CN110976631A - 一种骑跨式割草机防尘罩的成形工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种骑跨式割草机防尘罩的成形工艺,所述防尘罩依次通过落料冲孔‑曲面成形‑定位成型‑切分‑冲孔制备而成,以落好料的产品外形进行定位,曲面冲压成形,同时模具表面下层的电极加热至高温,保温30‑50s,消除曲面回弹,同时将靠近水平线设置的两个耳子冲压成形,定位成型后,将成好形的产品一切为二,对切开后半成品的2个突出耳子进行冲孔。本发明根据发动机马达设计阶梯形曲面,结构紧凑,外形美观,保护发动机马达受杂质、灰尘、雨水等的侵蚀,延长了割草机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机械装备制造领域,适用于金属薄板冲压成形方案,具体为一种骑跨式割草机防尘罩的成形工艺。
背景技术
割草机又称除草机、剪草机、草坪修剪机等。割草机是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具,可在果园行间或道路、沟渠、山坡、等地域的除草作业。它是由刀盘、发动机、行走轮、行走机构、刀片、扶手、控制部分组成。刀盘装在行走轮上,刀盘上装有发动机,发动机的输出轴上装有刀片,刀片利用发动机的高速旋转,对草坪进行修剪。
目前大部分割草机发动机等零件裸露,在一段时间的使用后,会导致杂质、灰尘、雨水等进入发动机马达中,从而增大损耗,磨损严重,一旦进水的话,会让其他裸露零件生锈,很容易损坏,进一步使设备恶化,导致整体设备的使用寿命下降。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的不足,提供一种骑跨式割草机防尘罩的成形工艺,根据发动机马达设计阶梯形曲面,结构紧凑,外形美观,保护发动机马达受杂质、灰尘、雨水等的侵蚀,延长了割草机的使用寿命。
为了实现上述发明目的,本发明采用了以下技术方案:一种骑跨式割草机防尘罩的成形工艺,所述防尘罩依次通过落料冲孔-曲面成形-定位成型-切分-冲孔制备而成,其工艺步骤如下:
步骤1. 落料冲孔:将板材剪切成产品需要大小的片料,所述片料为不规则图形,在压力机中,将片料放入落料冲孔模中制备基板,以片料的2侧边定位放入模具中进行落料,制备的基板为水平线对称设置的不规则图形,基板上设有四个耳子,四个耳子对称设置在对角线上,其中两个耳子靠近水平线设置,另外两个远离水平线设置;
步骤2. 曲面成形:以落好料的凸模进行定位,凸模分为两部分,每一部分负责冲压一个阶梯曲面,先成形小曲面,该部分凸模保持不动,另一部分凸模成形大曲面,保护不动,与此同时模具圆角位置表面下层的电极加热至高温,保温30-50s,当达到材料的相变温度以下30℃时,温度传感器控制压力的松弛,消除曲面回弹,形成两个圆弧相切的曲面,圆弧半径分别为26mm和20mm,再将靠近水平线设置的两个耳子冲压成形;
步骤3. 定位成型:将步骤2中成型的形状进行定位,竖直向下放入模具定位中,进行远离水平线设置的两个耳子成形;
步骤4. 切分:运用功率为1KW的激光器进行切割,光斑直径为3mm,扫描速度为5000mm/min,沿着两条边缘线切割,将成形好的产品一切为二,切分得到2个半成品,切面粗糙度保持0.1mm,边缘没有发生翘曲、扭曲;
步骤5. 冲孔:以耳子的边缘形状进行定位,对切开后半成品的2个突出耳子进行冲孔,冲裁间隙设为0.15mm,冲压压力为12KN,生产出成品。
优选的,所述防尘罩呈阶梯形非规则曲面
优选的,所述板材的材料采用冷轧板。
优选的,所述板材采用1.8mm厚度的材料。
与现有技术相比,采用了上述技术方案的骑跨式割草机防尘罩的成形工艺,具有如下有益效果:采用本发明的骑跨式割草机防尘罩的成形工艺,根据发动机马达设计出阶梯形曲面的防尘罩,保护发动机马达受杂质、灰尘、雨水等的侵蚀,结构紧凑,外形美观,延长割草机的使用寿命;并在成型过程中在模具表层下方设有电极,通过电极加热,提高冲压件的温度,消除冲压曲面回弹,控制产品形状的一致性,生产出的防尘罩精度高、质量好。
附图说明
图1为本发明骑跨式割草机防尘罩中落料冲孔工艺实施例的加工示意图;
图2为本实施例中骑跨式割草机防尘罩中切分工艺的加工示意图;
图3为本实施例中骑跨式割草机防尘罩的结构俯视图;
图4为本实施例中骑跨式割草机防尘罩的结构主视图;
图5为本实施例中骑跨式割草机防尘罩的结构左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
防尘罩依次通过落料冲孔-曲面成形-定位成型-切分-冲孔制备而成,其工艺步骤如下:
步骤1. 落料冲孔:将板材剪切成产品需要大小的片料,在本实施例中,板材的材料采用1.8mm厚度的冷轧板。片料为不规则图形,在压力机中,将片料放入落料冲孔模中制备基板,以片料的2侧边定位放入模具中进行落料,制备的基板为水平线对称设置的不规则图形,如图1所示为骑跨式割草机防尘罩中落料冲孔工艺的加工示意图,基板上设有四个耳子,四个耳子对称设置在对角线上,其中两个耳子靠近水平线设置,另外两个远离水平线设置;
步骤2. 曲面成形:以落好料的凸模进行定位,凸模分为两部分,每一部分负责冲压一个阶梯曲面,先成形小曲面,该部分凸模保持不动,另一部分凸模成形大曲面,保护不动,与此同时模具圆角位置表面下层的电极加热至高温,保温30-50s,当达到材料的相变温度以下30℃时,温度传感器控制压力的松弛,消除曲面回弹,形成两个圆弧相切的曲面,圆弧半径分别为26mm和20mm,再将靠近水平线设置的两个耳子冲压成形;
步骤3. 定位成型:将步骤2中成型的形状进行定位,竖直向下放入模具定位中,进行远离水平线设置的两个耳子成形;
步骤4. 切分:运用功率为1KW的激光器进行切割,光斑直径为3mm,扫描速度为5000mm/min,沿着两条边缘线切割,将成形好的产品一切为二,切分得到2个半成品,切面粗糙度保持0.1mm,边缘没有发生翘曲,扭曲等变形,如图2所示为骑跨式割草机防尘罩中切分工艺的加工示意图;
步骤5. 冲孔:以耳子的边缘形状进行定位,对切开后半成品的2个突出耳子进行冲孔,冲裁间隙设为0.15mm,冲压压力为12KN,生产出成品,如图3所示为骑跨式割草机防尘罩的结构俯视图,如图4所示为骑跨式割草机防尘罩的结构主视图,如图5所示为骑跨式割草机防尘罩的结构左视图,在本实施例中,防尘罩根据发动机马达呈阶梯形非规则曲面。
以上是本发明的优选实施方式,对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种骑跨式割草机防尘罩的成形工艺,其特征在于:所述防尘罩依次通过落料冲孔-曲面成形-定位成型-切分-冲孔制备而成,其工艺步骤如下:
步骤1. 落料冲孔:将板材剪切成产品需要大小的片料,所述片料为不规则图形,在压力机中,将片料放入落料冲孔模中制备基板,以片料的2侧边定位放入模具中进行落料,制备的基板为水平线对称设置的不规则图形,基板上设有四个耳子,四个耳子对称设置在对角线上,其中两个耳子靠近水平线设置,另外两个远离水平线设置;
步骤2. 曲面成形:以落好料的凸模进行定位,凸模分为两部分,每一部分负责冲压一个阶梯曲面,先成形小曲面,该部分凸模保持不动,另一部分凸模成形大曲面,保护不动,与此同时模具圆角位置表面下层的电极加热至高温,保温30-50s,当达到材料的相变温度以下30℃时,温度传感器控制压力的松弛,消除曲面回弹,形成两个圆弧相切的曲面,圆弧半径分别为26mm和20mm,再将靠近水平线设置的两个耳子冲压成形;
步骤3. 定位成型:将步骤2中成型的形状进行定位,竖直向下放入模具定位中,进行远离水平线设置的两个耳子成形;
步骤4. 切分:运用功率为1KW的激光器进行切割,光斑直径为3mm,扫描速度为5000mm/min,沿着两条边缘线切割,将成形好的产品一切为二,切分得到2个半成品,切面粗糙度保持0.1mm;
步骤5. 冲孔:以耳子的边缘形状进行定位,对切开后半成品的2个突出耳子进行冲孔,冲裁间隙设为0.15mm,冲压压力为12KN。
2.生产出成品。
3.根据权利要求1所述的骑跨式割草机防尘罩的成形工艺,其特征在于:所述防尘罩呈阶梯形非规则曲面。
4.根据权利要求1所述的骑跨式割草机防尘罩的成形工艺,其特征在于:所述板材的材料采用冷轧板。
5.根据权利要求1所述的骑跨式割草机防尘罩的成形工艺,其特征在于:所述板材采用1.8mm厚度的材料。
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