CN110978718A - 一种pe防弹板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于防弹材料领域技术领域，公开一种PE防弹板的制备方法，包括如下步骤：(1)将被裁剪布料铺在工作台上，铺布平整，每层重合，采用服装设计专用版软件，按生产要求尺寸自动排版后裁剪，将裁剪好的料片，及时运至配重室进行配重；检查再叠置整齐，其中上、下各配一层超高分子量聚乙烯膜；(2)将步骤(1)得到的料片进行热压成型得到坯料，设置热压成型工艺为：压力4MPa热压15min；压力升为12MPa热压15min；压力升为25MPa热压20min；压力升为40MPa热压20min；压力升为45MPa热压30min；(3)将步骤(2)得的坯料切边，喷底漆和面漆，风干静置1‑2h，得到所述PE防弹板。本发明制备的PE防弹板光泽度好，尺寸稳定，防弹效果好，且质量轻，能和多种防护体系配合开发产品。

Description

一种PE防弹板的制备方法
技术领域
本发明属于防弹材料领域技术领域，涉及一种PE防弹板的制备方法。
背景技术
军用车辆经常使用钢板、陶瓷板作为防弹材料，钢板、陶瓷密度大，严重影响车辆的机动性。随着高分子材料的发展，出现了新型的高性能材料，其中，PE纤维具有轻质高强的特性，其密度仅为1g/cm3，强度达到3.3GPa，采用该纤维压制而成的PE防弹板具有良好的防弹性能。PE板作为单兵防护用具的增强产品，通常和防弹衣配合使用，PE板的防护等级的测试方法包括带衣服测试和单防测试两种，带衣服测试是指在测试时将PE板和防弹衣套装在一起后进行防护测试工作，单防是指对PE板直接进行防护测试工作，二者通常需要进行Ⅲ级和IV级两种测试等级的评定。
专利申请号ZL200780019045.1公开了一种由多个相对薄陶瓷层和至少一个高韧性纤维的纤维衬背层形成的防弹板。二个相对薄陶瓷层彼此相邻,但可被高韧性纤维的附加纤维衬背层分开；专利申请号201110377290.8公开了一种聚乙烯复合防弹板及其制备方法，该聚乙烯复合防弹板包括：由两层以上浸渍阻燃环氧树脂的阻燃纤维织物叠合组成的阻燃层；由两层以上聚乙烯无纬布叠合组成的防弹芯层；粘接在所述阻燃层和所述防弹芯层之间、由预设厚度的聚氨酯泡沫板组成的隔热层。
然而，现有PE防弹板的防弹性能都不理想，难以挡住步***，而与陶瓷材料复合又增加了过多的重量，灵活性不够。因此，如何提高PE防弹板的防弹性能是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种PE防弹板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将被裁剪布料铺在工作台上，铺布平整，每层重合，采用服装设计专用版软件，按生产要求尺寸自动排版后裁剪，将裁剪好的料片，及时运至配重室进行配重；检查再叠置整齐，其中上、下各配一层超高分子量聚乙烯膜；
(2)将步骤(1)得到的料片进行热压成型得到坯料，设置热压成型工艺为：压力4MPa热压15min；压力升为12MPa热压15min；压力升为25MPa热压20min；压力升为40MPa热压20min；压力升为45MPa热压30min；
(3)将步骤(2)得的坯料切边，喷底漆和面漆，风干静置1-2h，得到所述PE防弹板。
优选的，步骤(1)铺布层数按面密度确定，55-65g/m2铺叠40-60层，75-95g/m2铺叠75-85层，140-170g/m2铺叠30-50层。
优选的，步骤(1)所述超高分子量聚乙烯膜的面密度为120-150g/m2。
优选的，步骤(2)所述热压温度为110±5℃，热压时间为10-20min。
优选的，所述热压设备包括3150KN四柱压力机、5000KN四柱压力机、温度控制柜、模温机，模具：1～6#产品成型模具，1～4#产品成型模具；
优选的，步骤(3)底漆由黑色醇酸桔纹漆、固化剂、稀释剂按质量比为1.2：0.2：0.3调和10-35min制备所得。
优选的，步骤(3)喷底漆设置喷咀直径为1.2mm，喷咀距被喷面的距离为550-630mm。
优选的，步骤(3)面漆由漆黑色聚脲组份、固化剂按质量比为1.2：0.8组成；所述面漆通过设备加温至70℃开始喷涂。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
本发明采用逐步升压的热压方式，在不同的压力下维持不同的时间，对PE板的成型良好以及防弹质量提升有着决定性作用。采用本发明方法制备的PE防弹板UD布排列整齐，光泽度好，尺寸稳定，防弹效果好，且PE防弹板的质量轻，能和多种防护体系配合开发产品。经过试验，本发明制备的27kg/㎡的PE防弹板能承受95式5.8mm枪弹的射击，射击距离为100米时射击5次，PE防弹板未击穿，说明本发明制备的PE防弹板防弹性能得到了极大的提升。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种PE防弹板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将被裁剪布料铺在工作台上，铺布平整，铺布层数按面密度确定，55g/m2铺叠60层，75g/m2铺叠85层，140g/m2铺叠50层；每层重合，采用服装设计专用版软件，按生产要求尺寸自动排版后裁剪，将裁剪好的料片，及时运至配重室进行配重；检查再叠置整齐，其中上、下各配一层面密度为120g/m2超高分子量聚乙烯膜；
(2)将步骤(1)得到的料片进行热压成型得到坯料，产品坯料上包一层玻璃纸，以方便脱模；热压时清理模具，确保模具上无灰尘杂物，启动升温，20min将温度升至105℃，热压时间为20min；设置热压成型工艺为：压力4MPa热压15min；压力升为12MPa热压15min；压力升为25MPa热压20min；压力升为40MPa热压20min；压力升为45MPa热压30min；
(3)将步骤(2)得的坯料撕去压板表面包裹的玻璃纸薄膜，按样板要求用圆珠笔划线，切去余边，在磨边机上磨平四周，并倒钝尖角或圆角，要求平直、光滑倒平边角；
(4)将步骤(3)打磨后的坯料喷漆成型，包括喷底漆和面漆，底漆由黑色醇酸桔纹漆、固化剂、稀释剂按质量比为1.2：0.2：0.3调和10min制备所得；喷底漆要求室内通风，地面设置水池，喷漆间无灰尘，设置喷咀直径为1.2mm，喷咀距被喷面的距离为550mm；面漆由漆黑色聚脲组份、固化剂按质量比为1.2：0.8组成，过设备加温至70℃即开始喷涂，选用喷咀直径1.2mm，喷涂距离为550mm，均匀喷覆产品表面；风干静置1h，得到所述PE防弹板。
实施例2
一种PE防弹板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将被裁剪布料铺在工作台上，铺布平整，铺布层数按面密度确定，60g/m2铺叠50层，85g/m2铺叠80层，150g/m2铺叠40层；每层重合，采用服装设计专用版软件，按生产要求尺寸自动排版后裁剪，将裁剪好的料片，及时运至配重室进行配重；检查再叠置整齐，其中上、下各配一层面密度为140g/m2超高分子量聚乙烯膜；
(2)将步骤(1)得到的料片进行热压成型得到坯料，产品坯料上包一层玻璃纸，以方便脱模；热压时清理模具，确保模具上无灰尘杂物，启动升温，30min将温度升至110℃，热压时间为15min；设置热压成型工艺为：压力4MPa热压15min；压力升为12MPa热压15min；压力升为25MPa热压20min；压力升为40MPa热压20min；压力升为45MPa热压30min；
(3)将步骤(2)得的坯料撕去压板表面包裹的玻璃纸薄膜，按样板要求用圆珠笔划线，切去余边，在磨边机上磨平四周，并倒钝尖角或圆角，要求平直、光滑倒平边角；
(4)将步骤(3)打磨后的坯料喷漆成型，包括喷底漆和面漆，底漆由黑色醇酸桔纹漆、固化剂、稀释剂按质量比为1.2：0.2：0.3调和10-35min制备所得；喷底漆要求室内通风，地面设置水池，喷漆间无灰尘，设置喷咀直径为1.2mm，喷咀距被喷面的距离为600mm；面漆由漆黑色聚脲组份、固化剂按质量比为1.2：0.8组成，过设备加温至70℃即开始喷涂，选用喷咀直径1.2mm，喷涂距离为600mm，均匀喷覆产品表面；风干静置1.5h，得到所述PE防弹板。
实施例3
一种PE防弹板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将被裁剪布料铺在工作台上，铺布平整，铺布层数按面密度确定，65g/m2铺叠40层，95g/m2铺叠75层，170g/m2铺叠30层；每层重合，采用服装设计专用版软件，按生产要求尺寸自动排版后裁剪，将裁剪好的料片，及时运至配重室进行配重；检查再叠置整齐，其中上、下各配一层面密度为150g/m2超高分子量聚乙烯膜；
(2)将步骤(1)得到的料片进行热压成型得到坯料，产品坯料上包一层玻璃纸，以方便脱模；热压时清理模具，确保模具上无灰尘杂物，启动升温，35min将温度升至115℃，热压时间为10min；设置热压成型工艺为：压力4MPa热压15min；压力升为12MPa热压15min；压力升为25MPa热压20min；压力升为40MPa热压20min；压力升为45MPa热压30min；
(3)将步骤(2)得的坯料撕去压板表面包裹的玻璃纸薄膜，按样板要求用圆珠笔划线，切去余边，在磨边机上磨平四周，并倒钝尖角或圆角，要求平直、光滑倒平边角；
(4)将步骤(3)打磨后的坯料喷漆成型，包括喷底漆和面漆，底漆由黑色醇酸桔纹漆、固化剂、稀释剂按质量比为1.2：0.2：0.3调和35min制备所得；喷底漆要求室内通风，地面设置水池，喷漆间无灰尘，设置喷咀直径为1.2mm，喷咀距被喷面的距离为630mm；面漆由漆黑色聚脲组份、固化剂按质量比为1.2：0.8组成，过设备加温至70℃即开始喷涂，选用喷咀直径1.2mm，喷涂距离为630mm，均匀喷覆产品表面；风干静置2h，得到所述PE防弹板。
以上为本发明较佳实施例，只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种PE防弹板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将被裁剪布料铺在工作台上，铺布平整，每层重合，采用服装设计专用版软件，按生产要求尺寸自动排版后裁剪，将裁剪好的料片，及时运至配重室进行配重；检查再叠置整齐，其中上、下各配一层超高分子量聚乙烯膜；
(2)将步骤(1)得到的料片进行热压成型得到坯料，设置热压成型工艺为：压力4MPa热压15min；压力升为12MPa热压15min；压力升为25MPa热压20min；压力升为40MPa热压20min；压力升为45MPa热压30min；
(3)将步骤(2)得的坯料切边，喷底漆和面漆，风干静置1-2h，得到所述PE防弹板。
2.根据权利要求1所述的PE防弹板的制备方法，其特征在于：步骤(1)铺布层数按面密度确定，55-65g/m2铺叠40-60层，75-95g/m2铺叠75-85层，140-170g/m2铺叠30-50层。
3.根据权利要求1所述的PE防弹板的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述超高分子量聚乙烯膜的面密度为120-150g/m2。
4.根据权利要求1所述的PE防弹板的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述热压温度为110±5℃，热压时间为10-20min。
5.根据权利要求1所述的PE防弹板的制备方法，其特征在于：步骤(3)底漆由黑色醇酸桔纹漆、固化剂、稀释剂按质量比为1.2：0.2：0.3调和10-35min制备所得。
6.根据权利要求1所述的PE防弹板的制备方法，其特征在于：步骤(3)喷底漆设置喷咀直径为1.2mm，喷咀距被喷面的距离为550-630mm。
7.根据权利要求1所述的PE防弹板的制备方法，其特征在于：步骤(3)面漆由漆黑色聚脲组份、固化剂按质量比为1.2：0.8组成。
8.根据权利要求7所述的PE防弹板的制备方法，其特征在于：所述面漆通过设备加温至70℃开始喷涂。
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