CN110975987A - 一种重质碳酸钙生产加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种重质碳酸钙生产加工装置，包括破碎机构和研磨机构，所述破碎机构的上端设置有吸尘机构，且吸尘机构通过管道连接有除尘机构，所述破碎机构的右侧设置有研磨机构，且破碎机构通过导料盒与研磨机构连通。通过研磨筒和研磨芯上的研磨齿的配合实现粉碎研磨，研磨后的重质碳酸钙粉掉落进过滤斗内进行过滤并通过收集罩收集通过出粉管将合格的重质碳酸钙粉排出，未粉碎的较大直径的颗粒被过滤斗过滤出来并通过不断转动的拨料叶片将其甩向四周通过排料口排进收集筒内重新收集和等待再次研磨，大大的保证了研磨粉的质量，具有较好的研磨效果。

Description

一种重质碳酸钙生产加工装置
技术领域
本发明涉及重质碳酸钙生产加工技术领域，具体为一种重质碳酸钙生产加工装置。
背景技术
相对分子量100.09重质碳酸钙性质白色粉末，无色、无味。在空气中稳定。几乎不溶于水，不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。加热到898℃开始分解为氧化钙和二氧化碳，重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，在对重质碳酸钙进行加工时往往需要用到破碎装置进行破碎和研磨装置进行磨粉加工。
本发明的申请人发现现有的破碎装置对于矿石的破碎效果不佳，在对矿石破碎时直接通过咬合的破碎辊直接将大的咬合破碎，这种方式容易出现破碎齿损坏的情况，使用寿命不长，并给现有的研磨装置对重质碳酸钙的磨粉加工磨粉效果不佳，往往会存在一些颗粒状的重质碳酸钙，不能保证重质碳酸钙磨粉的加工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重质碳酸钙生产加工装置，旨在改善现有的重质碳酸钙加工使用的破碎装置破碎效果不佳、使用寿命不长和研磨装置研磨效果不好以及不能保证重质碳酸钙磨粉的加工质量的问题。
本发明是这样实现的：
一种重质碳酸钙生产加工装置，包括破碎机构和研磨机构，所述破碎机构的上端设置有吸尘机构，且吸尘机构通过管道连接有除尘机构，所述破碎机构的右侧设置有研磨机构，且破碎机构通过导料盒与研磨机构连通，通过设置的破碎机构对矿石进行破碎，并通过研磨机构进行磨粉加工，并通过设置的吸尘机构和除尘机构实现对破碎时产生的粉尘的处理避免污染空气；
所述破碎机构包括第一料斗，所述第一料斗的下端设置有破碎筒，且破碎筒的内侧中心设置有不断转动的破碎芯，所述破碎芯设置为锥形，且破碎芯的外侧表面和破碎筒的内侧表面均设置与均匀排布的破碎齿，所述破碎筒的下端安插固定在顶板，且顶板盖设在排料箱的上端口，所述排料箱的内侧设置有横向的输送带，通过将矿石投入到第一料斗内通过破碎芯与破碎筒上的破碎齿的配合实现对矿石的破碎，同时通过设置的锥形的破碎芯实现从上到下逐级对矿石由大到小的破碎，避免直接对打矿石的破碎损坏破碎齿，延长破碎机构的使用寿命，并且具有较好的破碎效果，破碎下来的碎石通过输送带送向导料盒处并排向研磨机构；
所述研磨机构包括第二料斗，所述第二料斗的下端设置有研磨筒，且研磨筒的内侧中心设置有不断转动的研磨芯，所述研磨芯的上半部分设置为锥形，且研磨芯的下半部分设置为圆柱形，所述研磨芯的外侧表面和研磨筒的内侧壁均设置有均匀排布的研磨齿，所述研磨筒的下端设置有过滤斗，且过滤斗的内侧设置有若干个呈放射状均匀排列的拨料叶片，所述研磨筒的侧面靠近下端位置设置有若干个呈圆周状均匀排列的排料口，所述过滤斗的下端设置有收集罩，且过滤斗罩设在收集罩的上端口，所述研磨筒的下端安插在收集筒的内侧，且收集筒的底部向右下方倾斜设置，所述收集罩的下端设置有出粉管，且出粉管的下端穿过收集筒的底部设置,所述收集筒的左端与导料盒连通，且收集筒右端出料口连接有升料机构，且升料机构的上端与第二料斗连通，导料盒将碎石排进收集筒内并研制倾斜的底面流向升料机构并抬升至第二料斗内，并通研磨筒和研磨芯上的研磨齿的配合实现粉碎研磨，研磨后的重质碳酸钙粉掉落进过滤斗内进行过滤并通过收集罩收集通过出粉管将合格的重质碳酸钙粉排出，未粉碎的较大直径的颗粒被过滤斗过滤出来并通过不断转动的拨料叶片将其甩向四周通过排料口排进收集筒内重新收集和等待再次研磨，大大的保证了研磨粉的质量，具有较好的研磨效果。
进一步的，所述破碎筒的外侧表面靠近下端位置设置有凸起的支撑边，且支撑边的下端与顶板上端面之间设置有若干个呈圆周状均匀排列的弹簧，所述支撑边的外侧设置有管状的挡罩，且挡罩的下端固定在顶板上，通过设置的弹簧实现对支撑边和破碎筒的弹性支撑，并且到一定的缓冲减震的作用减小破碎时的震动和噪音。
进一步的，所述吸尘机构包括吸风环，所述吸风环套设在第一料斗的上端部，且吸风环的内圆的表面设置有若干个穿过第一料斗的吸尘管，所述吸尘管的端口处设置有表面带有小孔的隔板，所述吸风环的一侧设置有吸风管，通过吸风环上的若干个吸尘管同时对第一料斗进行吸尘，具有较好的吸尘效果。
进一步的，所述除尘机构包括除尘箱，且除尘箱的上端面靠近左端位置设置有与吸风管连接的进风管，所述除尘箱的内侧靠近左端位置设置有可抽拉出来的储灰盒，且除尘箱的内侧位于储灰盒的右侧设置有过滤板，所述除尘箱的右端面设置有风机，通过设置的储灰盒实现对收集的灰尘的储存并方便取出进行清理，并通过设置的过滤板实现对粉尘的过滤，设置的风机实现驱动除尘箱进行吸风除尘。
进一步的，所述升料机构包括生料管，所述升料管的内侧设置有不断转动的螺杆，且升料管的下端设置有与收集筒连通的进料管，所述升料管的上端设置有与第二料斗连通的出料管，通过进料管将收集筒内的碎石颗粒送向升料管内并通过螺杆不断的转动将其抬升至排料管处并排向第二料斗内进行研磨。
进一步的，多个拨料叶片的一端均固定在转轴上，且转轴的上端与研磨芯固定连接，多个拨料叶片均朝着同一圆周方向倾斜设置，通过多个倾斜的拨料叶片实现转动时将过滤斗内侧表面的颗粒刮起并甩向四周，同时避免过滤斗过滤孔造成堵塞。
进一步的，所述研磨芯的上端面中心轴通过横向的支撑板与第二料斗的内侧壁固定连接，且中心轴穿过支撑板固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一电机输出轴上的齿轮啮合，且第一电机固定在支撑板的上端面，所述第二料斗的上端口罩设有罩盖，通过第一电机驱动第一齿轮带动研磨芯转动实现研磨加工。
进一步的，所述破碎芯的下端中心轴通过十字型的支撑架与破碎筒的内侧壁固定连接，且破碎芯的下端中心轴穿过支撑架固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第二电机输出轴上的齿轮啮合，且第二电机固定在支撑架上，通过第二电机驱动第二齿轮带动破碎芯转动实现破碎加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中通过将矿石投入到第一料斗内通过破碎芯与破碎筒上的破碎齿的配合实现对矿石的破碎，同时通过设置的锥形的破碎芯实现从上到下逐级对矿石由大到小的破碎，避免直接对打矿石的破碎损坏破碎齿，延长破碎机构的使用寿命，并且具有较好的破碎效果，通过导料盒将碎石排进收集筒内并研制倾斜的底面流向升料机构并抬升至第二料斗内，并通过研磨筒和研磨芯上的研磨齿的配合实现粉碎研磨，研磨后的重质碳酸钙粉掉落进过滤斗内进行过滤并通过收集罩收集通过出粉管将合格的重质碳酸钙粉排出，未粉碎的较大直径的颗粒被过滤斗过滤出来并通过不断转动的拨料叶片将其甩向四周通过排料口排进收集筒内重新收集和等待再次研磨，大大的保证了研磨粉的质量，具有较好的研磨效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种重质碳酸钙生产加工装置的主视图；
图2是本发明所示的一种重质碳酸钙生产加工装置的立体图；
图3是本发明所示的一种重质碳酸钙生产加工装置的破碎机构示意图；
图4是本发明所示的一种重质碳酸钙生产加工装置的破碎筒结构示意图；
图5是本发明所示的一种重质碳酸钙生产加工装置的研磨机构示意图；
图6是本发明所示的一种重质碳酸钙生产加工装置的吸尘机构示意图；
图7是本发明所示的一种重质碳酸钙生产加工装置的除尘机构示意图；
图8是本发明所示的一种重质碳酸钙生产加工装置的升料机构示意图；
图9是本发明所示的一种重质碳酸钙生产加工装置的拨料叶片示意图。
图中：1、除尘结构；110、除尘箱；120、进风管；130、过滤板；140、风机；150、储灰盒；2、吸尘机构；21、吸风管；22、吸风环；23、吸尘管；231、挡板；3、破碎机构；31、第一料斗；32、破碎筒；321、支撑边；322、挡罩；323、弹簧；33、破碎芯；34、顶板；35、排料箱；36、输送带；4、研磨机构；41、罩盖；42、第二料斗；43、研磨筒；431、排料口；44、研磨芯；45、拨料叶片；46、过滤斗；47、收集罩；48、收集筒；49、出粉管；5、升料机构；51、升料管；52、出料管；53、螺杆；54、进料管；6、导料盒。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种重质碳酸钙生产加工装置，包括破碎机构3和研磨机构4，所述破碎机构3的上端设置有吸尘机构2，且吸尘机构2通过管道连接有除尘机构1，所述破碎机构3的右侧设置有研磨机构4，且破碎机构3通过导料盒6与研磨机构4连通，通过设置的破碎机构3对矿石进行破碎，并通过研磨机构4进行磨粉加工，并通过设置的吸尘机构2和除尘机构1实现对破碎时产生的粉尘的处理避免污染空气。
具体请参照图3所示，所述破碎机构3包括第一料斗31，所述第一料斗31的下端设置有破碎筒32，且破碎筒32的内侧中心设置有不断转动的破碎芯33，所述破碎芯33设置为锥形，且破碎芯33的外侧表面和破碎筒32的内侧表面均设置与均匀排布的破碎齿，所述破碎筒32的下端安插固定在顶板34，且顶板34盖设在排料箱35的上端口，所述排料箱35的内侧设置有横向的输送带36，通过将矿石投入到第一料斗31内通过破碎芯33与破碎筒32上的破碎齿的配合实现对矿石的破碎，同时通过设置的锥形的破碎芯33实现从上到下逐级对矿石由大到小的破碎，避免直接对打矿石的破碎损坏破碎齿，延长破碎机构3的使用寿命，并且具有较好的破碎效果，破碎下来的碎石通过输送带36送向导料盒6处并排向研磨机构4。
具体请参照图5所示，所述研磨机构4包括第二料斗42，所述第二料斗42的下端设置有研磨筒43，且研磨筒43的内侧中心设置有不断转动的研磨芯44，所述研磨芯44的上半部分设置为锥形，且研磨芯44的下半部分设置为圆柱形，所述研磨芯44的外侧表面和研磨筒43的内侧壁均设置有均匀排布的研磨齿，所述研磨筒43的下端设置有过滤斗46，且过滤斗46的内侧设置有若干个呈放射状均匀排列的拨料叶片45，所述研磨筒43的侧面靠近下端位置设置有若干个呈圆周状均匀排列的排料口431，所述过滤斗46的下端设置有收集罩47，且过滤斗46罩设在收集罩47的上端口，所述研磨筒43的下端安插在收集筒48的内侧，且收集筒48的底部向右下方倾斜设置，所述收集罩47的下端设置有出粉管49，且出粉管49的下端穿过收集筒48的底部设置,所述收集筒48的左端与导料盒6连通，且收集筒48右端出料口连接有升料机构5，且升料机构5的上端与第二料斗42连通，导料盒6将碎石排进收集筒48内并研制倾斜的底面流向升料机构5并抬升至第二料斗42内，并通过研磨筒43和研磨芯44上的研磨齿的配合实现粉碎研磨，研磨后的重质碳酸钙粉掉落进过滤斗46内进行过滤并通过收集罩47收集通过出粉管49将合格的重质碳酸钙粉排出，未粉碎的较大直径的颗粒被过滤斗46过滤出来并通过不断转动的拨料叶片45将其甩向四周通过排料口431排进收集筒48内重新收集和等待再次研磨，大大的保证了研磨粉的质量，具有较好的研磨效果。
具体请参照图4所示，所述破碎筒32的外侧表面靠近下端位置设置有凸起的支撑边321，且支撑边321的下端与顶板34上端面之间设置有若干个呈圆周状均匀排列的弹簧323，所述支撑边321的外侧设置有管状的挡罩322，且挡罩322的下端固定在顶板34上，通过设置的弹簧323实现对支撑边321和破碎筒32的弹性支撑，并且到一定的缓冲减震的作用减小破碎时的震动和噪音。
具体请参照图6所示，所述吸尘机构2包括吸风环22，所述吸风环22套设在第一料斗31的上端部，且吸风环22的内圆的表面设置有若干个穿过第一料斗31的吸尘管23，所述吸尘管23的端口处设置有表面带有小孔的隔板160，所述吸风环22的一侧设置有吸风管21，通过吸风环22上的若干个吸尘管23同时对第一料斗31进行吸尘，具有较好的吸尘效果。
具体请参照图7所示，所述除尘机构1包括除尘箱110，且除尘箱110的上端面靠近左端位置设置有与吸风管21连接的进风管120，所述除尘箱110的内侧靠近左端位置设置有可抽拉出来的储灰盒150，且除尘箱110的内侧位于储灰盒150的右侧设置有过滤板130，所述除尘箱110的右端面设置有风机140，通过设置的储灰盒150实现对收集的灰尘的储存并方便取出进行清理，并通过设置的过滤板130实现对粉尘的过滤，设置的风机140实现驱动除尘箱110进行吸风除尘。
具体请参照图8所示，所述升料机构5包括生料管51，所述升料管51的内侧设置有不断转动的螺杆53，且升料管51的下端设置有与收集筒48连通的进料管54，所述升料管51的上端设置有与第二料斗42连通的出料管52，通过进料管54将收集筒48内的碎石颗粒送向升料管51内并通过螺杆53不断的转动将其抬升至排料管54处并排向第二料斗42内进行研磨。
具体请参照图9所示，多个拨料叶片45的一端均固定在转轴上，且转轴的上端与研磨芯44固定连接，多个拨料叶片45均朝着同一圆周方向倾斜设置，通过多个倾斜的拨料叶片45实现转动时将过滤斗46内侧表面的颗粒刮起并甩向四周，同时避免过滤斗46过滤孔造成堵塞。
具体请参照图5所示，所述研磨芯44的上端面中心轴通过横向的支撑板与第二料斗42的内侧壁固定连接，且中心轴穿过支撑板固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一电机输出轴上的齿轮啮合，且第一电机固定在支撑板的上端面，所述第二料斗42的上端口罩设有罩盖41，通过第一电机驱动第一齿轮带动研磨芯44转动实现研磨加工。
具体请参照图3所示，所述破碎芯33的下端中心轴通过十字型的支撑架与破碎筒32的内侧壁固定连接，且破碎芯33的下端中心轴穿过支撑架固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第二电机输出轴上的齿轮啮合，且第二电机固定在支撑架上，通过第二电机驱动第二齿轮带动破碎芯33转动实现破碎加工。
工作原理:当使用本发明时，通过将需要破碎的矿石投进第第一料斗31内，通过不断转动的破碎芯33与破碎筒32的配合实现对矿石的破碎，并排放进排料箱35内的输送带36上，并被送向导料盒6内然后滑进收集筒48内，通过收集筒48底部的倾斜设置使得矿石颗粒滑向进料管54处并流进升料管51内并通过螺杆53不断的转动将其抬升至排料管54处并排向第二料斗42内，通过不断转动的研磨芯44和研磨筒43的的配合实现粉碎研磨，研磨后的重质碳酸钙粉掉落进过滤斗46内进行过滤并通过收集罩47收集通过出粉管49将合格的重质碳酸钙粉排出，未粉碎的较大直径的颗粒被过滤斗46过滤出来并通过不断转动的拨料叶片45将其甩向四周通过排料口431排进收集筒48内重新收集和等待再次研磨。
通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的重质碳酸钙加工使用的破碎装置破碎效果好、使用寿命长和研磨装置研磨效果好以及能够保证重质碳酸钙磨粉的加工质量的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种重质碳酸钙生产加工装置，包括破碎机构(3)和研磨机构(4)，其特征在于：所述破碎机构(3)的上端设置有吸尘机构(2)，且吸尘机构(2)通过管道连接有除尘机构(1)，所述破碎机构(3)的右侧设置有研磨机构(4)，且破碎机构(3)通过导料盒(6)与研磨机构(4)连通；
所述破碎机构(3)包括第一料斗(31)，所述第一料斗(31)的下端设置有破碎筒(32)，且破碎筒(32)的内侧中心设置有不断转动的破碎芯(33)，所述破碎芯(33)设置为锥形，且破碎芯(33)的外侧表面和破碎筒(32)的内侧表面均设置与均匀排布的破碎齿，所述破碎筒(32)的下端安插固定在顶板(34)，且顶板(34)盖设在排料箱(35)的上端口，所述排料箱(35)的内侧设置有横向的输送带(36)；
所述研磨机构(4)包括第二料斗(42)，所述第二料斗(42)的下端设置有研磨筒(43)，且研磨筒(43)的内侧中心设置有不断转动的研磨芯(44)，所述研磨芯(44)的上半部分设置为锥形，且研磨芯(44)的下半部分设置为圆柱形，所述研磨芯(44)的外侧表面和研磨筒(43)的内侧壁均设置有均匀排布的研磨齿，所述研磨筒(43)的下端设置有过滤斗(46)，且过滤斗(46)的内侧设置有若干个呈放射状均匀排列的拨料叶片(45)，所述研磨筒(43)的侧面靠近下端位置设置有若干个呈圆周状均匀排列的排料口(431)，所述过滤斗(46)的下端设置有收集罩(47)，且过滤斗(46)罩设在收集罩(47)的上端口，所述研磨筒(43)的下端安插在收集筒(48)的内侧，且收集筒(48)的底部向右下方倾斜设置，所述收集罩(47)的下端设置有出粉管(49)，且出粉管(49)的下端穿过收集筒(48)的底部设置,所述收集筒(48)的左端与导料盒(6)连通，且收集筒(48)右端出料口连接有升料机构(5)，且升料机构(5)的上端与第二料斗(42)连通。
2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙生产加工装置，其特征在于，所述破碎筒(32)的外侧表面靠近下端位置设置有凸起的支撑边(321)，且支撑边(321)的下端与顶板(34)上端面之间设置有若干个呈圆周状均匀排列的弹簧(323)，所述支撑边(321)的外侧设置有管状的挡罩(322)，且挡罩(322)的下端固定在顶板(34)上。
3.根据权利要求2所述的一种重质碳酸钙生产加工装置，其特征在于，所述吸尘机构(2)包括吸风环(22)，所述吸风环(22)套设在第一料斗(31)的上端部，且吸风环(22)的内圆的表面设置有若干个穿过第一料斗(31)的吸尘管(23)，所述吸尘管(23)的端口处设置有表面带有小孔的隔板(160)，所述吸风环(22)的一侧设置有吸风管(21)。
4.根据权利要求3所述的一种重质碳酸钙生产加工装置，其特征在于，所述除尘机构(1)包括除尘箱(110)，且除尘箱(110)的上端面靠近左端位置设置有与吸风管(21)连接的进风管(120)，所述除尘箱(110)的内侧靠近左端位置设置有可抽拉出来的储灰盒(150)，且除尘箱(110)的内侧位于储灰盒(150)的右侧设置有过滤板(130)，所述除尘箱(110)的右端面设置有风机(140)。
5.根据权利要求4所述的一种重质碳酸钙生产加工装置，其特征在于，所述升料机构(5)包括生料管(51)，所述升料管(51)的内侧设置有不断转动的螺杆(53)，且升料管(51)的下端设置有与收集筒(48)连通的进料管(54)，所述升料管(51)的上端设置有与第二料斗(42)连通的出料管(52)。
6.根据权利要求5所述的一种重质碳酸钙生产加工装置，其特征在于，多个所述的拨料叶片(45)的一端均固定在转轴上，且转轴的上端与研磨芯(44)固定连接，多个所述的拨料叶片(45)均朝着同一圆周方向倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的一种重质碳酸钙生产加工装置，其特征在于，所述研磨芯(44)的上端面中心轴通过横向的支撑板与第二料斗(42)的内侧壁固定连接，且中心轴穿过支撑板固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一电机输出轴上的齿轮啮合，且第一电机固定在支撑板的上端面，所述第二料斗(42)的上端口罩设有罩盖(41)。
8.根据权利要求7所述的一种重质碳酸钙生产加工装置，其特征在于，所述破碎芯(33)的下端中心轴通过十字型的支撑架与破碎筒(32)的内侧壁固定连接，且破碎芯(33)的下端中心轴穿过支撑架固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第二电机输出轴上的齿轮啮合，且第二电机固定在支撑架上。
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