CN110997276A - 吹塑成型、填充和闭合方法以及根据该方法制成的容器产品、尤其是安瓿产品 - Google Patents

吹塑成型、填充和闭合方法以及根据该方法制成的容器产品、尤其是安瓿产品 Download PDF

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Abstract

一种用于制造填充好的且封闭的以及能存放的容器产品的吹塑成型、填充和闭合方法，所述容器产品尤其是呈安瓿产品(10)的形式，所述容器产品由塑料材料形成，具有单层的容器壁或安瓿壁并且在使用时在释放至少一个取出开口(16)的情况下允许取出、尤其是用于口服产品内容物，其特征在于，选出适合用于所述方法的塑料材料，所述塑料材料在与容器内容物共同作用的情况下在使用之前和在使用时是味道中性和/或气味中性的或者基本上味道中性和/或气味中性的并且即使在存放持续时间较长的情况下也维持所述中性。

Description

吹塑成型、填充和闭合方法以及根据该方法制成的容器产品、 尤其是安瓿产品
技术领域
本发明涉及一种用于制造填充好的且封闭的以及能存放的容器产品的吹塑成型、填充和闭合方法，所述容器产品尤其是呈安瓿产品的形式，所述容器产品由塑料材料形成，具有单层的容器壁或安瓿壁，并且所述容器产品在使用之前是一件式的并且在使用时在释放至少一个取出开口的情况下允许取出产品内容物，尤其是用于口服。
背景技术
在DE 10 2008 006 073 A1中说明了一种所谓的吹塑成型、填充和密封方法(BFS方法)，所述吹塑成型、填充和密封方法在世界范围内推广并且对于专业界以商标
Figure BDA0002380104400000011
相关已知。如下方法以特别的方式适合用于制造针对医用目的的填充好的容器，作为带有例如0.1ml至10ml的填充体积的用于眼药水的容器的安瓿、以及用于要肠外地施用的或要通过口部施用的在典型地0.5ml至50ml体积范围内的流体的安瓿属于所述填充好的容器。通常的用于制造如下填充好的且封闭的BFS产品的节拍率处于约15秒及更少的范围内。
根据BFS方法由低密度聚乙烯作为塑料材料制成的饮用安瓿示例性地由EP 2 269558 B1已知。已知的塑料安瓿具有主体区段、嘴部区段以及头部区段，所述嘴部区段构成所述主体区段的上部分，所述头部区段经由可分离的区段而与嘴部区段连续地构造。在此，所述嘴部区段的上部分具有如下直径，所述直径比嘴部区段的直径减小得更强烈，以便这样构造出凸肩区段，其中，所述凸肩区段的上端部经过可分离的区段延伸至头部区段的下端部。
除了低密度聚乙烯作为塑料材料以外(所述低密度聚乙烯在专业术语中也以代表Low-Density-Poly-Ethylen的LDPE表示)，能够使用其他适合用于BFS方法的塑料材料：聚烯烃以及高密度聚乙烯-塑料材料(所述高密度聚乙烯在专业术语中缩写为代表High-Density-Poly-Ethylen的HDPE)、和此外聚丙烯及其相应掺混物和共聚物。在所有这些所产生的塑料容器或安瓿产品中，填充内容物仅与聚合物材料接触。
然而，在BFS制造方法的范围内使用上文所提及的和已知的塑料材料的情况下、尤其是在装填敏感的填充物、例如水的情况下，可发生感官上的妨害、也就是说内容物的味道妨害和/或气味妨害，所述感官上的妨害一般也被称为塑料味道。对此的解释除了尤其是在安瓿的情况下相对于瓶子产品非常不利的(也就是说小的)填充体积与内部塑料表面的比例以外，以及还可以是在BFS制造方法中直接地在填充之前，经挤出的、仍然热的聚合物软管被热刀切开，并且填充物直接地在这之后在少数秒之内被填入就此而言仍然热的聚合物产品中，从而在此可能容易发生填充物的感官变化。这也可以解释，为什么随着相应所使用的常用塑料的挤出温度增加，感官上的妨害通常提高。在BFS制造方法中，如其示例性地在已经提到的DE 10 2008 006 073 A1中、但也在文献US 5 897 008中描述的，原则上已经完成制造的空容器在容纳填充物之前不可供使用，对所述空容器可能要足够长时间地进行清洁或通风，以便防止不期望的味道越界，如在其他装填方法中的情况那样，如所述其他装填方法例如被用于制造市场上常见的塑料饮料瓶，所述制造可算作吹塑方法、如拉延吹塑或注射拉延吹塑。
正是在制造典型地是具有小于50ml的填充体积的容器的BFS安瓿产品的情况下，与在BFS方法中制成的瓶子产品的区别更大，因为安瓿在BFS制造方法中通常被真空成型并且据此在本来的意义下不被吹塑。
为了应付物质不期望地渗透到填充好的容器中和/或从填充好的容器中渗透出，在EP 1 616 549 B1中已经说明一种用于制造液态药剂用的塑料安瓿的方法，所述方法包括如下步骤：通过在被分开的下部模具部件之间保持管形的、共挤出的吹塑坯料对容器主体进行造型成形，并且在吹塑坯料中形成空心空间，其中，吹塑坯料不得不包括至少两个层，所述至少两层中的至少一个功能层设有至少一个技术性能：例如用于防止气体渗透的能力、用于防止蒸气渗透的能力、用于防止药剂渗透的能力和用于防止药剂吸收/吸附的能力属于所述技术性能；这种多层地构造的BFS安瓿仅仅不改善感官中性，因为在该方法中也使用BFS聚烯烃，并且在感官上令人担忧的物质例如可经由容器的开口在所述容器被填充之前经由气相带入。
发明内容
从所述现有技术出发，本发明基于如下任务，对于在吹塑成型、填充和闭合方法中制成的容器产品、尤其是安瓿产品，避免对产品内容物的妨害，所述对产品内容物的妨害尤其是呈感官上的妨害的形式。
具有权利要求1的特征的方法在其总体上以及根据该方法制成的按照权利要求8的特征设计的容器产品解决所述任务。按照本发明的解决方案的进一步的有利实施方式是从属权利要求的技术方案。
通过如下方式，即，按照权利要求1的特征部分，选出适合用于BFS方法的塑料材料，所述塑料材料在与容器内容物共同作用的情况下在使用之前和在使用时、尤其是在口服时是感官中性的或者基本上感官中性的并且即使在存放持续时间较长的情况下也维持所述中性，实现了：产品内容物或填充物不会被在制造方法中使用的塑料材料在感官上不利地影响。尤其是即使在水状填充物的情况下也至少发生味道妨害的最小化，从而即使是经训练的味道检验者也在一定程度上不能确定出所谓的塑料味道。表述“塑料味道”在这里也包括通过传感器进行的对塑料气味的检验在内，所述塑料气味也不能或仅能在小的程度上被经训练的味道检验者确定出。
在此，被证明为特别有利的是，对于单层的、填充好的、封闭的以及至少在使用之前一件式的安瓿产品的BFS制造，将所选出的芳香族聚酯聚合物用作塑料材料。即使在填充好的且封闭的容器产品和安瓿产品的存放持续时间较长的情况下也基本上维持味道中性。对于BFS技术领域的一般技术人员而言令人惊讶的是，虽然与已知的制造方法、如拉延吹塑方法相反，在BFS方法中正是不能在制造工艺中发生减少渗透的取向、也就是说聚合物链的延展，但通过使用选出的芳香族聚酯聚合物阻止了物质从塑料材料这一侧传递到储备的填充物上而带有感官上的妨害。
虽然针对按照本发明要使用的芳香族聚酯聚合物的带有250℃至280℃的熔化和挤出温度明显处于通常使用BFS聚烯烃的典型地处于160℃至210℃范围内的加工温度之上，但实现了感官上的妨害的减少，一起有助于此的还有按照本发明的芳香族聚酯的相对高的特性材料粘度(在0.6dl/g至1.7dl/g之间，依据ASTM D4603测得)。
此外，被证明为非常有利的是，在针对特定选出的芳香族聚酯聚合物的BFS制造方法的范围内，将所要使用的塑料颗粒直接地在挤出之前的水含量的值选为小于50ppm、优选小于30ppm。由此，尤其是将在填充好的且封闭的容器的存放时间范围内感官上的变化限制于最小。
当可以给所使用的芳香族聚酯聚合物混以10％至80％、优选30％至60％的再生料时，按照本发明的BFS方法的另一个优点是其环境友好性。
按照本发明，对于BFS方法使用如下特定的芳香族聚酯聚合物：
-聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN),
-聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，然而优选
-聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或其共聚酯和掺混物，以及
-乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)，和
-聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)，
-利用对苯二甲酸制成的共聚酯，
-及其相应共聚物和/或掺混物。
此外，有利的是，在将头部部分从其他产品主体分离时在相应的取出开口得到释放的情况下露出的开口横截面为小于25mm2、优选小于10mm2。就此而言，也设想，这种减小的横截面有助于：如果有的话，则仅非常少的在感官上令人担忧的物质可到达安瓿的填充物或气体空间中。
尤其是为了使操纵容易，此外有利的是，所述安瓿构造为，使得在被确定为用于容纳相应填充物的产品主体区域中的平均壁厚为0.2mm至0.9mm、优选0.4mm至0.6mm，并且在分离或理论断裂部位区域上或在分离或理论断裂部位区域中的平均壁厚在形成相应的开口横截面的情况下为小于0.5mm、优选小于0.3mm。
此外，通过使用所使用的芳香族聚酯聚合物能够以有利的方式获得具有高的透明度的产品壁，所述高的透明度能在BFS方法中(如上文已经阐述的)没有通过聚合物链的延展发生物理变化的情况下实现对产品内容物的视觉察看。
通过如下方式，即，按照本发明制成的安瓿产品具有高的透明度，对所述安瓿产品的内容物能够容易检验出变化、例如呈混浊或污物形式的变化。这在经典的BFS聚烯烃、如聚丙烯的情况下，只能通过将提高透明度的附加物质使用在塑料材料中来实现，并且此外则也只能部分地实现。然而，这种附加物质(所述附加物质在专业术语中以“澄清剂”来表示)对于医学应用是不利的，因为所述附加物质的组成部分可能容易转移到容器内容物中，这在大多数情况下不相应于感官上的和/或医学上的要求。
附图说明
下面借助不同安瓿产品根据附图详细阐述按照本发明的方法。在此，在原理性的且不按比例的图示中：
图1示出安瓿产品的侧向的俯视图；
图2示出根据图1的安瓿产品的侧视图，所述安瓿产品就此而言围绕其纵向轴线或竖直轴线转动了90°；
图3a、3b一次以端侧的视图、一次以侧视图示出针对具有两个输出开口的安瓿产品的另一种实施例；
图4以透视图示出从上方朝安瓿产品的另一种实施例的视图；
图5示出安瓿的另一种实施例的放大且不完全示出的纵截面，其中，Luer锥状物-注射器被引入安瓿颈部中；以及
图6示出根据图5中的线VI-VI相应地放大示出的剖面。
具体实施方式
在图1和2中示出的安瓿产品根据
Figure BDA0002380104400000061
方法制成，在所述方法中，在工作站中对安瓿产品进行真空成型、填充和封闭。通常，这种安瓿产品在所谓的安瓿块的范围内制成，在所述安瓿块中，多个容器成一排地相互连接。
在附图中示出的安瓿具有安瓿主体或产品主体10，在所述安瓿主体或产品主体中储备有安瓿的输出介质。在当前情况下，输出介质是少盐的、无气的矿泉水，以便可以尽可能容易地指出潜在的味道变化。产品主体10中的输出介质的填充量约为10ml。为了制造这种10ml安瓿，使用已知的Rommelag公司的Bottelpack 321型BFS机。
此外，安瓿具有头部部分12，该头部部分能借助于旋钮件14由使用者从安瓿主体10拧下，其中，在安瓿主体10的上侧上，这样就能使取出开口16在形成开口横截面的情况下得到释放，经由该取出开口可取出安瓿内容物。如附图进一步示出的，在其他方面柱状地设计的安瓿主体10朝向颈部部分18收缩，该颈部部分在安瓿未打开的状态下在安瓿主体10与具有旋钮件14的头部部分12之间建立连接。为了能实现经由旋钮件14更容易分离头部部分12，分离或理论断裂部位20在所提及的连接颈部部分18与头部部分12之间被带入安瓿中。加固接片22可用于加固颈部部分18，所述加固接片在
Figure BDA0002380104400000062
制造方法的范围内模制。安瓿的如下构造充分已知，从而在这一点上不再对此详细进行论述。
如下芳香族聚酯被用作用于制造根据图1和2的安瓿产品的塑料材料，其中，关于制造商和/或商品名称的细节在括号中给出：
-聚对苯二甲酸乙二醇酯(Traytuf 9506，M&G Gruppo Mossi&Ghisolfi),
-聚对苯二甲酸乙二醇酯-共聚酯(
Figure BDA0002380104400000071
EBM PET 5505，Invista),
-聚萘二甲酸乙二醇酯-聚对苯二甲酸乙二醇酯-掺混物(Hipertuf 85032，ShellChemicals),
-聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF，Avantium),
-利用对苯二甲酸制成的共聚酯，(Tritan共聚酯MX810，Eastman),
-聚对苯二甲酸丁二醇酯(Pocan 1501，Fa.Lanxess),
-聚对苯二甲酸乙二醇酯-乙二醇(Eastman MB002以及SK Chemicals S2008)。
在使用上文提及的芳香族聚酯材料的情况下获得如下安瓿，所述安瓿具有玻璃式的透明度和表面光泽，所述安瓿与由已知的材料：聚丙烯或低密度聚乙烯(LDPE)制成的相同几何结构和壁厚的安瓿相比可利用自动的检验设备、以及利用人眼明显更好地进行检验。自动的检验设备例如在专利权人的DE 10 2014 006 835 A1中描述。
在图1和2中示出的安瓿也适合作为用于不可通过口部、肠内或鼻子给药的填充物、例如眼药水、注射或吸入溶液、悬浮液和更多同类物的容器，在所述填充物的情况下定期对填充好的且封闭的容器进行检验是重要的、部分地甚至是规定的。
尽管相对于标准物BFS聚烯烃(LDPE、HDPE、PP)，按照本发明的BFS聚酯本身有“更好”的机械性能(ISO 527-1-2)而具有典型地超过80MPa的高抗拉强度和超过2000MPa的高拉伸弹性模量，但按照本发明的安瓿仍能够相当轻易打开。所述安瓿的打开转矩平均为40Ncm至55Ncm，利用Fa.Mecmesin的转矩测量仪器Vortex-i在20转/min的转动速度情况下测得。这种转矩能够由青少年和成人毫无问题地施加，从而按照本发明的安瓿尤其是适合用于单个剂量的可通过口部、肠内、舌下或局部、例如在口腔中施用的制剂、如药剂、医用产品、营养补充剂、滋补剂、维生素、顺势疗法药物等。
当容器中的压力平衡可经由附加的开口实现时，则使通过压出快速地取出填充物(例如用于将溶液或乳浊液施覆到舌头上)显著地变得容易。这按照本发明可通过如下方式实现，即，在打开安瓿时释放至少两个开口。即图3a和3b示出如下具有两个取出开口16、17的安瓿的实施例，其中，较大的取出开口16例如具有2mm的直径，而较小的开口17具有约1mm的直径。如果头部部分12借助于旋钮件14以已知的方式从颈部部分18经由可相应配设的分离或理论断裂部位从其他安瓿主体或产品主体10拧下，这两个取出开口16、17便被同时释放。这种安瓿解决方案也可又设有成对的加固接片22。除了所提及的两个取出开口16、17以外，根据图3a和3b的容器在最大程度上和根据图1和2的解决方案相同。通过经由相应的理论断裂部位同时打开安瓿主体10(所述理论断裂部位也可构造为共同的理论断裂部位20)，在释放所述两个取出开口16、17的情况下通过由此而来的改善的通风实现安瓿产品的较快的排空。
当安瓿主体10不具有基本上圆形的横截面，而是优选具有椭圆形的、菱形的或六边形的横截面时，则使填充物的配量取出、例如单个滴的压出显著地变得容易。即根据图4的安瓿主体10示出这种六边形的横截面10。在这种安瓿版本中，头部部分12也能够借助于旋钮件14(这次呈两个操纵件24、26的形式)从安瓿主体10的颈部部分18沿着分离或理论断裂部位20移除。注射针(未示出)能以本身已知的方式被放入安瓿主体10中并且能被固定，所述注射针的端部在头部部分12被取下之后则露出以用于施用过程。
当容器中的压力平衡可在取出期间实现时，则使填充物的取出、例如借助于通过取出开口16引入的吸管所实现的吸出显著地变得容易。这按照本发明可通过如下方式实现，即，取出开口16构造为，使得产生如下开口横截面，该开口横截面不是圆形的(例如是椭圆形的)，并且因此不能相对于吸管的外部面密封。
当取出开口16在取出期间能实现容器中的压力平衡时，则使借助于注射器的锥状连接几乎完全取出填充物(例如用于口部(非Luer-6％连接件，口用顶端，EN ISO 80369-3：2016)或牙科(按照EN 1707：1996和EN 20594-1：1993的6％Luer锥状物)施用)也变得容易。这按照本发明可通过如下方式实现，即，取出开口16的几何结构与相应要使用的锥状连接的几何结构仅稍微不同。这可例如通过用于通风的至少一个纵向通道实现，然而所述纵向通道仅这样小/深，使得在取出伸出头(überkopf)时不会发生液体的排出。优选地，至少一个通风通道处于容器的模具分型面中并且具有与倒圆的三角形相对应的优选的通道横截面。
这种通风腔室解决方案在图5和6中示出。在安瓿主体10的与底部相对置的端部上连接有颈部部分18的第一区段28，所述第一区段的直径由于安瓿主体10在其上侧上的锥状收缩而小于安瓿主体10本身的优选柱状的直径。跟着所述区段28的是在直径方面较小的柱状区段30，所述柱状区段的内直径选择得稍微小于如下注射器34的Luer锥状物32的最大直径，但稍微大于所述Luer锥状物的最小直径。由此，在引入的Luer锥状物32与颈部部分18的内壁部之间在区段30的区域中实现本身闭合的、线形的贴靠、更确切地说沿着如在图6中示例性地示出的横截面平面的贴靠，所述贴靠防止液体穿透，然而允许空气穿透。在安瓿主体10的当前的实施方式中，在颈部部分18的区段30上连接有伸出的环形***状的区段36，所述环形***状的区段的轴向长度选择为，使得当注射器34的注射器主体的承载Luer锥状物32的端面贴靠在颈部部分18的自由端面38上时，Luer锥状物32借助所需要的、但相对小的压靠压力(需要所述压靠压力用来防止液体穿透)贴靠在颈部部分18的柱状区段30的内壁上。对接到安瓿主体10上的注射器34优选具有9％Luer锥状物32作为注射器端部。尤其是根据图1和2以及图3a和3b的安瓿产品10能够与经由适合的Luer锥状物-注射器34取出产品内容物可类比地使用。
为了改善空气在Luer锥状物32与颈部部分18之间在另外的区段30的区域中的穿透，所述区段30在两个相对于安瓿产品10的纵向轴线正相反地设置的部位上设有通风通道40，所述通风通道呈各一个向内敞开的纵向槽的形式，所述纵向槽的横截面优选选择为呈倒圆的三角形形状(参照图6)，使得流入的空气防止液体排出。仅需要存在唯一一个通风通道40，以便实现期望的通风；必要时则可相应地增大通道40的横截面。在仅一个通风通道40的情况下，Luer锥状物32的外周缘偏心地贴靠到颈部部分18的区段30的其他壁部分上。此外，出于制造技术的原因，将平行于安瓿的纵向轴线延伸的相应的通风通道40以有利的方式安放到模具半部的如下平面中，所述模具半部在于所述平面中聚在一起的情况下能实现安瓿的造型成形。
在另一种未详细示出的针对由塑料制成的具有用于容纳可预给定的流体的容器部件(该容器部件设有能由头部部分封闭的颈部部分，该颈部部分具有通道状的进入部位以用于使空气进入容器部件的内部)的安瓿的实施方式中，为了有效的通风也可规定，所提及的用于空气的进入部位由至少一个环形通道构成，所述环形通道至少部分地在外周侧和/或在内周侧设置在颈部部分上，这能实现借助于注射器主体或细管主体较迅速地取出容器内容物。
如果应期望安瓿的可再封闭性，那么这可通过在封闭安瓿之前带入相应的附加部件来实现。详细地，这在DE 10 2007 007 474 B3(汉森)中以两件式的滴管嵌入物为例来描述。
所使用的芳香族聚酯聚合物的特性粘度(依据ASTM D4603测得)优选处于0.6dl/g至1.7dl/g的范围内、特别优选处于0.8dl/g至1.5dl/g的范围内。
在聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-乙二醇包括相关的掺混物和共聚物在内的情况下，超过0.8dl/g的特性粘度是优选的。
此外，被证明为有利的是，尤其是在使用聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚呋喃二甲酸乙二醇酯的情况下，将颗粒直接地在挤出之前的水含量选择为不大于50ppm，优选设置为小于30ppm的水含量。
安瓿主体10在分离或理论断裂部位20区域中的平均壁厚应小于0.45mm、优选小于0.3mm。安瓿在安瓿主体10区域中的平均壁厚应在0.2mm至0.9mm之间、然而优选在0.3mm至0.7mm之间。安瓿具有小于25mm2、优选小于10mm2的小的开口横截面。
在遵循上文所描述的按照本发明的标准的情况下，实现了使在水状填充物情况下感官上的妨害最小，这是令人惊讶的，因为按照本发明所要使用的芳香族聚酯聚合物在250℃至280℃范围内的熔化和挤出温度明显处于通常在BFS制造方法的范围内所使用的聚烯烃之上，所述聚烯烃的加工温度典型地处于160℃至210℃的范围内。
按照本发明的安瓿的另一个优点是可使用回收的塑料材料的可行性。即可将10至80％、优选30至60％的再生料在制造的范围内添加给原来的芳香族聚酯聚合物。
为了检验感官特性，依据标准DIN 10955：2004-06执行通过传感器进行的检验。为了检验的目的，要确定，所使用的BFS聚合物是否在所说明的BFS制造工艺的范围内导致呈无气的、少盐的矿泉水形式的检验物质发生气味变化或味道变化。所述检验通过传感器检测起作用的物质，所述起作用的物质在限定的条件下或是从检验材料中转移到空气空间中(气味检验)或是转移到检验物质中(味道检验)。在此，已证实的是，在所使用的BFS方法范围内使用芳香族聚酯材料的情况下，经训练的味道检验者完全只能指出测试水的小的味道变化，并且由芳香族聚酯聚合物制成的安瓿明显优于由已知的BFS聚烯烃制成的安瓿。
使用含聚呋喃二甲酸乙二醇酯的聚合物相对于使用已知的基于聚乙烯的塑料是明显有利的。即所述含聚呋喃二甲酸乙二醇酯的聚合物能实现从微生物学方面看优选的对封闭的容器的热装填或热处理，以用于稳定倾向于结晶的高浓度溶液。
下面描述多个实施例：
使用了德国魏布林根Fa.Rommelag的Bottelpack 321型BFS机。利用该BFS机制成按照图1、3和4的具有约10ml的容器容积的安瓿，所述安瓿被填充5至10ml味道淡的无气的矿泉水。无气的水在玻璃瓶中进行供货。见试验编号1，将M&G化学品(Gruppo Mossi&Ghisolfi)公司的；型号名称为Traytuf 9506的PET用作聚合物材料。借助于Digicolor公司的分子筛干燥装置将颗粒在120℃的情况下以及在低于零下30℃的空气露点的情况下干燥10小时而将其干燥到36ppm的水含量(来自3个试样的平均值)并且将其在受到防护以免有湿气的情况下供应给BFS设备的挤出机。干燥后的聚合物的特性粘度依据ASTM D4603测得并且为0.94dl/g。在制造安瓿时的挤出温度为252℃；熔体压力为262巴。
以类似的方式(见试验编号2ff)，用其它聚合物在不同的BFS设备上制造不同几何结构和填充量的安瓿。作为针对现有技术的基准(见试验编号Ref a-c)，使用聚苯乙烯(PS)以及示例性地对于两个BFS聚烯烃使用聚丙烯(LyondellBasell公司的Purell RP 270G)以及低密度聚乙烯、LDPE(LyondellBasell公司的Purell 3020D)。
所有试验的细节总结在下表中。
Figure BDA0002380104400000121
依据标准DIN 10955：2004-06执行通过传感器进行的检验。为了检验的目的，要确定，所使用的BFS聚合物/BFS工艺是否引起检验物质(无气的、少盐的矿泉水)发生气味变化或味道变化。所述检验通过传感器检测起作用的物质，所述起作用的物质在限定的条件下或是从检验材料中转移到空气空间中(气味检验)或是经由空气空间或在直接接触的情况下转移到检验物质中(味道检验)。结果(相对于初始水的感官变化)包含在上表中。
令人惊讶地得到证实的是，在芳香族聚酯材料的情况下由经训练的味道检验者只能指出测试水的小的味道变化，并且由材料：PEF、PET、以及共聚酯制成的安瓿明显优于由基准材料(PS、PP和LDPE)制成的安瓿。

Claims (16)

1.用于制造填充好的且封闭的以及能存放的容器产品的吹塑成型、填充和闭合方法，所述容器产品尤其是呈安瓿产品的形式，所述容器产品由塑料材料形成，具有单层的容器壁或安瓿壁并且在使用时在释放至少一个取出开口的情况下允许取出、尤其是用于口服产品内容物，其特征在于，选出适合用于所述方法的塑料材料，所述塑料材料在与容器内容物共同作用的情况下在使用之前和在使用时是味道中性和/或气味中性的或者基本上味道中性和/或气味中性的并且即使在存放持续时间较长的情况下也维持所述中性。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将芳香族聚酯聚合物和/或聚酯共聚物和/或这些材料的掺混物用作用于要制造的产品的塑料材料。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将在250℃至280℃范围内的温度选择作为用于所述芳香族聚酯聚合物的加工温度，并且将所述芳香族聚酯聚合物的特性粘度在加工范围内选择为在0.6dl/g至1.7dl/g之间。
4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在针对特定选出的芳香族聚酯聚合物和/或共聚物的制造方法的范围内，将塑料颗粒直接地在挤出之前的水含量选择为小于50ppm、优选30ppm。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，给所使用的芳香族聚酯聚合物混以10％至80％、优选30％至60％的再生料。
6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少部分地将
-聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN),
-聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)，
-由对苯二甲酸制成的聚酯和/或共聚酯，尤其是
-聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，然而优选
-聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),
-乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG),
及其相应共聚物、和/或掺混物
用作相应的芳香族聚酯聚合物。
7.容器产品、尤其是安瓿产品，所述容器产品按照根据上述权利要求中任一项所述的吹塑成型、填充和闭合方法制成，其特征在于，产品材料由至少一种芳香族聚酯聚合物和/或聚酯共聚物和/或聚酯共聚物和/或掺混物形成，所述掺混物至少部分地包含这些材料。
8.根据权利要求7所述的产品，其特征在于，针对要容纳的和要储备的填充物、尤其是呈液体形式的填充物的容纳体积为小于50ml。
9.根据权利要求7或8所述的产品，其特征在于，在将头部部分(12)从其他产品主体(10)分离时得到释放的相应的取出开口(16)的开口横截面为小于25mm2、优选小于10mm2。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的产品，其特征在于，所述取出开口(16)的形状不同于圆形，优选具有椭圆形的或多边形的几何结构。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的产品，其特征在于，所述产品主体(10)具有非圆形的横截面、优选椭圆形的或多边形的横截面、特别优选六边形的横截面。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的产品，其特征在于，所述取出开口(16)具有至少一个通道，所述至少一个通道能实现在取出所述填充物期间的压力平衡。
13.根据权利要求12所述的产品，其特征在于，所述取出开口(16)具有至少一个通道(40)，所述至少一个通道处于模具分型面中。
14.根据权利要求12至13所述的产品，其特征在于，所述取出开口(16)具有至少一个通道(40)，所述至少一个通道优选具有与倒圆的三角形的横截面大致相对应的横截面。
15.根据权利要求7至14中任一项所述的产品，其特征在于，在被确定为用于容纳相应填充物的产品主体(10)区域中的平均壁厚为0.2mm至0.9mm、优选0.3mm至0.7mm，并且在分离或理论断裂部位(20)区域上或在分离或理论断裂部位区域中的平均壁厚为小于0.5mm、优选小于0.3mm。
16.根据权利要求7至15中任一项所述的产品，其特征在于，产品壁具有高的透明度，所述高的透明度能实现对所述产品内容物的视觉察看。
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