CN110997180B - 辊组件、铸造装置和用于该铸造装置的辊分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及辊组件、具有该辊组件的铸造装置以及用于该铸造装置的辊分离方法,该辊组件包括:支承件,该支承件用于将布置在待处理物体的运动路径上的辊以可旋转的方式支承;固定轴,该固定轴安装在支承件的后侧并且具有至少一个可拉伸部分;本体,该本体安装成在支承件的后侧围绕固定轴;以及柱塞,该柱塞安装成连接本体和固定轴,并且该柱塞形成为使得该柱塞的至少一部分可以相对于运动路径向前及向后移动,并且本发明提供了能够在紧急情况下将辊从运动路径分离的辊组件、铸造装置以及用于该铸造装置的辊分离方法。
Description
技术领域
本公开涉及辊组件、铸造装置以及用于该铸造装置的辊分离方法,并且更具体地涉及其中辊能够从待处理材料的运动路径后退的辊组件、其中熔接至运动路径上的板坯的辊能够在紧急情况期间分离的铸造装置、以及用于该铸造装置的辊分离方法。
背景技术
连铸设备是用于使用钢水生产板坯的设备,并且连铸设备由下述各项构造:用于储存钢水的中间包(turndish)、用于接收中间包中的钢水并首先将钢水固化成板坯形式的模具、以及用于将板坯从模具抽出并使板坯二次冷却的部段。此时,这些部段沿着板坯的运动路径连续地布置在模具下方。
现有技术的部段各自包括:多个引导辊,所述多个引导辊连续地布置在模具下方并且在引导板坯的同时对板坯进行轧制;多个辊组件,所述多个辊组件以可旋转的方式支承引导辊的两个端部部分;上框架和下框架,该上框架和该下框架连续地布置在模具下方、彼此间隔开而彼此面向,其中,板坯的运动路径位于该上框架与该下框架之间;多个拉杆,所述多个拉杆用于连接彼此间隔开且彼此面向的上框架和下框架;以及液压缸,该液压缸能够对彼此间隔开且彼此面向的上框架与下框架之间的间隙进行调节。
根据现有技术的具有液压缸的部段经常由于高温和高湿的操作环境以及板坯内部的高铁水静压力而被损坏。就这一点而言,主要损坏的部分是液压缸部分,并且目前主要使用的是其中液压缸被移除并且辊间隙被固定的结构。
同时,当发生诸如钢水流出或板坯滞留的紧急情况时,顺序执行一系列操作,在这些操作中,部段内的板坯被切割开,并且该部段被与板坯一起移除,并且然后该部段被完全修复,并且该部段被从运动路径的上游到下游的等待中的新的部段替换。
此时,当板坯的厚度较大时,不可能将板坯切割开,并且部段应当是单独移除的,但是在上述紧急情况下,大多数辊被熔接至板坯,并且因此难以将部段分离以恢复设备并应对紧急情况。
以下专利文件中公开了本公开的背景技术。
(相关技术文件)
(专利文件)
(专利文件1)KR10-2017-0065963 A
发明内容
技术问题
本公开提供了一种能够使辊从待处理材料的运动路径后退的辊组件。
本公开还提供了一种能够在紧急情况期间将熔接至运动路径中的板坯的辊分离的铸造装置。
本公开还提供了一种能够在紧急情况期间将熔接至运动路径中的板坯的辊分离的辊分离方法。
技术方案
根据示例性实施方式,能够使辊从待处理材料的运动路径后退的辊组件包括:支承件,该支承件构造成将设置在运动路径中的辊以可旋转的方式支承;固定轴,该固定轴附接至支承件的后表面并且至少具有可拉伸部分;本体,该本体附接至支承件的后表面侧部以围绕固定轴;以及柱塞,该柱塞附接成连接本体和固定轴,并且该柱塞形成为使得该柱塞的至少一部分相对于运动路径前进及后退。
柱塞可以形成为使得柱塞的至少一部分在借助于液压压力后退时使固定轴从运动路径后退。
柱塞可以附接成穿过本体的后表面并且连接至固定轴的后端部。
柱塞可以包括:中空的外筒,该外筒具有附接至本体的后表面的前端部和形成在该外筒的内周表面上的内阶梯部,该外筒的起自内阶梯部的后端部的内径大于该外筒的前端部的内径;内筒,该内筒附接成穿过外筒,并且该内筒在该内筒的外周表面上具有外阶梯部,该内筒的外周表面与外筒的内周表面接触;连接轴,该连接轴形成为从内筒的前端部突出、穿过本体的后表面、并且连接至固定轴的后端部;以及注射端口,该注射端口附接成穿过外筒,以通过将流体注射到由内阶梯部和外阶梯部形成的液压压力空间中来形成液压压力。
柱塞还可以包括注射端口阀,该注射端口阀附接至注射端口并以间歇的方式打开。
根据另一示例性实施方式,用于使用模具铸造板坯的铸造装置包括多个部段,所述多个部段连续地布置在模具的下方,以引导从模具抽出的板坯的运动,并且这些部段包括:多个辊,所述多个辊沿着运动路径连续地布置并且彼此间隔开而彼此面向,其中,板坯的运动路径位于所述多个辊之间;以及多个辊组件,所述多个辊组件附接至所述多个辊,并且所述多个辊组件的至少一部分能够相对于运动路径前进及后退。
这些部段可以包括第一框架和第二框架,该第一框架和该第二框架彼此间隔开而彼此面向,其中,运动路径位于第一框架与第二框架之间,第一框架和第二框架支承所述多个辊组件,并且辊组件可以形成为使得辊组件的至少一部分可以在借助于液压压力后退时使辊从运动路径后退。
辊组件可以各自包括:支承件,该支承件构造成将辊以可旋转的方式支承;固定轴,该固定轴附接至支承件的后表面并且至少具有可拉伸部分;本体,该本体附接至支承件的后表面侧部以围绕固定轴;以及柱塞,该柱塞附接成穿过本体的后表面、连接至固定轴的后端部、并且形成为使得该柱塞的至少一部分借助于液压压力相对于运动路径前进及后退。
根据另一示例性实施方式,提供了一种用于将辊从运动路径中的板坯分离的辊分离方法,该方法包括:将板坯从模具抽出;使用沿着运动路径连续地布置的多个部段引导从模具抽出的板坯的运动;以及在板坯移动或停止时使多个辊组件从运动路径后退并使由这些辊组件支承的这些辊与板坯间隔开,所述多个辊组件与为部段提供的多个辊附接在一起并且所述多个辊组件的至少一部分形成为相对于板坯的运动路径前进及后退。
使辊与板坯间隔开可以包括:将液压压力施加到辊组件中并使辊组件的一部分从运动路径后退;以及使与辊组件的所述部分连接的辊从运动路径后退。
使辊从板坯后退以与板坯间隔开还可以包括:当将液压压力施加至辊组件时以间歇的方式施加液压压力。
有益效果
根据示例性实施方式,可以通过使用设置成容易地使装置的仅一部分后退的柱塞结构来容易地使沿着待处理材料的运动路径连续地布置的多个辊从待处理材料的运动路径后退。
例如,当应用于连铸设备时,部段的辊组件被构造为应用这些柱塞结构的辊组件,并且当辊由于钢水的流出、板坯的滞留等而熔接至板坯时,通过使用该柱塞结构而在对应的辊组件内部形成液压压力,并且辊组件中的每个辊组件的固定轴被迫使从板坯的运动路径退回,并且由该固定轴支承的辊可以容易地与板坯分离。
也就是说,在紧急情况、比如钢水流出或板坯滞留期间,可以通过将液压压力施加至辊组件的柱塞来强制地将辊与板坯间隔开,因此,可以容易且快速地将板坯与连铸设备分离,并且可以显著减少恢复设备所需的时间和人力。
附图说明
图1是根据示例性实施方式的铸造装置的示意图。
图2是根据示例性实施方式的部段的示意图。
图3是根据示例性实施方式的辊组件的示意图。
图4是根据示例性实施方式的辊组件的操作视图。
具体实施方式
在下文中,将参照附图详细描述本发明的实施方式。然而,本发明可以以不同的形式实施,并且不应被解释为限于本文中阐述的实施方式。而是,提供这些实施方式使得本公开将是透彻和完整的,并将向本领域技术人员充分传达本发明的构思的范围。为了描述示例性实施方式,附图可能被放大,并且附图中相似的附图标记表示相似的元件。
图1是根据示例性实施方式的铸造装置的示意图。
将参照图1描述根据示例性实施方式的铸造装置。根据示例性实施方式的铸造装置是通过使用模具30来铸造诸如板坯1的待处理材料的铸造装置,并且包括连续地布置在模具30下方以引导从模具30拉出的板坯1的运动的多个部段500。
部段500可以沿预定方向连续地布置,以便在模具30下方形成板坯1的运动路径40。也就是说,部段500可以各自安装在模具30下方并形成板坯1的运动路径。就这一点而言,运动路径40的形状和类型可以是多样化的。例如,运动路径40可以是弯曲的或竖向弯曲的,或者可以是竖向的。同时,板坯1的运动路径40可以被称为冷却线,并且所述多个部段500可以被称为冷却平台。
部段500中的每个部段可以设置有多个辊并设置有冷却剂喷嘴(未示出)。部段500中的每个部段可以在使用所述多个辊对从模具30拉出的板坯1进行引导的同时压制板坯1并使板坯1成形,并且可以在使用多个冷却剂喷嘴将冷却剂、比如冷却水喷射至板坯1的同时固化并冷却板坯1。
根据示例性实施方式的铸造装置还可以包括:钢包(ladle)10,钢包10用于运输熔融材料、比如钢水;中间包20,中间包20用于接收来自钢包10的钢水并暂时储存钢水;以及模具30,模具30用于接收来自中间包20的钢水并将钢水固化成板坯形式。
上面描述的钢包10、中间包20和模具30可以具有各种构型和类型,并且在示例性实施方式中不受特别限制。为了不使本公开的主题模糊不清,将不提供对它们的详细描述。
图2是根据示例性实施方式的部段的示意图。将参照图2描述根据示例性实施方式的部段。
根据示例性实施方式的部段500包括:多个辊510,所述多个辊510沿着运动路径40连续地布置成彼此间隔开且彼此面向,其中,板坯1的运动路径40位于所述多个辊510之间;以及多个辊组件520,所述多个辊组件520附接至所述多个辊510并且形成为使得所述多个辊510的至少一部分相对于运动路径40前进及后退。
另外,部段500还可以包括第一框架530a和第二框架530b,第一框架530a和第二框架530b彼此间隔开而彼此面向,其中,运动路径40位于第一框架530a与第二框架530b之间,并且第一框架530a和第二框架530b支承所述多个辊组件520。
如图2中所示,所述多个辊510可以沿运动路径所延伸的方向连续地布置在沿前后方向彼此间隔开的位置处。就这一点而言,前后方向可以是当在图2中观察时第一框架530a和第二框架530b彼此间隔开的方向。当然,所述多个辊510也可以沿运动路径所延伸的方向连续地布置在沿竖向方向彼此间隔开的位置处。在这种情况下,第一框架530a和第二框架530b可以布置成在竖向方向上彼此间隔开。也就是说,所述多个辊510、第一框架530a和第二框架530b可以沿运动路径所延伸的方向以不同的方式布置。
所述多个辊510可以分别在左右方向上延伸。在此,左右方向可以是与上述前后方向和竖向方向交叉的方向,即与运动路径交叉的方向。
第一框架530a和第二框架530b是部段500的主体,并且如图2中所示,第一框架530a和第二框架530b可以在前后方向上彼此间隔开。当然,第一框架530a和第二框架530b也可以在竖向方向上彼此间隔开。
第一框架530a和第二框架530b可以被固定地安装在它们各自的位置处,并且可以被固定成使得第一框架530a与第二框架530b之间的间隙为预定距离。所述多个辊510分别设置在第一框架530a和第二框架530b的互相面向的表面上,并且板坯可以被引入在第一框架530a与第二框架530b之间并且在被所述多个辊510支承的同时移动。
所述多个辊510可以安装成能够绕各自的左右方向轴(未示出)轴向旋转,并且为此,所述多个辊组件520可以安装在相应的多个辊510的在左右方向上的两个端部上。所述多个辊组件520可以在左右方向上将其各自的辊510以能够轴向旋转的方式支承。
所述多个辊组件520可以在前后方向上彼此间隔开并且以所述多个辊510位于所述多个辊组件520之间的方式彼此间隔开,并且所述多个辊组件520可以在前后方向上附接至各自的辊510的端部部分,以将所述多个辊510当中的位于第一框架530a侧的辊510连接至第一框架530a并且将所述多个辊510当中的位于第二框架530b侧的辊510连接至第二框架530b。
具有上述结构的部段500可以被称为辊间隙固定型部段。
相反,作为与上述示例性实施方式的结构不同的结构,例如,根据比较示例的部段(未示出)构造成这样的结构:在该结构中,第一框架和第二框架安装成通过拉杆相互连接,并且第一框架与第二框架之间的间隙通过液压缸来调节。就这一点而言,根据比较示例的部段被称为具有液压缸式辊间隙调节装置的部段、或辊间隙可变型部段。
与根据比较示例的部段相比,根据示例性实施方式的部段500具有设备易于检查、维护并维修的优点。另外,根据比较示例的部段由于拉杆对于抵抗高温、高湿环境和液压缸中的损坏而言较弱而不容易操作和处理,但是根据示例性实施方式的部段500具有固定地安装至预定位置的第一框架530a和第二框架530b,因此可以相对容易地操作和处理。
同时,在紧急情况下,比如钢水流出或板坯滞留时,辊510可能熔接至板坯,但是此时,可以通过使用根据示例性实施方式的辊组件来强制将辊510从板坯移除并与板坯分离。就这一点而言,例如将液压压力注入到辊组件520的稍后将描述的柱塞524中,使得可以致使辊组件520的固定轴522后退,并且可以使连接至固定轴522的辊510后退。因此,可以简单地进行辊510与板坯的分离。
也就是说,根据示例性实施方式的部段500是在第一框架530a与第二框架530b之间具有固定距离的辊间隙固定型部段、具有坚固的结构并且易于操作,并且即使在紧急情况下,板坯和铸造装置也可以容易地分离,以便恢复铸造装置。具体地,在紧急情况下,板坯和辊可以使用辊组件520而容易地分离。
图3是根据示例性实施方式的辊组件的示意图,并且图4是根据示例性实施方式的辊组件的操作视图。在这种情况下,图4的(a)是辊组件的操作视图,其示出了在正常操作期间辊在运动路径中被支承的状态,图4的(b)是辊组件的操作视图,其示出了在紧急情况期间辊通过辊组件从运动路径后退的状态。
根据示例性实施方式的辊组件520不仅可以用作铸造装置中的部段500的辊所用的支承及后退装置,而且还可以用作安装在用于各种待处理材料的设备的运动路径中并引导待处理材料的移动的辊所用的支承及后退装置。
将参照图3和图4详细描述根据示例性实施方式的辊组件520。根据示例性实施方式的辊组件520是能够使布置在诸如板坯的待处理材料的运动路径中的辊510从板坯的运动路径后退的辊组件520,该辊组件包括:支承件521,支承件521将辊510以能够轴向旋转的方式支承;固定轴522,固定轴522附接至支承件521的后表面并且至少具有可拉伸部分;以及本体523,本体523附接至支承件521的后表面侧部以围绕固定轴522,并且本体523固定至围绕板坯的运动路径安装的预定框架;以及柱塞524,柱塞524附接成穿过本体523的后表面并连接至固定轴522的后端部。
此时,柱塞524可以形成为使得其至少一部分可以通过使用液压压力相对于板坯的运动路径前进及后退,并且固定轴522可以在通过柱塞524后退的同时致使辊510从板坯的运动路径后退。
特别地,当铸造较厚的板坯时,以及在发生各种紧急情况时,辊510可以被强制地与板坯间隔开,使得随后的修理和恢复可以是容易的。
在下文中,用于描述示例性实施方式的方向不用于限制示例性实施方式。运动路径的延伸方向和辊的布置方向可以与辊组件520的部件的安装方向和延伸方向以各种方式不同。
支承件521可以将设置在板坯的运动路径中的辊510以能够轴向旋转的方式支承。支承件521可以形成为各种形状,其中辊510的端部部分可以容易地附接并支承。例如,支承件521可以具有:面向前的一个侧部,所述一个侧部形成为直径小于辊510的盘形形状并且在左右方向上面向辊510的端部部分;以及面向后的另一个侧部,所述另一个侧部形成为杆形形状并且在前后方向上面向固定轴522的前表面。支承件521的所述一个侧部可以具有供辊510以能够轴向旋转的方式附接的中央部分,并且所述另一个侧部可以具有与固定轴522附接的后表面。
固定轴522可以沿前后方向附接至支承件521的后表面。固定轴522可以形成为使得多个分开式或分离式轴联接至彼此。同时,当辊510与板坯紧密接触并轧制板坯时,由于板坯的铁静压力引起的反作用力可能经由支承件521以轴向力的形式传递至固定轴522。固定轴522的至少一部分可以形成为能够沿前后方向拉伸,以便接收并消散轴向力并防止由于轴向力而引起的损坏。
固定轴522可以包括:第一轴522a,第一轴522a在前后方向上延伸并且附接至支承件521的后表面;第一轴孔,该第一轴孔穿透第一轴522a的后表面并在前后方向上延伸;第一轴盖522b,第一轴盖522b附接至第一轴522a的后表面;第二轴522c,其沿前后方向穿透第一轴盖522b,并且第二轴的一个侧部设置在第一轴孔内并与第一轴孔的内表面间隔开,并且第二轴的另一个侧部附接成沿前后方向穿透本体523的后表面的中心;环状突出部,该环状突出部在第二轴522c的一侧外周表面上突出;弹性构件、比如多个杯形弹簧522d,所述多个杯形弹簧522d在环状突出部的前方支承在第二轴522c的一侧外周表面上并且在前后方向上彼此接触;一对剪刀垫圈522e,所述一对剪刀垫圈522e设置在所述多个杯形弹簧522d的前侧和后侧并且由第二轴522c的一侧周向表面支承,并且与第一轴孔的相互面向的表面中的每个表面紧密接触并通过环状突出部与环状突出部紧密接触,并且与所述多个杯形弹簧522d紧密接触;以及卡环522f,卡环522f附接至第二轴522c的另一侧外周表面,以将第二轴522c的所述另一个侧部固定至本体523的后表面。
第二轴522c附接至本体523的后表面,并且第二轴522c在前后方向上的运动受到限制,并且第一轴522a可以在被第二轴522c的外周表面支承的同时前进及后退。就这一点而言,第一轴孔和所述多个杯形弹簧522d可以引导并容纳第一轴522a的前进及后退运动。因此,固定轴522是能够沿前后方向伸缩的,并且在接收并消散轴向力的同时防止由于轴向力引起的损坏。
本体523可以在前后方向上延伸,本体523的内部可以向前敞开,并且该本体可以附接至支承件521的后表面侧部以围绕固定轴522。本体523可以具有矩形柱形状,但是示例性实施方式不特别限于此。本体523设置成与支承件521的后侧向后间隔开,并且固定轴522可以安装在本体523内部。固定轴522的第二轴522c可以附接至本体523的后表面并由本体523的后表面支承。固定轴522可以被容纳在本体523的内部,并且固定轴522可以由本体523的内表面支承。固定轴522可以设置成沿前后方向穿透本体523的内部。本体523的外表面可以附接至第一框架530a或第二框架530b并由其支承。本体523的前端部可以与支承件521的后表面间隔开预定距离d。
柱塞524可以穿过本体523的后表面来附接,并且柱塞524连接至固定轴522的后端部。柱塞524可以通过连接本体523和固定轴522来附接。柱塞524的至少一部分可以形成为相对于板坯的运动路径前进及后退,并且该柱塞的至少一部分可以形成为通过使用液压压力而后退并使固定轴522从板坯的运动路径后退。液压压力可以经由柱塞524沿离开板坯的方向施加至固定轴522,并且因此,固定轴522后退预定距离并将支承件521向后拉动,使得辊510可以在从板坯的运动路径后退时与板坯间隔开并与板坯分离。也就是说,柱塞524起到使辊510与板坯分离的作用。
柱塞524可以包括:中空外筒524a,中空外筒524a具有附接至本体523的后表面的前端部和形成在中空外筒524a的内周表面中的内阶梯部524e,内阶梯部524e的后侧部的内径大于内阶梯部524e的前侧部的内径;内筒524b,内筒524b附接成穿过外筒524a的中心,并且内筒524b在内筒524b的外周表面上具有外阶梯部524f,内筒524b的外周表面与外筒524a的内周表面接触;多个连接轴524c,所述多个连接轴524c形成为从内筒524b的前端部突出、穿过本体523的后表面、并且连接至固定轴522的后端部例如连接至第一轴盖522b;注射端口524d,注射端口524d附接成穿过外筒524a,以通过将流体注射到由内阶梯部524e和外阶梯部524f形成的液压压力空间524g中来形成液压压力;以及注射端口阀(未示出),该注射端口阀附接至注射端口524d并以间歇的方式打开。
外筒524a可以在前后方向上延伸并且形成为中空筒形状。内筒524b可以穿过外筒524a的中心并且以能够沿前后方向移动的方式附接。内筒524b可以具有向前敞开的内部,内筒524b设置在外筒524a的内部,并且内筒524b可以在其中容纳第二轴522c的所述另一个侧部。外筒524a和内筒524b的相互面向的外周表面和内周表面可以彼此接触或紧密接触,并且可以形成液压压力空间524g。同时,可以在内筒524b的与注射端口524d接触的一侧的外阶梯部524f上形成倾斜表面,使得可以容易地注射流体以施加液压压力。
连接轴524c可以形成为螺栓形状,连接轴524c的前端部可以附接至固定轴522的后端部,并且连接轴524c的后端部可以连接至内筒524b的前端部,并且连接轴524c与内筒524b的运动相关联地移动。因此,固定轴522和内筒524b可以经由连接轴524c沿同一方向一起移动。
喷射端口阀(未示出)可以通过在用于液压压力的流体被喷射时以间歇的方式打开喷射端口524d来逐步施加液压压力。也就是说,即使当液压压力空间524g是单个连接空间时,也可以逐步施加液压压力,并且因此,可以根据辊510与板坯的融合状态来分配合适量的流体并将这些流体供应至液压压力空间524g。
在下文中,将描述使用柱塞524进行的辊510的后退过程。
例如,当使用注油枪将液压压力形成流体注射到注射端口524d中时,内筒524b后退,同时液压压力空间524g扩大,因此,连接轴524c后退并且致使固定轴522后退。在这种情况下,固定轴522的运动可以被第一轴孔和所述多个杯形弹簧522d接纳。当固定轴522后退支承件521与本体523之间的间隙d时,辊510也可以后退间隙d。就这一点而言,针对辊510的后退而施加至注射空间524g的液压压力可以通过便携式液压压力施加装置、比如注油枪来充分施加。由于辊510的后退,辊510被强制与板坯间隔开,并且熔接至板坯的辊可以与板坯分离。因此,在钢水流出期间渣和辊510熔接的情况下,辊510和板坯可以容易地与彼此分离而不会损坏装置,并且此后,铸造装置的恢复操作可以容易地进行。
将参照图1至图4描述根据示例性实施方式的用于铸造装置的辊分离方法。根据示例性实施方式的辊分离方法是将辊从运动路径中的板坯分离的方法,该方法包括:将板坯从模具抽出;使用沿着运动路径连续地布置的多个部段引导从模具抽出的板坯的运动;以及在板坯移动或停止时使多个辊组件从板坯的运动路径后退并使由辊组件支承的辊与板坯间隔开,所述多个辊组件与为部段提供的多个辊附接在一起并且所述多个辊组件的至少一部分形成为相对于板坯的运动路径前进及后退。
首先,准备根据上述示例性实施方式的铸造装置,并且将诸如钢水的熔体注射到模具30中并且使熔体凝固成板坯,并且将板坯连续地向下抽出。
随后,在使板坯1在部段500的第一框架530a与部段500的第二框架530b之间通过时,通过使用辊510来引导板坯的运动。随后,当发生各种紧急情况、比如钢水流出或板坯滞留时,使铸造停止。此时,板坯可能处于停止状态或移动状态。
接下来,通过将流体注射到辊组件520的柱塞524中来形成液压压力,并且该液压压力使辊组件520的一部分、例如固定轴522后退。当固定轴522被迫使后退时,由支承件521支承的辊510可以与板坯的运动路径间隔开。就这一点而言,可以以间歇的方式将液压压力施加到柱塞524中,并且通过施加所需量的液压压力可以有效地执行操作。
提供上述示例性实施方式不是为了限制本公开而是为了描述本公开。上述示例性实施方式中所公开的构型和方法可以彼此组合或共用以被改型为各种形式,并且应当指出的是,所改型的实施方式属于本公开的范围。也就是说,本发明将在权利要求和与其等同的技术精神的范围内以彼此不同的各种形式来实现,并且本领域技术人员将容易理解,在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下,可以对本发明进行各种改型和改变。
Claims (10)
1.一种辊组件,包括:
支承件,所述支承件构造成将设置在待处理材料的运动路径中的辊以可旋转的方式支承;
固定轴,所述固定轴附接至所述支承件的后表面并且至少具有可拉伸部分;
本体,所述本体附接至所述支承件的后表面侧部以围绕所述固定轴;以及
柱塞,所述柱塞附接成连接所述本体和所述固定轴,并且所述柱塞形成为使得所述柱塞的至少一部分相对于所述运动路径前进及后退,
其中,所述固定轴包括第一轴、第二轴以及弹性构件以便接收并消散由所述待处理材料引起的反作用力,
所述第一轴附接至所述支承件的后表面,
所述第二轴的一侧穿透所述第一轴的后表面以支承所述第一轴的前进和后退运动,并且所述第二轴的另一侧附接至所述本体的后表面,并且
所述弹性构件支承在所述第二轴的一侧外周表面上并且能够伸缩以容纳所述第一轴的前后运动。
2.根据权利要求1所述的辊组件,其中,所述柱塞形成为使得所述柱塞的至少一部分在借助于液压压力后退时使所述第一轴从所述运动路径后退。
3.根据权利要求1所述的辊组件,其中,所述柱塞穿过所述本体的后表面并且连接至所述第一轴的后表面。
4.根据权利要求1所述的辊组件,其中,所述柱塞包括:
中空的外筒,所述外筒具有附接至所述本体的后表面的前端部和形成在所述外筒的内周表面上的内阶梯部,所述外筒的起自所述内阶梯部的后端部的内径大于所述外筒的前端部的内径;
内筒,所述内筒附接成穿过所述外筒,并且所述内筒在所述内筒的外周表面上具有外阶梯部,所述内筒的外周表面与所述外筒的内周表面接触;
连接轴,所述连接轴形成为从所述内筒的前端部突出、穿过所述本体的所述后表面、并且连接至所述第一轴的后表面;以及
注射端口,所述注射端口附接成穿过所述外筒,以通过将流体注射到由所述内阶梯部和所述外阶梯部形成的液压压力空间中来形成液压压力。
5.根据权利要求4所述的辊组件,其中,所述柱塞还包括注射端口阀,所述注射端口阀附接至所述注射端口并以间歇的方式打开。
6.一种铸造装置,所述铸造装置使用模具形成对板坯的铸造,
所述铸造装置包括多个部段,所述多个部段连续地布置在所述模具的下方,以引导从所述模具抽出的所述板坯的运动,并且
所述部段包括:
多个辊,所述多个辊沿着运动路径连续地布置并且彼此间隔开而彼此面向,其中,所述板坯的所述运动路径位于所述多个辊之间;以及
多个根据权利要求1所述的辊组件,所述多个辊组件附接至所述多个辊,并且所述多个辊组件的至少一部分能够相对于所述运动路径前进及后退。
7.根据权利要求6所述的铸造装置,其中,
所述部段包括第一框架和第二框架,所述第一框架和所述第二框架彼此间隔开而彼此面向,其中,所述运动路径位于所述第一框架与所述第二框架之间,所述第一框架和所述第二框架支承所述多个辊组件,并且
所述辊组件形成为使得所述辊组件的至少一部分能够在借助于液压压力后退时使所述辊从所述运动路径后退。
8.一种用于将辊从运动路径上的板坯分离的辊分离方法,所述方法包括:
将所述板坯从模具抽出;
使用沿着所述运动路径连续地布置的多个部段引导从所述模具抽出的板坯的运动;以及
在所述板坯移动或停止时使多个辊组件从所述运动路径后退并使由所述辊组件支承的所述辊与所述板坯间隔开,所述多个辊组件与为所述部段提供的多个辊附接在一起并且所述多个辊组件的至少一部分形成为相对于所述板坯的所述运动路径前进及后退,
其中,通过使设置在辊组件中的固定轴的弹性构件伸缩而消散在所述板坯的运动期间由所述板坯的铁水静压力引起的反作用力,所述辊组件为根据权利要求1至5中的任一项所述的辊组件。
9.根据权利要求8所述的辊分离方法,其中,使所述辊与所述板坯间隔开包括:
将液压压力施加到所述辊组件中并使所述辊组件的一部分从所述运动路径后退;以及
使与所述辊组件的所述部分连接的所述辊从所述运动路径后退。
10.根据权利要求9所述的辊分离方法,其中,使所述辊从所述板坯后退以与所述板坯间隔开还包括:在将液压压力施加至所述辊组件时以间歇的方式施加液压压力。
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