CN113001268A - 一种***加工用抛光装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种***加工用抛光装置及其方法，涉及***加工用抛光装置技术领域；为了对抛光过程产生的粉尘进行收集；该装置具体包括底座、负压吸附组件和***套筒固定组件，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有支架，所述支架顶部内壁和底座顶部外壁转动连接有同一个调节丝杠，所述支架顶部外壁通过螺栓固定有伺服电机二，所述伺服电机二输出端通过联轴器连接于所述调节丝杠顶部外壁，所述底座顶部外壁和支架顶部内壁通过螺栓固定有三个导柱；该装置的抛光方法包括以下步骤：对***套筒进行套接固定。本发明通过伺服电机二可以带动调节丝杠转动，从而可以利用伺服电机二的正反转带动升降板沿着三个导柱圆周外壁上下滑动。

Description

一种***加工用抛光装置及其方法
技术领域
本发明涉及***加工用抛光装置技术领域，尤其涉及一种***加工用抛光装置及其方法。
背景技术
***也叫净水机、水质净化器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，***在生产的过程中需要利用套筒对内部的净水单元进行保护，套筒在生产的过程中需要进行抛光，提高表面的光泽度。
经检索，中国专利申请号为CN201710715051.6的专利，公开了一种***加工生产用抛光装置，包括支撑底架、滑轮和减震装置，所述支撑底架的左右两端均设置有升降固定座，所述支撑底架的上端设置有支撑台，所述支撑底架的上端设置有上固定架，所述上固定架的上端固定设置有抛光装置，所述上固定架的右侧设置有控制箱。
上述专利中的一种***加工生产用抛光装置存在以下不足：在抛光过程中由于碎屑向四周飞溅扩散，网板无法保证完成将碎屑进行收集，从而降低了对碎屑收集的效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在抛光过程中由于碎屑向四周飞溅扩散，网板无法保证完成将碎屑进行收集，从而降低了对碎屑收集的效率的缺点，而提出的一种***加工用抛光装置及其方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种***加工用抛光装置，包括底座、负压吸附组件和***套筒固定组件，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有支架，所述支架顶部内壁和底座顶部外壁转动连接有同一个调节丝杠，所述支架顶部外壁通过螺栓固定有伺服电机二，所述伺服电机二输出端通过联轴器连接于所述调节丝杠顶部外壁，所述底座顶部外壁和支架顶部内壁通过螺栓固定有三个导柱，三个所述导柱圆周外壁滑动连接有同一个升降板，所述升降板顶部外壁通过螺栓固定有两个箱体，所述箱体一侧外壁滑动连接有两个滑柱，两个所述滑柱一侧外壁通过螺栓固定有同一个U型架，所述U型架一侧外壁和箱体一侧外壁卡接有两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧圆周内壁分别滑动连接于两个滑柱圆周外壁，所述U型架两侧内壁转动连接有同一个孔型辊，两个所述U型架一侧外壁均通过螺栓固定有气盒，所述吸附组件通过管道连接于两个气盒一侧外壁。
优选的：所述底座顶部外壁设置有控制器。
优选的：所述负压吸附组件包括抽气组件和储尘箱，所述抽气组件和储尘箱均通过螺栓固定于底座顶部外壁，所述抽气组件输出端通过管道连接于所述储尘箱一侧外壁，所述抽气组件两侧内壁转动连接有导风架，所述导风架内部放置有吸附材料。
优选的：所述储尘箱一侧外壁通过螺栓固定有三通管，所述三通管两端分别通过管道连接于两个所述气盒一侧外壁。
优选的：其中一个所述U型架一侧外壁通过螺丝固定有伸缩弹簧柱一，其中一个所述箱体一侧内壁通过螺栓固定有压力传感器。
优选的：所述***套筒固定组件包括压板和转动柱，所述转动柱转动连接于支架一侧内壁，所述支架一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机一，所述伺服电机一输出端通过联轴器连接于所述转动柱一侧外壁，所述压板通过螺纹连接于转动柱圆周外壁，所述转动柱两侧外壁均通过螺栓固定有伸缩弹簧柱二，两个所述伸缩弹簧柱二一侧外壁均转动连接有同心辊，两个同心辊圆周外壁转动连接有同一个***套筒。
优选的：所述支架一侧外壁转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆一侧外壁通过轴承转动连接有弧形紧固板。
在前述方案的基础上：所述支架两侧内壁通过螺栓固定有同一个滑轨，滑轨内壁滑动连接有齿条板，所述支架两侧内壁转动连接有同一个齿轮柱，且齿轮柱圆周外壁转动连接于齿条板顶部外壁，所述调节丝杠圆周外壁和齿轮柱圆周外壁均通过键连接有锥齿轮，且两个锥齿轮之间互相啮合，所述齿条板底部外壁通过螺栓固定有抛光机构。
在前述方案的基础上优选的：所述抛光机构包括限位柱、安装架和补偿螺杆，所述安装架通过螺栓固定于齿条板底部外壁，所述补偿螺杆转动连接于安装架底部内壁，所述补偿螺杆底部外壁通过轴承转动连接有调节架，两个所述限位柱底部外壁均通过螺栓固定于调节架顶部外壁，调节架两侧内壁转动连接有两个抛光辊，两个所述抛光辊圆周外壁均通过键连接有带轮，两个带轮圆周外壁转动连接有同一个皮带，所述调节架一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机三，所述伺服电机三输出端通过联轴器连接于其中一个所述抛光辊输入端。
一种***加工用抛光装置的抛光方法，包括以下步骤：
S1：对***套筒进行套接固定；
S2：使抛光辊圆周外壁与***套筒圆周外壁进行贴合；
S3：使孔型辊圆周外壁转动连接于***套筒圆周外壁；
S4：利用抛光辊对***套筒进行抛光；
S5：控制抛光辊水平运动，对***套筒的不同位置进行抛光；
S6：抛光后将***套筒取下。
本发明的有益效果为：
1.升降板的不断上升，***套筒圆周外壁会转动连接于两个孔型辊圆周外壁，同时压缩弹簧会被压缩，从而使滑柱向箱体内部滑动，从而使两个孔型辊之间的相对距离增加，由于孔型辊上设置有通孔，负压吸附组件可以利用负压将***套筒抛光过程中产生的粉尘利用通孔进行收集，在对粉尘进行吸附的过程中，两个孔型辊之间产生间隙的位置气体的流速最快，因此对粉尘收集的效率最高，由于***套筒的外径尺寸存在差异，因此通过控制升降板的升降可以保证不同外径的***套筒都可以移动到两个孔型辊之间间隙的中间的位置，从而可以提高对粉尘收集的效率。
2.孔型辊为空心结构且转动连接于U型架内壁，因此通过设置有气盒可以将粉尘通过孔型辊和管道导入到三通管内，抽气组件可以产生负压，使粉尘最后进入到储尘箱内，由于导风架上设置有弧形导风板，因此在负压产生的气流带动下进行转动，从而可以利用吸附材料均匀对粉尘进行吸附，提高粉尘的收集效率。
3.压板可以使***套筒的开口位置压接于压板表面，转动转动调节螺杆可以使弧形紧固板弧面外壁压接于***套筒的底部，从而可以对***套筒进行固定的同时可以利用伺服电机一带动***套筒进行转动，通过设置有同心辊可以用于对***套筒的固定位置进行导正，由于两个伸缩弹簧柱二规格和两个同心辊规格相同，因此当***套筒套入到两个同心辊内后，由于伸缩弹簧柱二可以同时被压缩，因此保证***套筒中心轴与压板中心轴重合，避免***套筒在进行固定时出现偏心现象。
4.调节丝杠转动过程中利用锥齿轮带动齿轮柱转动，从而利用齿轮柱的转动带动齿条板沿着滑轨内壁进行滑动，从而可以使抛光机构在水平方向进行移动，抛光过程中当***套筒的长度较长时可以利用抛光机构的水平运动从而减少抛光存在的死角。
5.伺服电机三在皮带的带动下使两个抛光辊可以同时进行转动，转动补偿螺杆可以保证抛光辊和***套筒之间的贴合度，同时设置有两个抛光辊可以提高抛光的速率和效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种***加工用抛光装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种***加工用抛光装置的俯视局部结构示意图；
图3为本发明提出的一种***加工用抛光装置的侧视局部结构示意图；
图4为本发明提出的一种***加工用抛光装置的集尘组件整体结构示意图；
图5为本发明提出的一种***加工用抛光装置的集尘组件局部结构示意图；
图6为本发明提出的一种***加工用抛光装置的抛光组件结构示意图；
图7为本发明提出的一种***加工用抛光装置的***套筒固定组件***结构示意图；
图8为本发明提出的一种***加工用抛光装置的吸附组件结构示意图；
图9为本发明提出的一种***加工用抛光装置的电路流程示意图。
图中：1-底座、2-抽气组件、3-储尘箱、4-控制器、5-箱体、6-调节丝杠、7-皮带、8-带轮、9-支架、10-三通管、11-齿条板、12-伺服电机一、13-导柱、14-伺服电机二、15-滑轨、16-弧形紧固板、17-调节螺杆、18-***套筒、19-齿轮柱、20-气盒、21-孔型辊、22-U型架、23-压缩弹簧、24-滑柱、25-升降板、26-伸缩弹簧柱一、27-压力传感器、28-限位柱、29-安装架、30-伺服电机三、31-抛光辊、32-补偿螺杆、33-压板、34-转动柱、35-伸缩弹簧柱二、36-同心辊、37-导风架、38-吸附材料、39-锥齿轮、40-调节架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种***加工用抛光装置，如图1-6所示，包括底座1、负压吸附组件和***套筒固定组件，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有支架9，所述支架9顶部内壁和底座1顶部外壁转动连接有同一个调节丝杠6，所述支架9顶部外壁通过螺栓固定有伺服电机二14，所述伺服电机二14输出端通过联轴器连接于所述调节丝杠6顶部外壁，所述底座1顶部外壁和支架9顶部内壁通过螺栓固定有三个导柱13，三个所述导柱13圆周外壁滑动连接有同一个升降板25，所述升降板25顶部外壁通过螺栓固定有两个箱体5，所述箱体5一侧外壁滑动连接有两个滑柱24，两个所述滑柱24一侧外壁通过螺栓固定有同一个U型架22，所述U型架22一侧外壁和箱体5一侧外壁卡接有两个压缩弹簧23，两个所述压缩弹簧23圆周内壁分别滑动连接于两个滑柱24圆周外壁，所述U型架22两侧内壁转动连接有同一个孔型辊21，两个所述U型架22一侧外壁均通过螺栓固定有气盒20，所述吸附组件通过管道连接于两个气盒20一侧外壁；通过设置有伺服电机二14可以带动调节丝杠6进行转动，从而可以利用伺服电机二14的正反转带动升降板25沿着三个导柱13圆周外壁进行上下滑动，从而可以对升降板25的高度进行调节，***套筒固定组件可以用于对***套筒进行固定，由于***套筒呈圆柱形，因此随着升降板25的不断上升，***套筒圆周外壁会转动连接于两个孔型辊21圆周外壁，同时压缩弹簧23会被压缩，从而使滑柱24向箱体5内部滑动，从而使两个孔型辊21之间的相对距离增加，由于孔型辊21上设置有通孔，负压吸附组件可以利用负压将***套筒抛光过程中产生的粉尘利用通孔进行收集，在对粉尘进行吸附的过程中，两个孔型辊21之间产生间隙的位置气体的流速最快，因此对粉尘收集的效率最高，由于***套筒的外径尺寸存在差异，因此通过控制升降板25的升降可以保证不同外径的***套筒都可以移动到两个孔型辊21之间间隙的中间的位置，从而可以提高对粉尘收集的效率，同时由于***套筒在抛光过程中需要自转，因此可以在摩擦力的作用下使两个孔型辊21转动，从而可以使孔型辊21上的各个通孔都可以均匀对粉尘进行收集，从而避免通孔发生堵塞。
为了对用电器进行控制；如图1所示，所述底座1顶部外壁设置有控制器4；控制器4可以对各个用电器进行控制，各个用电器均与控制器4之间电性连接。
为了对粉尘进行吸附；如图1-3、图7所示，所述负压吸附组件包括抽气组件2和储尘箱3，所述抽气组件2和储尘箱3均通过螺栓固定于底座1顶部外壁，所述抽气组件2输出端通过管道连接于所述储尘箱3一侧外壁，所述抽气组件2两侧内壁转动连接有导风架37，所述导风架37内部放置有吸附材料38，所述储尘箱3一侧外壁通过螺栓固定有三通管10，所述三通管10两端分别通过管道连接于两个所述气盒20一侧外壁；由于孔型辊21为空心结构且转动连接于U型架22内壁，因此通过设置有气盒20可以将粉尘通过孔型辊21和管道导入到三通管10内，抽气组件2可以产生负压，使粉尘最后进入到储尘箱3内，由于导风架37上设置有弧形导风板，因此在负压产生的气流带动下进行转动，从而可以利用吸附材料38均匀对粉尘进行吸附，提高粉尘的收集效率。
为了节约能源；如图1-5所示，其中一个所述U型架22一侧外壁通过螺丝固定有伸缩弹簧柱一26，其中一个所述箱体5一侧内壁通过螺栓固定有压力传感器27；由于***套筒的外径存在差异，因此在抛光过程中产生的粉尘量也会存在相对差异，当两个孔型辊21圆周外壁对***套筒圆周外壁进行容置的过程中，U型架22会带动伸缩弹簧柱一26向压力传感器27位置运动，从而使压力传感器27表面感受到伸缩弹簧柱一26的压力，***套筒的外径存在差异，孔型辊21的运动距离和压缩弹簧23的弹性势能会存在差异，因此最终作用于伸缩弹簧柱一26上的压力也会存在差异，压力传感器27可以根据压力的大小将信号传递到控制器4内，所述压力传感器27的型号为JYB-KB-CW2000，控制器4对信号进行处理后从而对抽气组件2的功率进行调节，从而可以根据***套筒的规格相应提高和减少抽气组件2的输出功率，从而起到节能的作用。
为了对***套筒进行固定；如图1-3、图7所示，所述***套筒固定组件包括压板33和转动柱34，所述转动柱34转动连接于支架9一侧内壁，所述支架9一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机一12，所述伺服电机一12输出端通过联轴器连接于所述转动柱34一侧外壁，所述压板33通过螺纹连接于转动柱34圆周外壁，所述转动柱34两侧外壁均通过螺栓固定有伸缩弹簧柱二35，两个所述伸缩弹簧柱二35一侧外壁均转动连接有同心辊36，两个同心辊36圆周外壁转动连接有同一个***套筒18，所述支架9一侧外壁转动连接有调节螺杆17，所述调节螺杆17一侧外壁通过轴承转动连接有弧形紧固板16；利用压板33可以使***套筒的开口位置压接于压板33表面，转动转动调节螺杆17可以使弧形紧固板16弧面外壁压接于***套筒的底部，从而可以对***套筒进行固定的同时可以利用伺服电机一12带动***套筒进行转动，通过设置有同心辊36可以用于对***套筒的固定位置进行导正，由于两个伸缩弹簧柱二35规格和两个同心辊36规格相同，因此当***套筒18套入到两个同心辊36内后，由于伸缩弹簧柱二35可以同时被压缩，因此保证***套筒18中心轴与压板33中心轴重合，避免***套筒在进行固定时出现偏心现象，导致***套筒18无法沿着转动柱34做同心运动，导致后续抛光过程出现***套筒的左右拨动，影响除尘的效率。
为了降低抛光的死角；如图1-3所示，所述支架9两侧内壁通过螺栓固定有同一个滑轨15，滑轨15内壁滑动连接有齿条板11，所述支架9两侧内壁转动连接有同一个齿轮柱19，且齿轮柱19圆周外壁转动连接于齿条板11顶部外壁，所述调节丝杠6圆周外壁和齿轮柱19圆周外壁均通过键连接有锥齿轮39，且两个锥齿轮39之间互相啮合，所述齿条板11底部外壁通过螺栓固定有抛光机构；调节丝杠6转动过程中利用锥齿轮39带动齿轮柱19转动，从而利用齿轮柱19的转动带动齿条板11沿着滑轨15内壁进行滑动，从而可以使抛光机构在水平方向进行移动，抛光过程中当***套筒的长度较长时可以利用抛光机构的水平运动从而减少抛光存在的死角。
优选地，所述抛光机构包括限位柱28、安装架29和补偿螺杆32，所述安装架29通过螺栓固定于齿条板11底部外壁，所述补偿螺杆32转动连接于安装架29底部内壁，所述补偿螺杆32底部外壁通过轴承转动连接有调节架40，两个所述限位柱28底部外壁均通过螺栓固定于调节架40顶部外壁，调节架40两侧内壁转动连接有两个抛光辊31，两个所述抛光辊31圆周外壁均通过键连接有带轮8，两个带轮8圆周外壁转动连接有同一个皮带7，所述调节架40一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机三30，所述伺服电机三30输出端通过联轴器连接于其中一个所述抛光辊31输入端；伺服电机三30在皮带7的带动下使两个抛光辊31可以同时进行转动，转动补偿螺杆32可以保证抛光辊31和***套筒之间的贴合度，同时设置有两个抛光辊31可以提高抛光的速率和效果。
本实施例在使用时，首先将需要抛光的***套筒套入到两个同心辊36内，使其一侧外壁紧贴于压板33表面，接着转动调节螺杆17使弧形紧固板16对***套筒另一侧外壁进行固定，接着转动补偿螺杆32使调节架40向下运动，保证抛光辊31和***套筒圆周外壁之间的贴合度，接着对伺服电机二14进行控制，使伺服电机二14带动调节丝杠6转动，使升降板25上移，使***套筒圆周外壁在压缩弹簧23的压缩下转动连接于两个孔型辊21圆周外壁，于此同时齿条板11会带动安装架29在水平位置进行调节，从而对抛光辊31的抛光位置进行固定，接着启动伺服电机一12和伺服电机三30，使伺服电机一12带动***套筒转动，同时两个抛光辊31转动对***套筒进行抛光，在抛光过程中抽气组件2产生负压使吸附材料38对抛光过程产生的粉尘进行收集，随着抛光的进行，***套筒圆周外壁的大部分区域完成抛光作业，接着伺服电机二14反转，使得升降板25下移，同时齿条板11沿着滑轨15进行滑动，对***套筒表面少部分没有抛光的位置进行抛光，从而减少抛光的死角。
实施例2：
一种实施例1所述的***加工用抛光装置的抛光方法，包括以下步骤：
S1：对***套筒进行套接固定；
S2：使抛光辊31圆周外壁与***套筒圆周外壁进行贴合；
S3：使孔型辊21圆周外壁转动连接于***套筒圆周外壁；
S4：利用抛光辊31对***套筒进行抛光；
S5：控制抛光辊31水平运动，对***套筒的不同位置进行抛光；
S6：抛光后将***套筒取下。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种***加工用抛光装置，包括底座(1)、负压吸附组件和***套筒固定组件，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有支架(9)，所述支架(9)顶部内壁和底座(1)顶部外壁转动连接有同一个调节丝杠(6)，所述支架(9)顶部外壁通过螺栓固定有伺服电机二(14)，所述伺服电机二(14)输出端通过联轴器连接于所述调节丝杠(6)顶部外壁，所述底座(1)顶部外壁和支架(9)顶部内壁通过螺栓固定有三个导柱(13)，三个所述导柱(13)圆周外壁滑动连接有同一个升降板(25)，所述升降板(25)顶部外壁通过螺栓固定有两个箱体(5)，所述箱体(5)一侧外壁滑动连接有两个滑柱(24)，两个所述滑柱(24)一侧外壁通过螺栓固定有同一个U型架(22)，所述U型架(22)一侧外壁和箱体(5)一侧外壁卡接有两个压缩弹簧(23)，两个所述压缩弹簧(23)圆周内壁分别滑动连接于两个滑柱(24)圆周外壁，所述U型架(22)两侧内壁转动连接有同一个孔型辊(21)，两个所述U型架(22)一侧外壁均通过螺栓固定有气盒(20)，所述吸附组件通过管道连接于两个气盒(20)一侧外壁。
2.根据权利要求1所述的一种***加工用抛光装置，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁设置有控制器(4)。
3.根据权利要求1所述的一种***加工用抛光装置，其特征在于，所述负压吸附组件包括抽气组件(2)和储尘箱(3)，所述抽气组件(2)和储尘箱(3)均通过螺栓固定于底座(1)顶部外壁，所述抽气组件(2)输出端通过管道连接于所述储尘箱(3)一侧外壁，所述抽气组件(2)两侧内壁转动连接有导风架(37)，所述导风架(37)内部放置有吸附材料(38)。
4.根据权利要求3所述的一种***加工用抛光装置，其特征在于，所述储尘箱(3)一侧外壁通过螺栓固定有三通管(10)，所述三通管(10)两端分别通过管道连接于两个所述气盒(20)一侧外壁。
5.根据权利要求1所述的一种***加工用抛光装置，其特征在于，其中一个所述U型架(22)一侧外壁通过螺丝固定有伸缩弹簧柱一(26)，其中一个所述箱体(5)一侧内壁通过螺栓固定有压力传感器(27)。
6.根据权利要求1所述的一种***加工用抛光装置，其特征在于，所述***套筒固定组件包括压板(33)和转动柱(34)，所述转动柱(34)转动连接于支架(9)一侧内壁，所述支架(9)一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机一(12)，所述伺服电机一(12)输出端通过联轴器连接于所述转动柱(34)一侧外壁，所述压板(33)通过螺纹连接于转动柱(34)圆周外壁，所述转动柱(34)两侧外壁均通过螺栓固定有伸缩弹簧柱二(35)，两个所述伸缩弹簧柱二(35)一侧外壁均转动连接有同心辊(36)，两个同心辊(36)圆周外壁转动连接有同一个***套筒(18)。
7.根据权利要求6所述的一种***加工用抛光装置，其特征在于，所述支架(9)一侧外壁转动连接有调节螺杆(17)，所述调节螺杆(17)一侧外壁通过轴承转动连接有弧形紧固板(16)。
8.根据权利要求1所述的一种***加工用抛光装置，其特征在于，所述支架(9)两侧内壁通过螺栓固定有同一个滑轨(15)，滑轨(15)内壁滑动连接有齿条板(11)，所述支架(9)两侧内壁转动连接有同一个齿轮柱(19)，且齿轮柱(19)圆周外壁转动连接于齿条板(11)顶部外壁，所述调节丝杠(6)圆周外壁和齿轮柱(19)圆周外壁均通过键连接有锥齿轮(39)，且两个锥齿轮(39)之间互相啮合，所述齿条板(11)底部外壁通过螺栓固定有抛光机构。
9.根据权利要求8所述的一种***加工用抛光装置，其特征在于，所述抛光机构包括限位柱(28)、安装架(29)和补偿螺杆(32)，所述安装架(29)通过螺栓固定于齿条板(11)底部外壁，所述补偿螺杆(32)转动连接于安装架(29)底部内壁，所述补偿螺杆(32)底部外壁通过轴承转动连接有调节架(40)，两个所述限位柱(28)底部外壁均通过螺栓固定于调节架(40)顶部外壁，调节架(40)两侧内壁转动连接有两个抛光辊(31)，两个所述抛光辊(31)圆周外壁均通过键连接有带轮(8)，两个带轮(8)圆周外壁转动连接有同一个皮带(7)，所述调节架(40)一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机三(30)，所述伺服电机三(30)输出端通过联轴器连接于其中一个所述抛光辊(31)输入端。
10.一种根据权利要求1-9任一所述的***加工用抛光装置的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对***套筒进行套接固定；
S2：使抛光辊(31)圆周外壁与***套筒圆周外壁进行贴合；
S3：使孔型辊(21)圆周外壁转动连接于***套筒圆周外壁；
S4：利用抛光辊(31)对***套筒进行抛光；
S5：控制抛光辊(31)水平运动，对***套筒的不同位置进行抛光；
S6：抛光后将***套筒取下。
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