CN218945007U - 一种秸秆粪便混合制作有机肥的转鼓造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆粪便混合制作有机肥的转鼓造粒机，包括底板，底板的顶面分别固定连接有支撑座、支撑块和筛选机构，支撑座的顶面转动连接有转鼓造粒设备，转鼓造粒设备的内壁转动连接有分料结构，支撑块的顶面固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有连动轴，连动轴的左端固定连接有拨杆，分料结构包括与转鼓造粒设备内壁转动连接的挡板，挡板的数量为三个，最右侧挡板的右侧固定连接有转动轮，转动轮的右侧开设有滑槽。本实用新型通过在转鼓造粒机的内部设置的分料结构，将转鼓造粒机的内部分割成多个腔室，延长了原料停留在转鼓造粒机内部的时间，确保原料受到转鼓造粒机的充分塑形，提高了转鼓造粒机的工作效率。

Description

一种秸秆粪便混合制作有机肥的转鼓造粒机

技术领域

本申请涉及肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种秸秆粪便混合制作有机肥的转鼓造粒机。

背景技术

我国是农业大国，每年粮食收货后，都会有大量的秸秆堆积在田地里，这些秸秆搬运困难，经济收益低，农民往往采用就地焚烧的方式处理这些秸秆，但是就地焚烧不仅会产生大量的温室气体，还会排放大量的烟雾颗粒，最终导致环境受到污染，但是通过将秸秆与粪便混合，制作有机肥，不仅可以处理掉堆积的秸秆，还可以降低农民对化肥的开支，为了方便秸秆粪便混合而成的有机肥的制作，工厂往往利用转鼓造粒机对秸秆粪便的混合物进行炮制。

转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，中国专利授权号CN209530791U中所公开的一种新型化肥转鼓造粒机，包括底座，所述底座上设置有筒体...该种新型化肥转鼓造粒机具有造粒效果均匀、原料不易堆积或粘结的优点，但是该秸秆粪便混合制作有机肥的转鼓造粒机还存在一些缺陷。

现有的秸秆粪便混合制作有机肥的转鼓造粒机在原料投入后，由于转鼓造粒机的体积大、转速块等因素，原料在转鼓造粒机内部的停留时间短，可能导致有机肥形成的颗粒聚集不充分，还有大量零碎的原料没有经过塑形，导致装置对原料的利用率低，影响装置的工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆粪便混合制作有机肥的转鼓造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种秸秆粪便混合制作有机肥的转鼓造粒机，包括底板，所述底板的顶面分别固定连接有支撑座、支撑块和筛选机构，所述支撑座的顶面转动连接有转鼓造粒设备，所述转鼓造粒设备的内壁转动连接有分料结构，所述支撑块的顶面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有连动轴，所述连动轴的左端固定连接有拨杆，所述分料结构包括与转鼓造粒设备内壁转动连接的挡板，所述挡板的数量为三个，最右侧所述挡板的右侧固定连接有转动轮，所述转动轮的右侧开设有滑槽，所述滑槽内壁与拨杆的左端滑动连接。

优选的，所述分料结构还包括与转鼓造粒设备内壁固定连接的固定板，所述固定板的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有分割组件。

优选的，所述分割组件由三个挡板组成，三个所述挡板两两之间均固定连接有连接轴，所述挡板的右侧贯穿开设有出料口，所述挡板的右侧开设有支撑孔，所述支撑孔的内壁与支撑杆的表面转动连接。

优选的，所述筛选机构包括与底板顶面固定连接的支撑板、顶杆和第一电机，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板以底板左侧的竖直中线为对称轴对称设置在底板顶面的两侧，两个所述支撑板的相对面均开设有滑道，所述滑道的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对面固定连接有同一个筛盘。

优选的，所述顶杆的顶面转动连接有长杆，所述长杆的右端固定连接有棉绳，所述棉绳的底端与筛盘的顶面固定连接，所述长杆的左端转动连接有连杆，所述连杆的后侧转动连接有摆杆。

优选的，所述第一电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的前侧与摆杆的后侧转动连接。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，通过在转鼓造粒机的内部设置的分料结构，在转鼓造粒机运作时，通过第二电机带动拨杆的转动，拨杆驱动转动轮转动，转动轮带动挡板转动，挡板将转鼓造粒机的内部分割成多个腔室，只有当挡板上的出料口处于下方时，原料才可以进入下一腔室，延长了原料停留在转鼓造粒机内部的时间，确保原料受到转鼓造粒机的充分塑形，保证了原料的利用率，提高了产品质量，提高了转鼓造粒机的工作效率。

其二，通过在出料口设置的筛选机构可以将成型的有机肥颗粒与原料分离，降低了人工分选的压力，使使用者可以直接获得成型的有机肥颗粒，方便使用者包装生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为：本实用新型的结构示意图；

图2为：本实用新型转鼓造粒设备的剖视结构示意图；

图3为：本实用新型分料结构的结构示意图；

图4为：本实用新型挡板的结构示意图；

图5为：本实用新型筛选机构的结构示意图；

图6为：本实用新型筛选机构的***结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑块；3、转鼓造粒设备；4、支撑座；5、筛选机构；501、支撑板；502、筛盘；503、棉绳；504、长杆；505、顶杆；506、转动盘；507、摆杆；508、第一电机；509、连杆；510、滑块；511、滑道；6、分料结构；601、第二电机；602、连动轴；603、固定板；604、支撑杆；605、连接轴；606、挡板；607、出料口；608、转动轮；609、滑槽；610、拨杆。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种秸秆粪便混合制作有机肥的转鼓造粒机技术方案：

一种秸秆粪便混合制作有机肥的转鼓造粒机，包括底板1，底板1的顶面分别固定连接有支撑座4、支撑块2和筛选机构5，支撑座4的顶面转动连接有转鼓造粒设备3，转鼓造粒设备3的内壁转动连接有分料结构6，支撑块2的顶面固定连接有第二电机601，第二电机601的输出轴固定连接有连动轴602，连动轴602的左端固定连接有拨杆610，分料结构6包括与转鼓造粒设备3内壁转动连接的挡板606，挡板606的数量为三个，最右侧挡板606的右侧固定连接有转动轮608，转动轮608的右侧开设有滑槽609，滑槽609内壁与拨杆610的左端滑动连接。

分料结构6还包括与转鼓造粒设备3内壁固定连接的固定板603，固定板603的左侧固定连接有支撑杆604，支撑杆604的表面设置有分割组件。

分割组件由三个挡板606组成，三个挡板606两两之间均固定连接有连接轴605，挡板606的右侧贯穿开设有出料口607，挡板606的右侧开设有支撑孔，支撑孔的内壁与支撑杆604的表面转动连接。

具体的，底板1用于提提供安装平台，支撑座4用于为转鼓造粒设备3提供支撑，转鼓造粒设备3是现有的转鼓造粒机和必需的零件的集合体，分料结构6用于延长原料在转鼓造粒设备3内部的时间，确保原料经过充分塑形，筛选机构5用于方便使用者将有机肥颗粒与原料区分开，支撑块2用于为第二电机601提供支撑，当使用者启动第二电机601后，第二电机601带动连动轴602转动，连动轴602转动时带动拨杆610转动，拨杆610转动时，拨杆610的左端沿着转动轮608右侧开设的滑槽609运动，进而推动转动轮608转动一定角度，当转动轮608转动时，转动轮608带动挡板606转动，挡板606的数量为三个，将转鼓造粒设备3内部分割成多个腔室，当挡板606上开设的出料口607离开转鼓造粒设备3内部的下半部时，原料被挡板606挡住，留在一个腔室内，继续受到转鼓造粒设备3的塑形，直到原料通过挡板606所形成的最左侧腔室，确保原料经过充分的塑形。

本实施例中，如图6所示，筛选机构5包括与底板1顶面固定连接的支撑板501、顶杆505和第一电机508，支撑板501的数量为两个，两个支撑板501以底板1左侧的竖直中线为对称轴对称设置在底板1顶面的两侧，两个支撑板501的相对面均开设有滑道511，滑道511的内壁均滑动连接有滑块510，两个滑块510的相对面固定连接有同一个筛盘502。

顶杆505的顶面转动连接有长杆504，长杆504的右端固定连接有棉绳503，棉绳503的底端与筛盘502的顶面固定连接，长杆504的左端转动连接有连杆509，连杆509的后侧转动连接有摆杆507。

第一电机508的输出轴固定连接有转动盘506，转动盘506的前侧与摆杆507的后侧转动连接。

具体的，当经过塑形的原料经过转鼓造粒设备3的塑形后，通过左侧的开口排出，落在筛盘502上，启动第一电机508，第一电机508转动时，第一电机508带动摆杆507转动，摆杆507转动时带动连杆509运动，连杆509运动时带动长杆504运动，长杆504运动时拉动棉绳503，棉绳503带动筛盘502运动，筛盘502带动滑块510沿着滑道511的内壁做上下的往复运动，将落在筛盘502上的有机肥筛动，将成型的有机肥颗粒与原料分离开，降低了人工分选的压力，使使用者可以直接获得成型的有机肥颗粒，方便使用者包装生产。

工作原理：当该种秸秆粪便混合制作有机肥的转鼓造粒机使用时，使用者首先启动转鼓造粒设备3，将原料从转鼓造粒设备3的右侧开口处送入，然后启动启动第二电机601，启动第二电机601后，第二电机601带动连动轴602转动，连动轴602转动时带动拨杆610转动，拨杆610转动时，拨杆610的左端沿着转动轮608右侧开设的滑槽609运动，进而推动转动轮608转动一定角度，当转动轮608转动时，转动轮608带动挡板606转动，挡板606的数量为三个，将转鼓造粒设备3内部分割成多个腔室，当挡板606上开设的出料口607离开转鼓造粒设备3内部的下半部时，原料被挡板606挡住，留在一个腔室内，继续受到转鼓造粒设备3的塑形，直到原料通过挡板606所形成的最左侧腔室，确保原料经过充分的塑形，当经过塑形的原料经过转鼓造粒设备3的塑形后，通过左侧的开口排出，落在筛盘502上，启动第一电机508，第一电机508转动时，第一电机508带动摆杆507转动，摆杆507转动时带动连杆509运动，连杆509运动时带动长杆504运动，长杆504运动时拉动棉绳503，棉绳503带动筛盘502运动，筛盘502带动滑块510沿着滑道511的内壁做上下的往复运动，将落在筛盘502上的有机肥筛动，将成型的有机肥颗粒与原料分离开，降低了人工分选的压力，使使用者可以直接获得成型的有机肥颗粒，方便使用者包装生产。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种秸秆粪便混合制作有机肥的转鼓造粒机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面分别固定连接有支撑座(4)、支撑块(2)和筛选机构(5)，所述支撑座(4)的顶面转动连接有转鼓造粒设备(3)，所述转鼓造粒设备(3)的内壁转动连接有分料结构(6)，所述支撑块(2)的顶面固定连接有第二电机(601)，所述第二电机(601)的输出轴固定连接有连动轴(602)，所述连动轴(602)的左端固定连接有拨杆(610)，所述分料结构(6)还包括与转鼓造粒设备(3)内壁转动连接的挡板(606)，所述挡板(606)的数量为三个，最右侧所述挡板(606)的右侧固定连接有转动轮(608)，所述转动轮(608)的右侧开设有滑槽(609)，所述滑槽(609)内壁与拨杆(610)的左端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粪便混合制作有机肥的转鼓造粒机，其特征在于：所述分料结构(6)还包括与转鼓造粒设备(3)内壁固定连接的固定板(603)，所述固定板(603)的左侧固定连接有支撑杆(604)，所述支撑杆(604)的表面设置有分割组件。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆粪便混合制作有机肥的转鼓造粒机，其特征在于：所述分割组件由三个挡板(606)组成，三个所述挡板(606)两两之间均固定连接有连接轴(605)，所述挡板(606)的右侧贯穿开设有出料口(607)，所述挡板(606)的右侧开设有支撑孔，所述支撑孔的内壁与支撑杆(604)的表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆粪便混合制作有机肥的转鼓造粒机，其特征在于：所述筛选机构(5)包括与底板(1)顶面固定连接的支撑板(501)、顶杆(505)和第一电机(508)，所述支撑板(501)的数量为两个，两个所述支撑板(501)以底板(1)左侧的竖直中线为对称轴对称设置在底板(1)顶面的两侧，两个所述支撑板(501)的相对面均开设有滑道(511)，所述滑道(511)的内壁均滑动连接有滑块(510)，两个所述滑块(510)的相对面固定连接有同一个筛盘(502)。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆粪便混合制作有机肥的转鼓造粒机，其特征在于：所述顶杆(505)的顶面转动连接有长杆(504)，所述长杆(504)的右端固定连接有棉绳(503)，所述棉绳(503)的底端与筛盘(502)的顶面固定连接，所述长杆(504)的左端转动连接有连杆(509)，所述连杆(509)的后侧转动连接有摆杆(507)。

6.根据权利要求4所述的一种秸秆粪便混合制作有机肥的转鼓造粒机，其特征在于：所述第一电机(508)的输出轴固定连接有转动盘(506)，所述转动盘(506)的前侧与摆杆(507)的后侧转动连接。

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