CN110963361A - 一种线缆加工的往复式收线牵引装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线缆回收辅助设备技术领域,且公开了一种线缆加工的往复式收线牵引装置,包括基座,所述基座的顶部固定连接有做支撑柱,所述支撑柱的侧面固定连接有安装套,所述安装套的内腔固定套接有驱动电机,所述驱动电机贯穿并延伸至支撑柱内腔的一端固定连接有传动杆,所述传动杆的一端活动套接有定位轴承,所述传动杆贯穿并延伸至安装套外侧的一端固定套接有收线套。该线缆加工的往复式收线牵引装置,通过清洁刷与定形套的连接,保证了该线缆加工的往复式收线牵引装置在使用时可以对线缆表面的污垢进行清洁,减少线缆表面的污垢对线缆造成腐蚀的情况,同时也会降低线缆的使用寿命,从而解决了线缆表面不可清洁的问题。

Description

一种线缆加工的往复式收线牵引装置
技术领域
本发明涉及线缆回收辅助设备技术领域,具体为一种线缆加工的往复式收线牵引装置。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称,线缆的用途有很多,主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用,是日常生活中常见而不可缺少的一种东西,由于电缆带电,所以安装需要特别谨慎。
线缆在回收过程中其表面会存在较多的污垢,这些污垢在长期粘附在线缆上,容易对其造成腐蚀,同时线缆的回收过程中,也会出现局部弯曲的问题,这样就会导致线缆极易损坏,为此提出了一种线缆加工的往复式收线牵引装置。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种线缆加工的往复式收线牵引装置,具备可对线缆表面进行清洁、减少线缆扭曲易断的优点,解决了线缆表面污垢过多,容易产生腐蚀,降低线缆使用寿命、线缆局部扭曲,不便存放,其容易损坏的问题。
本发明提供如下技术方案:一种线缆加工的往复式收线牵引装置,包括基座,所述基座的顶部固定连接有做支撑柱,所述支撑柱的侧面固定连接有安装套,所述安装套的内腔固定套接有驱动电机,所述驱动电机贯穿并延伸至支撑柱内腔的一端固定连接有传动杆,所述传动杆的一端活动套接有定位轴承,所述传动杆贯穿并延伸至安装套外侧的一端固定套接有收线套,所述支撑柱的内腔活动套接有滑动杆,所述滑动杆的顶部固定连接有定位杆,所述定位杆的中部活动连接有限位套,所述限位套的侧面活动套接有转动块,所述定位杆另一端的侧面固定连接有固位杆,所述固位杆的一端固定连接有定形套,所述定形套侧壁的内腔固定套接有移动杆,所述移动杆的中部活动套接有挤压块,所述挤压块贯穿并延伸至定形套内腔的一端螺纹套接有螺纹柱,所述定形套的顶部固定连接有清洁刷。
优选的,所述支撑柱的侧面开设有固位孔,且支撑柱侧面的固位孔活动套接有传动杆。
优选的,所述收线套的表面开设有限位凹槽,且收线套表面的限位凹槽均匀设置。
优选的,所述定位杆的直径小于支撑柱顶部移动凹槽的直径,且定位杆与支撑柱顶部的移动凹槽相匹配。
优选的,所述转动块的两端均固定连接有定位块,且转动块两端的定位块固定连接在支撑柱的顶部。
优选的,所述挤压块的数量有两个,且两个挤压块的两端均开设有滑动孔。
与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:
1、该线缆加工的往复式收线牵引装置,通过清洁刷与定形套的连接,保证了该线缆加工的往复式收线牵引装置在使用时可以对线缆表面的污垢进行清洁,减少线缆表面的污垢对线缆造成腐蚀的情况,同时也会降低线缆的使用寿命,从而解决了线缆表面不可清洁的问题。
2、该线缆加工的往复式收线牵引装置,通过挤压块与移动杆的连接,保证了该线缆加工的往复式收线牵引装置在使用时可以对弯曲的线缆进行纠正,避免弯曲的线缆在收卷过后出现损坏的情况,从而解决了弯曲线缆收卷后易损坏的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构的清洁刷放大示意图。
图中:1、基座;2、支撑柱;3、安装套;4、驱动电机;5、传动杆;6、定位轴承;7、收线套;8、滑动杆;9、定位杆;10、限位套;11、转动块;12、固位杆;13、定形套;14、移动杆;15、挤压块;16、螺纹柱;17、清洁刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,一种线缆加工的往复式收线牵引装置,包括基座1,基座1的顶部固定连接有做支撑柱2,支撑柱2的侧面开设有固位孔,且支撑柱2侧面的固位孔活动套接有传动杆5,通过支撑柱2的设置,确保了该线缆加工的往复式收线牵引装置在使用时可以有效的进行收卷,避免出现线缆收卷失败的情况产生,支撑柱2的侧面固定连接有安装套3,安装套3的内腔固定套接有驱动电机4,驱动电机4贯穿并延伸至支撑柱2内腔的一端固定连接有传动杆5,传动杆5的一端活动套接有定位轴承6,传动杆5贯穿并延伸至安装套3外侧的一端固定套接有收线套7,收线套7的表面开设有限位凹槽,且收线套7表面的限位凹槽均匀设置,通过收线套7的设置,确保了该线缆加工的往复式收线牵引装置在使用时可以对所收集的线缆进行位置限定,避免线缆的位置出现偏移,降低收卷效率的情况产生,支撑柱2的内腔活动套接有滑动杆8,滑动杆8的顶部固定连接有定位杆9,定位杆9的直径小于支撑柱2顶部移动凹槽的直径,且定位杆9与支撑柱2顶部的移动凹槽相匹配,通过定位杆9的设置,确保了该线缆加工的往复式收线牵引装置在使用时可以进行便捷的操作,避免其出现操作不便,降低线缆回收工作效率的情况产生,定位杆9的中部活动连接有限位套10,限位套10的侧面活动套接有转动块11,转动块11的两端均固定连接有定位块,且转动块11两端的定位块固定连接在支撑柱2的顶部,通过转动块11的设置,确保了该线缆加工的往复式收线牵引装置在使用时可以对限位套10进行操作,避免限位套10无法对定位杆9进行位置上的限定,定位杆9另一端的侧面固定连接有固位杆12,固位杆12的一端固定连接有定形套13,定形套13侧壁的内腔固定套接有移动杆14,移动杆14的中部活动套接有挤压块15,挤压块15的数量有两个,且两个挤压块15的两端均开设有滑动孔,通过挤压块15的设置,确保了该线缆加工的往复式收线牵引装置在使用时可以对弯曲的线缆进行纠正,避免弯曲的线缆出现损坏的情况,挤压块15贯穿并延伸至定形套13内腔的一端螺纹套接有螺纹柱16,定形套13的顶部固定连接有清洁刷17。
工作原理,首先通过基座1对支撑柱2进行位置固定,然后通过启动驱动电机4带动传动杆5进行旋转,使收线套7进行收卷,再通过限位套10对定位杆9进行位置限定,最后通过转动螺纹柱16将挤压块15固定在合适位置上,同时对清洁刷17进行固定,即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线缆加工的往复式收线牵引装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部固定连接有做支撑柱(2),所述支撑柱(2)的侧面固定连接有安装套(3),所述安装套(3)的内腔固定套接有驱动电机(4),所述驱动电机(4)贯穿并延伸至支撑柱(2)内腔的一端固定连接有传动杆(5),所述传动杆(5)的一端活动套接有定位轴承(6),所述传动杆(5)贯穿并延伸至安装套(3)外侧的一端固定套接有收线套(7),所述支撑柱(2)的内腔活动套接有滑动杆(8),所述滑动杆(8)的顶部固定连接有定位杆(9),所述定位杆(9)的中部活动连接有限位套(10),所述限位套(10)的侧面活动套接有转动块(11),所述定位杆(9)另一端的侧面固定连接有固位杆(12),所述固位杆(12)的一端固定连接有定形套(13),所述定形套(13)侧壁的内腔固定套接有移动杆(14),所述移动杆(14)的中部活动套接有挤压块(15),所述挤压块(15)贯穿并延伸至定形套(13)内腔的一端螺纹套接有螺纹柱(16),所述定形套(13)的顶部固定连接有清洁刷(17)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆加工的往复式收线牵引装置,其特征在于:所述支撑柱(2)的侧面开设有固位孔,且支撑柱(2)侧面的固位孔活动套接有传动杆(5)。
3.根据权利要求1所述的一种线缆加工的往复式收线牵引装置,其特征在于:所述收线套(7)的表面开设有限位凹槽,且收线套(7)表面的限位凹槽均匀设置。
4.根据权利要求1所述的一种线缆加工的往复式收线牵引装置,其特征在于:所述定位杆(9)的直径小于支撑柱(2)顶部移动凹槽的直径,且定位杆(9)与支撑柱(2)顶部的移动凹槽相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种线缆加工的往复式收线牵引装置,其特征在于:所述转动块(11)的两端均固定连接有定位块,且转动块(11)两端的定位块固定连接在支撑柱(2)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种线缆加工的往复式收线牵引装置,其特征在于:所述挤压块(15)的数量有两个,且两个挤压块(15)的两端均开设有滑动孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112320463A (zh) * 2020-10-23 2021-02-05 安徽莱特实业集团有限公司 一种通讯工程用线缆收放装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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