CN110977194B - 一种钢板加工用切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板加工用切割机，包括加工台、设于所述加工台上方的切割组件及设于所述加工台一侧的第一接料箱，所述加工台上设有加工槽，所述加工槽一侧设有进料口，所述加工槽底部设有第一通腔，所述第一通腔内设有隔板，所述隔板将所述第一通腔分隔成左腔室和右腔室，所述左腔室侧壁上设有与所述第一接料箱相通的第二通腔，所述右腔室内设有第二接料箱；掉落至左腔室内的钢板沿左腔室底面移动，使左腔室内的钢板从第二腔室内掉出，使钢板直接进入到第一接料箱内，以便将钢板收集在第一接料箱内，将钢板整齐排列在第一接料箱内，完成钢板的收集。

Description

一种钢板加工用切割机

技术领域

本发明属于钢板加工技术领域，尤其是涉及一种钢板加工用切割机。

背景技术

在机械零部件的加工时，经常会使用到钢板，而成品的钢板一般都是很大的一整块，需要对其进行切割成小块之后才能用来加工零部件。在钢板切割时，并不是每次都要从钢板中部切下使之成为两个相通的小块，有些需要切割掉部分的角料得到所需大小的钢板，钢板在切割后收集较为不便，需要借助另外机械或者人工的方式将加工后的钢板取出，增加切割机使用难度，在一定程度上增加了工人的安全隐患。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种收料方便的钢板加工用切割机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢板加工用切割机，包括加工台、设于所述加工台上方的切割组件及设于所述加工台一侧的第一接料箱，所述加工台上设有加工槽，所述加工槽一侧设有进料口，所述加工槽底部设有第一通腔，所述第一通腔内设有隔板，所述隔板将所述第一通腔分隔成左腔室和右腔室，所述左腔室侧壁上设有与所述第一接料箱相通的第二通腔，所述右腔室内设有第二接料箱；在对钢板做切割处理时，将钢板置于加工槽内，使钢板置于切割组件下方，在切割组件作用下对钢板做切割处理，完成钢板的切割；切割后的钢板断裂成两块不同大小的钢板，钢板的一端失去支撑力，在钢板自身重力作用下使钢板自动落入到第一通腔内，以便对钢板做收集；掉落至左腔室内的钢板沿左腔室底面移动，使左腔室内的钢板从第二腔室内掉出，使钢板直接进入到第一接料箱内，以便将钢板收集在第一接料箱内，将钢板整齐排列在第一接料箱内，完成钢板的收集；钢板角料在自身重力下翻入到右腔室内，钢板角料直接掉落在第二接料箱内，在第二接料箱作用下对钢板角料做收集，使钢板角料堆积在第二接料箱内，以便对钢板做回收处理，减少钢材浪费；加工槽对钢板起定位作用，使钢板以指定位置处于加工槽内，保证切割组件与钢板的配合效果，提升对钢板的切割效果。

所述左腔室内设有导块，所述左腔室底部设有斜槽，所述斜槽内可转动连接有多个转辊；所述加工槽上设有第一支撑板，所述加工槽侧壁上设有与所述切割组件相配合的通槽；所述左腔室截面大于所述右腔室截面；在导块作用下对进入到左腔室内的钢板起导向作用，使钢板以竖直方向置于左腔室内，以便使钢板正常从第二通腔内滑出，保证钢板与第一接料箱的配合效果；在斜槽设置下使掉落在左腔室底部的钢板可在无驱动件的环境下自动往第二通腔外侧移动，避免钢板在左腔室内滞留；通过转辊减小钢板与左腔室底面的摩擦，使钢板的移动更加顺滑，以便对钢板做收集；在通槽设置下保证切割组件完全将钢板切割，提升对钢板的切割效果；钢板处于加工槽内时置于第一支撑板上，在第一支撑板作用下使钢板悬于加工槽上，在钢板切割后使钢板更自然的往下翻转，将钢板翻入到第一通腔内，以便对切割后的钢板做收集处理。

所述加工台上设有安装架，所述切割组件包括设于所述安装架上的第一液压缸、设于所述第一液压缸活塞杆上的压板及设于所述压板上的激光切割器，所述压板底部设有与所述激光切割器相配合的第一活动槽；钢板置于加工槽内后，第一液压缸驱动压板往下运动，压板与钢板表面相接触，在第一支撑板与压板的相互配合下，对钢板起固定作用，避免钢板在切割时移动，保证对钢板的切割效果；在第一活动槽设置下，使激光切割器沿直线方向移动，以便直接将钢板切割，提升钢板切面的美观度。

所述加工台一侧设有底座，所述第一接料箱设于所述底座上，所述底座上设有第二活动槽，所述第一接料箱底部设有与所述第二活动槽相配合的连接块，所述连接块底部设有多个第三活动槽，所述第三活动槽内设有滚珠；所述底座侧壁上设有安装板，所述安装板上设有与所述第一接料箱相配合的第二液压缸；连接块与第二活动槽相互配合，对第一接料箱起导向作用，保证第一接料箱与加工台的配合效果；通过滚珠设置减小第一接料箱与第二活动槽的摩擦力，使第一接料箱更易在底座上移动；钢板切割完成后翻转进入到左腔室内，使钢板自然的从第二通腔内滑出，钢板***到第一接料箱内，第二液压缸推动第一接料箱往前移动预设距离，第一接料箱带动钢板往前移动，使钢板与第二通腔位置错开，以便将钢板尽数收集在第一接料箱内；在第一接料箱与第二液压缸的相互配合下，将钢板整齐的排列在第一接料箱内，以便对钢板进行收集，提升切割机使用方便性。

所述第一接料箱一侧设有安装箱，所述安装箱内设有多个空腔，所述空腔内设有多个支撑弹簧，所述支撑弹簧一端设有第二支撑板，所述空腔底部设有与所述第二支撑板相配合的限位组件；钢板未进入到第一接料箱内时，第二支撑板***到第一接料箱内，当钢板***到第一接料箱内时，钢板推动第二支撑板移动，第二支撑板进入到空腔内，避免第二支撑板对钢板的进入造成阻碍；钢板处于第一接料箱内时，相邻的第二支撑板为钢板提供支撑作用，使钢板以竖直状态置于第一接料箱内，使钢板整齐的排列在第一接料箱内，保证第一接料箱对钢板的收集效果；限位组件对第二支撑板起控制作用，控制第二支撑板是否从空腔内伸出，避免第二支撑板对第一接料箱的移动造成阻碍。

所述空腔底部设有第一活动腔，所述第一活动腔与外界相通，所述限位组件包括可转动连接于所述第一活动腔内壁上的活动杆和设于所述活动杆上的限位块，所述第二支撑板底部设有与所述限位块相配合的限位槽；所述第一活动腔内穿设有推杆，所述活动杆一端活动连接于所述推杆上，所述推杆一端设有复位弹簧；所述底座上设有与所述推杆相通的第三通腔，所述第三通腔与所述第二活动槽相通；连接块在第二活动槽内移动时，连接块与推杆一端相接触，在连接块作用下推动推杆往第一活动腔内部移动，推杆带动活动杆绕连接点转动，限位块从限位槽内脱出，限位块失去对第二支撑板的限位效果，使第二支撑板处于自由伸缩状态，以便在第一接料箱移动后第二支撑板即刻从空腔内伸出进入到第一接料箱内，为钢板提供支撑力，防止钢板在第一接料箱内倾倒；当连接块未与推杆相接触时，复位弹簧推动推杆往第一活动腔外侧移动，推杆带动活动杆绕连接点转动，使限位块往上运动，限位杆***到限位槽内，使限位块与限位槽形成配合，对第二支撑板起固定作用，使第二支撑板收在空腔内，避免第二支撑板对第一接料箱的移动造成阻碍。

所述第一接料箱顶部设有连接板，所述第一接料箱顶部设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有活动块，所述活动块底部设有第五活动槽，所述第五活动槽内可转动设有挡板，所述活动块侧壁上设有连接弹簧；钢板被收集在第一接料箱内后，将第一接料箱从底座上取下，连接弹簧推动活动块往钢板方向移动，使挡板与钢板相接触，在挡板作用下为钢板提供支撑力，将钢板固定在第一接料箱内；在将第一接料箱内的钢板取出时，借助吸盘吸住钢板，将钢板从第一接料箱内拉出，在硬力作用下使钢板推动挡板转动，以便将钢板从第一接料箱内取出，钢板取出后挡板往下翻转复位，连接弹簧推动活动块往前移动，继续为钢板提供支撑力，防止钢板倾倒，提升钢板拿取的安全性。

所述第五活动槽顶部设有第二活动腔，所述第二活动腔内穿设有支撑杆，所述支撑杆活动连接于所述挡板侧壁上，所述第二活动腔内填充有气体，所述第二活动腔一侧设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有与所述第二活动腔相配合的气囊；在将钢板取出时，钢板与挡板相接触，钢板推动挡板绕连接点转动，挡板推动支撑杆进入到第二活动腔内，使挡板正常转动，以便直接将钢板从第一接料箱内取出；第二活动腔内的气流在支撑杆作用下被挤入到气囊内，气囊充气膨胀，当钢板从第一接料箱内取出后，气囊在弹力作用下将气流推入到第二活动腔内，推动支撑杆从第二活动腔内移出，推动挡板转动至竖直状态，使挡板重新为钢板提供支撑力，避免钢板倾倒引发安全事故，保证第一接料箱使用的可靠性。

所述连接板侧壁上设有滑槽，所述滑槽分别设于所述连接板顶面和侧壁上，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有固定杆，所述固定杆一端设有固定块；在将钢板收集在第一接料箱内时，推动活动块移动至第四活动槽一端，使活动块移动至固定杆一侧，将固定杆推送至连接板顶部，固定块与活动块侧壁相接触，在固定块作用下对活动块起固定作用，将活动块固定在连接板上，避免挡板对钢板在收集造成影响，以便将钢板整齐的排列在第一接料箱内。

所述右腔室侧壁上设有活动门，所述活动门上设有锁扣结构，所述右腔室内壁设有震动弹簧，所述震动弹簧一端设有第三支撑板，所述第二接料箱底部设有橡胶垫，所述加工台底部还设有垫块，所述垫块上设有与所述第二接料箱相配合的震动组件；钢板角料在切割后直接翻入到右腔室内，使钢板角料直接掉落在第二接料箱内，在橡胶垫作用下对钢板角料起缓冲作用，避免钢板角料直接砸落在第二接料箱内对第二接料箱造成损坏；在震动组件与震动弹簧的相互配合下，使第二接料箱处于持续震动状态，以便对钢板角料位置做调整，使钢板角料平铺于第二接料箱内，对第二接料箱内的空间做合理利用，降低对钢板角料的回收难度，减少钢材的浪费；当第二接料箱内的钢板角料堆满后开启活动门，将第二接料箱从右腔室内取出，以便直接对回收的钢板角料做收集，降低钢板角料回收难度。

本发明具有以下优点：掉落至左腔室内的钢板沿左腔室底面移动，使左腔室内的钢板从第二腔室内掉出，使钢板直接进入到第一接料箱内，以便将钢板收集在第一接料箱内，将钢板整齐排列在第一接料箱内，完成钢板的收集。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为本发明的剖面示意图二。

图5为图4中的B处放大图。

图6为图4中的C处放大图。

图7为图4中的D处放大图。

图8为本发明的剖面示意图三。

图9为图8中的E处放大图。

图10为图8中的F处放大图。

图11为本发明的剖面示意图四。

图12为图11中的G处放大图。

图13为本发明的剖面示意图五。

图14为图13中的H处放大图。

具体实施方式

如图1-14所示，一种钢板加工用切割机，包括加工台1、设于所述加工台1上方的切割组件及设于所述加工台1一侧的第一接料箱31，所述加工台1上设有加工槽，所述加工槽一侧设有进料口，所述加工槽底部设有第一通腔，所述第一通腔内设有隔板，所述隔板将所述第一通腔分隔成左腔室和右腔室，所述左腔室侧壁上设有与所述第一接料箱31相通的第二通腔，所述右腔室内设有第二接料箱13，第二接料箱内壁上设有导槽，以便钢板更好进入到第二接料箱内；在对钢板做切割处理时，将钢板置于加工槽内，使钢板置于切割组件下方，在切割组件作用下对钢板做切割处理，完成钢板的切割；切割后的钢板断裂成两块不同大小的钢板，钢板的一端失去支撑力，在钢板自身重力作用下使钢板自动落入到第一通腔内，以便对钢板做收集；掉落至左腔室内的钢板沿左腔室底面移动，使左腔室内的钢板从第二腔室内掉出，使钢板直接进入到第一接料箱内，以便将钢板收集在第一接料箱内，将钢板整齐排列在第一接料箱内，完成钢板的收集；钢板角料在自身重力下翻入到右腔室内，钢板角料直接掉落在第二接料箱内，在第二接料箱作用下对钢板角料做收集，使钢板角料堆积在第二接料箱内，以便对钢板做回收处理，减少钢材浪费；加工槽对钢板起定位作用，使钢板以指定位置处于加工槽内，保证切割组件与钢板的配合效果，提升对钢板的切割效果。

所述左腔室内设有导块，所述左腔室底部设有斜槽，所述斜槽内可转动连接有多个转辊16；所述加工槽上设有第一支撑板14，所述加工槽侧壁上设有与所述切割组件相配合的通槽；所述左腔室截面大于所述右腔室截面；在导块作用下对进入到左腔室内的钢板起导向作用，使钢板以竖直方向置于左腔室内，以便使钢板正常从第二通腔内滑出，保证钢板与第一接料箱的配合效果；在斜槽设置下使掉落在左腔室底部的钢板可在无驱动件的环境下自动往第二通腔外侧移动，避免钢板在左腔室内滞留；通过转辊减小钢板与左腔室底面的摩擦，使钢板的移动更加顺滑，以便对钢板做收集；在通槽设置下保证切割组件完全将钢板切割，提升对钢板的切割效果；钢板处于加工槽内时置于第一支撑板上，在第一支撑板作用下使钢板悬于加工槽上，在钢板切割后使钢板更自然的往下翻转，将钢板翻入到第一通腔内，以便对切割后的钢板做收集处理。

所述加工台1上设有安装架2，所述切割组件包括设于所述安装架2上的第一液压缸21、设于所述第一液压缸21活塞杆上的压板22及设于所述压板22上的激光切割器23，所述压板22底部设有与所述激光切割器23相配合的第一活动槽；所述激光切割器为现有技术；钢板置于加工槽内后，第一液压缸驱动压板往下运动，压板与钢板表面相接触，在第一支撑板与压板的相互配合下，对钢板起固定作用，避免钢板在切割时移动，保证对钢板的切割效果；在第一活动槽设置下，使激光切割器沿直线方向移动，以便直接将钢板切割，提升钢板切面的美观度。

所述加工台1一侧设有底座3，所述第一接料箱31设于所述底座3上，所述底座3上设有第二活动槽，所述第一接料箱31底部设有与所述第二活动槽相配合的连接块，所述连接块底部设有多个第三活动槽，所述第三活动槽内设有滚珠36；所述底座3侧壁上设有安装板32，所述安装板32上设有与所述第一接料箱31相配合的第二液压缸33；连接块与第二活动槽相互配合，对第一接料箱起导向作用，保证第一接料箱与加工台的配合效果；通过滚珠设置减小第一接料箱与第二活动槽的摩擦力，使第一接料箱更易在底座上移动；钢板切割完成后翻转进入到左腔室内，使钢板自然的从第二通腔内滑出，钢板***到第一接料箱内，第二液压缸推动第一接料箱往前移动预设距离，第一接料箱带动钢板往前移动，使钢板与第二通腔位置错开，以便将钢板尽数收集在第一接料箱内；在第一接料箱与第二液压缸的相互配合下，将钢板整齐的排列在第一接料箱内，以便对钢板进行收集，提升切割机使用方便性。

所述第一接料箱31一侧设有安装箱4，所述安装箱4内设有多个空腔，所述空腔内设有多个支撑弹簧41，所述支撑弹簧41一端设有第二支撑板42，所述空腔底部设有与所述第二支撑板42相配合的限位组件；钢板未进入到第一接料箱内时，第二支撑板***到第一接料箱内，当钢板***到第一接料箱内时，钢板推动第二支撑板移动，第二支撑板进入到空腔内，避免第二支撑板对钢板的进入造成阻碍；钢板处于第一接料箱内时，相邻的第二支撑板为钢板提供支撑作用，使钢板以竖直状态置于第一接料箱内，使钢板整齐的排列在第一接料箱内，保证第一接料箱对钢板的收集效果；限位组件对第二支撑板起控制作用，控制第二支撑板是否从空腔内伸出，避免第二支撑板对第一接料箱的移动造成阻碍。

所述空腔底部设有第一活动腔，所述第一活动腔与外界相通，所述限位组件包括可转动连接于所述第一活动腔内壁上的活动杆44和设于所述活动杆44上的限位块441，所述第二支撑板42底部设有与所述限位块441相配合的限位槽；所述第一活动腔内穿设有推杆43，所述活动杆44一端活动连接于所述推杆43上，所述推杆43一端设有复位弹簧431；所述底座3上设有与所述推杆43相通的第三通腔，所述第三通腔与所述第二活动槽相通；连接块在第二活动槽内移动时，连接块与推杆一端相接触，在连接块作用下推动推杆往第一活动腔内部移动，推杆带动活动杆绕连接点转动，限位块从限位槽内脱出，限位块失去对第二支撑板的限位效果，使第二支撑板处于自由伸缩状态，以便在第一接料箱移动后第二支撑板即刻从空腔内伸出进入到第一接料箱内，为钢板提供支撑力，防止钢板在第一接料箱内倾倒；当连接块未与推杆相接触时，复位弹簧推动推杆往第一活动腔外侧移动，推杆带动活动杆绕连接点转动，使限位块往上运动，限位杆***到限位槽内，使限位块与限位槽形成配合，对第二支撑板起固定作用，使第二支撑板收在空腔内，避免第二支撑板对第一接料箱的移动造成阻碍。

所述第一接料箱31顶部设有连接板，所述第一接料箱31顶部设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有活动块34，所述活动块34底部设有第五活动槽，所述第五活动槽内可转动设有挡板341，所述活动块34侧壁上设有连接弹簧343；钢板被收集在第一接料箱内后，将第一接料箱从底座上取下，连接弹簧推动活动块往钢板方向移动，使挡板与钢板相接触，在挡板作用下为钢板提供支撑力，将钢板固定在第一接料箱内；在将第一接料箱内的钢板取出时，借助吸盘吸住钢板，将钢板从第一接料箱内拉出，在硬力作用下使钢板推动挡板转动，以便将钢板从第一接料箱内取出，钢板取出后挡板往下翻转复位，连接弹簧推动活动块往前移动，继续为钢板提供支撑力，防止钢板倾倒，提升钢板拿取的安全性。

所述第五活动槽顶部设有第二活动腔，所述第二活动腔内穿设有支撑杆342，所述支撑杆342活动连接于所述挡板341侧壁上，所述第二活动腔内填充有气体，所述第二活动腔一侧设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有与所述第二活动腔相配合的气囊；在将钢板取出时，钢板与挡板相接触，钢板推动挡板绕连接点转动，挡板推动支撑杆进入到第二活动腔内，使挡板正常转动，以便直接将钢板从第一接料箱内取出；第二活动腔内的气流在支撑杆作用下被挤入到气囊内，气囊充气膨胀，当钢板从第一接料箱内取出后，气囊在弹力作用下将气流推入到第二活动腔内，推动支撑杆从第二活动腔内移出，推动挡板转动至竖直状态，使挡板重新为钢板提供支撑力，避免钢板倾倒引发安全事故，保证第一接料箱使用的可靠性。

所述连接板侧壁上设有滑槽，所述滑槽分别设于所述连接板顶面和侧壁上，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有固定杆35，所述固定杆35一端设有固定块；在将钢板收集在第一接料箱内时，推动活动块移动至第四活动槽一端，使活动块移动至固定杆一侧，将固定杆推送至连接板顶部，固定块与活动块侧壁相接触，在固定块作用下对活动块起固定作用，将活动块固定在连接板上，避免挡板对钢板在收集造成影响，以便将钢板整齐的排列在第一接料箱内。

所述右腔室侧壁上设有活动门11，所述活动门11上设有锁扣结构，活动门一端可转动连接于所述右腔室内壁上，锁扣结构与现有技术中的锁扣结构相同，所述右腔室内壁设有震动弹簧151，所述震动弹簧151一端设有第三支撑板15，活动门内壁上同样设有震动弹簧和第三支撑板，所述第二接料箱13底部设有橡胶垫，所述加工台1底部还设有垫块12，所述垫块12上设有与所述第二接料箱13相配合的震动组件；钢板角料在切割后直接翻入到右腔室内，使钢板角料直接掉落在第二接料箱内，在橡胶垫作用下对钢板角料起缓冲作用，避免钢板角料直接砸落在第二接料箱内对第二接料箱造成损坏；在震动组件与震动弹簧的相互配合下，使第二接料箱处于持续震动状态，以便对钢板角料位置做调整，使钢板角料平铺于第二接料箱内，对第二接料箱内的空间做合理利用，降低对钢板角料的回收难度，减少钢材的浪费；当第二接料箱内的钢板角料堆满后开启活动门，将第二接料箱从右腔室内取出，以便直接对回收的钢板角料做收集，降低钢板角料回收难度。

垫块上设有设备腔，设备腔内设有气缸，气缸活塞杆上设有驱动电机121，驱动电机输出轴上设有凸轮122，第二接料箱底部设有与所述凸轮相配合的传动槽，所述传动槽为椭圆形结构；当第二接料箱装入到右腔室内后，垫块为第二接料箱提供支撑力，传动槽移动至设备腔上方，气缸推动驱动电机往上运动，凸轮与传动槽顶面相接触，驱动电机驱动凸轮转动，凸轮凸缘与传动槽内壁相接触，第二接料箱在凸轮作用下移动，与震动弹簧相互配合，使第二接料箱产生持续震动，以便对钢板角料位置做调整，避免钢板角料卡在第二接料箱内。

为使第二液压缸推动第一接料箱正常移动，第一接料箱侧壁上设有与所述第二支撑板相配合的第四通腔，防止第一接料箱移动时与第二支撑板产生碰撞。

在对钢板加工时，将钢板置于加工槽内，第一液压缸驱动压板往下运动，压板压在钢板表面，激光切割器工作将钢板切割，切割后的钢板在自身重力作用下往下翻转，钢板进入到左腔室内，钢板角料进入到右腔室内，第二接料箱对钢板角料做收集；左腔室内的钢板沿斜槽往第一接料箱内滑动，钢板推动第二支撑板进入到空腔内，使钢板进入到第一接料箱内，随后第二液压缸推动第一接料箱往前移动，连接块与推杆接触推动推杆移动，使第二支撑板连续从空腔内伸出，在第二支撑板作用下为钢板提供支撑力，防止钢板倾倒，直至第一接料箱内装满钢板后，第二接料箱内同样装满钢板角料，将第一接料箱从底座上推下，以便对钢板做收集；开启活动门，将第二接料箱从右腔室内取出，以便对钢板角料做回收。

本申请附图中的液压缸、气缸及驱动电机均为示意图，其具体结构与现有技术中的液压缸、气缸和电机的结构相同。

Claims (7)

1.一种钢板加工用切割机，包括加工台（1）、设于所述加工台（1）上方的切割组件及设于所述加工台（1）一侧的第一接料箱（31），所述加工台（1）上设有加工槽，所述加工槽一侧设有进料口，其特征在于：所述加工槽底部设有第一通腔，所述第一通腔内设有隔板，所述隔板将所述第一通腔分隔成左腔室和右腔室，所述左腔室侧壁上设有与所述第一接料箱（31）相通的第二通腔，所述右腔室内设有第二接料箱（13）；所述加工台（1）一侧设有底座（3），所述第一接料箱（31）设于所述底座（3）上，所述底座（3）上设有第二活动槽，所述第一接料箱（31）底部设有与所述第二活动槽相配合的连接块，所述连接块底部设有多个第三活动槽，所述第三活动槽内设有滚珠（36）；所述底座（3）侧壁上设有安装板（32），所述安装板（32）上设有与所述第一接料箱（31）相配合的第二液压缸（33）；所述第一接料箱（31）一侧设有安装箱（4），所述安装箱（4）内设有多个空腔，所述空腔内设有多个支撑弹簧（41），所述支撑弹簧（41）一端设有第二支撑板（42），所述空腔底部设有与所述第二支撑板（42）相配合的限位组件；所述空腔底部设有第一活动腔，所述第一活动腔与外界相通，所述限位组件包括可转动连接于所述第一活动腔内壁上的活动杆（44）和设于所述活动杆（44）上的限位块（441），所述第二支撑板（42）底部设有与所述限位块（441）相配合的限位槽；所述第一活动腔内穿设有推杆（43），所述活动杆（44）一端活动连接于所述推杆（43）上，所述推杆（43）一端设有复位弹簧（431）；所述底座（3）上设有与所述推杆（43）相通的第三通腔，所述第三通腔与所述第二活动槽相通。

2.按照权利要求1所述的一种钢板加工用切割机，其特征在于：所述左腔室内设有导块，所述左腔室底部设有斜槽，所述斜槽内可转动连接有多个转辊（16）；所述加工槽上设有第一支撑板（14），所述加工槽侧壁上设有与所述切割组件相配合的通槽；所述左腔室截面大于所述右腔室截面。

3.按照权利要求1所述的一种钢板加工用切割机，其特征在于：所述加工台（1）上设有安装架（2），所述切割组件包括设于所述安装架（2）上的第一液压缸（21）、设于所述第一液压缸（21）活塞杆上的压板（22）及设于所述压板（22）上的激光切割器（23），所述压板（22）底部设有与所述激光切割器（23）相配合的第一活动槽。

4.按照权利要求1所述的一种钢板加工用切割机，其特征在于：所述第一接料箱（31）顶部设有连接板，所述第一接料箱（31）顶部设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有活动块（34），所述活动块（34）底部设有第五活动槽，所述第五活动槽内可转动设有挡板（341），所述活动块（34）侧壁上设有连接弹簧（343）。

5.按照权利要求4所述的一种钢板加工用切割机，其特征在于：所述第五活动槽顶部设有第二活动腔，所述第二活动腔内穿设有支撑杆（342），所述支撑杆（342）活动连接于所述挡板（341）侧壁上，所述第二活动腔内填充有气体，所述第二活动腔一侧设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有与所述第二活动腔相配合的气囊。

6.按照权利要求4所述的一种钢板加工用切割机，其特征在于：所述连接板侧壁上设有滑槽，所述滑槽分别设于所述连接板顶面和侧壁上，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有固定杆（35），所述固定杆（35）一端设有固定块。

7.按照权利要求1所述的一种钢板加工用切割机，其特征在于：所述右腔室侧壁上设有活动门（11），所述活动门（11）上设有锁扣结构，所述右腔室内壁设有震动弹簧（151），所述震动弹簧（151）一端设有第三支撑板（15），所述第二接料箱（13）底部设有橡胶垫，所述加工台（1）底部还设有垫块（12），所述垫块（12）上设有与所述第二接料箱（13）相配合的震动组件。

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