CN207697206U - 一种冲浪板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冲浪板,所述冲浪板自下而上依次包括着浪层(1)、芯材层(2)和踩踏层(3),所述着浪层(1)为第一超高分子量聚乙烯纤维层(101),所述踩踏层(3)包括第二超高分子量聚乙烯纤维层(301)和防滑层(302),所述第二超高分子量聚乙烯纤维层(301)位于所述防滑层(302)与所述芯材层(2)之间,本实用新型提供的冲浪板具有轻便、强度高、抗冲击、易于批量化生产的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于体育运动器材领域,涉及一种冲浪板。
背景技术
冲浪板是一种常见的海滨用体育运动器材,传统的冲浪板,多由泡沫或蜂窝芯材外覆玻纤布复合材料或无纺布覆面制成。CN105984568A公开了一种冲浪板及其制造方法,包含板体及蜂窝状填充物,板体于内部形成中空间隙,且蜂窝状填充物系填充于中空间隙内。其中,蜂窝状填充物系以机械加工方式填充于中空间隙内。此冲浪板由蜂窝填充物制成,仅仅解决了机械加工的问题,并没有提高冲浪板的强度、耐冲击性、轻便性等性能;CN106032080A公开了一种冲浪板制作工艺,其由泡沫、玻纤布等复合制作而成,仅仅解决了冲浪板粗糙度、操控感方面的问题,而在强度、耐冲击等方面性能没有提升;CN204527570U公开了一种冲浪板,包括板体(1),所述板体(1)由有机高分子材料制成的上层(2)、泡沫芯板(3)、底层(4)组成,所述上层(2)与底层(4)将泡沫芯板(3)包裹于中间,其由涤纶无纺布和聚乙烯布等制作而成,虽然强度上有一定的提升,但是从冲浪板整体的轻便性、抗冲击性并没有得到改善。
目前,需要开发出一种新型的冲浪板产品,解决存在的强度低、不耐冲击、轻便性等问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种冲浪板。
为达到此实用新型的目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种冲浪板,所述冲浪板自下而上依次包括着浪层1、芯材层2和踩踏层3,所述着浪层1为第一超高分子量聚乙烯纤维层101,所述踩踏层3包括第二超高分子量聚乙烯纤维层301和防滑层302,所述第二超高分子量聚乙烯纤维层 301位于所述防滑层302与所述芯材层2之间。
在本实用新型中,着浪层与踩踏层中克服传统的冲浪板结构的瓶颈,采用了超高分子量聚乙烯纤维层,提升了冲浪板的强度和耐冲击性,并且使冲浪板整体上变得更加轻便,具有非常显著的性能优势。这是因为超高分子量聚乙烯纤维是与碳纤维、芳纶纤维并列的三大高性能纤维,具有强度高、重量轻、抗冲击、耐化学腐蚀、耐老化等特点。使用它制备的超高分子量聚乙烯纤维树脂基复合材料,在强度和抗冲击性方面,显露出比传统的玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料等,具有更为显著的性能优势。
优选地,所述着浪层1的下表面覆有下罩面层4,所述踩踏层3的上表面覆有上罩面层5。
在本实用新型中,第一超高分子量聚乙烯纤维层101与第二超高分子量聚乙烯纤维层301由超高分子量聚乙烯纤维与乙烯基树脂、固化剂,先通过手糊工艺分别预成型,再整体放入模具中,经过热模压工艺进一步精确定型制备而成。
在本实用新型中,芯材层2为蜂窝芯材层或泡沫芯材层。并且蜂窝或泡沫芯材采用五轴联动机床整体铣削成型,使得初始坯体的尺寸精确、形状一致性好,相比于普通蜂窝芯材层或泡沫芯材层具有更明显的优势。
在本实用新型中,芯材层2下表面外覆第一超高分子量聚乙烯纤维层101,芯材层2上表面外覆第二超高分子量聚乙烯纤维层301;与此同时,第一超高分子量聚乙烯纤维层101与第二超高分子量聚乙烯纤维层301延展至冲浪板的侧面,也即通过交错层叠于芯材层2的侧表面,对芯材层2构成封闭式包覆,具体包覆方式如图3所示。
在本实用新型中,防滑层302由乙烯丙烯无规共聚物、引发剂、交联剂和石英砂,先共混均匀,再刷涂于第二超高分子量聚乙烯纤维层301之上构成。
优选地,下罩面层4包括第一色漆层401和第一清漆层402,所述第一色漆层401位于所述第一清漆层402上方。
优选地,上罩面层5包括第二色漆层501和第二清漆层502,所述第二色漆层501位于所述第二清漆层502下方。
优选地,所述第一色漆层401和第一清漆层402采用的漆料为丙烯酸类漆料。
优选地,所述第二色漆层501和第二清漆层502采用的漆料为丙烯酸类漆料。
在本实用新型中,着浪层1中第一超高分子量聚乙烯纤维层101、踩踏层3 中第二超高分子量聚乙烯纤维层301、防滑层302与芯材层2在整体固化定型后,需经切边、修补、砂磨、水磨、干燥、喷色漆、晾干、上标、喷清漆、烘烤等工序依次处理,最终得到冲浪板成品。
其中上标处理时,其彩色标志在冲浪板上的加载方式为水转印工艺。
相对于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供的冲浪板具有超高分子量聚乙烯纤维层,具有轻便、强度高、抗冲击、易于批量化生产的特点,具有非常高的应用价值与市场前景。
附图说明
图1是本实用新型中实施例1提供的具有泡沫芯材层的冲浪板结构图,其中1-着浪层,101-第一超高分子量聚乙烯纤维层,2-泡沫芯材层,3-踩踏层, 301-第二超高分子量聚乙烯纤维层,302-防滑层,4-下罩面层,401-第一色漆层,402-第一清漆层,5-上罩面层,501-第二色漆层,502-第二清漆层。
图2是本实用新型中实施例2提供的具有蜂窝芯材层的冲浪板结构图,其中1-着浪层,101-第一超高分子量聚乙烯纤维层,2-芳纶蜂窝芯材层,3-踩踏层,301-第二超高分子量聚乙烯纤维层,302-防滑层,4-下罩面层,401-第一色漆层,402-第一清漆层,5-上罩面层,501-第二色漆层,502-第二清漆层。
图3是本实用新型中第一超高分子量聚乙烯纤维层101与第二超高分子量聚乙烯纤维层301在冲浪板的侧面,通过交错层叠于芯材层2的侧表面,对芯材构成封闭式包覆的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型,不应视为对本实用新型的具体限制。
实施例1
本实施例提供的冲浪板芯材层为泡沫芯材层,结构图如图1所示,所述冲浪板自下而上依次包括着浪层1、芯材层2和踩踏层3,其中所述着浪层1的下表面覆有下罩面层4,所述踩踏层3的上表面覆有上罩面层5。具体如下所述:
冲浪板的中间是最大厚度为8cm的泡沫芯材层(2),紧邻泡沫芯材层(2) 上表面的是手糊预成型的厚度8mm的第二超高分子量聚乙烯纤维层301,紧邻其上是由乙烯丙烯无规共聚物、引发剂、交联剂、石英砂构成的厚度5mm的防滑层302,紧邻泡沫芯材层2下表面的是着浪层1,着浪层1具体为手糊预成型的厚度8mm的第一超高分子量聚乙烯纤维层101。
此外,如图3所示,泡沫芯材2芯材上表面的第二超高分子量聚乙烯纤维层301、泡沫芯材2芯材下表面的第一超高分子量聚乙烯纤维层101,在冲浪板的侧面,通过交错层叠对芯材构成封闭式包覆。
将上述各层材料复合后,放入金属模具中,于120℃、20Mpa下整体热模压30min,取出后切除毛边,并且用原子灰修补缝隙和孔洞,再进一步使用400# 干砂纸、800#干砂纸、1500#水砂纸依次整体打磨至表面光滑,干燥后在表面喷涂厚度约为0.5mm的丙烯酸色漆。于空阔房间中室温下晾置1~2天至表面为干燥状态,局部表面通过水转印生成彩色图案,最后在表面喷涂厚度约为0.2 mm~0.3mm的丙烯酸清漆并于70℃下烘烤2h。
其中,着浪层1的下表面为下罩面层4,下罩面层4自上而下依次为第一色漆层401和第一清漆层402,踩踏层3的上表面为上罩面层5,上罩面层5自下而上依次为第二色漆层501和第二清漆层502。
最后将喷涂色漆与清漆的产品进行抛光即得冲浪板成品。
实施例2
本实施例提供的冲浪板芯材层为芳纶蜂窝芯材层,结构图如图2所示,所述冲浪板自下而上依次包括着浪层1、芯材层2和踩踏层3,其中所述着浪层1 的下表面覆有下罩面层4,所述踩踏层3的上表面覆有上罩面层5。具体如下所述:
冲浪板的中间是最大厚度为8cm的芳纶蜂窝芯材层2,紧邻芳纶蜂窝芯材层2上表面的是手糊预成型的厚度为8mm的第二超高分子量聚乙烯纤维层301 和厚度为5mm的由乙烯丙烯无规共聚物、引发剂、交联剂、石英砂构成的防滑层302,紧邻芳纶蜂窝芯材层2下表面的是着浪层1,着浪层1具体为手糊预成型的厚度8mm的第一超高分子量聚乙烯纤维层101。
此外,芳纶蜂窝芯材层2上表面的第二超高分子量聚乙烯纤维层301、芳纶蜂窝芯材层2下表面的第一超高分子量聚乙烯纤维层101,在冲浪板的侧面,通过交错层叠对芯材构成封闭式包覆。
将上述各层材料复合后,放入金属模具中,于120℃、20Mpa下整体热模压30min,取出后切除毛边,并且用原子灰修补缝隙和孔洞,再进一步使用400# 干砂纸、800#干砂纸、1500#水砂纸依次整体打磨至表面光滑,干燥后在表面喷涂厚度约为0.5mm的丙烯酸色漆,于空阔房间中室温下晾置1~2天至表面为指触干状态,局部表面通过水转印生成彩色图案,最后在表面喷涂厚度约为0.2 mm~0.3mm的丙烯酸清漆并于70℃下烘烤2h。
其中,着浪层1的下表面为下罩面层4,下罩面层4自上而下依次为第一色漆层401和第一清漆层402,踩踏层3的上表面为上罩面层5,上罩面层5自下而上依次为第二色漆层501和第二清漆层502。
最后将喷涂色漆与清漆的产品进行抛光即得冲浪板成品。
对比例1
将实施例1中第一超高分子量聚乙烯纤维层101和第二超高分子量聚乙烯纤维层301(面密度为:200g/m2,北京邦维高科特种纺织品有限责任公司)替换为无碱玻璃纤维层(面密度为:200g/m2,嘉善善通织造有限公司),保持铺层层数和其它制程条件不变,得到另一冲浪板成品。
参考标准ASTM D 790-03和ASTM D 7136M-2015,在实施例1、对比例1 中所制得的冲浪板上分别截取标准样条,进行力学性能等测试,结果如下表1 所示:
表1
样品 | 实施例1 | 对比例1 |
密度(kg/m3) | 1.27 | 4.45 |
弯曲强度(MPa) | 92.98 | 89.79 |
最大冲击力(N) | 5831.70 | 4324.11 |
冲击断裂能Ea(J) | 135.64 | 112.34 |
从中可以看出,与使用传统的玻璃纤维制作的冲浪板相比,采用超高分子量聚乙烯纤维层,冲浪板的弯曲强度提高,而密度则显著降低,抗冲击性改善明显,综合性能更好。
申请人声明,本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的一种冲浪板,但本实用新型并不局限于上述实施例,即不意味着本实用新型必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本实用新型的任何改进,均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (7)
1.一种冲浪板,所述冲浪板自下而上依次包括着浪层(1)、芯材层(2)和踩踏层(3),其特征在于,所述着浪层(1)为第一超高分子量聚乙烯纤维层(101),所述踩踏层(3)包括第二超高分子量聚乙烯纤维层(301)和防滑层(302),所述第二超高分子量聚乙烯纤维层(301)位于所述防滑层(302)与所述芯材层(2)之间。
2.根据权利要求1所述的冲浪板,其特征在于,所述着浪层(1)的下表面覆有下罩面层(4),所述踩踏层(3)的上表面覆有上罩面层(5)。
3.根据权利要求1所述的冲浪板,其特征在于,所述芯材层(2)下表面外覆所述第一超高分子量聚乙烯纤维层(101),所述芯材层(2)上表面外覆所述第二超高分子量聚乙烯纤维层(301);所述第一超高分子量聚乙烯纤维层(101)与第二所述超高分子量聚乙烯纤维层(301)延展至冲浪板的侧面,交错层叠于所述芯材层(2)的侧表面,对芯材层(2)构成封闭式包覆。
4.根据权利要求2所述的冲浪板,其特征在于,所述下罩面层(4)包括第一色漆层(401)和第一清漆层(402),所述第一色漆层(401)位于所述第一清漆层(402)上方。
5.根据权利要求2所述的冲浪板,其特征在于,所述上罩面层(5)包括第二色漆层(501)和第二清漆层(502),所述第二色漆层(501)位于所述第二清漆层(502)下方。
6.根据权利要求4所述的冲浪板,其特征在于,所述第一色漆层(401)和第一清漆层(402)采用的漆料为丙烯酸类漆料。
7.根据权利要求5所述的冲浪板,其特征在于,所述第二色漆层(501)和第二清漆层(502)采用的漆料为丙烯酸类漆料。
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Cited By (1)
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CN110253902A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-09-20 | 安庆永大体育用品有限公司 | 一种冲浪板防滑处理工艺 |
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2017
- 2017-11-30 CN CN201721648470.4U patent/CN207697206U/zh active Active
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