CN111002197A - 一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置，包括安装台，与安装台平行的滑轨，安装台上安装有传动机构和尾座，传动机构和尾座的相对一侧均安装有夹持机构，安装台上安装有放线装置和应力发生装置，滑轨上安装有滑台，滑轨的上安装有驱动机构，滑台上固定有第二支撑架，第二支撑架上安装有第二转轮，滑台上固定有安装架，安装架上转动连接有支撑管，支撑管的一端铰接有保护罩。本发明前边除锈后边缠丝，解决了缠丝除锈费时费力，增加了人工成本，又降低了生产效率的问题，将缠丝和除锈合为一道工序，同时进行，除锈彻底，除锈效果大大优于人工，同时降低人工成本，提高生产效率，还减少了灰尘的产生，提高了工人的工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置。
背景技术
预应力钢筒混凝土管，简称为PCCP，指在带有钢筒的混凝土管芯外侧缠绕环向预应力钢丝并制作水泥砂浆保护层而制成的管子，包括内衬式预应力钢筒混凝土管(PCCPL)和埋置式预应力钢筒混凝土管(PCCPE)，内衬式预应力钢筒混凝土管由钢筒和混凝土内衬组成管芯并在钢筒外侧缠绕环向预应力钢丝，然后制作水泥砂浆保护层而制成的管子。
目前，PCCPL钢筒制作水压检验完成后组装于管模内，将管模吊装于离心机上，启动离心机并往管模内投入预拌混凝土，成型完毕后将管模吊入蒸养坑内进行高温蒸养，温度一般为55-65℃，时长约8-12h，蒸养完毕后脱模，PCCPL管材在蒸养结束后，钢筒外壁极易生锈，在缠丝之前，需人工进行除锈作业，缠丝除锈费时费力，既增加了人工成本，又降低了生产效率，为此我们提出了一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置来解决上述问题。
发明内容
本申请提供了一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置，解决了在缠丝之前，需人工进行除锈作业，缠丝除锈费时费力，既增加了人工成本，又降低了生产效率的问题。
本申请提供了一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置，包括安装台，与所述安装台平行的滑轨，所述安装台上安装有传动机构和尾座，所述传动机构和尾座的相对一侧均安装有夹持机构，所述安装台上安装有放线装置和应力发生装置，所述滑轨上安装有滑台，所述滑轨的上安装有驱动机构，所述滑台上固定有第二支撑架，所述第二支撑架上安装有第二转轮，所述滑台上固定有安装架，所述安装架上转动连接有支撑管，所述支撑管的一端铰接有保护罩，所述保护罩内的中部安装有磨光头，所述滑台上安装有压力气缸，所述压力气缸的活塞杆末端和所述支撑管的另一端转动连接，所述滑台上安装有吸尘器，所述吸尘器的一端沿支撑管延伸至所述保护罩内。
优选地，所述传动机构包括第三电机，变速箱和主轴箱，所述第三电机安装在变速箱的一侧，所述变速箱和所述主轴箱传动连接。
优选地，所述放线装置包括安装在所述安装台上的第一减速机，所述第一减速机的输出轴末端安装有第二转轮，所述第一减速机的一侧设有第一电机，所述第一电机通过联轴器安装在所述第一减速机上，所述第二转轮的一侧安装有阻力气缸，所述阻力气缸的活塞杆末端安装有滚轮，所述滚轮抵触在所述第二转轮的一侧。
优选地，所述应力发生装置包括安装在所述安装台一侧的支撑台，所述支撑台内的相对侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内共同安装有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧铰接有拉力机构，所述拉力机构的一端铰接在所述支撑台的一端，所述第一支撑架上安装有第一转轮，所述第一转轮的周围等间距设有多个导向辊，所述导向辊安装在所述第一支撑架上。
优选地，所述驱动机构包括安装在所述滑轨一端的滑轮，所述滑轨的另一端安装有转动辊，所述滑轮和所述转动辊上共同缠绕有拉绳，所述拉绳的固定在所述第二支撑架上，所述转动辊的一侧设有第二减速机，所述第二减速机的一侧通过联轴器连接有第二电机，所述第二减速机与所述转动辊传动连接。
优选地，所述夹持机构为三爪卡盘。
优选地，所述第一减速机为蜗轮蜗杆减速机。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置在使用时，通过两个夹持机构将预应力钢筒混凝土管夹持在装置上，通过传动机构控制预应力钢筒混凝土管转动，钢丝依次经过放线装置、应力发生装置和第二转轮缠绕在预应力钢筒混凝土管上，在缠绕的过程中，压力气缸将支撑管顶起，通过杠杆原理，将保护罩抵触在预应力钢筒混凝土管的侧面上，缠丝时钢筒转动，压在钢筒表面的磨光头转动，从而除去钢筒上的锈迹，同时吸尘器在保护罩内形成负压将磨光头打磨下来的铁锈吸收掉，减少车间灰尘，将缠丝和除锈合为一道工序，达到了降低成本，提高生产效率的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过传动机构和夹持机构的配合，夹持管材并带动管材转动，方便后续的缠丝和除锈，生产效率高；
2、通过放线装置、应力发生装置和第二转轮的配合，能够在缠绕时进行放线和控制钢丝的拉力，提高加工质量；
3、通过磨光头和吸尘器的配合，在缠丝的过程中，对管材进行打磨去除锈迹，解决了除锈费时费力的问题，并回收打磨后的铁锈，减少厂区内灰尘的产生，减少对周围的环境污染，提高生产效率。
综上所述，本发明前边除锈后边缠丝，解决了缠丝除锈费时费力，增加了人工成本，又降低了生产效率的问题，将缠丝和除锈合为一道工序，同时进行，除锈彻底，除锈效果大大优于人工，同时降低人工成本，提高生产效率，还减少了灰尘的产生，提高了工人的工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置的安装台结构示意图；
图3为本发明提出的一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置的滑轨结构示意图；
图4为本发明提出的一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置的A处结构放大图；
图5为本发明提出的一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置磨光头的安装结构示意图。
图中：1传动机构、2夹持机构、3保护罩、4支撑管、5尾座、6第一电机、7第一减速机、8第一转轮、9第一支撑架、10支撑台、11拉力机构、12第二转轮、13安装台、14滑轮、15滑轨、16第二电机、17第二减速机、18转动辊、19第二支撑架、20第三转轮、21滑台、22安装架、23压力气缸、24吸尘管、25吸尘器、26拉绳、27导向辊、28阻力气缸、29磨光头。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-5，一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置，包括安装台13，安装台13通过工字钢制成，支撑稳定，与安装台13平行的滑轨15，位于同一侧缠丝和除锈时使用，安装台13上安装有传动机构1和尾座5，尾座5能够伸缩一段的距离，方便夹持和拆卸管材，传动机构1和尾座5的相对一侧均安装有夹持机构2，夹持机构2为三爪卡盘，方便安装拆卸管材且支撑稳定，提高加工效率，安装台13上安装有放线装置和应力发生装置，能够在缠绕时进行放线和控制钢丝的拉力，提高加工质量，滑轨15上安装有滑台21，滑台21在滑轨15上滑动，滑轨15上安装有驱动机构，用于带动滑台21移动，方便缠丝和除锈，滑台21上固定有第二支撑架19，第二支撑架19上安装有第二转轮20，改变钢丝的方向，使钢丝缠绕到管材，滑台21上固定有安装架22，起到了支点的作用，安装架22上转动连接有支撑管4，支撑管4能够以安装架22为支点转动，支撑管4的一端铰接有保护罩3，能够与管材紧贴，保护罩3内的中部安装有磨光头29，缠丝时磨光头29转动，从而除去钢筒上的锈迹，滑台21上安装有压力气缸23，压力气缸23的活塞杆末端和支撑管4的另一端转动连接，压力气缸23控制支撑杆管4转动，缠丝时通过杠杆原理，将保护罩3抵触在预应力钢筒混凝土管的侧面上，滑台21上安装有吸尘器25，吸尘器25的一端沿支撑管4延伸至保护罩3内，吸尘器25在保护罩3内形成负压将磨光头29打磨下来的铁锈吸收掉，减少车间灰尘，将缠丝和除锈合为一道工序，达到了降低成本，提高生产效率的目的。
本发明中，传动机构1包括第三电机，变速箱和主轴箱，变速箱用来改变管材的转速，主轴箱支承管材，第三电机安装在变速箱的一侧，变速箱和主轴箱传动连接。
本发明中，放线装置包括安装在安装台13上的第一减速机7，第一减速机7为蜗轮蜗杆减速机，防止第二转轮12受到拉力后自己转动，第一减速机7的输出轴末端安装有第二转轮12，第二转轮12上缠绕有钢丝，第一减速机7的一侧设有第一电机6，第一电机6通过联轴器安装在第一减速机7上，第一电机6为伺服电机，能够精确的控制转速，第二转轮12的一侧安装有阻力气缸28，阻力气缸28的活塞杆末端安装有滚轮，滚轮抵触在第二转轮12的一侧，防止钢丝松动。
本发明中，应力发生装置包括安装在安装台13一侧的支撑台10，支撑台10内的相对侧壁上均设有滑槽，两个滑槽内共同安装有第一支撑架9，第一支撑架9能够在支撑台10上滑动，第一支撑架9的一侧铰接有拉力机构11，拉力机构11的一端铰接在支撑台10的一端，拉力机构11具有一定的压力，拉动第一支撑架9，从而为钢丝提供拉力，第一支撑架9上安装有第一转轮8，第一转轮8的周围等间距设有多个导向辊27，导向辊27安装在第一支撑架9上，经过第一转轮8的钢丝再经过导向辊27，避免钢丝与装置的其他地方接触，保护钢丝及设备。
本发明中，驱动机构包括安装在滑轨15一端的滑轮14，滑轨15的另一端安装有转动辊18，滑轮14和转动辊18上共同缠绕有拉绳26，拉绳26的固定在第二支撑架19上，通过拉绳26带动第二支撑架19移动，因为主要力量集中在第二支撑架19，将拉绳26固定在第二支撑架19上，能够更加稳定的移动，转动辊18的一侧设有第二减速机17，第二减速机17的一侧通过联轴器连接有第二电机16，第二减速机17与转动辊18传动连接，能够控制缠丝和除锈的移动速度。
由以上技术方案可知，使用时，通过两个夹持机构2将预应力钢筒混凝土管夹持在装置上，通过传动机构1控制预应力钢筒混凝土管转动，钢丝依次经过放线装置、应力发生装置和第二转轮20缠绕在预应力钢筒混凝土管上，在缠绕的过程中，压力气缸23将支撑管4顶起，通过杠杆原理，将保护罩3抵触在预应力钢筒混凝土管的侧面上，缠丝时钢筒转动，压在钢筒表面的磨光头29转动，从而除去钢筒上的锈迹，同时吸尘器25在保护罩3内形成负压将磨光头29打磨下来的铁锈吸收掉，减少车间灰尘，将缠丝和除锈合为一道工序，达到了降低成本，提高生产效率的目的。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (7)
1.一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置，包括安装台(13)，与所述安装台(13)平行的滑轨(15)，其特征在于：所述安装台(13)上安装有传动机构(1)和尾座(5)，所述传动机构(1)和尾座(5)的相对一侧均安装有夹持机构(2)，所述安装台(13)上安装有放线装置和应力发生装置，所述滑轨(15)上安装有滑台(21)，所述滑轨(15)的上安装有驱动机构，所述滑台(21)上固定有第二支撑架(19)，所述第二支撑架(19)上安装有第二转轮(20)，所述滑台(21)上固定有安装架(22)，所述安装架(22)上转动连接有支撑管(4)，所述支撑管(4)的一端铰接有保护罩(3)，所述保护罩(3)内的中部安装有磨光头(29)，所述滑台(21)上安装有压力气缸(23)，所述压力气缸(23)的活塞杆末端和所述支撑管(4)的另一端转动连接，所述滑台(21)上安装有吸尘器(25)，所述吸尘器(25)的一端沿支撑管(4)延伸至所述保护罩(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置，其特征在于，所述传动机构(1)包括第三电机，变速箱和主轴箱，所述第三电机安装在变速箱的一侧，所述变速箱和所述主轴箱传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置，其特征在于，所述放线装置包括安装在所述安装台(13)上的第一减速机(7)，所述第一减速机(7)的输出轴末端安装有第二转轮(12)，所述第一减速机(7)的一侧设有第一电机(6)，所述第一电机(6)通过联轴器安装在所述第一减速机(7)上，所述第二转轮(12)的一侧安装有阻力气缸(28)，所述阻力气缸(28)的活塞杆末端安装有滚轮，所述滚轮抵触在所述第二转轮(12)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置，其特征在于，所述应力发生装置包括安装在所述安装台(13)一侧的支撑台(10)，所述支撑台(10)内的相对侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内共同安装有第一支撑架(9)，所述第一支撑架(9)的一侧铰接有拉力机构(11)，所述拉力机构(11)的一端铰接在所述支撑台(10)的一端，所述第一支撑架(9)上安装有第一转轮(8)，所述第一转轮(8)的周围等间距设有多个导向辊(27)，所述导向辊(27)安装在所述第一支撑架(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述滑轨(15)一端的滑轮(14)，所述滑轨(15)的另一端安装有转动辊(18)，所述滑轮(14)和所述转动辊(18)上共同缠绕有拉绳(26)，所述拉绳(26)的固定在所述第二支撑架(19)上，所述转动辊(18)的一侧设有第二减速机(17)，所述第二减速机(17)的一侧通过联轴器连接有第二电机(16)，所述第二减速机(17)与所述转动辊(18)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置，其特征在于，所述夹持机构(2)为三爪卡盘。
7.根据权利要求3所述的一种内衬式预应力钢筒混凝土管管芯缠丝除锈装置，其特征在于，所述第一减速机(7)为蜗轮蜗杆减速机。
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