CN110973975A - 一种真空电水壶壶体结构的制造方法 - Google Patents

一种真空电水壶壶体结构的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种真空电水壶壶体结构的制造方法，包括以下步骤：（a）对圆形料片进行拉伸成型，加工出内胆口部，及外翻边、壶嘴、封水凸台；（b）内胆口部下端冲压切口形成下端口；（c）对外翻边进行卷边；（d）圆形管料水压胀型出内胆主体；（e）对内胆主体的上端口进行收边；（f）在内胆主体下端加工出焊接平台；（g）焊接下端口、上端口，完成内胆口部与内胆主体焊接，形成内胆；（h）将外壳上端焊接到内胆口部下侧，将外壳下端焊接到内胆的下端部，完成外壳与内胆的焊接；（i）对外壳与内胆的间隙进行抽真空；（j）将发热组件焊接到焊接平台上。本发明提高了壶体的使用性能，同时节约装配空间，降低了人工及材料成本。

Description

一种真空电水壶壶体结构的制造方法
技术领域
本发明涉及一种真空电水壶，尤其涉及一种真空电水壶壶体结构的制造方法。
背景技术
目前的真空电热水壶，因壶体较大，其壶体的主流制造方式为采用不锈钢扇形料片，进行卷圆焊接后拉伸成型，这种制造工艺复杂，卷圆、焊接多需手工作业，生产效率低，不良率高，质量不稳定，需要对此做出改进。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的制造工艺复杂、生产效率低等缺陷，提供了一种新的真空电水壶壶体结构的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种真空电水壶壶体结构的制造方法，包括以下步骤：
（a）取一圆形料片，对所述圆形料片进行拉伸成型处理，加工出内胆口部，并在内胆口部上依次加工出外翻边、壶嘴、封水凸台；
（b）对所述内胆口部下端冲压切口形成下端口，所述内胆口部下端口直径为d1；
（c）对所述步骤（a）中的外翻边进行卷边处理，卷边完成后，所述壶嘴长度为d2；
（d）取一圆形管料，对所述圆形管料进行水压胀型处理，加工出内胆主体；
（e）对所述内胆主体的上端口进行收边，所述上端口收边后的直径为d3，且所述d3=d1；
（f）通过压筋操作在所述内胆主体下端加工出焊接平台；
（g）焊接所述下端口、上端口，完成所述内胆口部与所述内胆主体焊接，形成内胆；
（h）取一外壳，将所述外壳上端焊接到所述内胆口部下侧，将所述外壳下端焊接到所述内胆的下端部，完成所述外壳与内胆的焊接；
（i）对所述外壳与内胆的间隙进行抽真空作业，形成真空层；
（j）取一发热组件，将所述发热组件焊接到所述焊接平台上，完成真空电水壶壶体结构的制造。
步骤（a）-（c）用于加工形成内胆口部，步骤（d）-（f）用于加工形成内胆主体，将内胆口部与内胆主体分别加工，便于控制内胆口部的加工余料，减小内胆口部的成型尺寸受到的限制，从而延长壶嘴的加工长度，保证壶嘴的倒水性能，另一方面，步骤（a）在内胆口部上依次加工出外翻边、壶嘴、封水凸台，与整体水胀成型后再加工相比，能够减少内胆变形等不良问题的出现，步骤（g）用于焊接内胆口部与内胆主体，形成完整的内胆。步骤（h）、步骤（i）用于焊接外壳、内胆形成真空层，将外壳上端焊接到内胆口部下侧，能够保证真空层覆盖封水凸台，使得真空层覆盖整个壶体，提高壶体的保温性能，步骤（j）用于将发热组件焊接到壶体上，实现壶体的电加热功能，而将发热组件焊接到焊接平台上，能够减少密封圈等零件的使用，同时节约装配空间，降低了人工及材料成本。
作为优选，上述所述的一种真空电水壶壶体结构的制造方法，对经过步骤（b）处理的内胆口部进行螺纹加工成型处理，形成螺纹。
在加工成型的内胆口部进行螺纹加工，能够避免内胆变形，保证螺纹的加工效果，同时在内胆口部直接加工上螺纹，能够实现壶盖与内胆口部的直接连接，取消了塑口或壶盖座的使用，简化结构并降低了生产成本。
作为优选，上述所述的一种真空电水壶壶体结构的制造方法，所述螺纹为间断式螺纹。
螺纹设置为间断式螺纹，能够开盖和合盖时，减少拧开壶盖所需旋转的圈数，也能够提高壶盖旋转的顺滑度，同时间断式螺纹更加便于清洗，使用更加便捷。
作为优选，上述所述的一种真空电水壶壶体结构的制造方法，所述步骤（d）中圆形管料的直径为d4，所述内胆主体的最宽部位的直径为d5，所述圆形管料胀型幅度为λ，Δd=d4-d3，所述d5-d3≦λ•d4+Δd，其中0＜Δd≤20mm，0＜λ≤50%。
将内胆口部与内胆主体分别加工成型，再将二者焊接形成内胆，增大了内胆主体的最宽部位直径d5与内胆主体上端口收边后的直径d3的差值，最大能够达到λ•d4+Δd，使得壶体可选设计的尺寸范围更大，造型更为丰富。
作为优选，上述所述的一种真空电水壶壶体结构的制造方法，所述步骤（c）中，所述d2≧12mm。
一般的壶嘴受加工工艺的限制，长度设置较短，而本发明通过对内胆口部及内胆主体的分别加工成型，能够将壶嘴的长度延伸至少12mm，从而提高壶体倒水时水流的集中性，改善使用体验。
作为优选，上述所述的一种真空电水壶壶体结构的制造方法，所述步骤（j）中，所述发热组件包括内胆底、发热盘组件，所述发热盘组件焊接到所述内胆底上，将所述内胆底焊接到所述焊接平台上。
内胆底用于与内胆主体连接，形成储水空间，同时内胆底与焊接平台焊接，提高了发热组件设置的稳定性，同时节约装配空间，降低了人工及材料成本。
作为优选，上述所述的一种真空电水壶壶体结构的制造方法，所述焊接平台加工成型后，在所述焊接平台下方形成容纳腔，所述发热组件位于所述容纳腔内。
容纳腔用于容纳发热组件，提高了壶体的空间利用率，同时提高了壶体外形的美观度。
附图说明
图1为经本发明中步骤（a）处理后的内胆口部的结构示意图；
图2为经本发明中步骤（b）处理后的内胆口部的结构示意图；
图3为经本发明中螺纹加工成型处理后的内胆口部的结构示意图；
图4为经本发明中步骤（c）处理后的内胆口部的结构示意图；
图5为经本发明中步骤（d）、（e）、（f）处理后的内胆主体的结构示意图；
图6为经本发明中步骤（g）处理后的内胆的结构示意图；
图7为经本发明中步骤（h）、（i）、（j）处理后的壶体的结构示意图；
图8为图7中A部的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图1-8和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
一种真空电水壶壶体结构的制造方法，包括以下步骤：
（a）取一圆形料片，对所述圆形料片进行拉伸成型处理，加工出内胆口部1，并在内胆口部1上依次加工出外翻边11、壶嘴12、封水凸台13；
（b）对所述内胆口部1下端冲压切口形成下端口14，所述内胆口部1下端口14直径为d1；
（c）对所述步骤（a）中的外翻边11进行卷边处理，卷边完成后，所述壶嘴12长度为d2；
（d）取一圆形管料7，对所述圆形管料7进行水压胀型处理，加工出内胆主体2；
（e）对所述内胆主体2的上端口21进行收边，所述上端口21收边后的直径为d3，且所述d3=d1；
（f）通过压筋操作在所述内胆主体2下端加工出焊接平台22；
（g）焊接所述下端口14、上端口21，完成所述内胆口部1与所述内胆主体2焊接，形成内胆3；
（h）取一外壳5，将所述外壳5上端焊接到所述内胆口部1下侧，将所述外壳5下端焊接到所述内胆3的下端部，完成所述外壳5与内胆3的焊接；
（i）对所述外壳5与内胆3的间隙进行抽真空作业，形成真空层4；
（j）取一发热组件6，将所述发热组件6焊接到所述焊接平台22上，完成真空电水壶壶体结构的制造。
作为优选，对经过步骤（b）处理的内胆口部1进行螺纹加工成型处理，形成螺纹15。
作为优选，所述螺纹15为间断式螺纹。
作为优选，所述步骤（d）中圆形管料7的直径为d4，所述内胆主体2的最宽部位的直径为d5，所述圆形管料7胀型幅度为λ，Δd=d4-d3，所述d5-d3≦λ•d4+Δd，其中Δd=2mm，λ=10%。
作为优选，所述步骤（c）中，所述d2=12mm。
作为优选，所述步骤（j）中，所述发热组件6包括内胆底61、发热盘组件62，所述发热盘组件62焊接到所述内胆底61上，将所述内胆底61焊接到所述焊接平台22上。
作为优选，所述焊接平台22加工成型后，在所述焊接平台22下方形成容纳腔23，所述发热组件6位于所述容纳腔23内。
实施例2
一种真空电水壶壶体结构的制造方法，包括以下步骤：
（a）取一圆形料片，对所述圆形料片进行拉伸成型处理，加工出内胆口部1，并在内胆口部1上依次加工出外翻边11、壶嘴12、封水凸台13；
（b）对所述内胆口部1下端冲压切口形成下端口14，所述内胆口部1下端口14直径为d1；
（c）对所述步骤（a）中的外翻边11进行卷边处理，卷边完成后，所述壶嘴12长度为d2；
（d）取一圆形管料7，对所述圆形管料7进行水压胀型处理，加工出内胆主体2；
（e）对所述内胆主体2的上端口21进行收边，所述上端口21收边后的直径为d3，且所述d3=d1；
（f）通过压筋操作在所述内胆主体2下端加工出焊接平台22；
（g）焊接所述下端口14、上端口21，完成所述内胆口部1与所述内胆主体2焊接，形成内胆3；
（h）取一外壳5，将所述外壳5上端焊接到所述内胆口部1下侧，将所述外壳5下端焊接到所述内胆3的下端部，完成所述外壳5与内胆3的焊接；
（i）对所述外壳5与内胆3的间隙进行抽真空作业，形成真空层4；
（j）取一发热组件6，将所述发热组件6焊接到所述焊接平台22上，完成真空电水壶壶体结构的制造。
作为优选，对经过步骤（b）处理的内胆口部1进行螺纹加工成型处理，形成螺纹15。
作为优选，所述螺纹15为间断式螺纹。
作为优选，所述步骤（d）中圆形管料7的直径为d4，所述内胆主体2的最宽部位的直径为d5，所述圆形管料7胀型幅度为λ，Δd=d4-d3，所述d5-d3≦λ•d4+Δd，其中Δd=10mm，λ=25%。
作为优选，所述步骤（c）中，所述d2=13mm。
作为优选，所述步骤（j）中，所述发热组件6包括内胆底61、发热盘组件62，所述发热盘组件62焊接到所述内胆底61上，将所述内胆底61焊接到所述焊接平台22上。
作为优选，所述焊接平台22加工成型后，在所述焊接平台22下方形成容纳腔23，所述发热组件6位于所述容纳腔23内。
实施例3
一种真空电水壶壶体结构的制造方法，包括以下步骤：
（a）取一圆形料片，对所述圆形料片进行拉伸成型处理，加工出内胆口部1，并在内胆口部1上依次加工出外翻边11、壶嘴12、封水凸台13；
（b）对所述内胆口部1下端冲压切口形成下端口14，所述内胆口部1下端口14直径为d1；
（c）对所述步骤（a）中的外翻边11进行卷边处理，卷边完成后，所述壶嘴12长度为d2；
（d）取一圆形管料7，对所述圆形管料7进行水压胀型处理，加工出内胆主体2；
（e）对所述内胆主体2的上端口21进行收边，所述上端口21收边后的直径为d3，且所述d3=d1；
（f）通过压筋操作在所述内胆主体2下端加工出焊接平台22；
（g）焊接所述下端口14、上端口21，完成所述内胆口部1与所述内胆主体2焊接，形成内胆3；
（h）取一外壳5，将所述外壳5上端焊接到所述内胆口部1下侧，将所述外壳5下端焊接到所述内胆3的下端部，完成所述外壳5与内胆3的焊接；
（i）对所述外壳5与内胆3的间隙进行抽真空作业，形成真空层4；
（j）取一发热组件6，将所述发热组件6焊接到所述焊接平台22上，完成真空电水壶壶体结构的制造。
作为优选，对经过步骤（b）处理的内胆口部1进行螺纹加工成型处理，形成螺纹15。
作为优选，所述螺纹15为间断式螺纹。
作为优选，所述步骤（d）中圆形管料7的直径为d4，所述内胆主体2的最宽部位的直径为d5，所述圆形管料7胀型幅度为λ，Δd=d4-d3，所述d5-d3≦λ•d4+Δd，其中Δd=20mm，λ=50%。
作为优选，所述步骤（c）中，所述d2=14mm。
作为优选，所述步骤（j）中，所述发热组件6包括内胆底61、发热盘组件62，所述发热盘组件62焊接到所述内胆底61上，将所述内胆底61焊接到所述焊接平台22上。
作为优选，所述焊接平台22加工成型后，在所述焊接平台22下方形成容纳腔23，所述发热组件6位于所述容纳腔23内。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种真空电水壶壶体结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（a）取一圆形料片，对所述圆形料片进行拉伸成型处理，加工出内胆口部（1），并在内胆口部（1）上依次加工出外翻边（11）、壶嘴（12）、封水凸台（13）；
（b）对所述内胆口部（1）下端冲压切口形成下端口（14），所述内胆口部（1）下端口（14）直径为d1；
（c）对所述步骤（a）中的外翻边（11）进行卷边处理，卷边完成后，所述壶嘴（12）长度为d2；
（d）取一圆形管料（7），对所述圆形管料（7）进行水压胀型处理，加工出内胆主体（2）；
（e）对所述内胆主体（2）的上端口（21）进行收边，所述上端口（21）收边后的直径为d3，且所述d3=d1；
（f）通过压筋操作在所述内胆主体（2）下端加工出焊接平台（22）；
（g）焊接所述下端口（14）、上端口（21），完成所述内胆口部（1）与所述内胆主体（2）焊接，形成内胆（3）；
（h）取一外壳（5），将所述外壳（5）上端焊接到所述内胆口部（1）下侧，将所述外壳（5）下端焊接到所述内胆（3）的下端部，完成所述外壳（5）与内胆（3）的焊接；
（i）对所述外壳（5）与内胆（3）的间隙进行抽真空作业，形成真空层（4）；
（j）取一发热组件（6），将所述发热组件（6）焊接到所述焊接平台（22）上，完成真空电水壶壶体结构的制造。
2.根据权利要求1所述的一种真空电水壶壶体结构的制造方法，其特征在于：对经过步骤（b）处理的内胆口部（1）进行螺纹加工成型处理，形成螺纹（15）。
3.根据权利要求2所述的一种真空电水壶壶体结构的制造方法，其特征在于：所述螺纹（15）为间断式螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种真空电水壶壶体结构的制造方法，其特征在于：所述步骤（d）中圆形管料（7）的直径为d4，所述内胆主体（2）的最宽部位的直径为d5，所述圆形管料（7）胀型幅度为λ，Δd=d4-d3，所述d5-d3≦λ•d4+Δd，其中0＜Δd≤20mm，0＜λ≤50%。
5.根据权利要求1所述的一种真空电水壶壶体结构的制造方法，其特征在于：所述步骤（c）中，所述d2≧12mm。
6.根据权利要求1所述的一种真空电水壶壶体结构的制造方法，其特征在于：所述步骤（j）中，所述发热组件（6）包括内胆底（61）、发热盘组件（62），所述发热盘组件（62）焊接到所述内胆底（61）上，将所述内胆底（61）焊接到所述焊接平台（22）上。
7.根据权利要求1所述的一种真空电水壶壶体结构的制造方法，其特征在于：所述焊接平台（22）加工成型后，在所述焊接平台（22）下方形成容纳腔（23），所述发热组件（6）位于所述容纳腔（23）内。
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