CN208033771U - 一种金属复合板的单板切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属复合板的单板切断装置，包括底座，底座的顶部四角连接有支撑杆，支撑杆的顶部连接有工作台，工作台的左端嵌合安装有送料辊筒，工作台的顶部连接有辅正机构和切断机构，且辅正机构位于切断机构的左侧，工作台的顶部右侧开设有前后对称的滑槽，滑槽上滑动连接有移动挡板，两组滑槽之间开设有卸料槽，底座的顶部安装有集料盒，且集料盒位于卸料槽的下方。本实用新型结构设计合理，通过辅正机构的夹持作用防止单板在运输过程中倾斜，从而减小了切断时切口歪斜影响组装的可能性。

Description

一种金属复合板的单板切断装置

技术领域

本实用新型涉及金属复合板加工设备技术领域，尤其涉及一种金属复合板的单板切断装置。

背景技术

金属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料。通过合适的材料选择及合理的结构设计，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性、耐磨损性、耐腐蚀性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛地应用到石油、化工、船舶、冶金、电力、水利、交通、环保、食品、制药等工业领域。金属复合板除了具有结构性和功能性的特征之外，还可以节省贵金属的使用，显著降低各种装备材料的成本。

在金属复合板的加工过程中，需要对单板进行切断以便进行下一步的组装，现有的切断装置往往存在诸多缺陷，如切断时容易因单板放置倾斜造成切口歪斜不利于组装，并且在切断后需要人工逐一拾取码放，费时费力，极大的降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种金属复合板的单板切断装置，能够调节切断长度，保持切口垂直，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。

一种金属复合板的单板切断装置，包括底座，所述底座的顶部四角连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有工作台，所述工作台的左端嵌合安装有送料辊筒，所述工作台的顶部连接有辅正机构和切断机构，且辅正机构位于切断机构的左侧，所述工作台的顶部右侧开设有前后对称的滑槽，所述滑槽上滑动连接有移动挡板，两组所述滑槽之间开设有卸料槽，所述底座的顶部安装有集料盒，且集料盒位于卸料槽的下方；

所述辅正机构包括前后对称的两组固定架，且固定架连接在工作台的前后两侧，所述固定架靠近工作台中心的一侧连接有限位弹簧，所述限位弹簧靠近工作台中心的一侧连接有导向板，所述导向板上嵌合安装有导向轮，所述导向板远离工作台中心的一侧连接有定位插杆，且定位插杆贯穿固定架；

所述切断机构包括防护架，所述防护架的底部开设有入料口，所述防护架的顶部开设有切刀槽，所述防护架的前侧壁连接有液压缸，所述液压缸的顶部连接有升降杆，所述升降杆的顶部连接有刀座，所述刀座的底部连接有切刀。

优选地，金属复合板的单板切断装置中，所述送料辊筒为相同结构的五组。

优选地，金属复合板的单板切断装置中，所述滑槽的顶部设置有刻度条。

优选地，金属复合板的单板切断装置中，所述移动挡板的底部连接有滑块，所述滑块上设置有固定螺栓。

优选地，金属复合板的单板切断装置中，所述卸料槽的内腔底部设置有卸料斜板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，第一：通过辅正机构的夹持作用防止单板在运输过程中倾斜，从而减小了切断时切口歪斜影响组装的可能性；

第二：通过调节移动挡板在滑槽上的位置，能够在调节范围内满足不同长度的切断需求，提高了工作效率；

第三：切断机构在切断过程中通过防护架进行保护作用，避免切刀崩断或弹出造成安全危害，提高了装置的安全性能；

第四：通过卸料槽使得切断的单板在重力作用下倾斜滑入集料盒，从而进行统一收集，避免操作人员逐一拾取，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种金属复合板的单板切断装置，包括底座1，底座1的顶部四角连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部连接有工作台3，工作台3的左端嵌合安装有送料辊筒4，工作台3的顶部连接有辅正机构5和切断机构6，且辅正机构5位于切断机构6的左侧，工作台3的顶部右侧开设有前后对称的滑槽7，滑槽7上滑动连接有移动挡板8，两组滑槽7之间开设有卸料槽9，底座1的顶部安装有集料盒10，且集料盒10位于卸料槽9的下方；辅正机构5包括前后对称的两组固定架501，且固定架501连接在工作台3的前后两侧，固定架501靠近工作台3中心的一侧连接有限位弹簧502，限位弹簧502靠近工作台3中心的一侧连接有导向板503，导向板503上嵌合安装有导向轮504，导向板503远离工作台中心的一侧连接有定位插杆505，且定位插杆505贯穿固定架501；切断机构6包括防护架601，防护架601的底部开设有入料口602，防护架601的顶部开设有切刀槽603，防护架601的前侧壁连接有液压缸604，液压缸604的顶部连接有升降杆605，升降杆605的顶部连接有刀座606，刀座606的底部连接有切刀607。

送料辊筒4为相同结构的五组，便于对单板进行运输，滑槽7的顶部设置有刻度条，便于对切断长度进行设置，移动挡板8的底部连接有滑块，滑块上设置有固定螺栓，便于对移动挡板8的位置进行调节，卸料槽9的内腔底部设置有卸料斜板，便于切断的单板在重力作用下倾斜滑入集料盒10。

本实用新型的一个实体实施方式为：

使用本装置进行单板切断时，拉动定位插杆505使导向板503靠近固定架501，将单板放置在工作台3左侧的送料辊筒4上，在限位弹簧502的弹力作用下使得导向板503靠近单板，导向轮504贴合单板的侧面，通过辅正机构5的夹持作用防止单板在运输过程中倾斜，从而减小了切断时切口歪斜影响组装的可能性，通过送料辊筒4将单板输送至切断机构6，调节移动挡板8在滑槽7上的位置，能够在调节范围内满足不同长度的切断需求，提高了工作效率，单板通过入料口602后由移动挡板8进行限位，启动液压缸604，使得升降杆605带动刀座606下降，使得切刀607沿切刀槽603向下运动，从而对单板进行切断，在切断过程中通过防护架601进行保护作用，避免切刀607崩断或弹出造成安全危害，切断的单板进入卸料槽9，在重力作用下倾斜滑入底座1顶部的集料盒10中，从而进行统一收集，避免操作人员逐一拾取，降低了操作人员的劳动强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种金属复合板的单板切断装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部四角连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有工作台，所述工作台的左端嵌合安装有送料辊筒，所述工作台的顶部连接有辅正机构和切断机构，且辅正机构位于切断机构的左侧，所述工作台的顶部右侧开设有前后对称的滑槽，所述滑槽上滑动连接有移动挡板，两组所述滑槽之间开设有卸料槽，所述底座的顶部安装有集料盒，且集料盒位于卸料槽的下方；

所述辅正机构包括前后对称的两组固定架，且固定架连接在工作台的前后两侧，所述固定架靠近工作台中心的一侧连接有限位弹簧，所述限位弹簧靠近工作台中心的一侧连接有导向板，所述导向板上嵌合安装有导向轮，所述导向板远离工作台中心的一侧连接有定位插杆，且定位插杆贯穿固定架；

所述切断机构包括防护架，所述防护架的底部开设有入料口，所述防护架的顶部开设有切刀槽，所述防护架的前侧壁连接有液压缸，所述液压缸的顶部连接有升降杆，所述升降杆的顶部连接有刀座，所述刀座的底部连接有切刀。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板的单板切断装置，其特征在于：所述送料辊筒为相同结构的五组。

3.根据权利要求1所述的一种金属复合板的单板切断装置，其特征在于：所述滑槽的顶部设置有刻度条。

4.根据权利要求1所述的一种金属复合板的单板切断装置，其特征在于：所述移动挡板的底部连接有滑块，所述滑块上设置有固定螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种金属复合板的单板切断装置，其特征在于：所述卸料槽的内腔底部设置有卸料斜板。