CN207697206U - 一种冲浪板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冲浪板，所述冲浪板自下而上依次包括着浪层(1)、芯材层(2)和踩踏层(3)，所述着浪层(1)为第一超高分子量聚乙烯纤维层(101)，所述踩踏层(3)包括第二超高分子量聚乙烯纤维层(301)和防滑层(302)，所述第二超高分子量聚乙烯纤维层(301)位于所述防滑层(302)与所述芯材层(2)之间，本实用新型提供的冲浪板具有轻便、强度高、抗冲击、易于批量化生产的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于体育运动器材领域，涉及一种冲浪板。
背景技术
冲浪板是一种常见的海滨用体育运动器材，传统的冲浪板，多由泡沫或蜂窝芯材外覆玻纤布复合材料或无纺布覆面制成。CN105984568A公开了一种冲浪板及其制造方法，包含板体及蜂窝状填充物，板体于内部形成中空间隙，且蜂窝状填充物系填充于中空间隙内。其中，蜂窝状填充物系以机械加工方式填充于中空间隙内。此冲浪板由蜂窝填充物制成，仅仅解决了机械加工的问题，并没有提高冲浪板的强度、耐冲击性、轻便性等性能；CN106032080A公开了一种冲浪板制作工艺，其由泡沫、玻纤布等复合制作而成，仅仅解决了冲浪板粗糙度、操控感方面的问题，而在强度、耐冲击等方面性能没有提升；CN204527570U公开了一种冲浪板，包括板体(1)，所述板体(1)由有机高分子材料制成的上层(2)、泡沫芯板(3)、底层(4)组成，所述上层(2)与底层(4)将泡沫芯板(3)包裹于中间，其由涤纶无纺布和聚乙烯布等制作而成，虽然强度上有一定的提升，但是从冲浪板整体的轻便性、抗冲击性并没有得到改善。
目前，需要开发出一种新型的冲浪板产品，解决存在的强度低、不耐冲击、轻便性等问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲浪板。
为达到此实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种冲浪板，所述冲浪板自下而上依次包括着浪层1、芯材层2和踩踏层3，所述着浪层1为第一超高分子量聚乙烯纤维层101，所述踩踏层3包括第二超高分子量聚乙烯纤维层301和防滑层302，所述第二超高分子量聚乙烯纤维层 301位于所述防滑层302与所述芯材层2之间。
在本实用新型中，着浪层与踩踏层中克服传统的冲浪板结构的瓶颈，采用了超高分子量聚乙烯纤维层，提升了冲浪板的强度和耐冲击性，并且使冲浪板整体上变得更加轻便，具有非常显著的性能优势。这是因为超高分子量聚乙烯纤维是与碳纤维、芳纶纤维并列的三大高性能纤维，具有强度高、重量轻、抗冲击、耐化学腐蚀、耐老化等特点。使用它制备的超高分子量聚乙烯纤维树脂基复合材料，在强度和抗冲击性方面，显露出比传统的玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料等，具有更为显著的性能优势。
优选地，所述着浪层1的下表面覆有下罩面层4，所述踩踏层3的上表面覆有上罩面层5。
在本实用新型中，第一超高分子量聚乙烯纤维层101与第二超高分子量聚乙烯纤维层301由超高分子量聚乙烯纤维与乙烯基树脂、固化剂，先通过手糊工艺分别预成型，再整体放入模具中，经过热模压工艺进一步精确定型制备而成。
在本实用新型中，芯材层2为蜂窝芯材层或泡沫芯材层。并且蜂窝或泡沫芯材采用五轴联动机床整体铣削成型，使得初始坯体的尺寸精确、形状一致性好，相比于普通蜂窝芯材层或泡沫芯材层具有更明显的优势。
在本实用新型中，芯材层2下表面外覆第一超高分子量聚乙烯纤维层101，芯材层2上表面外覆第二超高分子量聚乙烯纤维层301；与此同时，第一超高分子量聚乙烯纤维层101与第二超高分子量聚乙烯纤维层301延展至冲浪板的侧面，也即通过交错层叠于芯材层2的侧表面，对芯材层2构成封闭式包覆，具体包覆方式如图3所示。
在本实用新型中，防滑层302由乙烯丙烯无规共聚物、引发剂、交联剂和石英砂，先共混均匀，再刷涂于第二超高分子量聚乙烯纤维层301之上构成。
优选地，下罩面层4包括第一色漆层401和第一清漆层402，所述第一色漆层401位于所述第一清漆层402上方。
优选地，上罩面层5包括第二色漆层501和第二清漆层502，所述第二色漆层501位于所述第二清漆层502下方。
优选地，所述第一色漆层401和第一清漆层402采用的漆料为丙烯酸类漆料。
优选地，所述第二色漆层501和第二清漆层502采用的漆料为丙烯酸类漆料。
在本实用新型中，着浪层1中第一超高分子量聚乙烯纤维层101、踩踏层3 中第二超高分子量聚乙烯纤维层301、防滑层302与芯材层2在整体固化定型后，需经切边、修补、砂磨、水磨、干燥、喷色漆、晾干、上标、喷清漆、烘烤等工序依次处理，最终得到冲浪板成品。
其中上标处理时，其彩色标志在冲浪板上的加载方式为水转印工艺。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的冲浪板具有超高分子量聚乙烯纤维层，具有轻便、强度高、抗冲击、易于批量化生产的特点，具有非常高的应用价值与市场前景。
附图说明
图1是本实用新型中实施例1提供的具有泡沫芯材层的冲浪板结构图，其中1-着浪层，101-第一超高分子量聚乙烯纤维层，2-泡沫芯材层，3-踩踏层， 301-第二超高分子量聚乙烯纤维层，302-防滑层，4-下罩面层，401-第一色漆层，402-第一清漆层，5-上罩面层，501-第二色漆层，502-第二清漆层。
图2是本实用新型中实施例2提供的具有蜂窝芯材层的冲浪板结构图，其中1-着浪层，101-第一超高分子量聚乙烯纤维层，2-芳纶蜂窝芯材层，3-踩踏层，301-第二超高分子量聚乙烯纤维层，302-防滑层，4-下罩面层，401-第一色漆层，402-第一清漆层，5-上罩面层，501-第二色漆层，502-第二清漆层。
图3是本实用新型中第一超高分子量聚乙烯纤维层101与第二超高分子量聚乙烯纤维层301在冲浪板的侧面，通过交错层叠于芯材层2的侧表面，对芯材构成封闭式包覆的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
实施例1
本实施例提供的冲浪板芯材层为泡沫芯材层，结构图如图1所示，所述冲浪板自下而上依次包括着浪层1、芯材层2和踩踏层3，其中所述着浪层1的下表面覆有下罩面层4，所述踩踏层3的上表面覆有上罩面层5。具体如下所述：
冲浪板的中间是最大厚度为8cm的泡沫芯材层(2)，紧邻泡沫芯材层(2) 上表面的是手糊预成型的厚度8mm的第二超高分子量聚乙烯纤维层301，紧邻其上是由乙烯丙烯无规共聚物、引发剂、交联剂、石英砂构成的厚度5mm的防滑层302，紧邻泡沫芯材层2下表面的是着浪层1，着浪层1具体为手糊预成型的厚度8mm的第一超高分子量聚乙烯纤维层101。
此外，如图3所示，泡沫芯材2芯材上表面的第二超高分子量聚乙烯纤维层301、泡沫芯材2芯材下表面的第一超高分子量聚乙烯纤维层101，在冲浪板的侧面，通过交错层叠对芯材构成封闭式包覆。
将上述各层材料复合后，放入金属模具中，于120℃、20Mpa下整体热模压30min，取出后切除毛边，并且用原子灰修补缝隙和孔洞，再进一步使用400# 干砂纸、800#干砂纸、1500#水砂纸依次整体打磨至表面光滑，干燥后在表面喷涂厚度约为0.5mm的丙烯酸色漆。于空阔房间中室温下晾置1～2天至表面为干燥状态，局部表面通过水转印生成彩色图案，最后在表面喷涂厚度约为0.2 mm～0.3mm的丙烯酸清漆并于70℃下烘烤2h。
其中，着浪层1的下表面为下罩面层4，下罩面层4自上而下依次为第一色漆层401和第一清漆层402，踩踏层3的上表面为上罩面层5，上罩面层5自下而上依次为第二色漆层501和第二清漆层502。
最后将喷涂色漆与清漆的产品进行抛光即得冲浪板成品。
实施例2
本实施例提供的冲浪板芯材层为芳纶蜂窝芯材层，结构图如图2所示，所述冲浪板自下而上依次包括着浪层1、芯材层2和踩踏层3，其中所述着浪层1 的下表面覆有下罩面层4，所述踩踏层3的上表面覆有上罩面层5。具体如下所述：
冲浪板的中间是最大厚度为8cm的芳纶蜂窝芯材层2，紧邻芳纶蜂窝芯材层2上表面的是手糊预成型的厚度为8mm的第二超高分子量聚乙烯纤维层301 和厚度为5mm的由乙烯丙烯无规共聚物、引发剂、交联剂、石英砂构成的防滑层302，紧邻芳纶蜂窝芯材层2下表面的是着浪层1，着浪层1具体为手糊预成型的厚度8mm的第一超高分子量聚乙烯纤维层101。
此外，芳纶蜂窝芯材层2上表面的第二超高分子量聚乙烯纤维层301、芳纶蜂窝芯材层2下表面的第一超高分子量聚乙烯纤维层101，在冲浪板的侧面，通过交错层叠对芯材构成封闭式包覆。
将上述各层材料复合后，放入金属模具中，于120℃、20Mpa下整体热模压30min，取出后切除毛边，并且用原子灰修补缝隙和孔洞，再进一步使用400# 干砂纸、800#干砂纸、1500#水砂纸依次整体打磨至表面光滑，干燥后在表面喷涂厚度约为0.5mm的丙烯酸色漆，于空阔房间中室温下晾置1～2天至表面为指触干状态，局部表面通过水转印生成彩色图案，最后在表面喷涂厚度约为0.2 mm～0.3mm的丙烯酸清漆并于70℃下烘烤2h。
其中，着浪层1的下表面为下罩面层4，下罩面层4自上而下依次为第一色漆层401和第一清漆层402，踩踏层3的上表面为上罩面层5，上罩面层5自下而上依次为第二色漆层501和第二清漆层502。
最后将喷涂色漆与清漆的产品进行抛光即得冲浪板成品。
对比例1
将实施例1中第一超高分子量聚乙烯纤维层101和第二超高分子量聚乙烯纤维层301(面密度为：200g/m2，北京邦维高科特种纺织品有限责任公司)替换为无碱玻璃纤维层(面密度为：200g/m2，嘉善善通织造有限公司)，保持铺层层数和其它制程条件不变，得到另一冲浪板成品。
参考标准ASTM D 790-03和ASTM D 7136M-2015，在实施例1、对比例1 中所制得的冲浪板上分别截取标准样条，进行力学性能等测试，结果如下表1 所示：
表1
| 样品 | 实施例1 | 对比例1 |
| 密度(kg/m3) | 1.27 | 4.45 |
| 弯曲强度(MPa) | 92.98 | 89.79 |
| 最大冲击力(N) | 5831.70 | 4324.11 |
| 冲击断裂能Ea(J) | 135.64 | 112.34 |
从中可以看出，与使用传统的玻璃纤维制作的冲浪板相比，采用超高分子量聚乙烯纤维层，冲浪板的弯曲强度提高，而密度则显著降低，抗冲击性改善明显，综合性能更好。
申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的一种冲浪板，但本实用新型并不局限于上述实施例，即不意味着本实用新型必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (7)
1.一种冲浪板，所述冲浪板自下而上依次包括着浪层(1)、芯材层(2)和踩踏层(3)，其特征在于，所述着浪层(1)为第一超高分子量聚乙烯纤维层(101)，所述踩踏层(3)包括第二超高分子量聚乙烯纤维层(301)和防滑层(302)，所述第二超高分子量聚乙烯纤维层(301)位于所述防滑层(302)与所述芯材层(2)之间。
2.根据权利要求1所述的冲浪板，其特征在于，所述着浪层(1)的下表面覆有下罩面层(4)，所述踩踏层(3)的上表面覆有上罩面层(5)。
3.根据权利要求1所述的冲浪板，其特征在于，所述芯材层(2)下表面外覆所述第一超高分子量聚乙烯纤维层(101)，所述芯材层(2)上表面外覆所述第二超高分子量聚乙烯纤维层(301)；所述第一超高分子量聚乙烯纤维层(101)与第二所述超高分子量聚乙烯纤维层(301)延展至冲浪板的侧面，交错层叠于所述芯材层(2)的侧表面，对芯材层(2)构成封闭式包覆。
4.根据权利要求2所述的冲浪板，其特征在于，所述下罩面层(4)包括第一色漆层(401)和第一清漆层(402)，所述第一色漆层(401)位于所述第一清漆层(402)上方。
5.根据权利要求2所述的冲浪板，其特征在于，所述上罩面层(5)包括第二色漆层(501)和第二清漆层(502)，所述第二色漆层(501)位于所述第二清漆层(502)下方。
6.根据权利要求4所述的冲浪板，其特征在于，所述第一色漆层(401)和第一清漆层(402)采用的漆料为丙烯酸类漆料。
7.根据权利要求5所述的冲浪板，其特征在于，所述第二色漆层(501)和第二清漆层(502)采用的漆料为丙烯酸类漆料。
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| CN201721648470.4U CN207697206U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种冲浪板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110253902A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-09-20 | 安庆永大体育用品有限公司 | 一种冲浪板防滑处理工艺 |
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2017
- 2017-11-30 CN CN201721648470.4U patent/CN207697206U/zh active Active
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