CN211639246U - 在线检测锥度工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检测工装技术领域，尤其是一种在线检测锥度工装，包括测量端和定位端，测量端包括V形块和设置在V形块上方的两组千分表测量组件，定位端为设置在V形块端部的弧形定位板，弧形定位板与V形块的连接端设置有折弯板，折弯板两端对称开设有用于与V形块连接的安装孔，千分表测量组件包括千分表和垫块，垫块通过开槽沉头螺钉对称设置在V形块两侧内壁，垫块与待检测轴面相切，千分表底部的测量头贯穿V形块并且与待检测轴面接触，在加工的过程中无需取下工件，能够实现锥度在机床上直接测量，直接在原有基准的基础上进行调整，这样调整更为准确，同时减少了转移零件的时间，降低了转移过程中的调整误差，可靠性提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测工装技术领域，尤其是一种在线检测锥度工装。
背景技术
对于锥度的检测，现有的模式是以离线检测为主，方法和方式多样，以三坐标检测为主要检测方式。将工件转移至三坐标处，通过采点的方法来检测，但是这么检测的弊端是，加工设备与三坐标是两台不一样的设备，加工锥度的设备要将零件取下后方可转移零件，如果检测不合格，或者锥度需要调整，则需要将工件重新安装回加工设备，而重新安装则带来的风险就是与前一次安装的基准不统一，如果要做调整，对于如何调整，如何恢复至原先的安装位置是一个难题。
实用新型内容
为了克服现有的上述的不足，本实用新型提供了一种在线检测锥度工装，通过带双个千分表的V形测量块来解决问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在线检测锥度工装，包括用于测量锥度的测量端和用于轴端定位的定位端，测量端包括V形块和设置在V形块上方的两组千分表测量组件，定位端为设置在V形块端部的弧形定位板，弧形定位板与V形块的连接端设置有折弯板，折弯板两端对称开设有用于与V形块连接的安装孔。
进一步的，千分表测量组件包括千分表和垫块，垫块通过开槽沉头螺钉对称设置在V形块两侧内壁，垫块与待检测轴面相切，千分表底部的测量头贯穿V形块并且与待检测轴面接触。
进一步的，两组千分表组件的垫块厚度不同，垫块厚度对应待检测轴面直径设置。
进一步的，每个垫块上均设置有两根开槽沉头螺钉，两根开槽沉头螺钉分别设置在距离垫块首尾端10mm的位置。
进一步的，V形块顶端水平插设有用于千分表的测量头限位的内六角螺钉，内六角螺钉的端部与测量头的外表面相抵。
本实用新型的有益效果是，在加工的过程中无需取下工件，能够实现锥度在机床上直接测量，直接在原有基准的基础上进行调整，这样调整更为准确，同时减少了转移零件的时间，降低了转移过程中的调整误差，可靠性提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中K1-K1面示意图；
图3是图1中K2-K2面示意图；
图4是图1中K3-K3面示意图。
图中1.V形块，2.弧形定位板，3.折弯板，4.千分表，5.垫块，6.安装孔，7.开槽沉头螺钉，8.内六角螺钉。
具体实施方式
如图1、4所示，一种在线检测锥度工装，包括用于测量锥度的测量端和用于轴端定位的定位端，测量端包括V形块1和设置在V形块1上方的两组千分表测量组件，定位端为设置在V形块1端部的弧形定位板2，弧形定位板2与V形块1的连接端设置有折弯板3，折弯板3两端对称开设有用于与V形块1连接的安装孔6。
使用时，无需取下工件，直接将该锥度工装放置在待检测轴表面即可，使得定位端的弧形定位板2贴合轴面设置，测量端的V形块1内壁垫块5与轴面接触并且相切，然后通过千分表的读数，实现锥度的在线检测。
千分表测量组件包括千分表4和垫块5，垫块5通过开槽沉头螺钉7对称设置在V形块1两侧内壁，垫块5与待检测轴面相切，千分表4底部的测量头贯穿V形块1并且与待检测轴面接触。
V形块1由顶端水平板和两侧斜板构成，垫块5通过开槽沉头螺钉7设置在斜板的内侧面并且与轴面相切，千分表4的测量头贯穿水平板并且与轴面接触进行读数，从而实现锥度的在线检测。
如图2、3所示，两组千分表组件的垫块5厚度不同，垫块5厚度对应待检测轴面直径设置，轴面直径大，则与之相切的垫块5厚度小，轴面直径小，则与之相切的垫块5厚度大。
每个垫块5上均设置有两根开槽沉头螺钉7，两根开槽沉头螺钉7分别设置在距离垫块5首尾端10mm的位置，通过首尾端两根开槽沉头螺钉7实现垫块5的稳定安装，以保证千分表4准确读数。
V形块1顶端水平插设有用于千分表4的测量头限位的内六角螺钉8，内六角螺钉8的端部与测量头的外表面相抵，以保证千分表4的测量头呈竖直状态，避免测量头倾斜，保证读数的准确性。
测量方法：根据锥度的定义，直径方向上的差异与轴向长度的差异之间的比值称为锥度。即Δ=(d2-d1)/L。首先，定义好一个标准长度L，L即为K1-K1面到K2-K2面的距离，再通过测量K2-K2面截面直径（即d2）与K1-K1面截面直径（即d1）差值，计算出锥度。基于上述原理，于是标定了一个标准长度，具体实际加工尺寸可以通过检测得到实际的长度，然后通过校准两处的千分表4调0，再把锥度工装放到待测锥度表面，通过两处千分表4的读数差值，就能换算成标准长度L，d1与d2截面的直径差值，就能实现换算，得出锥度值，再通过调整机床及设备，实现锥度的在线检测，直接在原有基准的基础上进行调整，使得调整更为准确，降低了调整误差，可靠性高。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种在线检测锥度工装，其特征是，包括用于测量锥度的测量端和用于轴端定位的定位端，测量端包括V形块（1）和设置在V形块（1）上方的两组千分表测量组件，定位端为设置在V形块（1）端部的弧形定位板（2），弧形定位板（2）与V形块（1）的连接端设置有折弯板（3），折弯板（3）两端对称开设有用于与V形块（1）连接的安装孔（6）。
2.根据权利要求1所述的在线检测锥度工装，其特征是，所述千分表测量组件包括千分表（4）和垫块（5），垫块（5）通过开槽沉头螺钉（7）对称设置在V形块（1）两侧内壁，垫块（5）与待检测轴面相切，千分表（4）底部的测量头贯穿V形块（1）并且与待检测轴面接触。
3.根据权利要求2所述的在线检测锥度工装，其特征是，两组千分表组件的垫块（5）厚度不同，垫块（5）厚度对应待检测轴面直径设置。
4.根据权利要求2所述的在线检测锥度工装，其特征是，每个垫块（5）上均设置有两根开槽沉头螺钉（7），两根开槽沉头螺钉（7）分别设置在距离垫块（5）首尾端10mm的位置。
5.根据权利要求1所述的在线检测锥度工装，其特征是，所述V形块（1）顶端水平插设有用于千分表（4）的测量头限位的内六角螺钉（8），内六角螺钉（8）的端部与测量头的外表面相抵。
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|---|---|---|---|
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| CN211639246U true CN211639246U (zh) | 2020-10-09 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114459322A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-10 | 法士特伊顿(西安)动力传动***有限责任公司 | 一种离合器压盘锥度测量工装以及使用方法 |
| CN114719722A (zh) * | 2022-03-27 | 2022-07-08 | 河南柴油机重工有限责任公司 | 一种轴类零件加工过程中锥度检测装置及其使用方法 |
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2019
- 2019-12-11 CN CN201922210802.6U patent/CN211639246U/zh active Active
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