CN110964937A - 一种钼合金的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钼合金的制备方法，包括如下的步骤：将钼粉和锶粉混合均匀，经等静压处理后压制成型，得到压制坯体；其创新点在于，再将压制坯体放入到热等静压设备中进行烧结烧结，随即冷却后得到钼合金；所述钼粉和锶粉的质量比为1：(0.005‑0.01)，所述等静压压制成型处理的步骤为用800MPa～1800MPa压力将干燥混合物压实并保压15min～30min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力800MPa～1800MPa，以6.5℃/min～8.5℃/min的升温速率继续升温至1500℃～2000℃，保持温度3h～4h，得到钼合金。

Description

一种钼合金的制备方法
技术领域
本发明涉及一种钼合金材料制备技术领域，特别是涉及一种钼合金的制备方法。
背景技术
钼合金，是以钼为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有钛、锆、铪、钨及稀土元素。钛、锆、铪元素不仅对钼合金起固溶强化作用，保持合金的低温塑性，而且还能形成稳定的、弥散分布的碳化物相，提高合金的强度和再结晶温度。钼合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数，在高温下(1100～1650℃)有高的强度，比钨容易加工。可用作电子管的栅极和阳极，电光源的支撑材料，以及用于制作压铸和挤压模具，航天器的零部件等。由于钼合金有低温脆性和焊接脆性，且高温易氧化，因此其发展受到限制。
但由于钼熔点高，导电导热性好，耐腐蚀性能好，所以广泛用于电子电力设备制造业、金属材料加工业、玻璃制造业、高温炉件结构部件制造、航空航天和国防等行业。但是钼材料的低温脆性大，在实际应用中存在加工难度大的缺点；并且，当对钼进行高温处理后，会导致钼二次结晶变脆，使得钼材料无法进行二次加工。
例如中国专利CN108193115A公开的一种钼合金的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：将钼粉和锶粉混合均匀，经等静压处理后压制成型，得到压制坯体；再将压制坯体放入到真空炉中烧结，随炉冷却后得到钼合金；所述等静压处理的压强为400-600MPa，时间为30-90s；所述烧结的制度为在600-800℃下保温1-1.5h，然后升温至1100-1300℃，保温0.5-1h，接着升温至1500-1900℃，保温5-6h。该技术方案采用的是真空炉烧结成型，采用烧结没有控制压强，导致钼粉容易与碳、碳氢化合物或氧化碳等杂质在800度以上反应生成碳，使得铝合金纯度大大降低。
发明内容
针对上述不足之处，本发明的目的在于提供一种钼合金的制备方法，使得铝合金纯度大大提高。
本发明的技术方案概述如下：一种钼合金的制备方法，包括如下的步骤：将钼粉和锶粉混合均匀，经等静压处理后压制成型，得到压制坯体；其创新点在于，再将压制坯体放入到热等静压设备中进行烧结烧结，随即冷却后得到钼合金；所述钼粉和锶粉的质量比为1：(0.005-0.01)，所述等静压压制成型处理的步骤为用800MPa～1800MPa压力将干燥混合物压实并保压15min～30min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力800MPa～1800MPa，以6.5℃/min～8.5℃/min的升温速率继续升温至1500℃～2000℃，保持温度3h～4h，得到钼合金。
在一些实施方式中，所述钼粉和锶粉的粒度均不大于300目。
在一些实施方式中，所述钼粉和锶粉的质量比为1：0.078。
在一些实施方式中，所述等静压压制成型处理的步骤为用1700MPa压力将干燥混合物压实并保压20min，得到压实的块体。
在一些实施方式中，所述烧结过程为：保持等静压压力1700MPa，以7℃/min的升温速率继续升温至1700℃，保持温度3.5h。
在一些实施方式中，所述将钼粉和锶粉混合均匀的具体步骤包括：
a)将所述钼粉和锶粉混合放入研磨罐中，加入液体助剂进行研磨得到混合物；
b)将所述混合物置于真空干燥箱中于80℃～100℃下烘干得到干燥混合物。
在一些实施方式中，所述液体助剂包括碳酸氢盐、硫酸钾、分散剂和液体介质；所述碳酸氢盐的重量分数为20～45wt％，硫酸钾的重量分数为30～55wt％，所述分散剂的重量分数为18～45wt％；所述液体介质为水。
在一些实施方式中，所述分散剂是多元羧酸的盐。
在一些实施方式中，所述步骤b)中烘干后的干燥混合物中通过干氢气氛进行钼粉还原。
在一些实施方式中，所述钼粉和锶粉的质量比为1：0.008，所述等静压压制成型处理的步骤为用1000MPa压力将干燥混合物压实并保压18min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力1000MPa，以7.5℃/min的升温速率继续升温至1800℃，保持温度3.5h，得到钼合金。
本发明的有益效果是：
(1)在本发明中，将传统的真空炉烧结替换为热等静压设备烧结，并在烧结过程中保持等静压压力在600MPa～1800MPa之间，在压力值范围内进行烧结，能够避免与碳、碳氢化合物或氧化碳等杂质在800度以上反应生成碳，使得铝合金纯度大大提高。并且，本发明采用同时采用等静压压制成型和等静压烧结，能明显改善钼合金塑性，使得钼的塑性-脆性转变温度下降到-300度，能够解决钼材料的低温脆性大的问题，解决了现有技术中在实际应用中存在加工难度大的缺点；并且，当对钼进行高温处理后，不会导致钼二次结晶变脆，使得钼材料能够进行二次加工。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一种钼合金的制备方法，包括如下的步骤：将钼粉和锶粉混合均匀，经等静压处理后压制成型，得到压制坯体；作为本发明的一个发明点，再将压制坯体放入到热等静压设备中进行烧结，随即冷却后得到钼合金；所述钼粉和锶粉的质量比为1：(0.005-0.01)，所述等静压压制成型处理的步骤为用800MPa～1800MPa压力将干燥混合物压实并保压15min～30min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力800MPa～1800MPa，以6.5℃/min～8.5℃/min的升温速率继续升温至1500℃～2000℃，保持温度3h～4h，得到钼合金。在本发明中，将传统的真空炉烧结替换为热等静压设备烧结，并在烧结过程中保持等静压压力在600MPa～1800MPa之间，在压力值范围内进行烧结，能够避免与碳、碳氢化合物或氧化碳等杂质在800度以上反应生成碳，使得铝合金纯度大大提高。并且，本发明采用同时采用等静压压制成型和等静压烧结，能明显改善钼合金塑性，使得钼的塑性-脆性转变温度下降到-300度，能够解决钼材料的低温脆性大的问题，解决了现有技术中在实际应用中存在加工难度大的缺点；并且，当对钼进行高温处理后，不会导致钼二次结晶变脆，使得钼材料能够进行二次加工。
作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述钼粉和锶粉的粒度均不大于300目。其中，所述钼粉和锶粉的质量比为1：0.078。
作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述等静压压制成型处理的步骤为用1700MPa压力将干燥混合物压实并保压20min，得到压实的块体。
作为进一步优选的，所述烧结过程为：保持等静压压力1700MPa，以7℃/min的升温速率继续升温至1700℃，保持温度3.5h。
在一些实施方式中，所述将钼粉和锶粉混合均匀的具体步骤包括：
a)将所述钼粉和锶粉混合放入研磨罐中，加入液体助剂进行研磨得到混合物；
b)将所述混合物置于真空干燥箱中于80℃～100℃下烘干得到干燥混合物。
具体的，所述液体助剂包括碳酸氢盐、硫酸钾、分散剂和液体介质；所述碳酸氢盐的重量分数为20～45wt％，硫酸钾的重量分数为30～55wt％，所述分散剂的重量分数为18～45wt％；所述液体介质为水。在本发明中，所述分散剂是多元羧酸的盐。在本发明中，液体助剂中的氢元素的存在，由于钼粉不与氢反应，但是钼能吸氢，吸氢的钼粉能够和锶粉之间更加稳定。在本发明的此实施方式中，所述步骤b)中烘干后的干燥混合物中通过干氢气氛进行钼粉还原呈极细颗粒的钼粉。
作为进一步优选的，在本发明中，所述钼粉和锶粉的质量比为1：0.008，所述等静压压制成型处理的步骤为用1000MPa压力将干燥混合物压实并保压18min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力1000MPa，以7.5℃/min的升温速率继续升温至1800℃，保持温度3.5h，得到钼合金。
下面列出的具体实施例和对比例：
实施例1：
一种钼合金的制备方法，将钼粉和锶粉混合均匀，所述钼粉和锶粉的粒度均不大于300目。经等静压处理后压制成型，得到压制坯体；再将压制坯体放入到热等静压设备中进行烧结，随即冷却后得到钼合金；所述钼粉和锶粉的质量比为1：0.005，所述等静压压制成型处理的步骤为用800MPa压力将干燥混合物压实并保压15min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力800MPa，以6.5℃/min的升温速率继续升温至1500℃，保持温度3h，得到钼合金。
具体的，所述将钼粉和锶粉混合均匀的具体步骤包括：
a)将所述钼粉和锶粉混合放入研磨罐中，加入液体助剂进行研磨得到混合物；
b)将所述混合物置于真空干燥箱中于80℃下烘干得到干燥混合物。
具体的，所述液体助剂包括碳酸氢盐、硫酸钾、分散剂和液体介质；所述碳酸氢盐的重量分数为20wt％，硫酸钾的重量分数为55wt％，所述分散剂的重量分数为25wt％；所述液体介质为水。所述步骤b)中烘干后的干燥混合物中通过干氢气氛进行钼粉还原呈极细颗粒的钼粉。
实施例2
一种钼合金的制备方法，将钼粉和锶粉混合均匀，所述钼粉和锶粉的粒度均不大于300目。经等静压处理后压制成型，得到压制坯体；再将压制坯体放入到热等静压设备中进行烧结，随即冷却后得到钼合金；所述钼粉和锶粉的质量比为1：0.01，所述等静压压制成型处理的步骤为用1800MPa压力将干燥混合物压实并保压30min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力1800MPa，以8.5℃/min的升温速率继续升温至2000℃，保持温度3h～4h，得到钼合金。
具体的，所述将钼粉和锶粉混合均匀的具体步骤包括：
a)将所述钼粉和锶粉混合放入研磨罐中，加入液体助剂进行研磨得到混合物；
b)将所述混合物置于真空干燥箱中于80℃下烘干得到干燥混合物。
具体的，所述液体助剂包括碳酸氢盐、硫酸钾、分散剂和液体介质；所述碳酸氢盐的重量分数为45wt％，硫酸钾的重量分数为30wt％，所述分散剂的重量分数为25wt％；所述液体介质为水。所述步骤b)中烘干后的干燥混合物中通过干氢气氛进行钼粉还原呈极细颗粒的钼粉。
实施例3
一种钼合金的制备方法，将钼粉和锶粉混合均匀，所述钼粉和锶粉的粒度均不大于300目。经等静压处理后压制成型，得到压制坯体；再将压制坯体放入到热等静压设备中进行烧结，随即冷却后得到钼合金；所述钼粉和锶粉的质量比为1：0.075，所述等静压压制成型处理的步骤为用1200MPa压力将干燥混合物压实并保压20min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力1200MPa，以7.5℃/min的升温速率继续升温至1800℃，保持温度3.5h，得到钼合金。
具体的，所述将钼粉和锶粉混合均匀的具体步骤包括：
a)将所述钼粉和锶粉混合放入研磨罐中，加入液体助剂进行研磨得到混合物；
b)将所述混合物置于真空干燥箱中于80℃下烘干得到干燥混合物。
具体的，所述液体助剂包括碳酸氢盐、硫酸钾、分散剂和液体介质；所述碳酸氢盐的重量分数为45wt％，硫酸钾的重量分数为30wt％，所述分散剂的重量分数为25wt％；所述液体介质为水。所述步骤b)中烘干后的干燥混合物中通过干氢气氛进行钼粉还原呈极细颗粒的钼粉。
实施例4
一种钼合金的制备方法，将钼粉和锶粉混合均匀，所述钼粉和锶粉的粒度均不大于300目。经等静压处理后压制成型，得到压制坯体；再将压制坯体放入到热等静压设备中进行烧结，随即冷却后得到钼合金；所述钼粉和锶粉的质量比为1：0.055，所述等静压压制成型处理的步骤为用1200MPa压力将干燥混合物压实并保压20min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力1200MPa，以7.5℃/min的升温速率继续升温至1800℃，保持温度3.5h，得到钼合金。
具体的，所述将钼粉和锶粉混合均匀的具体步骤包括：
a)将所述钼粉和锶粉混合放入研磨罐中，加入液体助剂进行研磨得到混合物；
b)将所述混合物置于真空干燥箱中于80℃下烘干得到干燥混合物。
具体的，所述液体助剂包括碳酸氢盐、硫酸钾、分散剂和液体介质；所述碳酸氢盐的重量分数为45wt％，硫酸钾的重量分数为30wt％，所述分散剂的重量分数为25wt％；所述液体介质为水。所述步骤b)中烘干后的干燥混合物中通过干氢气氛进行钼粉还原呈极细颗粒的钼粉。
实施例5
一种钼合金的制备方法，将钼粉和锶粉混合均匀，所述钼粉和锶粉的粒度均不大于300目。经等静压处理后压制成型，得到压制坯体；再将压制坯体放入到热等静压设备中进行烧结，随即冷却后得到钼合金；所述钼粉和锶粉的质量比为1：0.075，所述等静压压制成型处理的步骤为用1200MPa压力将干燥混合物压实并保压20min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力1200MPa，以7.5℃/min的升温速率继续升温至1800℃，保持温度3.5h，得到钼合金。
具体的，所述将钼粉和锶粉混合均匀的具体步骤包括：
a)将所述钼粉和锶粉混合放入研磨罐中，加入液体助剂进行研磨得到混合物；
b)将所述混合物置于真空干燥箱中于80℃下烘干得到干燥混合物。
具体的，所述液体助剂包括碳酸氢盐、硫酸钾、分散剂和液体介质；所述碳酸氢盐的重量分数为35wt％，硫酸钾的重量分数为30wt％，所述分散剂的重量分数为35wt％；所述液体介质为水。所述步骤b)中烘干后的干燥混合物中通过干氢气氛进行钼粉还原呈极细颗粒的钼粉。
对比例1
一种钼合金的制备方法，包括如下的步骤：取粒度为300目的钼粉和锶粉，加入三维混料机中混合均匀，得到混合粉料，其中钼粉和锶粉的质量比为1：0.078；接着将混合粉料加入到冷等静压机中压制成型，得到厚度为28mm的压制坯体，压制的压强为500MPa，时间为60s；然后将压制坯体放入到真空炉中烧结，得到钼合金；其中，烧结的制度为：在600℃下保温30min；然后升温至800℃，保温40min；接着升温至1200℃，保温至1h；然后升温至1500℃，保温1.5h；然后升温至1700℃，保温2h，接着升温至1900℃，保温2h。
对比例2
一种钼合金的制备方法，包括如下的步骤：取粒度为300目的钼粉和锶粉，加入三维混料机中混合均匀，得到混合粉料，其中钼粉和锶粉的质量比为1：0.05；接着将混合粉料加入到冷等静压机中压制成型，得到厚度为28mm的压制坯体，压制的压强为500MPa，时间为60s；然后将压制坯体放入到真空炉中烧结，得到钼合金；其中，烧结的制度为：在600℃下保温30min；然后升温至800℃，保温40min；接着升温至1200℃，保温至1h；然后升温至1500℃，保温1.5h；然后升温至1700℃，保温2h，接着升温至1900℃，保温2h。
下面列出实施例和对比例的性能测试结果：
实施例1的待测样品中的杂质元素的含量表
元素 含量(wt％) 元素 含量(wt％) 元素 含量(wt％)
Pb 0.0001 Ni 0.0030 C 0.0020
Bi 0.0001 Al 0.0020 O 0.0040
Sn 0.0001 Si 0.0020 N 0.0020
Sb 0.0004 Ca 0.0020 W 0.0020
Cd 0.0001 Mg 0.0020 Sr 0.6500
Fe 0.0005 P 0.0001
从表1可以看出，实施例1的待测样品中，Mo元素的含量为99.3186wt％，Sr元素的含量为0.65wt％，而其他杂质元素的总含量为0.0314wt％，由此可知，待测样品中主要成分为Mo和Sr，即本实施例中得到的是钼合金，且钼合金的塑性-脆性转变温度下降到-300度。
实施例2的待测样品中的杂质元素的含量表
元素 含量(wt％) 元素 含量(wt％) 元素 含量(wt％)
Pb 0.0001 Ni 0.0030 C 0.0020
Bi 0.0001 Al 0.0020 O 0.0040
Sn 0.0001 Si 0.0020 N 0.0030
Sb 0.0004 Ca 0.0020 W 0.0020
Cd 0.0001 Mg 0.0020 Sr 0.6800
Fe 0.0005 P 0.0001
从表2可以看出，实施例1的待测样品中，Mo元素的含量为99.2876wt％，Sr元素的含量为0.68wt％，而其他杂质元素的总含量为0.0324wt％，由此可知，待测样品中主要成分为Mo和Sr，即本实施例中得到的是钼合金，且钼合金的塑性-脆性转变温度下降到-310度。
实施例3的待测样品中的杂质元素的含量表
Figure BDA0002300625510000071
Figure BDA0002300625510000081
从表3可以看出，实施例1的待测样品中，Mo元素的含量为99.2696wt％，Sr元素的含量为0.70wt％，而其他杂质元素的总含量为0.0304wt％，由此可知，待测样品中主要成分为Mo和Sr，即本实施例中得到的是钼合金，且钼合金的塑性-脆性转变温度下降到-320度。
实施例4的待测样品中的杂质元素的含量表
元素 含量(wt％) 元素 含量(wt％) 元素 含量(wt％)
Pb 0.0001 Ni 0.0030 C 0.0020
Bi 0.0001 Al 0.0020 O 0.0030
Sn 0.0001 Si 0.0020 N 0.0030
Sb 0.0004 Ca 0.0020 W 0.0020
Cd 0.0001 Mg 0.0020 Sr 0.6500
Fe 0.0020 P 0.0001
从表4可以看出，实施例1的待测样品中，Mo元素的含量为99.3261wt％，Sr元素的含量为0.65wt％，而其他杂质元素的总含量为0.0239wt％，由此可知，待测样品中主要成分为Mo和Sr，即本实施例中得到的是钼合金，且钼合金的塑性-脆性转变温度下降到-305度。
实施例5的待测样品中的杂质元素的含量表
元素 含量(wt％) 元素 含量(wt％) 元素 含量(wt％)
Pb 0.0001 Ni 0.0030 C 0.0020
Bi 0.0001 Al 0.0020 O 0.0030
Sn 0.0001 Si 0.0020 N 0.0030
Sb 0.0004 Ca 0.0020 W 0.0020
Cd 0.0001 Mg 0.0020 Sr 0.8000
Fe 0.0010 P 0.0001
从表5可以看出，实施例1的待测样品中，Mo元素的含量为99.1771wt％，Sr元素的含量为0.80wt％，而其他杂质元素的总含量为0.0229wt％，由此可知，待测样品中主要成分为Mo和Sr，即本实施例中得到的是钼合金，且钼合金的塑性-脆性转变温度下降到-305度。
对比例1待测样品中的杂质元素的含量表
Figure BDA0002300625510000082
Figure BDA0002300625510000091
对比例1待测样品中的杂质元素的含量表
元素 含量(wt％) 元素 含量(wt％) 元素 含量(wt％)
Pb 0.0001 Ni 0.0030 C 0.0050
Bi 0.0001 Al 0.0020 O 0.0060
Sn 0.0001 Si 0.0020 N 0.0030
Sb 0.0004 Ca 0.0020 W 0.0030
Cd 0.0001 Mg 0.0020 Sr 0.7800
Fe 0.0050 P 0.0001
由上述实例可看出，对比例1-2的杂质含量明显多于实施例1-5，且实施例1-5的塑性-脆性转变温度较对比例1-2低，能够解决钼材料的低温脆性大的问题，解决了现有技术中在实际应用中存在加工难度大的缺点；并且，当对钼进行高温处理后，不会导致钼二次结晶变脆，使得钼材料能够进行二次加工。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种钼合金的制备方法，包括如下的步骤：将钼粉和锶粉混合均匀，经等静压处理后压制成型，得到压制坯体；其特征在于，再将压制坯体放入到热等静压设备中进行烧结烧结，随即冷却后得到钼合金；所述钼粉和锶粉的质量比为1：(0.005-0.01)，所述等静压压制成型处理的步骤为用800MPa～1800MPa压力将干燥混合物压实并保压15min～30min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力800MPa～1800MPa，以6.5℃/min～8.5℃/min的升温速率继续升温至1500℃～2000℃，保持温度3h～4h，得到钼合金。
2.根据权利要求1所述的钼合金的制备方法，其特征在于，所述钼粉和锶粉的粒度均不大于300目。
3.根据权利要求1所述的钼合金的制备方法，其特征在于，所述钼粉和锶粉的质量比为1：0.078。
4.根据权利要求1所述的钼合金的制备方法，其特征在于，所述等静压压制成型处理的步骤为用1700MPa压力将干燥混合物压实并保压20min，得到压实的块体。
5.根据权利要求4所述的钼合金的制备方法，其特征在于，所述烧结过程为：保持等静压压力1700MPa，以7℃/min的升温速率继续升温至1700℃，保持温度3.5h。
6.根据权利要求5所述的钼合金的制备方法，其特征在于，所述将钼粉和锶粉混合均匀的具体步骤包括：
a)将所述钼粉和锶粉混合放入研磨罐中，加入液体助剂进行研磨得到混合物；
b)将所述混合物置于真空干燥箱中于80℃～100℃下烘干得到干燥混合物。
7.根据权利要求6所述的钼合金的制备方法，其特征在于，所述液体助剂包括碳酸氢盐、硫酸钾、分散剂和液体介质；所述碳酸氢盐的重量分数为20～45wt％，硫酸钾的重量分数为30～55wt％，所述分散剂的重量分数为18～45wt％；所述液体介质为水。
8.根据权利要求7所述的钼合金的制备方法，其特征在于，所述分散剂是多元羧酸的盐。
9.根据权利要求6所述的钼合金的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中烘干后的干燥混合物中通过干氢气氛进行钼粉还原。
10.根据权利要求1所述的钼合金的制备方法，其特征在于，所述钼粉和锶粉的质量比为1：0.008，所述等静压压制成型处理的步骤为用1000MPa压力将干燥混合物压实并保压18min，得到压实的块体，再将压制坯体放入到热等静压设备的模具中烧结，所述烧结过程为：保持等静压压力1000MPa，以7.5℃/min的升温速率继续升温至1800℃，保持温度3.5h，得到钼合金。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114523100A (zh) * 2022-03-08 2022-05-24 西北有色金属研究院 一种含氢化铪的钼铪碳合金粉末的高压还原制备方法

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