CN111014784A - 一种钻电机端盖排水孔的定位工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机加工技术领域，特别涉及一种钻电机端盖排水孔的定位工装；包括底板、定位板、定位轴、螺栓、螺母、压紧垫片和定位活动销；通过设计粗、精定位结构，能够使端盖具有很好的定位效果，结合快速夹紧机构，使定位和夹紧操作变得十分便捷，尤其是对于需要加工多个排水孔的端盖来说，各个排水孔与各个锁紧螺纹孔的相对位置相同，需要多次定位但依旧十分便捷；本设计采用快速夹具等标准件，便于工装的制造，降低制造成本；结构简单，操作便捷，使用可靠，大大的提高了端盖钻排水孔的加工效率。

Description

一种钻电机端盖排水孔的定位工装
技术领域
本发明涉及电机加工技术领域，特别涉及一种钻电机端盖排水孔的定位工装。
背景技术
不锈钢电机端盖的排水孔位于端盖的外圆侧，通常与端盖的锁紧螺纹孔有一定的相对位置要求，往往通过定位锁紧螺纹孔来精确定位排水孔，如何实现排水孔位置的精确定位，是该道工艺的关键所在。现有的端盖外圆面定位夹紧工装结构较为复杂，且夹紧方式多为螺纹锁紧，在实际的生产应用中效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种钻孔精度高且钻孔效率高的钻电机端盖排水孔的定位工装。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种钻电机端盖排水孔的定位工装，包括底板、定位板、定位轴、螺栓、螺母、压紧垫片和定位活动销；
所述定位板固定于底板上部，所述定位板设有定位平面，用于定位电机端盖本体，所述定位平面为竖直的平面；所述定位板的中部设有第一通孔，所述定位轴穿过第一通孔，所述定位轴朝向定位平面的一端同轴设有螺栓，所述压紧垫片套设于螺栓，所述螺母螺纹连接于螺栓；
所述定位板设有第二通孔，所述定位活动销穿过第二通孔，所述定位活动销朝向定位平面的一端设有与电机端盖本体止口处的螺纹孔间隙配合的定位部。
本发明的有益效果在于：本发明提供的钻电机端盖排水孔的定位工装结构中，通过设计粗、精定位结构，能够使端盖具有很好的定位效果，结合快速夹紧机构，使定位和夹紧操作变得十分便捷，尤其是对于需要加工多个排水孔的端盖来说，各个排水孔与各个锁紧螺纹孔的相对位置相同，需要多次定位但依旧十分便捷；本设计采用快速夹具等标准件，便于工装的制造，降低制造成本；结构简单，操作便捷，使用可靠，大大的提高了端盖钻排水孔的加工效率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种钻电机端盖排水孔的定位工装的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的一种钻电机端盖排水孔的定位工装的主视图；
图3为本发明具体实施方式的电机端盖本体的结构示意图；
标号说明：
1、底板；2、定位板；21、定位平面；22、第一通孔；23、第二通孔；3、定位轴；4、螺栓；5、螺母；6、压紧垫片；7、定位活动销；71、定位部；72、定位销本体；73、弹簧；74、壳体；741、容腔；8、定位块；81、定位孔；9、手拉块；10、基座；11、第一连杆；12、第二连杆；13、手柄；14、电机端盖本体；141、排水孔；142、螺纹孔。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过设计粗、精定位结构，能够使端盖具有很好的定位效果，结合快速夹紧机构，使定位和夹紧操作变得十分便捷，尤其是对于需要加工多个排水孔。
请参照图1至图3，本发明涉及一种钻电机端盖排水孔141的定位工装，其特征在于，包括底板1、定位板2、定位轴3、螺栓4、螺母5、压紧垫片6和定位活动销7；
所述定位板2固定于底板1上部，所述定位板2设有定位平面21，用于定位电机端盖本体14，所述定位平面21为竖直的平面；所述定位板2的中部设有第一通孔22，所述定位轴3穿过第一通孔22，所述定位轴3朝向定位平面21的一端同轴设有螺栓4，所述压紧垫片6套设于螺栓4，所述螺母5螺纹连接于螺栓4；
所述定位板2设有第二通孔23，所述定位活动销7穿过第二通孔23，所述定位活动销7朝向定位平面21的一端设有与电机端盖本体14止口处的螺纹孔142间隙配合的定位部71。
上述钻电机端盖排水孔141的定位工装结构的工作原理：先将定位轴3穿过定位板2的第一通孔22，然后将电机端盖本体14的中心孔穿过定位轴3，并将端盖止口间隙配合在定位板的凹槽里，实现端盖的粗定位，并将电机端盖本体14的止口面贴合于定位平面21，在螺栓4处依次套上压紧垫片6和螺母5，然后调整电机端盖本体14的位置，使电机端盖本体14止口处的一个螺纹孔142与定位活动销7的定位部71间隙配合，实现端盖的精定位，然后调节锁紧螺母，下压第二连杆12，定位轴向后拉使电机端盖本体14压紧于定位平面21，从而使电机端盖本体14在钻设排水孔141前得到稳固且精确的定位固定。
上述钻电机端盖排水孔141的定位工装结构中，通过设计粗、精定位结构，能够使端盖具有很好的定位效果，结合快速夹紧机构，使定位和夹紧操作变得十分便捷，尤其是对于需要加工多个排水孔141的端盖来说，各个排水孔141与各个锁紧螺纹孔142的相对位置相同，需要多次定位但依旧十分便捷；本设计采用快速夹具等标准件，便于工装的制造，降低制造成本；结构简单，操作便捷，使用可靠，大大的提高了端盖钻排水孔141的加工效率。
进一步的，上述钻电机端盖排水孔141的定位工装结构中，所述定位板2的上端设有定位块8所述定位块8设有与定位轴3径向重合的定位孔81。
由上述描述可知，通过在定位板2的上端设置定位块8，并在定位块8上设置定位孔81，使定位孔81正对需要钻设排水孔141的位置，在钻设排水孔141时，钻头需要穿过定位孔81，进一步提高了排水孔141钻设的精度。
进一步的，上述钻电机端盖排水孔141的定位工装结构中，所述定位活动销7包括定位销本体72、弹簧73和壳体74，所述壳体74固定于定位板2背离定位平面21的一面，所述定位销本体72朝向定位平面21的一端设有定位部71，所述壳体74内设有圆柱状的容腔741，所述定位销本体72穿过容腔741，所述弹簧73位于容腔741内，所述弹簧73套设于定位销本体72。
进一步的，上述钻电机端盖排水孔141的定位工装结构中，所述活动销本体朝向背离定位平面21的一端设有手拉块9。
由上述描述可知，通过拉动手拉块9，活动销本体向背离定位平面21的方向移动，使定位部71脱离对螺纹孔142的限位，方便拆卸或定位下一个螺纹孔142，当松开手拉块9时，活动销本体在弹簧73的作用下向定位平面21方向移动，使定位部71与螺纹孔142间隙配合，实现精确定位。
进一步的，上述钻电机端盖排水孔141的定位工装结构中，还包括快速夹具组件，所述快速夹具组件包括基座10、第一连杆11和第二连杆12；
所述基座10连接于底座上部，所述定位轴3朝向背离定位平面21的一端铰接于第一连杆11的一端，所述第一连杆11的另一端铰接于第二连杆12的中部，所述第二连杆12的一端铰接于基座10，通过转动第二连杆12，使定位轴3向背离定位平面21的方向移动，以夹紧电机端盖本体14。
由上述描述可知，通过上述简单的连杆机构，可使电机端盖本体14更稳固地压紧在定位平面21上。
进一步的，上述钻电机端盖排水孔141的定位工装结构中，所述第一连杆11和第二连杆12的转动方向均为竖直方向。
进一步的，上述钻电机端盖排水孔141的定位工装结构中，所述第二连杆12的形状为L形，所述第二连杆12的自由端设有手柄13。
由上述描述可知，通过转动手柄13来调节定位轴3的位移，从而调节电机端盖本体14与定位平面21贴合的松紧度，方便快速安装和拆卸。
进一步的，上述钻电机端盖排水孔141的定位工装结构中，当夹具组件夹紧电机端盖本体14时，定位销本体的定位部与电机端盖本体的螺纹孔配合，实现端盖的定位夹紧。
由上述描述可知，通过转动手柄13来调节定位轴3的位移，当电机端盖的止口被压紧在定位平面21时，手柄13抵靠于手拉块9，避免定位销本体72的定位部71与对应的螺纹孔142脱离，进一步保证了在钻设排水孔141时的定位稳定性。
进一步的，上述钻电机端盖排水孔141的定位工装结构中，所述定位平面21为竖直的平面。
实施例1
一种钻电机端盖排水孔141的定位工装，其特征在于，包括底板1、定位板2、定位轴3、螺栓4、螺母5、压紧垫片6和定位活动销7；所述定位板2固定于底板1上部，所述定位板2设有定位平面21，用于定位电机端盖本体14，所述定位板2的中部设有第一通孔22，所述定位轴3穿过第一通孔22，所述定位轴3朝向定位平面21的一端同轴设有螺栓4，所述压紧垫片6套设于螺栓4，所述螺母5螺纹连接于螺栓4；所述定位板2设有第二通孔23，所述定位活动销7穿过第二通孔23，所述定位活动销7朝向定位平面21的一端设有与电机端盖本体14止口处的螺纹孔142间隙配合的定位部71。先将定位轴3穿过定位板2的第一通孔22，然后将电机端盖本体14的中心孔穿过定位轴3，并将端盖止口间隙配合在定位板的凹槽里，实现端盖的粗定位，并将电机端盖本体14的止口面贴合于定位平面21，在螺栓4处依次套上压紧垫片6和螺母5，然后调整电机端盖本体14的位置，使电机端盖本体14止口处的一个螺纹孔142与定位活动销7的定位部71间隙配合实现端盖的精定位，然后调节锁紧螺母，下压第二连杆12，定位轴向后拉，使电机端盖本体14压紧于定位平面21，从而使电机端盖本体14在钻设排水孔141前得到稳固且精确的定位固定。通过设计粗、精定位结构，能够使端盖具有很好的定位效果，结合快速夹紧机构，使定位和夹紧操作变得十分便捷，尤其是对于需要加工多个排水孔141，的端盖来说，各个排水孔141与各个锁紧螺纹孔142的相对位置相同，需要多次定位但依旧十分便捷；本设计采用快速夹具等标准件，便于工装的制造，降低制造成本；结构简单，操作便捷，使用可靠，大大的提高了端盖钻排水孔141的加工效率。
上述钻电机端盖排水孔141的定位工装结构中，所述定位板2的上端设有定位块8所述定位块8设有与定位轴3径向重合的定位孔81。通过在定位板2的上端设置定位块8，并在定位块8上设置定位孔81，使定位孔81正对需要钻设排水孔141的位置，在钻设排水孔141时，钻头需要穿过定位孔81，进一步提高了排水孔141钻设的精度。所述定位活动销7包括定位销本体72、弹簧73和壳体74，所述壳体74固定于定位板2背离定位平面21的一面，所述定位销本体72朝向定位平面21的一端设有定位部71，所述壳体74内设有圆柱状的容腔741，所述定位销本体72穿过容腔741，所述弹簧73位于容腔741内，所述弹簧73套设于定位销本体72。所述活动销本体朝向背离定位平面21的一端设有手拉块9。通过拉动手拉块9，活动销本体向背离定位平面21的方向移动，使定位部71脱离对螺纹孔142的限位，方便拆卸或定位下一个螺纹孔142，当松开手拉块9时，活动销本体在弹簧73的作用下向定位平面21方向移动，使定位部71与螺纹孔142间隙配合，实现精确定位。上述钻电机端盖排水孔141的定位工装结构还包括快速夹具组件，所述快速夹具组件包括基座10、第一连杆11和第二连杆12；所述基座10连接于底座上部，所述定位轴3朝向背离定位平面21的一端铰接于第一连杆11的一端，所述第一连杆11的另一端铰接于第二连杆12的中部，所述第二连杆12的一端铰接于基座10，通过转动第二连杆12，使定位轴3向背离定位平面21的方向移动，以夹紧电机端盖本体14。通过上述简单的连杆机构，可使电机端盖本体14更稳固地压紧在定位平面21上。所述第一连杆11和第二连杆12的转动方向均为竖直方向。所述第二连杆12的形状为L形，所述第二连杆12的自由端设有手柄13。通过转动手柄13来调节定位轴3的位移，从而调节电机端盖本体14与定位平面21贴合的松紧度，方便快速安装和拆卸。当夹具组件夹紧电机端盖本体14时，手柄13抵靠于手拉块9，使定位销本体72的定位部71与电机端盖本体14的螺纹孔142间隙配合。通过转动手柄13来调节定位轴3的位移，当电机端盖的止口被压紧在定位平面21，进一步保证了在钻设排水孔141时的定位稳定性。所述定位平面21为竖直的平面。
综上所述，本发明提供的钻电机端盖排水孔的定位工装结构中，通过设计粗、精定位结构，能够使端盖具有很好的定位效果，结合快速夹紧机构，使定位和夹紧操作变得十分便捷，尤其是对于需要加工多个排水孔的端盖来说，各个排水孔与各个锁紧螺纹孔的相对位置相同，需要多次定位但依旧十分便捷；本设计采用快速夹具等标准件，便于工装的制造，降低制造成本；结构简单，操作便捷，使用可靠，大大的提高了端盖钻排水孔的加工效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钻电机端盖排水孔的定位工装，其特征在于，包括底板、定位板、定位轴、螺栓、螺母、压紧垫片和定位活动销；
所述定位板固定于底板上部，所述定位板设有定位平面，用于定位电机端盖本体，所述定位平面为竖直的平面；所述定位板的中部设有第一通孔，所述定位轴穿过第一通孔，所述定位轴朝向定位平面的一端同轴设有螺栓，所述压紧垫片套设于螺栓，所述螺母螺纹连接于螺栓；
所述定位板设有第二通孔，所述定位活动销穿过第二通孔，所述定位活动销朝向定位平面的一端设有与电机端盖本体止口处的螺纹孔间隙配合的定位部。
2.根据权利要求1所述的钻电机端盖排水孔的定位工装，其特征在于，所述定位板的上端设有定位块所述定位块设有与定位轴径向重合的定位孔。
3.根据权利要求1所述的钻电机端盖排水孔的定位工装，其特征在于，所述定位活动销包括定位销本体、弹簧和壳体，所述壳体固定于定位板背离定位平面的一面，所述定位销本体朝向定位平面的一端设有定位部，所述壳体内设有圆柱状的容腔，所述定位销本体穿过容腔，所述弹簧位于容腔内，所述弹簧套设于定位销本体。
4.根据权利要求3所述的钻电机端盖排水孔的定位工装，其特征在于，所述活动销本体朝向背离定位平面的一端设有手拉块。
5.根据权利要求4所述的钻电机端盖排水孔的定位工装，其特征在于，还包括快速夹具组件，所述快速夹具组件包括基座、第一连杆和第二连杆；
所述基座连接于底座上部，所述定位轴朝向背离定位平面的一端铰接于第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端铰接于第二连杆的中部，所述第二连杆的一端铰接于基座，通过转动第二连杆，使定位轴向背离定位平面的方向移动，以夹紧电机端盖本体。
6.根据权利要求5所述的钻电机端盖排水孔的定位工装，其特征在于，所述第一连杆和第二连杆的转动方向均为竖直方向。
7.根据权利要求6所述的钻电机端盖排水孔的定位工装，其特征在于，所述第二连杆的形状为L形，所述第二连杆的自由端设有手柄。
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