CN110977184A - 一种激光打标机 - Google Patents

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徐佐平
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Abstract

本发明涉及一种激光打标机，包括有机架、激光打标头，输入传送带、输出传送带，打标工位设有用于夹紧待打标工件的第一夹具和第二夹具以及用于控制第一夹具夹紧或松开的第一控制件、用于控制第二夹具夹紧或松开的第二控制件，激光打标头位于第一夹具和第二夹具的上方，第一夹具和第二夹具沿水平方向分别位于激光打标头的两侧，还包括有用于在打标完成后将第一夹具和第二夹具上的工件逐个交替送至输出传送带上的出料组件；用于将输入传送带上的待打标工件逐个交替送入第一夹具、第二夹具的送料组件。采用上述技术方案，本发明提供了一种激光打标机，其打标精度高、效率高，大大降低了成本。

Description

一种激光打标机
技术领域
本发明涉及一种激光打标机。
背景技术
现有的激光打标机，其包括有机架，机架上设有输送带，机架上位于输送带上方还设有激光打标头，工作时，将待打标的工件放在输送带上输送，由上方的激光头进行打标，但是，这种激光打标机，一来待打标的工件在打标时未进行很好地定位，打标精度低；二来，其打标效率低，在一个工件打标完成后，需要等待下一个工件进入，打标效率低。
发明内容
本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种激光打标机，其打标精度高、效率高，大大降低了成本。
本发明的技术方案：一种激光打标机，包括有机架、激光打标头，其特征在于：机架上沿水平方向设有输入传送带、输出传送带，输入传送带位于输出传送带的后侧且间隔设置，输入传送带与输出传送带之间设有打标工位，打标工位设有用于夹紧待打标工件的第一夹具和第二夹具以及用于控制第一夹具夹紧或松开的第一控制件、用于控制第二夹具夹紧或松开的第二控制件，激光打标头位于第一夹具和第二夹具的上方，第一夹具和第二夹具沿水平方向分别位于激光打标头的两侧，还包括有用于在打标完成后将第一夹具和第二夹具上的工件逐个交替送至输出传送带上的出料组件；用于将输入传送带上的待打标工件逐个交替送入第一夹具、第二夹具的送料组件。
采用上述技术方案，待打标工件由输入传送带输送，送料组件将输入传送带上的待打标工件逐个交替送入第一夹具、第二夹具；激光打标头对第一夹具、第二夹具依次打标，在打标完成后，再由出料组件将第一夹具和第二夹具上的工件逐个交替送至输出传送带上；这种激光打标机，其打标精度高、效率高，大大降低了成本。
本发明的进一步设置：机架上位于输入传送带的出料端设有挡板，送料组件包括有第三夹具、第四夹具、用于驱动第三夹具夹紧或松开的第一驱动件、用于驱动第三夹具沿水平方向运动的第二驱动件、用于驱动第三夹具沿竖直方向运动的第三驱动件、用于驱动第四夹具夹紧或松开的第四驱动件、用于驱动第四夹具沿水平方向运动的第五驱动件以及用于驱动件第四夹具沿竖直方向运动的第六驱动件；第一夹具的夹紧方向与第二夹具的夹紧方向相同，第三夹具的夹紧方向与第一夹具的夹紧方向相同，第四夹具的夹紧方向与第一夹具的夹紧方向垂直；第三夹具经第一驱动件、第二驱动件以及第三驱动件将输入传送带上的待打标的工件送至第四夹具，第四夹具经第四驱动件、第五驱动件以及第六驱动件将待打标的工件逐个交替送至第一夹具和第二夹具。
采用上述进一步设置，第一驱动件、第二驱动件以及第三驱动件控制第三夹具动作将输入传送带上的待打标的工件送至第四夹具，第四驱动件、第五驱动件以及第六驱动件控制第四夹具动作将待打标的工件逐个交替送至第一夹具和第二夹具；由于第三夹具的夹紧方向与第一夹具的夹紧方向相同，第四夹具的夹紧方向与第一夹具的夹紧方向垂直，这样可以使得待打标工件在水平和垂直方向上都能保证精确地打标位置，精度高。
本发明的再进一步设置：机架上设有第一滑座、第二滑座，第一滑座、第二滑座均沿水平方向与机架滑动配合，第二驱动件固定在机架上，第一滑座与第二驱动件的输出端联动配合，第三驱动件固定设置在第一滑座上，第三驱动件的输出端连接有第一升降座，第一驱动件固定设置在第一升降座上，第三夹具与第一驱动件的输出端联动配合；第五驱动件固定在机架上，第五驱动件的输出端与第二滑座联动配合，第六驱动件固定在第二滑座上，第六驱动件的输出端联动配合有第二升降座，第四驱动件固定设置在第二升降座上，第四夹具与第四驱动件的输出端联动配合。
采用上述再进一步设置，结构简单，稳定性好，精度高。
本发明的再更进一步设置：出料组件包括有第五夹具、用于驱动第五夹具夹紧或松开的第七驱动件、用于驱动第五夹具沿水平方向运动的第八驱动件以及用于驱动第五夹具沿竖直方向运动的第九驱动件，第五夹具的夹紧方向与第二夹具的夹紧方向垂直；第五夹具经第七驱动件、第八驱动件以及第九驱动件将第一夹具和第二夹具上打标完成后的工件逐个交替送至输出传送带。
采用上述再更进一步设置，第七驱动件、第八驱动件以及第九驱动件控制第五夹具动作将第一夹具和第二夹具上打标完成后的工件逐个交替送至输出传送带，且第五夹具的夹紧方向与第二夹具的夹紧方向垂直，这样使得工件出料的精度高，便于后序加工、包装。
本发明的再更进一步设置：机架上设有第三滑座，第三滑座沿水平方向与机架滑动配合，第八驱动件固定设置在机架上，第三滑座与第八驱动件的输出端联动配合，第九驱动件固定设置在第三滑座上，第九驱动件的输出端连接有第三升降座，第七驱动件固定设置在第三升降座上，第五夹具与第七驱动件的输出端联动配合。
采用上述再更进一步设置，结构简单，稳定性好，精度高。
本发明的再更进一步设置：打标工位设有排烟管，排烟管上设有进烟口，排烟管上连接有抽气泵。
采用上述再更进一步设置，由于激光打标时会产生大量烟雾，抽气泵可以将烟雾从进烟口吸入排烟管进行后续处理，这样不会影响打标环境。
本发明的再更进一步设置：机架上沿水平方向设有第一放线槽、第二放线槽，输入传送带、输出传送带以及打标工位位于第一放线槽和第二放线槽之间。
采用上述再更进一步设置，对于一些待打标工件（如电源、开关等）其带有外接线，设置的放线槽可以在输送以及打标时方便工件上外接线的放置，不会影响打标作业。
附图说明
图1为本发明具体实施例的整体结构图；
图2为本发明具体实施例的内部结构图；
图3为本发明具体实施例中各夹具安装位置结构图；
图4为本发明具体实施例中第一夹具、第二夹具安装结构图；
图5为本发明具体实施例中出料组件和送料组件结构图；
图6为本发明具体实施例中放线槽结构图。
具体实施方式
如图1-6所示，一种激光打标机，包括有机架1、激光打标头2，机架1上沿水平方向设有输入传送带3、输出传送带4，输入传送带3位于输出传送带4的后侧且间隔设置，输入传送带3与输出传送带4之间设有打标工位5，打标工位5设有用于夹紧待打标工件的第一夹具6和第二夹具7以及用于控制第一夹具6夹紧或松开的第一控制件8、用于控制第二夹具7夹紧或松开的第二控制件9，激光打标头2位于第一夹具6和第二夹具7的上方，第一夹具6和第二夹具7沿水平方向分别位于激光打标头2的两侧，还包括有用于在打标完成后将第一夹具6和第二夹具7上的工件逐个交替送至输出传送带4上的出料组件10；用于将输入传送带3上的待打标工件逐个交替送入第一夹具6、第二夹具7的送料组件11。
本发明具体实施例中，机架1上位于输入传送带3的出料端设有挡板12，送料组件11包括有第三夹具111、第四夹具112、用于驱动第三夹具111夹紧或松开的第一驱动件113、用于驱动第三夹具111沿水平方向运动的第二驱动件114、用于驱动第三夹具111沿竖直方向运动的第三驱动件115、用于驱动第四夹具112夹紧或松开的第四驱动件116、用于驱动第四夹具112沿水平方向运动的第五驱动件117以及用于驱动件第四夹具112沿竖直方向运动的第六驱动件118；第一夹具6的夹紧方向与第二夹具7的夹紧方向相同，第三夹具111的夹紧方向与第一夹具6的夹紧方向相同，第四夹具112的夹紧方向与第一夹具6的夹紧方向垂直；第三夹具111经第一驱动件113、第二驱动件114以及第三驱动件115将输入传送带3上的待打标的工件送至第四夹具112，第四夹具112经第四驱动件116、第五驱动件117以及第六驱动件118将待打标的工件逐个交替送至第一夹具6和第二夹具7；机架1上设有第一滑座119、第二滑座1110，第一滑座119、第二滑座1110均沿水平方向与机架1滑动配合，第二驱动件114固定在机架1上，第一滑座119与第二驱动件114的输出端联动配合，第三驱动件115固定设置在第一滑座119上，第三驱动件115的输出端连接有第一升降座1111，第一驱动件113固定设置在第一升降座1111上，第三夹具111与第一驱动件113的输出端联动配合；第五驱动件117固定在机架1上，第五驱动件117的输出端与第二滑座1110联动配合，第六驱动件118固定在第二滑座1110上，第六驱动件118的输出端联动配合有第二升降座1112，第四驱动件116固定设置在第二升降座1112上，第四夹具112与第四驱动件116的输出端联动配合。
其中，出料组件10包括有第五夹具101、用于驱动第五夹具101夹紧或松开的第七驱动件102、用于驱动第五夹具101沿水平方向运动的第八驱动件103以及用于驱动第五夹具101沿竖直方向运动的第九驱动件104，第五夹具101的夹紧方向与第二夹具7的夹紧方向垂直；第五夹具101经第七驱动件102、第八驱动件103以及第九驱动件104将第一夹具6和第二夹具7上打标完成后的工件逐个交替送至输出传送带4；机架1上设有第三滑座105，第三滑座105沿水平方向与机架1滑动配合，第八驱动件103固定设置在机架1上，第三滑座105与第八驱动件103的输出端联动配合，第九驱动件104固定设置在第三滑座105上，第九驱动件104的输出端连接有第三升降座106，第七驱动件102固定设置在第三升降座106上，第五夹具101与第七驱动件102的输出端联动配合。
本发明具体实施例中，各夹具均为相对设置的两夹板，第一控制件8、第二控制件9、第一驱动件113、第四驱动件116、第七驱动件102均采用夹料气缸，当然，也可以采用电机、电缸等方式实现；第二驱动件114、第三驱动件115、第五驱动件117、第六驱动件118以及第八驱动件103、第九驱动件104均采用电机，通过电机、丝杆、丝杆螺母的配合来带动对应的滑座、升降座运动，当然，也可以采用气缸、电缸等方式实现，在此不再做详细阐述。
本发明具体实施例中，打标工位5设有排烟管13，排烟管13上设有进烟口131，排烟管13上连接有抽气泵。由于激光打标时会产生大量烟雾，抽气泵可以将烟雾从进烟口吸入排烟管进行后续处理，这样不会影响打标环境。
本发明具体实施例中，机架1上沿水平方向设有第一放线槽14、第二放线槽15，输入传送带3、输出传送带4以及打标工位5位于第一放线槽14和第二放线槽15之间。对于一些待打标工件（如电源、开关等）其带有外接线，设置的放线槽可以在输送以及打标时方便工件上外接线的放置，不会影响打标作业。

Claims (8)

1.一种激光打标机，包括有机架、激光打标头，其特征在于：机架上沿水平方向设有输入传送带、输出传送带，输入传送带位于输出传送带的后侧且间隔设置，输入传送带与输出传送带之间设有打标工位，打标工位设有用于夹紧待打标工件的第一夹具和第二夹具以及用于控制第一夹具夹紧或松开的第一控制件、用于控制第二夹具夹紧或松开的第二控制件，激光打标头位于第一夹具和第二夹具的上方，第一夹具和第二夹具沿水平方向分别位于激光打标头的两侧，还包括有用于在打标完成后将第一夹具和第二夹具上的工件逐个交替送至输出传送带上的出料组件；用于将输入传送带上的待打标工件逐个交替送入第一夹具、第二夹具的送料组件。
2.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：机架上位于输入传送带的出料端设有挡板，送料组件包括有第三夹具、第四夹具、用于驱动第三夹具夹紧或松开的第一驱动件、用于驱动第三夹具沿水平方向运动的第二驱动件、用于驱动第三夹具沿竖直方向运动的第三驱动件、用于驱动第四夹具夹紧或松开的第四驱动件、用于驱动第四夹具沿水平方向运动的第五驱动件以及用于驱动件第四夹具沿竖直方向运动的第六驱动件；第一夹具的夹紧方向与第二夹具的夹紧方向相同，第三夹具的夹紧方向与第一夹具的夹紧方向相同，第四夹具的夹紧方向与第一夹具的夹紧方向垂直；第三夹具经第一驱动件、第二驱动件以及第三驱动件将输入传送带上的待打标的工件送至第四夹具，第四夹具经第四驱动件、第五驱动件以及第六驱动件将待打标的工件逐个交替送至第一夹具和第二夹具。
3.根据权利要求2所述的激光打标机，其特征在于：机架上设有第一滑座、第二滑座，第一滑座、第二滑座均沿水平方向与机架滑动配合，第二驱动件固定在机架上，第一滑座与第二驱动件的输出端联动配合，第三驱动件固定设置在第一滑座上，第三驱动件的输出端连接有第一升降座，第一驱动件固定设置在第一升降座上，第三夹具与第一驱动件的输出端联动配合；第五驱动件固定在机架上，第五驱动件的输出端与第二滑座联动配合，第六驱动件固定在第二滑座上，第六驱动件的输出端联动配合有第二升降座，第四驱动件固定设置在第二升降座上，第四夹具与第四驱动件的输出端联动配合。
4.根据权利要求3所述的激光打标机，其特征在于：出料组件包括有第五夹具、用于驱动第五夹具夹紧或松开的第七驱动件、用于驱动第五夹具沿水平方向运动的第八驱动件以及用于驱动第五夹具沿竖直方向运动的第九驱动件，第五夹具的夹紧方向与第二夹具的夹紧方向垂直；第五夹具经第七驱动件、第八驱动件以及第九驱动件将第一夹具和第二夹具上打标完成后的工件逐个交替送至输出传送带。
5.根据权利要求4所述的激光打标机，其特征在于：机架上设有第三滑座，第三滑座沿水平方向与机架滑动配合，第八驱动件固定设置在机架上，第三滑座与第八驱动件的输出端联动配合，第九驱动件固定设置在第三滑座上，第九驱动件的输出端连接有第三升降座，第七驱动件固定设置在第三升降座上，第五夹具与第七驱动件的输出端联动配合。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的激光打标机，其特征在于：打标工位设有排烟管，排烟管上设有进烟口，排烟管上连接有抽气泵。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的激光打标机，其特征在于：机架上沿水平方向设有第一放线槽、第二放线槽，输入传送带、输出传送带以及打标工位位于第一放线槽和第二放线槽之间。
8.根据权利要求6所述的激光打标机，其特征在于：机架上沿水平方向设有第一放线槽、第二放线槽，输入传送带、输出传送带以及打标工位位于第一放线槽和第二放线槽之间。
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