CN110961791B - 一种电火花和激光复合毛化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电火花和激光复合毛化装置，包括传输架，所述传输架的上部对称设置有两道导轨，两道导轨上依次可移动的设置有第一平移车和第二平移车；第一平移车上对称设置有两个第一升降气缸，两个第一升降气缸的伸缩端与截面为U字形的夹紧架固定连接；第二平移车上设置有第二升降气缸，第二升降气缸的伸缩端与电极安装架固定连接，电极安装架上设置有毛化电极，所述传输架的下方依次设置有激光毛化床、电火花毛化池和介质储存箱；本发明既能够通过开始对轧辊的初步激光毛化提高毛化效率，降低毛化时设备的使用成本，而且能够对轧辊进行后续的电火花毛化实现毛化凹坑的随机分布，保证了轧辊的毛化效果。

Description

一种电火花和激光复合毛化装置
技术领域
本发明涉及轧辊毛化技术领域，尤其涉及一种电火花和激光复合毛化装置。
背景技术
冲压用冷轧钢板是汽车、家电、电子和轻工业生产中广泛应用的重要原料，现阶段为了改善冷轧钢板的冲压性能(深冲性、延伸率)和涂镀性能，在冷轧钢板的生产过程中需要对轧辊的表面进行毛化，现有的毛化技术主要包括喷丸毛化、电火花毛化以及激光毛化几种方式，激光毛化的设备成本低，但毛化凹坑不能随机分布，电火花毛化能够实现毛化凹坑的随机分布，更能满足毛化需求，但设备使用成本高，毛化效率低，所以研制一种既能提高毛化效率，又能实现毛化凹坑随机分布的电火花和激光复合毛化装置很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种电火花和激光复合毛化装置，解决上述背景技术提到的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种电火花和激光复合毛化装置，包括传输架，所述传输架的上部对称设置有两道导轨，两道所述导轨上依次可移动的设置有第一平移车和第二平移车；所述第一平移车上对称设置有两个第一升降气缸，两个所述第一升降气缸的伸缩端与截面为U字形的夹紧架固定连接，所述夹紧架上均匀设置有多组用于夹紧轧辊的夹紧机构；所述第二平移车上设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的伸缩端与电极安装架固定连接，所述电极安装架上设置有毛化电极。
所述传输架的下方依次设置有激光毛化床、电火花毛化池和介质储存箱；所述激光毛化床上设置有用于安装安装轧辊的转轴和顶尖，所述激光毛化床的侧部设置有两块安装板，两个所述安装板之间可转动的设置有丝杠，其中一个所述安装板的外侧设置有用于驱动所述丝杠转动的驱动电机，所述丝杠上设置有与其螺纹连接的移动台，所述移动台上设置有用于对轧辊进行毛化的激光***；所述电火花毛化池的内部加注有工作介质，所述电火花毛化池的底部设置有轧辊放置台，所述轧辊放置台和所述毛化电极分别与外部的脉冲电源的正负两级电性连接；所述介质储存箱与所述电火花毛化池通过供液管和回液管相连通。
进一步的，所述第一平移车的两侧对称设置有两个分别与两道所述导轨相适配的第一走轮，所述第一平移车的内部设置有两个分别用于驱动所述第一走轮转动的第一马达。
进一步的，所述第二平移车的两侧对称设置有两个分别与两道所述导轨相适配的第二走轮，所述第二平移车的内部设置有两个分别用于驱动所述第二走轮转动的第二马达。
进一步的，各组所述夹紧机构包括对称设置于所述夹紧架两侧的夹紧气缸，各组所述夹紧机构的两个所述夹紧气缸的伸缩端相对设置且其伸缩端均设置有夹紧块。
进一步的，所述激光***包括依次设置于所述移动台上的激光器、导光机构、扩束准直机构以及激光毛化聚焦头。
进一步的，所述供液管上设置有供液泵。
进一步的，所述供液管位于所述所述供液泵及所述介质储存箱之间的部位设置有过滤器。
进一步的，所述回液管上设置有回液泵。
进一步的，所述激光毛化床的中部设置有滑轨，所述移动台的底部设置有与所述滑轨相适配的滑块。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明能够通过传输架完成对轧辊在激光毛化床和电火花毛化池之间的自动转运，既能够通过开始对轧辊的初步激光毛化提高毛化效率，降低毛化时设备的使用成本，而且能够对轧辊进行后续的电火花毛化实现毛化凹坑的随机分布，保证了轧辊的毛化效果。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A-A向结构示意图；
图3为图1中B-B向结构示意图；
附图标记说明：1、传输架；2、导轨；3、第一平移车；4、第二平移车；5、第一升降气缸；6、夹紧架；7、第二升降气缸；8、电极安装架；9、毛化电极；10、激光毛化床；11、电火花毛化池；12、介质储存箱；13、转轴；14、顶尖；15、安装板；16、丝杠；17、驱动电机；18、移动台；19、激光***；20、轧辊放置台；21、脉冲电源；22、供液管；23、回液管；24、第一走轮；25、第一马达；26、第二走轮；27、第二马达；28、夹紧气缸；29、夹紧块；30、激光器；31、导光机构；32、扩束准直机构；33、激光毛化聚焦头；34、供液泵；35、过滤器；36、回液泵；37、滑轨；38、滑块；39、轧辊。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种电火花和激光复合毛化装置，包括传输架1，所述传输架1的上部对称安装有两道导轨2，两道所述导轨2上依次可移动的安装有第一平移车3和第二平移车4。所述第一平移车3的两侧对称安装有两个分别与两道所述导轨2相适配的第一走轮24，所述第一平移车3的内部安装有两个分别用于驱动所述第一走轮24转动的第一马达25。所述第二平移车4的两侧对称安装有两个分别与两道所述导轨2相适配的第二走轮26，所述第二平移车4的内部安装有两个分别用于驱动所述第二走轮26转动的第二马达27。
所述第一平移车3上对称安装有两个第一升降气缸5，两个所述第一升降气缸5的伸缩端与截面为U字形的夹紧架6固定连接。所述夹紧架6上均匀设置有多组用于夹紧轧辊的夹紧机构。各组所述夹紧机构包括对称安装于所述夹紧架6两侧的夹紧气缸28，各组所述夹紧机构的两个所述夹紧气缸28的伸缩端相对设置且其伸缩端均固定安装有夹紧块29。
所述第二平移车4上安装有第二升降气缸7，所述第二升降气缸7的伸缩端与电极安装架8固定连接，所述电极安装架8上安装有毛化电极9。
所述传输架1的下方依次设置有激光毛化床10、电火花毛化池11和介质储存箱12。
所述激光毛化床10上设置有用于安装安装轧辊的转轴13和顶尖14，所述激光毛化床10的侧部固定安装有两块安装板15，两个所述安装板15之间可转动的安装有丝杠16，其中一个所述安装板15的外侧安装有用于驱动所述丝杠16转动的驱动电机17。所述丝杠16上设置有与其螺纹连接的移动台18，所述激光毛化床10的中部安装有滑轨37，所述滑轨37与所述丝杠16平行设置，所述移动台18的底部安装有与所述滑轨37相适配的滑块38。所述移动台18上安装有用于对轧辊进行毛化的激光***19，所述激光***19包括依次设置于所述移动台18上的激光器30、导光机构31、扩束准直机构32以及激光毛化聚焦头33。
所述电火花毛化池11的内部加注有工作介质，在本实施例中，所述工作介质具体为煤油。所述电火花毛化池11的底部安装有轧辊放置台20，所述轧辊放置台20和所述毛化电极9分别与外部的脉冲电源21的正负两级电性连接。所述介质储存箱12与所述电火花毛化池11通过供液管22和回液管23相连通，所述供液管22上安装有供液泵34，并且所述供液管22位于所述所述供液泵34及所述介质储存箱12之间的部位安装有过滤器35，所述回液管23上安装有回液泵36。
本发明的工作方式如下，首先工作人员将带毛化的轧辊39安装在激光毛化床10的转轴13和顶尖14之间，之后启动激光毛化床10的转轴电机和激光器对轧辊39进行初步的激光毛化，激光器30输出的脉冲激光经过导光机构31后，再经过扩束准直机构32进行准直，最终由激光毛化聚焦头聚焦在闸管39表面进行毛化加工，而且驱动电机17带动丝杠16的过程中，使移动台18连通激光***19沿丝杠直线运动，使激光毛化能够覆盖整个轧辊的外周面。在对轧辊完成初步激光毛化后，两个第一马达25启动，使第一平移车3沿导轨运动到轧辊39的上方，两个第二马达27启动，使第二平移车4沿导轨运动到介质储存箱12的上方。而后两个第一升降气缸5伸长，使各组夹紧块29位于轧辊外侧后，各组的两个夹紧气缸28相向运动使各组夹紧块夹紧所述轧辊后，两个第一升降气缸5收缩，第一平移车3运动到电火花毛化池11上方后，两个第一升降气缸5伸长将轧辊放置于所述轧辊放置台20上后，各夹紧气缸和第一升降气缸复位并且第一平移车移动到初始位置。然后两个第二马达驱动第二平移车4移动到电火花毛化池11的上方后，所述第二升降气缸7伸长，使毛化电极9没入到电火花毛化池11内部的煤油介质中后，所述脉冲电源21通电，开始对轧辊进行电火花毛化。并且，本发明中使用的煤油介质能够通过回液管23回收到介质储存箱12中经过冷却降温后通过供液管22上的过滤器35过滤后进入到电火花毛化池11进行再次使用，从而实现了煤油介质的循环使用。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电火花和激光复合毛化装置，其特征在于：包括传输架(1)，所述传输架(1)的上部对称设置有两道导轨(2)，两道所述导轨(2)上依次可移动的设置有第一平移车(3)和第二平移车(4)；所述第一平移车(3)的两侧对称设置有两个分别与两道所述导轨(2)相适配的第一走轮(24)，所述第一平移车(3)的内部设置有两个分别用于驱动所述第一走轮(24)转动的第一马达(25)，所述第一平移车(3)上对称设置有两个第一升降气缸(5)，两个所述第一升降气缸(5)的伸缩端与截面为U字形的夹紧架(6)固定连接，所述夹紧架(6)上均匀设置有多组用于夹紧轧辊的夹紧机构；所述第二平移车(4)的两侧对称设置有两个分别与两道所述导轨(2)相适配的第二走轮(26)，所述第二平移车(4)的内部设置有两个分别用于驱动所述第二走轮(26)转动的第二马达(27)，所述第二平移车(4)上设置有第二升降气缸(7)，所述第二升降气缸(7)的伸缩端与电极安装架(8)固定连接，所述电极安装架(8)上设置有毛化电极(9)；
所述传输架(1)的下方依次设置有激光毛化床(10)、电火花毛化池(11)和介质储存箱(12)；所述激光毛化床(10)上设置有用于安装轧辊的转轴(13)和顶尖(14)，所述激光毛化床(10)的侧部设置有两块安装板(15)，两个所述安装板(15)之间可转动的设置有丝杠(16)，其中一个所述安装板(15)的外侧设置有用于驱动所述丝杠(16)转动的驱动电机(17)，所述丝杠(16)上设置有与其螺纹连接的移动台(18)，所述移动台(18)上设置有用于对轧辊进行毛化的激光***(19)；所述电火花毛化池(11)的内部加注有工作介质，所述电火花毛化池(11)的底部设置有轧辊放置台(20)，所述轧辊放置台和所述毛化电极分别与外部的脉冲电源的正负两极电性连接；所述介质储存箱(12)与所述电火花毛化池(11)通过供液管(22)和回液管(23) 相连通。
2.根据权利要求1所述的电火花和激光复合毛化装置，其特征在于：各组所述夹紧机构包括对称设置于所述夹紧架(6)两侧的夹紧气缸(28)，各组所述夹紧机构的两个所述夹紧气缸(28)的伸缩端相对设置且其伸缩端均设置有夹紧块(29)。
3.根据权利要求1所述的电火花和激光复合毛化装置，其特征在于：所述激光***包括依次设置于所述移动台(18)上的激光器(30)、导光机构(31)、扩束准直机构(32)以及激光毛化聚焦头(33)。
4.根据权利要求1所述的电火花和激光复合毛化装置，其特征在于：所述供液管(22)上设置有供液泵(34)。
5.根据权利要求4所述的电火花和激光复合毛化装置，其特征在于：所述供液管(22)位于所述供液泵(34)及所述介质储存箱(12)之间的部位设置有过滤器(35)。
6.根据权利要求1所述的电火花和激光复合毛化装置，其特征在于：所述回液管(23)上设置有回液泵(36)。
7.根据权利要求1所述的电火花和激光复合毛化装置，其特征在于：所述激光毛化床(10)的中部设置有滑轨(37)，所述移动台(18)的底部设置有与所述滑轨(37)相适配的滑块(38)。
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