CN212524349U - 用于矿物加工的球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于矿物加工的球磨装置，有效的解决了现有装置的磨损不均、排矿易堵塞、检修困难、高温易磨损设备及环境污染的一系类缺点问题；其解决的技术方案是包括筒体、大齿圈、转速换向机构，筒体两端分别固定联通有首端空心轴与尾端空心轴，首端空心轴、尾端空心轴各自分别与轴承支撑架转动连接，轴承支撑架固定在地面上，大齿圈同轴固定连接在筒体上；所述的转速换向机构，包括箱体，箱体固定在地面上，箱体内通过一系列齿轮传动实现改变转速方向的作用；本实用新型功能齐全、操作方便，解决了传统球磨机的常见难题，能更好的方便矿石加工厂进行生产，提高生产效率。

Description

用于矿物加工的球磨装置

技术领域

本实用新型涉及球磨机领域，特别涉及一种用于矿物加工的球磨装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、矿物筛选、化肥以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨，根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种，根据进料的方式也可分为连续式与间歇式。

对与球磨机的磨矿作业是在球磨机筒体内进行的，筒体的磨介钢球随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力，另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。球磨机磨介当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落，在区域内的钢球受到两种力的作用：一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力，一为与磨介直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于磨介本身自重而向下滑动所引起的，上述两种作用力，对于磨介会构成一对力偶，由于磨介是被挤压在筒体与相邻磨介的中间，所以力偶会使磨介之间存在大小不等的摩擦力，磨介随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎，可以说，在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。

由以上球磨机的工作原理可以看出现有的用于矿物加工的球磨机存在以下问题：

1.球磨机长时间沿一个方向转动，势必造成内部衬板及传动部件的不均匀磨损，降低内部衬板的使用寿命；

2.间歇型进料球磨机不管是分格子型和溢流型出料方式都存在各自的不足，格子型容易造成衬板堵塞且不易清理，检修范围大造成检修困难，溢流型在出料的过程中不可避免会将摩介一起排出，同时也会将还未粉碎的大块矿石排出，需要进行二次筛分后返回筒内，增加工作量；

3.在矿物研磨过程中会产生大量的热量，再加上矿石本身具有湿度，大量热量及矿石释放的水蒸气易产生糊磨，糊磨会降低生产效率，同时降低设备使用寿命，由于矿石研磨过程中会释放的有害气体及粉尘，传统球磨机出料端直接敞口，将气体排放到大气中必然会引起环保问题。

因此，本实用新型提供一种用于矿物加工的球磨装置来解决这些问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种用于矿物加工的球磨装置，有效的解决了现有装置的磨损不均、排矿易堵塞、检修困难、高温易磨损设备及环境污染的一系类缺点问题。

用于矿物加工的球磨装置，其特征在于，包括筒体、大齿圈、转速换向机构，所述的筒体两端分别固定联通有首端空心轴与尾端空心轴，所述的首端空心轴、尾端空心轴各自分别与轴承支撑架转动连接，所述的轴承支撑架固定在地面上，所述的大齿圈同轴固定连接在筒体上；

所述的转速换向机构，包括箱体，所述的箱体固定在地面上，所述的箱体内固定安装有隔板，所述的隔板正面转动连接有第一齿轮，所述的第一齿轮与动力源相连接，所述的第一齿轮一侧固定安装有第二齿轮，所述的隔板上转动连接有第三齿轮，所述的第三齿轮与所述的第一齿轮相啮合，所述的第三齿轮一侧固定连接第四齿轮，所述的隔板上转动连接有第五齿轮，所述的第五齿轮与所述的第二齿轮间歇性啮合，所述的第五齿轮与所述的第四齿轮间歇性啮合，所述的隔板反面转动连接有第六齿轮，所述的第六齿轮与所述的第五齿轮同轴固定连接，所述的隔板反面转动连接有第七齿轮，所述的第七齿轮与第六齿轮相啮合。

优选的，所述的第七齿轮同轴固定连接有第八锥齿轮，所述的第八锥齿轮与转动连接在箱体侧壁上的第九锥齿轮相啮合，所述的第九锥齿轮同轴固定连接有转速换向机构输出齿轮，所述的转速换向机构输出齿轮在箱体外侧，所述的转速换向机构输出齿轮与所述的大齿圈相啮合。

优选的，所述的第六齿轮与第七齿轮传动比为1：5，所述的第八锥齿轮与第九锥齿轮的传动比为1：3，所述的转速换向机构输出齿轮18与大齿圈2的传动比为8。

优选的，所述的筒体侧壁上开有排料口，所述的排料口上可拆卸连接有成品过滤网，所述的成品过滤网一侧覆盖有可拆卸连接在筒体侧壁上的盖板。

优选的，所述的成品过滤网另一侧固定连接有栅格隔板，所述的栅格隔板开有栅格孔。

优选的，所述的筒体尾端空心轴通过管道与固定在地面上的旋风除尘装置相连，所述的旋风除尘装置通过管道与固定在地面上的引风机相连，所述的引风机通过管道与固定在地面上的废气吸收器相连，所述的废气吸收器内置处理废气的化学药品。

优选的，所述的尾端空心轴内部固定安装有滤网。

优选的，所述的尾端空心轴内径尺寸是首端空心轴内径尺寸的二分之一。

优选的，所述的筒体首端空心轴处固定连通有给料斗，所述的给料斗通过简易支架固定安装在地面上，所述的给料斗上端固定连接有弹性构件，所述的弹性构件上端可拆卸连接有初步过滤网。

本实用新型针对现有的用于矿物加工的球磨装置磨损不均、排矿易堵塞、检修困难、高温易磨损设备及环境污染的一系类缺点的问题做出改进：

1、设置了一个装置可以实现自动换向转动，从而带动球磨机筒体实现正反转，使得内部衬板及传动部件实现均匀磨损，延长内部衬板及传动部件使用寿命；

2、将出料口设置在筒体上，出料口设置有滤网、栅格隔板，容易检修，同时滤网可以有效防止磨介及未被磨碎的大块矿石排出；

3、在筒体尾端连接有一套气体处理装置，通过引风机的作用将空气从外界通过进料口抽入筒体，带走筒体内高温高湿混合气体，将气体引入处理装置，一方面有效降低筒体及内部物质的温度降低了矿石水分的同时也有效解决了环保问题。

本实用新型功能齐全、操作方便，解决了传统球磨机的常见难题，能更好的方便矿石加工厂进行生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体安装三维示意图；

图2为本实用新型整体安装俯视示意图；

图3为本实用新型球磨机剖视示意图；

图4为本实用新型转速换向机构局部剖三维示意图；

图5为本实用新型转速换向机构隔板正面局部剖示意图；

图6为本实用新型转速换向机构隔板反面局部剖示意图；

图7为本实用新型栅格隔板示意图；

图8为本实用新型进料口局部放大示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，用于矿物加工的球磨装置，其特征在于，包括筒体1、大齿圈2、转速换向机构3，所述的筒体1两端分别固定联通有首端空心轴4与尾端空心轴5，首端的空心轴4用于安排给筒体进料和后期引风机抽动外部空气进入筒体，尾端空心轴5用于排放筒体内有毒有害气体，所述的首端空心轴4、尾端空心轴5各自分别与轴承支撑6架转动连接，所述的轴承支撑架6固定在地面上，地面需经过地面硬化，防止地基下沉损坏设备，常用的安装方式在地面上建起固定台，将轴承支撑架6固定安装在固定台上，所述的大齿圈2同轴固定连接在筒体1上，大齿圈2作为承接动力输入传动部件，作用是带动筒体一起转动；

所述的转速换向机构3，包括箱体7，所述的箱体7固定在地面上，也可以根据设备的安装高度适当调整，安装在与设备相适宜的水泥台上，所述的箱体7作为一个保护壳，可以保护内部传动部件不受外部环境损伤，且可盛放齿轮油，用于降温齿轮，防治齿轮断裂，润滑齿轮间传动，所述的箱体7内固定安装有隔板8，所述的隔板8将箱体分为两个室，本实例以输入轴所连的齿轮所在的室为第一传动室，隔板8参与组成的第一传动室的侧面称为正面，以输出轴所连的齿轮所在的室为第二传动室，隔板参与组成的第二传动室的侧面为反面，这种命名方式只是为了方便描述本实用新型位置关系，不影响技术特征的技术效果，所述的隔板8正面转动连接有第一齿轮9，所述的第一齿轮9与动力源相连接，动力源直接连接电机，所述的第一齿轮9一侧固定安装有第二齿轮10，所述的隔板8上转动连接有第三齿轮11，所述的第三齿轮11与所述的第一齿轮9相啮合，所述的第三齿轮11一侧固定连接第四齿轮12，所述的第二齿轮10与第四齿轮12自身均不能自转，所述的隔板上转动连接有第五齿轮13，所述的第五齿轮13与所述的第二齿轮10间歇性啮合，所述的第五齿轮13与所述的第四齿轮12间歇性啮合，为了提高间歇传动的平稳性，降低传动冲击性，第二齿轮10、第四齿轮12与第五齿轮13优选斜齿轮，所述的第二齿轮10随第一齿9轮转动至与第五齿轮13相啮合处时，第二齿轮10带动第五齿轮13正传，通过后续传动机构，将带动大齿圈2正转，当第二齿轮10与第五齿轮13啮合过后，第四齿轮12还没有随地三齿轮11转动至与第五齿轮13啮合处，此时笨重的筒体1随惯性自动正向旋转后转速降低，随后第三齿轮11带着第四齿轮12转动至与第五齿轮13啮合处，第四齿轮12带动第五齿轮13反转，通过后续传动机构，将带动大齿圈2反转，当第四齿轮12与第五齿轮13啮合过后，第二齿轮10还没有随第一齿轮9转动至与第五齿轮13啮合处，此时笨重的筒体1随惯性自动反向旋转后转速降低，随后第一齿轮9带着第二齿轮10转动至与第五齿轮13啮合处，再次带动第五齿轮13正转，如此循环往复，可以实现没有其他干扰的前提下，让筒体1间歇性正反转，要实现这样的功能，也可设置伺服电机，但对比伺服电机，该装置不需要另外设置电波发出机构，机械结构传动稳定，原理简单，易于检修，成本低廉，所述的隔板8反面转动连接有第六齿轮14，所述的第六齿轮14与所述的第五齿轮13同轴固定连接，所述的隔板8反面转动连接有第七齿轮15，所述的第七齿轮15与第六齿轮14相啮合。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的用于矿物加工的球磨装置，其特征在于，所述的第七齿轮15同轴固定连接有第八锥齿轮16，所述的第八锥齿轮16与转动连接在箱体侧壁上的第九锥齿轮17相啮合，所述的第八锥齿轮16与第九锥齿轮17相啮合的目的是实现了传动的换向，方便设备传动布局安装，所述的第九锥齿轮17同轴固定连接有转速换向机构输出齿轮18，所述的转速换向机构输出齿轮18在箱体7外侧，所述的转速换向机构输出齿轮18与所述的大齿圈2相啮合。

实施例三，在实施例二的基础上，所述的第六齿轮14与第七齿轮15传动比为1:5，所述的转速换向机构输出齿轮18与大齿圈2的传动比为8，第八锥齿轮16与第九锥齿轮17的传动比为1:3，所述的传动比的设置，所述的目的是使得将换向后传出的转速实现了放大，让筒体1实现完整圆周转动，实现对筒体1内衬板均匀磨损的目的，本实例给的传动比实例只是一个举例，实际生产中可根据实际情况设置适当的传动比，最低要保证筒体正反转均能完成一周完整旋转。

实施例四，在实施例一的基础上，所述的筒体1侧壁上开有排料口19，所述的排料口19上可拆卸连接有成品过滤网20，所述的成品过滤网20一侧覆盖有可拆卸连接在筒体1侧壁上的盖板21，本实用新型将排料口19开设在筒体1侧壁上，并设置了成品滤网20，目的是只让已经研磨完成的矿物通过成品滤网20排出，避免二次筛选，且检修方便，当筒体1内部需要检修时，成品滤网20可以拆下，排料口19还可以起到检修口的作用。

实施例五，在实施例四的基础上，所述的成品过滤网20另一侧固定连接有栅格隔板22，所述的栅格隔板22开有栅格孔，所述的栅格隔板22与内衬板材料相同，目的是保护成品滤网20不受损害，所述的栅格隔板22开设的栅格孔是为了不影响矿物排出。

实施例六，在实施例一的基础上，所述的筒体1尾端空心轴5通过管道与固定在地面上的旋风除尘装置23相连，所述的旋风除尘装置23属于常规现有技术，原理在此不做赘述，所述的旋风除尘装置23可以对气体中的粉尘做处理，被处理的粉尘成分都是被研磨成粉的矿物原料，处理后可直接混入成品中作进一步加工，避免原料浪费，所述的旋风除尘装置23通过管道与固定在地面上的引风机24相连，所述的引风机24上自带有电机，所述的引风机24通过管道与固定在地面上的废气吸收器25相连，所述的废气吸收器25属于现有技术，可以选用化学药品处理吸收，也可以选用其他吸收方式，根据生产实际情况决定，在此不做详述，启动引风机24电机后，所述的引风,24开始工作，所述的引风机24会通过筒体1首端空心轴4将外界空气吸入筒体1内将筒体1内高温高湿的气体通过筒体尾端空心轴5排出，气体经旋风除尘装置23初步处理后引废气吸收器25，废气吸收器25内的化学药品将废气全部吸收，通过源源不断的外界空气被吸入筒体1及后续的气体处理作业，可以有效给筒体1及内部磨介、矿石进行降温，同时也对矿物进行了干燥，避免出现糊磨现象，还解决了以往废气直接排到空气中环境污染的问题。

实施例七，在实施例六的基础上，所述的尾端空心轴5内部固定安装有滤网26，所述的滤网26能保证筒体1内正常排风，同时也能阻止矿物质通过尾端空心轴5排出。

实施例八，在实施例一的基础上，所述的尾端空心轴5内径尺寸是首端空心轴4内径尺寸的二分之一，所述的首端空心轴4与尾端空心轴5外径尺寸可以设计成一样大小，方便加工及后续安装，尾端空心轴5内径尺寸设计成小于首端空心轴4的内径尺寸的原因是也是防止矿物在研磨过程中进入尾端空心轴5排出，优选尾端空心轴5内径尺寸是首端空心轴4内径尺寸的二分之一，但这并不是唯一的尺寸设置，只要能达到防止矿物排出的目的尾端空心轴5的内径尺寸可根据具体生产加工需要适当调整。

实施例九，在实施例一的基础上，所述的筒体1首端空心轴4处固定连通有给料斗27，所述的给料斗通过简易支28架固定安装在地面上，或是固定台上，给料斗27的出料部位悬空伸进首端空心轴内部，所述的给料斗上端固定连接有弹性构件29，所述的弹性构件29上端可拆卸连接有初步过滤网30，所述的初步过滤网30可以对放入筒体1的物料进行初次筛选，避免过大的石块进入筒体1后对筒体1造成损伤，所述的初步过滤网30上四周围有挡板，与初步过滤网30组成一个暂存物料料斗，未通过初步过滤网30的大矿石块不会直接掉落会暂存在暂存物料料斗内，避免砸伤机器，弹性构件29的作用是当往初步过滤网30上加入物料时，弹性构件29会带动初步过滤网30上下震动，可以把符合要求的物料筛到给料斗27内，所述的弹性构件可以是弹簧或者能达到相同效果的其他构件，目的就是能够让添加在初步滤网上30的物料通过震动进行筛选。

本实用新型具体使用时，将物料倾倒到初步过滤网30上，通过弹性构件29震动，将符合要求的物料落入给料斗27，通过给料斗27落入筒体1，启动动力源，动力源带动转速换向机构3，转速换向机构3带动大齿圈2，大齿圈2带动筒体1实现间歇正反转运动，开始研磨筒内1矿物质，启动引风机24后，所述的引风机24会通过筒体1入口将外界空气吸入筒体1内将筒体1内高温高湿的气体通过筒体1尾端空心轴5排出，气体经旋风除尘装置23初步处理后引入废气吸收器25，废气吸收器25内的化学药品将废气全部吸收，加工完成后，关闭动力源，在筒体下方放置接料料斗，打开盖板21后，再次启动动力源，倾倒筒体1内物料，筒体1内被研磨的物料会在成品过滤网20的作用下只将符合要求的物料倾倒在接料料斗内，倾倒完毕后，再次关闭动力源。

本实用新型针对现有的用于矿物加工的球磨装置磨损不均、排矿易堵塞、检修困难、高温易磨损设备及环境污染的一系类缺点的问题做出改进：

1、设置了一个装置可以实现自动换向转动，从而带动球磨机筒体实现正反转，使得内部衬板及传动部件实现均匀磨损，延长内部衬板及传动部件使用寿命；

2、将出料口设置在筒体上，出料口设置有滤网、栅格隔板，容易检修，同时滤网可以有效防止磨介及未被磨碎的大块矿石排出；

3、在筒体尾端连接有一套气体处理装置，通过引风机的作用将空气从外界通过进料口抽入筒体，带走筒体内高温高湿混合气体，将气体引入处理装置，一方面有效降低筒体及内部物质的温度降低了矿石水分的同时也有效解决了环保问题。

本实用新型功能齐全、操作方便，解决了传统球磨机的常见难题，能更好的方便矿石加工厂进行生产，提高生产效率。

Claims (9)

1.用于矿物加工的球磨装置，其特征在于，包括筒体（1）、大齿圈（2）、转速换向机构（3）、轴承支撑架（6），所述的筒体（1）两端分别固定联通有首端空心轴（4）与尾端空心轴（5），所述的首端空心轴（4）、尾端空心轴（5）各自分别与轴承支撑架（6）架转动连接，所述的轴承支撑架（6）固定在地面上，所述的大齿圈（2）同轴固定连接在筒体（1）上；

所述的转速换向机构（3），包括箱体（7），所述的箱体（7）固定在地面上，所述的箱体（7）内固定安装有隔板（8），所述的隔板（8）正面转动连接有第一齿轮（9），所述的第一齿轮（9）轮与动力源相连接，所述的第一齿轮（9）一侧固定安装有第二齿轮（10），所述的隔板（8）上转动连接有第三齿轮（11），所述的第三齿轮（11）轮与所述的第一齿轮（9）相啮合，所述的第三齿轮（11）一侧固定连接第四齿轮（12），所述的隔板上转动连接有第五齿轮（13），所述的第五齿轮（13）与所述的第二齿轮（10）间歇性啮合，所述的第五齿轮（13）与所述的第四齿轮（12）间歇性啮合，所述的隔板（8）反面转动连接有第六齿轮（14），所述的第六齿轮（14）与所述的第五齿轮（13）同轴固定连接，所述的隔板（8）反面转动连接有第七齿轮（15），所述的第七齿轮（15）与第六齿轮（14）相啮合。

2.根据权利要求1所述的用于矿物加工的球磨装置，其特征在于，所述的第七齿轮（15）同轴固定连接有第八锥齿轮（16），所述的第八锥齿轮（16）与转动连接在箱体侧壁上的第九锥齿轮（17）相啮合，所述的第九锥齿轮（17）同轴固定连接有转速换向机构输出齿轮（18），所述的转速换向机构输出齿轮（18）在箱体（7）外侧，所述的转速换向机构输出齿轮（18）与所述的大齿圈（2）相啮合。

3.根据权利要求2所述的用于矿物加工的球磨装置，其特征在于，所述的第六齿轮（14）与第七齿轮（15）传动比为1:5，所述的第八锥齿轮（16）与第九锥齿轮（17）的传动比为1:3，所述的转速换向机构输出齿轮（18）与大齿圈（2）的传动比为8。

4.根据权利要求1所述的用于矿物加工的球磨装置，其特征在于，所述的筒体（1）侧壁上开有排料口（19），所述的排料口（19）上可拆卸连接有成品过滤网（20），所述的成品过滤网（20）一侧覆盖有可拆卸连接在筒体(1)侧壁上的盖板（21）。

5.根据权利要求4所述的用于矿物加工的球磨装置，其特征在于，所述的成品过滤网（20）另一侧固定连接有栅格隔板（22），所述的栅格隔板（22）开有栅格孔。

6.根据权利要求1所述的用于矿物加工的球磨装置，其特征在于，所述的筒体（1）尾端空心轴（5）通过管道与固定在地面上的旋风除尘装置（23）相连，所述的旋风除尘装置（23）通过管道与固定在地面上的引风机（24）相连，所述的引风机（24）通过管道与固定在地面上的废气吸收器（25）相连，所述的废气吸收器（25）内置处理废气的化学药品。

7.根据权利要求6所述的用于矿物加工的球磨装置，其特征在于，所述的尾端空心轴（5）内部固定安装有滤网（26）。

8.根据权利要求1所述的用于矿物加工的球磨装置，其特征在于，所述的尾端空心轴（5）内径尺寸是首端空心轴（4）内径尺寸的二分之一。

9.根据权利要求1所述的用于矿物加工的球磨装置，其特征在于，所述的筒体（1）首端空心轴（4）处固定连通有给料斗（27），所述的给料斗通过简易支（28）架固定安装在地面上，所述的给料斗（27）上端固定连接有弹性构件（29），所述的弹性构件（29）上端可拆卸连接有初步过滤网（30）。

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