧的顶端和底端均设置有第三滚筒(11),所述底板(6)远离第一滚筒(8)的一侧设置有裁剪箱(14),且裁剪箱(14)内部靠近底板(6)一侧的上端设置有第四滚筒(12),所述裁剪箱(14)内部的上端设置有裁剪刀(22),且裁剪箱(14)靠近底板(6)的一侧通过合页安装有门体(13),所述裁剪箱(14)的正面安装有控制面板(4),且裁剪箱(14)远离底板(6)的一侧安装有机架(1),所述机架(1)两端的中间位置处均安装有滚轮(21),且滚轮(21)的表面缠绕有皮带(20),所述机架(1)顶端滚轮(21)的两端均安装有第一滑轨(18),且第一滑轨(18)内部设置有与第一滑轨(18)相配合的第一滑块(27),所述第一滑块(27)的顶端之间安装有U形板(23),且U形板(23)顶端的中间位置处与皮带(20)底端固定连接,所述U形板(23)顶端的一端安装有连接板(16),且机架(1)顶端靠近连接板(16)的一端安装有滑槽(19),所述滑槽(19)的内部设置有链条(15),且链条(15)与连接板(16)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种一道自动裁切覆膜机,其特征在于:所述底板(6)顶端的两侧均安装有第二滑轨(32),且第二滑轨(32)的外侧均设置有第二滑块(33),所述第二滑块(33)的顶端之间安装有活动板(31),且活动板(31)的顶端与进料箱(7)底端固定连接,并且第二滑块(33)的顶端均设置有定位螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种一道自动裁切覆膜机,其特征在于:所述固定板(29)的顶端通过铰接轴安装有限位块(28),且固定板(29)远离进料箱(7)一侧的下端通过铰接轴安装有限位槽(30),并且限位槽(30)远离限位块(28)的一端安装有固定螺栓(34)。
4.根据权利要求1所述的一种一道自动裁切覆膜机,其特征在于:所述机架(1)、进料箱(7)和裁剪箱(14)底端的四周均安装有可调支腿(5),且可调支腿(5)的底端均设置有防滑橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种一道自动裁切覆膜机,其特征在于:所述U形板(23)底端的两端均安装有气缸(24),且气缸(24)的输出端均安装有活塞杆(25),并且活塞杆(25)的输出端安装有压板(26)。
6.根据权利要求1所述的一种一道自动裁切覆膜机,其特征在于:所述机架(1)正面和背面的中间位置处均横向设置有凹槽(2),且凹槽(2)的内部对称安装有两个传送带(3),并且传送带(3)靠近连接板(16)的一端之间安装有传动辊(17)。
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