CN110977739A - 一种玻璃盖板抛光设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玻璃盖板抛光设备及其工艺，包括底板，所述玻璃盖板的上方设置有横梁，所述转轴上活动设置有抛光棒；所述充吸两用气泵上连通设置有充吸气管，所述充吸气管连通于气囊，所述气囊的外侧设置有抛光层，所述气囊设置在限位柱一和限位柱二之间，所述凹槽中连接设置有限位弹簧，所述限位弹簧上连接设置有抵杆，所述抵杆上固定设置有圆球。本发明提供了玻璃盖板抛光设备，使用抛光棒对玻璃盖板的主体部位进行抛光打磨，使用外周设有抛光层的气囊对玻璃盖板的不规则边缘进行抛光，能更好地适应曲面玻璃盖板的抛光，本发明还提供了基于玻璃盖板抛光设备的工艺，操作简单，抛光精度高，非常值得推广。

Description

一种玻璃盖板抛光设备及其工艺

技术领域

本发明涉及玻璃盖板抛光技术领域，具体为一种玻璃盖板抛光设备及其工艺。

背景技术

现有技术中，申请号为“201721866002.4”的一种手机盖板玻璃高效抛光机，包括主传动***、上盘***、焊接箱体、供液***、气动***、真空自动排水***、电控***、托盘、工件盘、上盘齿圈、上盘本体、主气缸、接液盆组件，主传动***位于设备的下部，上盘***位于设备的上部，供液***在设备的外部，供液***为设备加工时源源不断的提供工作液，同时自带搅拌功能，气动***装在设备的焊接箱体内，用于实现上盘***的升降及压力的精确控制，及真空***自动排水***的功能控制等，电控***装在设备的焊接箱体内，用于抛光机的控制，可实现托盘、工件盘、上盘的速度控制，加工过程中的压力控制，以及加工操作过程中的过程控制和逻辑控制。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置主要用于对平面的手机玻璃盖板进行抛光，但是现如今的手机玻璃盖板大多是2.5D甚至是3D玻璃，上述装置不能有效地对非平面玻璃进行抛光，适用范围非常有限；2、上述装置中抛光的玻璃只能单点支撑放置在工件盘上，因此玻璃盖板不能倾斜固定，其所适应的抛光角度也较为限制，使用局限较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃盖板抛光设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃盖板抛光设备，包括底板，所述底板中设置有旋转底座，所述旋转底座的中心开设有中心孔，所述中心孔中通过轴承件活动插设有L型风管，所述L型风管贯穿底板后连接于抽真空装置上，所述旋转底座中设置有倒凹型板，所述倒凹型板中内凹设置有多个螺纹槽柱，所述螺纹槽柱中螺纹设置有中空螺纹杆，所述中空螺纹杆上连通设置有真空吸盘，所述真空吸盘上放置有玻璃盖板；

所述玻璃盖板的上方设置有横梁，所述横梁靠近玻璃盖板的一侧固定设置有导向轨，所述导向轨上活动设置有滑杆，所述滑杆远离导向轨的一端固定设置有转轴，所述转轴上活动设置有抛光棒，所述滑杆的侧面固定于气缸一的输出端；

所述横梁靠近玻璃盖板的一侧固定设置有延长杆，所述延长杆上固定设置有气缸二，所述气缸二的输出端固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有气缸三，所述气缸三的输出端固定设置有充吸两用气泵，所述充吸两用气泵上连通设置有充吸气管，所述充吸气管连通于气囊，所述气囊的外侧设置有抛光层，所述安装板靠近气囊的一侧固定设置有限位柱一，所述限位柱一上螺纹贯穿设置有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆上螺纹设置有螺母一和螺母二，所述螺母一和螺母二分别设置在限位柱一的两侧，所述调节螺纹杆上螺纹贯穿设置有限位柱二，所述限位柱二靠近限位柱一的一侧设置有螺母三，所述螺母三螺纹设置在调节螺纹杆上，所述气囊设置在限位柱一和限位柱二之间，所述限位柱一和限位柱二远离安装板的一侧均开设有凹槽，所述凹槽中连接设置有限位弹簧，所述限位弹簧上连接设置有抵杆，所述抵杆上固定设置有圆球。

优选的，所述倒凹型板的外圈固定设置有防滑凸起。

优选的，所述横梁靠近玻璃盖板的一侧固定设置有固定板，所述气缸一设置在固定板上。

一种基于所述玻璃盖板抛光设备的工艺，包括以下步骤：

步骤一：根据玻璃盖板形状、厚度和抛光厚度的需求，分别旋转调节中空螺纹杆的高度位置，使得真空吸盘的位置随之调整；

步骤二：将玻璃盖板放置在真空吸盘上；

步骤三：启动抽真空装置，使得真空吸盘产生真空吸力，将玻璃盖板固定住；

步骤四：启动气缸一，带动抛光棒沿着玻璃盖板的主体部位进行进行抛光打磨；

步骤五：根据玻璃盖板边缘曲面的大小，调节限位柱一和限位柱二的间距；

步骤六：启动气缸三，当气囊的底部接触到玻璃盖板时关闭，再启动充吸两用气泵进行充气，在气囊鼓胀并紧贴玻璃盖板的不规则边缘曲面后停止；

步骤七：启动气缸二，带动气囊上的抛光层沿着玻璃盖板的不规则边缘曲面往复移动抛光；

步骤八：取下抛光后的玻璃盖板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置通过真空吸盘对玻璃盖板进行定位吸附，不会损伤玻璃，而且真空吸盘对玻璃盖板是多点支撑的，根据玻璃厚度和所需抛光厚度，既可以同等幅度升降真空吸盘，也可以分别调整真空吸盘的高度，使得玻璃盖板倾斜放置，便于实现非平面角度的抛光；

2、传统的抛光设备在抛光过程中无法与玻璃曲面吻合，曲面玻璃板的高点与低点的受力不同、抛光的切削量也不一样，高点离上盘近因而压力稍大，而低点离上盘稍远因而压力略小，且抛光过程中玻璃板的曲面弧度难以管控，因此抛光得到的产品不良率较高，本装置使用抛光棒对玻璃盖板的主体部位进行进行抛光打磨，尤其适用于曲面型玻璃盖板的打磨，可以和玻璃表面更好地贴合接触，抛光更加均匀；

3、本装置使用外周设有抛光层的气囊对玻璃盖板的不规则边缘进行抛光，由于气囊具有较强的可塑性，从而可以适用于不同曲面弯曲率的玻璃盖面，适用范围广，可以做到无缝贴合，抛光更加精细，提高产品精度。

本发明提供了玻璃盖板抛光设备，使用抛光棒对玻璃盖板的主体部位进行进行抛光打磨，使用外周设有抛光层的气囊对玻璃盖板的不规则边缘进行抛光，能更好地适应曲面玻璃盖板的抛光，本发明还提供了基于玻璃盖板抛光设备的工艺，操作简单，抛光精度高，非常值得推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖面示意图；

图2为本发明的图1中的A处放大图。

图中：1底板、2旋转底座、3中心孔、4 L型风管、5抽真空装置、6倒凹型板、7螺纹槽柱、8中空螺纹杆、9真空吸盘、10玻璃盖板、11防滑凸起、12横梁、13导向轨、14滑杆、15转轴、16抛光棒、17气缸一、18固定板、19延长杆、20气缸二、21安装板、22气缸三、23充吸两用气泵、24充吸气管、25气囊、26抛光层、27限位柱一、28调节螺纹杆、29螺母一、30螺母二、31限位柱二、32螺母三、33凹槽、34限位弹簧、35抵杆、36圆球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种玻璃盖板抛光设备，包括底板1，底板1中设置有旋转底座2，旋转底座2可以转动从而带动玻璃盖板10转动以调整其位置，旋转底座2的中心开设有中心孔3，中心孔3中通过轴承件活动插设有L型风管4，L型风管4贯穿底板1后连接于抽真空装置5上，抽真空装置5可采用海霖品牌提供的C13型号，旋转底座2中设置有倒凹型板6，倒凹型板6中内凹设置有多个螺纹槽柱7，螺纹槽柱7中螺纹设置有中空螺纹杆8，中空螺纹杆8可在螺纹槽柱7中转动以调整其高度位置，中空螺纹杆8上连通设置有真空吸盘9，真空吸盘9上放置有玻璃盖板10。

玻璃盖板10的上方设置有横梁12，横梁12靠近玻璃盖板10的一侧固定设置有导向轨13，导向轨13上活动设置有滑杆14，滑杆14可以沿着导向轨13滑动，滑杆14远离导向轨13的一端固定设置有转轴15，转轴15上活动设置有抛光棒16，抛光棒16可以更紧密的贴合非平面的玻璃盖板10，滑杆14的侧面固定于气缸一17的输出端，气缸一17可采用洪洋气动公司提供的SC50-350型号，用于带动抛光棒16移动从而对玻璃盖板10进行抛光打磨。

横梁12靠近玻璃盖板10的一侧固定设置有延长杆19，延长杆19上固定设置有气缸二20，气缸二20的输出端固定设置有安装板21，安装板21上固定设置有气缸三22，气缸二20和气缸三22均可采用洪洋气动公司提供的SC50-350型号，气缸三22的输出端固定设置有充吸两用气泵23，充吸两用气泵23可采用成都海霖科技有限公司提供的D15系列，充吸两用气泵23上连通设置有充吸气管24，充吸气管24连通于气囊25，气囊25具有较强的形状可塑性，气囊25的外侧设置有抛光层26，抛光层26用于对玻璃盖板的不规则边缘进行抛光，安装板21靠近气囊25的一侧固定设置有限位柱一27，限位柱一27上螺纹贯穿设置有调节螺纹杆28，调节螺纹杆28上螺纹设置有螺母一29和螺母二30，螺母一29和螺母二30分别设置在限位柱一27的两侧，调节螺纹杆28上螺纹贯穿设置有限位柱二31，限位柱二31靠近限位柱一27的一侧设置有螺母三32，螺母三32螺纹设置在调节螺纹杆28上，气囊25设置在限位柱一27和限位柱二31之间，限位柱一27和限位柱二31远离安装板21的一侧均开设有凹槽33，凹槽33中连接设置有限位弹簧34，限位弹簧34上连接设置有抵杆35，抵杆35上固定设置有圆球36，圆球36和抵杆35主要具有定点支撑的作用，从而确定限位柱一27和限位柱二31的位置，并据此限定气囊25和玻璃盖板10接触面积的大小。

作为一个优选，倒凹型板6的外圈固定设置有防滑凸起11，当需要对玻璃盖板10旋转以调整其抛光位置时，可以手动转动倒凹型板6，防滑凸起11则提供了着力点，防止手动操作时打滑。

作为一个优选，横梁12靠近玻璃盖板10的一侧固定设置有固定板18，气缸一17设置在固定板18上，固定板18主要用于对气缸一17提供支撑。

一种基于玻璃盖板抛光设备的工艺，包括以下步骤：

步骤一：根据玻璃盖板10形状、厚度和抛光厚度的需求，分别旋转中空螺纹杆8，使得中空螺纹杆8在螺纹槽柱7中的高度位置发生改变，真空吸盘9的位置也随之调整，可以根据需要同时升降真空吸盘9，保持玻璃盖板10的水平放置状态，也可以分别调整真空吸盘9的高度，使得玻璃盖板10被倾斜放置吸附，便于对非平面角度的抛光；

步骤二：参考玻璃盖板10的大小，将玻璃盖板10放置在合适位置的真空吸盘9上；

步骤三：启动抽真空装置5，抽真空装置5依次通过L型风管4、中心孔3、倒凹型板6、螺纹槽柱7和中空螺纹杆8，使得真空吸盘9产生真空吸力，将玻璃盖板10固定吸附住；

步骤四：启动气缸一17，气缸一17带动滑杆14沿着导向轨13移动，滑杆14通过转轴15带动抛光棒16沿着玻璃盖板10的主体部位移动，进行进行抛光打磨，抛光棒16可以更好地与玻璃盖板10的曲面主体相吻合，从而保证了抛光后产品的质量，提高良品率；

步骤五：根据玻璃盖板10边缘曲面的大小，调节限位柱一27和限位柱二31的间距，具体地，首先旋转取下螺母一29，再分别将螺母二30、螺母三32向远离限位柱一27、限位柱二31的方向旋转移动，然后旋转调节螺纹杆28，带动限位柱二31靠近或者远离限位柱一27，二者的间距调整后之后，将螺母三32向靠近限位柱二31的方向旋转并紧贴在限位柱二31上，将螺母二30向靠近限位柱一27的方向旋转并紧贴在限位柱一27上，最后拧紧螺母一29并紧贴在限位柱一27上，从而将限位柱一27和限位柱二31的位置固定住；

步骤六：启动气缸三22，当气囊25的底部接触到玻璃盖板10时关闭，再启动充吸两用气泵23进行充气，在气囊25鼓胀并紧贴玻璃盖板10的不规则边缘曲面后停止，此时气囊25表面的抛光层26紧贴玻璃曲面，不存在抛光死角，且抛光的受力部位更加均匀；

步骤七：启动气缸二20，带动气囊25上的抛光层26沿着玻璃盖板10的不规则边缘曲面往复移动抛光；

步骤八：取下抛光后的玻璃盖板10。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种玻璃盖板抛光设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)中设置有旋转底座(2)，所述旋转底座(2)的中心开设有中心孔(3)，所述中心孔(3)中通过轴承件活动插设有L型风管(4)，所述L型风管(4)贯穿底板(1)后连接于抽真空装置(5)上，所述旋转底座(2)中设置有倒凹型板(6)，所述倒凹型板(6)中内凹设置有多个螺纹槽柱(7)，所述螺纹槽柱(7)中螺纹设置有中空螺纹杆(8)，所述中空螺纹杆(8)上连通设置有真空吸盘(9)，所述真空吸盘(9)上放置有玻璃盖板(10)；

所述玻璃盖板(10)的上方设置有横梁(12)，所述横梁(12)靠近玻璃盖板(10)的一侧固定设置有导向轨(13)，所述导向轨(13)上活动设置有滑杆(14)，所述滑杆(14)远离导向轨(13)的一端固定设置有转轴(15)，所述转轴(15)上活动设置有抛光棒(16)，所述滑杆(14)的侧面固定于气缸一(17)的输出端；

所述横梁(12)靠近玻璃盖板(10)的一侧固定设置有延长杆(19)，所述延长杆(19)上固定设置有气缸二(20)，所述气缸二(20)的输出端固定设置有安装板(21)，所述安装板(21)上固定设置有气缸三(22)，所述气缸三(22)的输出端固定设置有充吸两用气泵(23)，所述充吸两用气泵(23)上连通设置有充吸气管(24)，所述充吸气管(24)连通于气囊(25)，所述气囊(25)的外侧设置有抛光层(26)，所述安装板(21)靠近气囊(25)的一侧固定设置有限位柱一(27)，所述限位柱一(27)上螺纹贯穿设置有调节螺纹杆(28)，所述调节螺纹杆(28)上螺纹设置有螺母一(29)和螺母二(30)，所述螺母一(29)和螺母二(30)分别设置在限位柱一(27)的两侧，所述调节螺纹杆(28)上螺纹贯穿设置有限位柱二(31)，所述限位柱二(31)靠近限位柱一(27)的一侧设置有螺母三(32)，所述螺母三(32)螺纹设置在调节螺纹杆(28)上，所述气囊(25)设置在限位柱一(27)和限位柱二(31)之间，所述限位柱一(27)和限位柱二(31)远离安装板(21)的一侧均开设有凹槽(33)，所述凹槽(33)中连接设置有限位弹簧(34)，所述限位弹簧(34)上连接设置有抵杆(35)，所述抵杆(35)上固定设置有圆球(36)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板抛光设备，其特征在于：所述倒凹型板(6)的外圈固定设置有防滑凸起(11)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板抛光设备，其特征在于：所述横梁(12)靠近玻璃盖板(10)的一侧固定设置有固定板(18)，所述气缸一(17)设置在固定板(18)上。

4.一种基于权利要求1-3任意一项所述玻璃盖板抛光设备的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：根据玻璃盖板(10)形状、厚度和抛光厚度的需求，分别旋转调节中空螺纹杆(8)的高度位置，使得真空吸盘(9)的位置随之调整；

步骤二：将玻璃盖板(10)放置在真空吸盘(9)上；

步骤三：启动抽真空装置(5)，使得真空吸盘(9)产生真空吸力，将玻璃盖板(10)固定住；

步骤四：启动气缸一(17)，带动抛光棒(16)沿着玻璃盖板(10)的主体部位进行进行抛光打磨；

步骤五：根据玻璃盖板(10)边缘曲面的大小，调节限位柱一(27)和限位柱二(31)的间距；

步骤六：启动气缸三(22)，当气囊(25)的底部接触到玻璃盖板(10)时关闭，再启动充吸两用气泵(23)进行充气，在气囊(25)鼓胀并紧贴玻璃盖板(10)的不规则边缘曲面后停止；

步骤七：启动气缸二(20)，带动气囊(25)上的抛光层(26)沿着玻璃盖板(10)的不规则边缘曲面往复移动抛光；

步骤八：取下抛光后的玻璃盖板(10)。

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