CN205021216U - 一种多向高精度多孔零件夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用型新涉及一种多向高精度多孔零件夹具,用于钻制一端需要钻制孔Ⅰ,另一端需要钻制一组多耳片孔Ⅱ和绞制一组双耳片孔Ⅲ的多向高精度多孔零件,在主体的端部设有支臂组件,在支臂组件的外端部设有圆柱插销,在主体的下端设有定位组件;在主体的一端设有U型口的钻模板Ⅰ,其上的两个耳片上分别通过钻套螺钉连接同轴的钻套Ⅰ;在主体的另一端设置U型口结构的钻模板Ⅱ,钻模板Ⅱ上设有钻套Ⅱ和钻套Ⅲ,钻套Ⅱ与多耳片孔Ⅱ同轴设置,钻套Ⅲ与双耳片孔Ⅲ同轴设置,且在多耳片孔Ⅱ的耳片之间设有引导衬套,引导衬套压入到引导板中,引导板与钻模板Ⅱ的顶部连接。该夹具可实现高精度、高效率、低成本,同时零件的加工方法操作简单,加工效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种多向高精度多孔零件夹具,实现多向高精度多孔零件的加工。
背景技术
零件多向高精度多孔高精度加工,多采取使用不同的工装进行加工,需要设计多套夹具来满足加工需求,会产生多次定位加工的累计误差,可以满足一般的图纸精度要求,如果零件提出的精度较高采用该方法很难达到要求。
发明内容
本发明创造要解决的技术问题是提供一种多向高精度多孔零件夹具,该夹具可实现高精度、高效率、低成本,同时零件的加工方法操作简单,加工效果好。
为解决以上问题,本发明创造的具体技术方案如下:一种多向高精度多孔零件夹具,用于钻制一端需要钻制孔Ⅰ,另一端需要钻制一组多耳片孔Ⅱ和绞制一组双耳片孔Ⅲ的多向高精度多孔零件,在主体的端部设有支臂组件,支臂组件的上表面与主体的上表面平齐,在支臂组件的外端部设有圆柱插销,在主体的下端设有定位组件;在主体的一端设有U型口的钻模板Ⅰ,钻模板Ⅰ的两个耳片上分别通过钻套螺钉连接同轴的钻套Ⅰ,钻套Ⅰ的位置与孔Ⅰ同轴;在主体的另一端设置U型口结构的钻模板Ⅱ,钻模板Ⅱ上设有钻套Ⅱ和钻套Ⅲ,钻套Ⅱ与多耳片孔Ⅱ同轴设置,钻套Ⅲ与双耳片孔Ⅲ同轴设置,且在多耳片孔Ⅱ的耳片之间设有引导衬套,引导衬套压入到引导板中,引导板与钻模板Ⅱ的顶部连接;在主体的四角设有压紧组件。
所述的钻套Ⅱ通过弓形夹与钻模板Ⅱ夹紧。
所述的定位组件为具有弹性的插销组件构成,并***到加工零件底部的定位孔中。
所述的压紧组件结构为,在主体的四角设有滑槽,四个压板分别通过T形螺栓在滑槽内滑动,压板将待加工零件底部压紧,并通过T形螺栓上端连接的带肩螺母锁紧。
该多向高精度多孔零件夹具采用钻模板与主体连接,保证了加工时零件的平稳性,同时在加工耳片孔时,采用引导板,从而保证了加工耳片孔的同轴度。
受零件形状的限制,钻套Ⅱ采用弓形板代替19号件钻套螺钉。
压紧组件采用压板和滑槽的结构形式,压紧牢固,拆卸方便。
通过本申请的夹具进行多向孔的加工,不仅提高了工作效率,而且最终零件的孔径、孔距满足图纸精度要求。
附图说明
图1为多向高精度多孔零件夹具的主视图。
图2为多向高精度多孔零件夹具的俯视图。
图3为多向高精度多孔零件夹具的侧视图。
具体实施方式
如图1至图3所示,一种多向高精度多孔零件夹具,用于钻制一端需要钻制孔Ⅰ,另一端需要钻制一组多耳片孔Ⅱ和绞制一组双耳片孔Ⅲ的多向高精度多孔零件,在主体1的端部设有支臂组件10,支臂组件10的上表面与主体1的上表面平齐,在支臂组件10的外端部设有圆柱插销11,在主体1的下端设有定位组件26;在主体1的一端设有U型口的钻模板Ⅰ13,钻模板Ⅰ13的两个耳片上分别通过钻套螺钉19连接同轴的钻套Ⅰ18,钻套Ⅰ18的位置与孔Ⅰ同轴;在主体1的另一端设置U型口结构的钻模板Ⅱ16,钻模板Ⅱ16上设有钻套Ⅱ17和钻套Ⅲ15,钻套Ⅱ17与多耳片孔Ⅱ同轴设置,钻套Ⅲ15与双耳片孔Ⅲ同轴设置,且在多耳片孔Ⅱ的耳片之间设有引导衬套6,引导衬套6压入到引导板12中,引导板12与钻模板Ⅱ16的顶部连接;在主体1的四角设有压紧组件20。
所述的钻套Ⅱ17通过弓形夹24与钻模板Ⅱ16固定。
所述的定位组件26为具有弹性的插销组件构成,并***到加工零件底部的定位孔中。
所述的压紧组件20结构为,在主体1的四角设有滑槽,四个压板23分别通过T形螺栓22在滑槽内滑动,压板23将待加工零件底部压紧,并通过T形螺栓22上端连接的带肩螺母21锁紧。当零件布局位置紧凑时,也可采用竖直的弓形定位夹14对零件进行压紧定位。
采用夹具进行多向高精度多孔零件进行钻孔的方法,包括以下步骤:
1)零件定位:采用定位组件26和支臂组件10上的圆柱插销11将待加工零件定位在主体1的上表面上,并通过压紧组件20压紧在主体1上;
2)定位钻模位置:将钻模板Ⅰ13与主体1进行连接,然后通过钻套螺钉19定位钻套Ⅰ18,保证钻套Ⅰ18与主体上表面平行,将具有引导衬套6的引导板12与钻模板Ⅱ16连接,并通过弓形夹24定位钻套Ⅱ17,保证钻套Ⅱ17与衬套6同轴,并与主体上表面平行,同时钻套Ⅲ15放置在钻模板Ⅱ16对应位置放置;
3)粗加工各孔:将钻头分别从一端经过钻套Ⅰ18钻制孔Ⅰ,从另一端经过钻套Ⅱ17和钻套Ⅲ15钻制孔Ⅱ和孔Ⅲ;
4)精加工各孔:将钻套Ⅰ18、钻套Ⅱ17和钻套Ⅲ15分别卸下,并更换上对应尺寸的绞套,同时拆卸引导板12,对三个孔分别进行精加工;
拆卸压紧组件,将零件取出。
Claims (4)
1.一种多向高精度多孔零件夹具,用于钻制一端需要钻制孔Ⅰ,另一端需要钻制一组多耳片孔Ⅱ和绞制一组双耳片孔Ⅲ的多向高精度多孔零件,其特征在于:在主体(1)的端部设有支臂组件(10),支臂组件(10)的上表面与主体(1)的上表面平齐,在支臂组件(10)的外端部设有圆柱插销(11),在主体(1)的下端设有定位组件(26);在主体(1)的一端设有U型口的钻模板Ⅰ(13),钻模板Ⅰ(13)的两个耳片上分别通过钻套螺钉(19)连接同轴的钻套Ⅰ(18),钻套Ⅰ(18)的位置与孔Ⅰ同轴;在主体(1)的另一端设置U型口结构的钻模板Ⅱ(16),钻模板Ⅱ(16)上设有钻套Ⅱ(17)和钻套Ⅲ(15),钻套Ⅱ(17)与多耳片孔Ⅱ同轴设置,钻套Ⅲ(15)与双耳片孔Ⅲ同轴设置,且在多耳片孔Ⅱ的耳片之间设有引导衬套(6),引导衬套(6)压入到引导板(12)中,引导板(12)与钻模板Ⅱ(16)的顶部连接;在主体(1)的四角设有压紧组件(20)。
2.如权利要求1所述的多向高精度多孔零件夹具,其特征在于:所述的钻套Ⅱ(17)通过弓形夹(24)与钻模板Ⅱ(16)夹紧。
3.如权利要求1所述的多向高精度多孔零件夹具,其特征在于:所述的定位组件(26)为具有弹性的插销组件构成,并***到加工零件底部的定位孔中。
4.如权利要求1所述的多向高精度多孔零件夹具,其特征在于:所述的压紧组件(20)结构为,在主体(1)的四角设有滑槽,四个压板(23)分别通过T形螺栓(22)在滑槽内滑动,压板(23)将待加工零件底部压紧,并通过T形螺栓(22)上端连接的带肩螺母(21)锁紧。
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CN105081810A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-11-25 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 一种多向高精度多孔零件夹具及零件加工方法 |
CN112091283A (zh) * | 2019-06-18 | 2020-12-18 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种保证多耳片孔同轴度的装置 |
CN114192844A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-18 | 中航沈飞民用飞机有限责任公司 | 一种航空多耳高精全跳动机加件工装及加工检验方法 |
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