CN111015418A - 一种冷凝器用不锈钢焊管生产设备及其工艺方法 - Google Patents

一种冷凝器用不锈钢焊管生产设备及其工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及不锈钢焊管加工领域，具体公开了一种冷凝器用不锈钢焊管生产设备，包括底座和防护箱；所述底座的两端顶面均设置有支撑夹具；所述防护箱上还安装有用于调整打磨组件在竖直方向上所处位置的电动伸缩杆。本发明实施例还公开了一种冷凝器用不锈钢焊管生产工艺方法，包括以下具体步骤：将不锈钢焊管的两端分别安装在两个支撑夹具上，并使不锈钢焊管的焊缝位于打磨组件的正下方，然后利用电动伸缩杆的伸缩功能推动打磨组件向下运动至与焊缝接触，然后利用打磨组件对焊缝进行打磨处理，与此同时，利用第一伺服电机驱动支撑夹具的支撑筒旋转，使不锈钢焊管旋转，打磨组件对旋转的不锈钢焊管焊缝进行全方位打磨处理。

Description

一种冷凝器用不锈钢焊管生产设备及其工艺方法
技术领域
本发明涉及不锈钢焊管加工领域，具体是一种冷凝器用不锈钢焊管生产设备及其工艺方法。
背景技术
不锈钢焊管通过焊接把其成卷连接处焊接起来时一般情况下会产生焊渣、气孔、焊瘤等焊接缺陷，在外观上这是不符合工艺要求的，并且还会出现质量问题，由于其凹凸不平的表面容易产生生锈等问题，所以为了增强其美观性和使用性，则需要对不锈钢焊管的焊缝进行二次处理，对其进行打磨抛光，使得焊缝处平整光滑。而对不锈钢焊管的焊缝进行打磨抛光处理则需要借助打磨工具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷凝器用不锈钢焊管生产设备及其工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冷凝器用不锈钢焊管生产设备，包括底座以及固定架设在所述底座上的防护箱，所述防护箱的两端均具有操作窗口；
所述底座的两端顶面均设置有支撑夹具；
所述防护箱上还安装有用于调整打磨组件在竖直方向上所处位置的电动伸缩杆；
所述防护箱的顶部还设置有用于空气净化机构；
所述空气净化机构包括固定安装在所述防护箱上的吸气组件以及与所述吸气组件之间通过吸尘管相连通的吸尘器，本发明实施例利用启动的吸尘器，能够实现利用吸气组件对打磨过程中产生的废屑粉尘进行吸收。
作为本发明进一步的方案：所述打磨组件包括固定安装在所述电动伸缩杆伸缩端底部的支撑框架，所述支撑框架上转动架设有打磨辊筒；
所述打磨组件还包括用于驱动所述打磨辊筒旋转的打磨电机，所述打磨电机固定安装在支撑框架上，打磨电机的输出轴与所述打磨辊筒的端部之间同轴驱动连接，在本发明实施例提供的打磨组件中，利用接入电源并启动的打磨电机驱动打磨辊筒旋转，染料实用电动伸缩杆推动打磨组件向下运动的过程中，利用旋转的打磨辊筒对不锈钢焊管的焊缝处进行打磨处理。
作为本发明进一步的方案：所述吸气组件包括固定安装在防护箱上的集尘罩，所述集尘罩底端敞口处密封转动设置有旋转盘，所述旋转盘的一侧均布开设有若干吸尘口，且所述吸尘管的底端延伸至所述集尘罩内腔中。
作为本发明进一步的方案：所述集尘罩上安装有用于驱动旋转盘旋转的第二伺服电机，因此，当旋转盘旋转时，能够使得利用吸尘口进行吸气的范围更广，效果更好。
作为本发明进一步的方案：所述旋转盘上同轴固定安装有第二环形齿条，所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有与所述第二环形齿条相啮合的第二主动齿轮，因此，本发明实施例可利用接入电源并启动的第二伺服电机驱动第二主动齿轮旋转，旋转的第二主动齿轮能够带动第二环形齿条旋转，进而实现带动旋转盘旋转的效果。
作为本发明进一步的方案：所述支撑夹具包括固定安装在底座上的支撑板；所述支撑夹具还包括转动贯穿安装在支撑板上的支撑筒，所述支撑筒上设置有锁紧螺栓，本发明实施例通过旋紧锁紧螺栓能够对贯穿于支撑筒内的不锈钢焊管进行锁紧固定。
作为本发明进一步的方案：其中一个所述支撑夹具还包括用于驱动所述支撑筒旋转的第一伺服电机。
作为本发明进一步的方案：所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有第一主动齿轮，所述支撑筒的外圈固定安装有与所述第一主动齿轮相啮合的第一环形齿轮，因此，本发明实施例可以利用接入电源并启动的第一伺服电机驱动第一主动齿轮旋转，旋转的第一主动齿轮能够带动支撑筒旋转，进而实现带动不锈钢焊管旋转的效果，使得打磨组件能够对焊管的一圈进行打磨处理。
本发明实施例还公开了一种冷凝器用不锈钢焊管生产工艺方法，该工艺方法包括以下具体步骤：将不锈钢焊管的两端分别安装在两个支撑夹具上，并使不锈钢焊管的焊缝位于打磨组件的正下方，然后利用电动伸缩杆的伸缩功能推动打磨组件向下运动至与焊缝接触，然后利用打磨组件对焊缝进行打磨处理，与此同时，利用第一伺服电机驱动支撑夹具的支撑筒旋转，使不锈钢焊管旋转，打磨组件对旋转的不锈钢焊管焊缝进行全方位打磨处理；打磨过程中，利用空气净化机构对打磨过程中产生的粉尘进行吸收净化。
与现有技术相比，本发明实施例通过将不锈钢焊管的两端分别安装在两个支撑夹具上，并使不锈钢焊管的焊缝位于打磨组件的正下方，然后利用电动伸缩杆的伸缩功能推动打磨组件向下运动至与焊缝接触，然后利用打磨组件对焊缝进行打磨处理，与此同时，利用第一伺服电机驱动支撑夹具的支撑筒旋转，使不锈钢焊管旋转，打磨组件对旋转的不锈钢焊管焊缝进行全方位打磨处理；打磨过程中，利用空气净化机构对打磨过程中产生的粉尘进行吸收净化，当旋转盘旋转时，能够使得利用吸尘口进行吸气的范围更广，效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的冷凝器用不锈钢焊管生产设备的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图3为图1中B部分的放大结构示意图。
图中：1-底座，2-防护箱，3-操作窗口，4-电动伸缩杆，5-支撑筒，6-锁紧螺栓，7-支撑板，8-第一主动齿轮，9-第一环形齿条，10-第一伺服电机，11-第二伺服电机，12-第二主动齿轮，13-第二环形齿条，14-集尘罩，15-旋转盘，16-打磨辊筒，17-打磨电机，18-支撑框架，19-吸尘口，20-吸尘器，21-吸尘管。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，一种冷凝器用不锈钢焊管生产设备，包括底座1以及固定架设在所述底座1上的防护箱2，所述防护箱2的两端均具有操作窗口3；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述底座1的两端顶面均设置有支撑夹具，待加工处理的不锈钢焊管的两端分别通过两个支撑夹具进行夹紧固定；
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述防护箱2上还安装有用于调整打磨组件在竖直方向上所处位置的电动伸缩杆4，所述打磨组件包括固定安装在所述电动伸缩杆4伸缩端底部的支撑框架18，所述支撑框架18上转动架设有打磨辊筒16；所述打磨组件还包括用于驱动所述打磨辊筒16旋转的打磨电机17，所述打磨电机17固定安装在支撑框架18上，打磨电机17的输出轴与所述打磨辊筒16的端部之间同轴驱动连接，在本发明实施例提供的打磨组件中，利用接入电源并启动的打磨电机17驱动打磨辊筒16旋转，染料实用电动伸缩杆4推动打磨组件向下运动的过程中，利用旋转的打磨辊筒16对不锈钢焊管的焊缝处进行打磨处理。
请继续参阅图1和图2，在本发明提供的实施例中，所述防护箱2的顶部还设置有用于空气净化机构；
具体的，所述空气净化机构包括固定安装在所述防护箱2上的吸气组件以及与所述吸气组件之间通过吸尘管21相连通的吸尘器20，本发明实施例利用启动的吸尘器20，能够实现利用吸气组件对打磨过程中产生的废屑粉尘进行吸收。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述吸气组件包括固定安装在防护箱2上的集尘罩14，所述集尘罩14底端敞口处密封转动设置有旋转盘15，所述旋转盘15的一侧均布开设有若干吸尘口19，且所述吸尘管21的底端延伸至所述集尘罩14内腔中；
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述集尘罩14上安装有用于驱动旋转盘15旋转的第二伺服电机11，因此，当旋转盘15旋转时，能够使得利用吸尘口19进行吸气的范围更广，效果更好。
具体的，在本发明提供的实施例中，所述旋转盘15上同轴固定安装有第二环形齿条13，所述第二伺服电机11的输出轴上固定安装有与所述第二环形齿条13相啮合的第二主动齿轮12，因此，本发明实施例可利用接入电源并启动的第二伺服电机11驱动第二主动齿轮12旋转，旋转的第二主动齿轮12能够带动第二环形齿条13旋转，进而实现带动旋转盘15旋转的效果。
进一步的，如图1和图3所示，在本发明提供的实施例中，所述支撑夹具包括固定安装在底座1上的支撑板7；所述支撑夹具还包括转动贯穿安装在支撑板7上的支撑筒5，所述支撑筒5上设置有锁紧螺栓6，本发明实施例通过旋紧锁紧螺栓6能够对贯穿于支撑筒5内的不锈钢焊管进行锁紧固定。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，其中一个支撑夹具还包括用于驱动所述支撑筒5旋转的第一伺服电机10，所述第一伺服电机10的输出轴上固定安装有第一主动齿轮8，所述支撑筒5的外圈固定安装有与所述第一主动齿轮8相啮合的第一环形齿轮9，因此，本发明实施例可以利用接入电源并启动的第一伺服电机10驱动第一主动齿轮8旋转，旋转的第一主动齿轮8能够带动支撑筒5旋转，进而实现带动不锈钢焊管旋转的效果，使得打磨组件能够对焊管的一圈进行打磨处理。
本发明实施例还公开了一种冷凝器用不锈钢焊管生产工艺方法，该工艺方法包括以下具体步骤：将不锈钢焊管的两端分别安装在两个支撑夹具上，并使不锈钢焊管的焊缝位于打磨组件的正下方，然后利用电动伸缩杆4的伸缩功能推动打磨组件向下运动至与焊缝接触，然后利用打磨组件对焊缝进行打磨处理，与此同时，利用第一伺服电机10驱动支撑夹具的支撑筒5旋转，使不锈钢焊管旋转，打磨组件对旋转的不锈钢焊管焊缝进行全方位打磨处理；打磨过程中，利用空气净化机构对打磨过程中产生的粉尘进行吸收净化。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷凝器用不锈钢焊管生产设备，其特征在于，包括底座(1)以及固定架设在所述底座(1)上的防护箱(2)，所述防护箱(2)的两端均具有操作窗口(3)；
所述底座(1)的两端顶面均设置有支撑夹具；
所述防护箱(2)上还安装有用于调整打磨组件在竖直方向上所处位置的电动伸缩杆(4)；
所述防护箱(2)的顶部还设置有用于空气净化机构；
所述空气净化机构包括固定安装在所述防护箱(2)上的吸气组件以及与所述吸气组件之间通过吸尘管(21)相连通的吸尘器(20)。
2.根据权利要求1所述的冷凝器用不锈钢焊管生产设备，其特征在于，所述打磨组件包括固定安装在所述电动伸缩杆(4)伸缩端底部的支撑框架(18)；
所述支撑框架(18)上转动架设有打磨辊筒(16)；
所述打磨组件还包括用于驱动所述打磨辊筒(16)旋转的打磨电机(17)；
所述打磨电机(17)固定安装在支撑框架(18)上，打磨电机(17)的输出轴与所述打磨辊筒(16)的端部之间同轴驱动连接。
3.根据权利要求2所述的冷凝器用不锈钢焊管生产设备，其特征在于，所述吸气组件包括固定安装在防护箱(2)上的集尘罩(14)，所述集尘罩(14)底端敞口处密封转动设置有旋转盘(15)，所述旋转盘(15)的一侧均布开设有若干吸尘口(19)，且所述吸尘管(21)的底端延伸至所述集尘罩(14)内腔中。
4.根据权利要求3所述的冷凝器用不锈钢焊管生产设备，其特征在于，所述集尘罩(14)上安装有用于驱动旋转盘(15)旋转的第二伺服电机(11)。
5.根据权利要求4所述的冷凝器用不锈钢焊管生产设备，其特征在于，所述旋转盘(15)上同轴固定安装有第二环形齿条(13)，所述第二伺服电机(11)的输出轴上固定安装有与所述第二环形齿条(13)相啮合的第二主动齿轮(12)。
6.根据权利要求2-4任一所述的冷凝器用不锈钢焊管生产设备，其特征在于，所述支撑夹具包括固定安装在底座(1)上的支撑板(7)；所述支撑夹具还包括转动贯穿安装在支撑板(7)上的支撑筒(5)，所述支撑筒(5)上设置有锁紧螺栓(6)。
7.根据权利要求6所述的冷凝器用不锈钢焊管生产设备，其特征在于，其中一个所述支撑夹具还包括用于驱动所述支撑筒(5)旋转的第一伺服电机(10)。
8.根据权利要求7所述的冷凝器用不锈钢焊管生产设备，其特征在于，所述第一伺服电机(10)的输出轴上固定安装有第一主动齿轮(8)，所述支撑筒(5)的外圈固定安装有与所述第一主动齿轮(8)相啮合的第一环形齿轮(9)。
9.一种冷凝器用不锈钢焊管生产工艺方法，其特征在于，包括以下具体步骤：将不锈钢焊管的两端分别安装在两个支撑夹具上，并使不锈钢焊管的焊缝位于打磨组件的正下方，然后利用电动伸缩杆(4)的伸缩功能推动打磨组件向下运动至与焊缝接触，然后利用打磨组件对焊缝进行打磨处理，与此同时，利用第一伺服电机(10)驱动支撑夹具的支撑筒(5)旋转，使不锈钢焊管旋转，打磨组件对旋转的不锈钢焊管焊缝进行全方位打磨处理；打磨过程中，利用空气净化机构对打磨过程中产生的粉尘进行吸收净化。
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