CN110956922A - 显示面板及驱动方法 - Google Patents

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CN110956922A CN201911317521.9A CN201911317521A CN110956922A CN 110956922 A CN110956922 A CN 110956922A CN 201911317521 A CN201911317521 A CN 201911317521A CN 110956922 A CN110956922 A CN 110956922A
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Abstract

本发明实施例提供一种显示面板，包括：m条栅极线，沿第一方向相互间隔排列；n条数据线，沿第二方向相互间隔排列，m条栅极线与n条数据线绝缘交叉定义多个子像素；多个发光二极管，每一发光二极管形成于一子像素中，每一发光二极管分别电连接定义发光二极管所在的子像素的一条数据线和一条栅极线；多个保护电路，多个保护电路与多个发光二极管一一对应电连接，每一保护电路用于在所电连接的发光二极管处于非工作状态时进行过流保护；驱动器，电连接m条栅极线、n条数据线及多个保护电路，用于根据发光二极管的工作状态输出控制信号至保护电路以切换保护电路与发光二极管之间的电连接关系。本发明实施例还提供一种驱动方法。

Description

显示面板及驱动方法
技术领域
本发明涉及图像显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及应用于该显示面板的驱动方法。
背景技术
现有技术中，微型发光二极管显示器在显示面板上定义有阵列式排布的多个像素区域，每一像素区域包括多个子像素，每一子像素中设置有一微型发光二极管，通过驱动器输出驱动信号至各个微型发光二极管，可控制各个微型发光二极管发光或关闭，通过各个微型发光二极管的发光配合，以实现微型发光二极管显示器显示不同的画面。
其中，微型发光二极管具有“正向导通反向截止”的特性，也即，若该微型发光二极管的正极电压高于负极电压且正负极压差大于该微型发光二极管的开启电压，则此时该微型发光二极管导通，具有一导通电流，且发光亮度与导通电流呈正比；若该微型发光二极管的正极电压低于负极电压，则此时该微型发光二极管截止不发光，具有一反向偏置电流，该反向偏置电流极小，接近于零。
虽然反向偏置电流极小，但显示面板上微型发光二极管数量较大，各个微型发光二极管的反向偏置电流方向相同，经过累加，可形成较大的反向偏置电流总和，该反向偏置电流总和会影响微型发光二极管显示器的画面质量，造成画面对比度下降。进一步的，当发光二极管的正极电压低于负极电压且正负极电压差大于该发光二极管的崩溃电压，会瞬间产生较大的电流造成发光二极管烧毁。
发明内容
本发明一方面提供一种显示面板，包括：
m条栅极线，沿第一方向相互间隔排列，其中m＞2；
n条数据线，沿第二方向相互间隔排列，其中n＞2，所述m条栅极线与所述n条数据线绝缘交叉设置，所述m条栅极线与所述n条数据线绝缘交叉定义多个子像素；
多个发光二极管，每一发光二极管形成于一子像素中，每一发光二极管分别电连接定义所述发光二极管所在的子像素的一条数据线和一条栅极线；
多个保护电路，所述多个保护电路与所述多个发光二极管一一对应电连接，每一保护电路用于在所电连接的发光二极管处于非工作状态时进行过流保护；
驱动器，所述驱动器电连接所述m条栅极线、所述n条数据线及所述多个保护电路，用于控制各个发光二极管的工作状态，并根据各个发光二极管的工作状态输出控制信号至所述多个保护电路以切换所述多个保护电路与各个发光二极管之间的电连接关系。
本发明另一方面提供一种驱动方法，应用于上述的显示面板，所述驱动方法包括如下步骤：
检测每一发光二极管的工作状态；
根据每一发光二极管的工作状态，输出控制信号切换所述多个保护电路与各个发光二极管之间的电连接关系，以在发光二极管处于非工作状态时，控制与所述发光二极管电连接的保护电路进行过流保护。
上述的显示面板，对应每一发光二极管电连接一保护电路，根据发光二极管的特性，发光二极管在非工作状态时具有反偏电流，每一保护电路用于在所电连接的发光二极管处于非工作状态时进行过流保护，一方面有利于改善反偏电流对显示的影响，另一方面也可有效防止发光二极管过流烧毁。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的显示面板的平面结构示意图。
图2为图1中发光二极管的V-I特性曲线示意图。
图3为图1中一个子像素中的电路结构图。
图4为图3中数据线和栅极线上的驱动信号波形图。
图5为本发明实施例二提供的显示面板的平面结构示意图。
图6为图5中一个子像素中的电路结构图。
图7为本发明实施例三提供的显示面板的平面结构示意图。
图8为图7中一个子像素中的电路结构图。
图9为本发明实施例四提供的显示面板的平面结构示意图。
图10为图9中一个子像素中的电路结构图。
图11为本发明实施例五提供的驱动方法所应用的显示面板的平面结构示意图。
图12为本发明实施例六提供的驱动方法所应用的显示面板的平面结构示意图。
主要元件符号说明
显示面板 10、20、30、40、50、60
基板 11、21、31、41、51、61
子像素 12、22、32、42
发光二极管 13、23、33、43、53、63
电阻结构 431
保护电路 14、24、34、44
第一开关单元 141、241、341、441
第二开关单元 242
电阻元件 342
驱动器 15、25、35、45、55、65
栅极线 GL、GL1～GLm
数据线 SL、SL1～SLn
步骤 S1、S2
第一控制端 s
第二控制端
Figure BDA0002326252090000031
输入端 x
输出端 f
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1，本实施例提供的显示面板10，包括基板11、形成于基板11上的m条栅极线(GL1～GLm，m＞2)及n条数据线(SL1～SLn，n＞2)，各条栅极线相互平行间隔排列，各条数据线相互平行排列，m条栅极线与n条数据线相互绝缘交叉以定义出阵列式排列的多个子像素12，如图1中所示的，将X方向定义为阵列的行方向，Y方向定义为阵列的列方向。
请继续参阅图1，显示面板10还包括设置于基板11上的多个发光二极管13，每一发光二极管13位于一子像素12内。每一发光二极管13具有一正极及一负极，每个发光二极管13的正极与定义出其所在的子像素12的栅极线GL电连接，负极与定义出其所在的子像素12的数据线SL电连接。位于阵列同一行的各个发光二极管13电连接同一栅极线GL，位于阵列同一列的各个发光二极管13电连接同一数据线SL。
本实施例中，发光二极管13可以为微型发光二极管(Micro-Light Emit Diode，Micro-LED)，尺寸在100微米以下，然在其他实施例中发光二极管13的尺寸不在此限。
请参阅图2，横坐标表示电压，纵坐标表示电流。根据发光二极管“正向导通反向截止”的特性，处于工作状态的发光二极管13的正极电压高于负极电压，且正负极之间的电压差大于发光二极管13的启动电压Vk，发光二极管13的发光亮度与发光二极管13内的电流呈正比。处于非工作状态的发光二极管13的负极电压高于正极电压，当正负极之间的电压差小于发光二极管13的崩溃电压Vbr时，发光二极管13具有一反偏电流，该反偏电流极小，接近于零。但正负极之间的电压差大于发光二极管13的崩溃电压Vbr时，发光二极管13的反偏电流急剧增大，一段时间后，将直接烧毁发光二极管13，导致发光二极管不可用，显示面板10发光源被损坏无法进行图像显示。
因此请再参阅图1，本实施例提供的显示面板10还包括位于基板11上的多个保护电路14，多个保护电路14与多个发光二极管13一一对应电连接，也即每一保护电路14电连接一发光二极管13，各保护电路14连接不同的发光二极管13。每一保护电路14用于在其所电连接的发光二极管13处于非工作状态时，对该发光二极管13进行过流保护。
请继续参阅图1，显示面板10还包括位于基板11上的驱动器15，驱动器15电连接m条栅极线GL、n条数据线SL及多个保护电路14，用于控制各个发光二极管13的工作状态(也即控制发光二极管13发光或关闭)，并根据各个发光二极管13的工作状态输出控制信号至各个保护电路14以切换各个保护电路14与各个发光二极管13之间的电连接关系。
也即，每一保护电路14与其所电连接的发光二极管13之间的电连接方式是改变的，且不同电连接方式之间的切换由驱动器15输出的控制信号控制。进一步的，驱动器15用于输出控制信号至各保护电路14控制各保护电路14自身导通或开路，以控制各保护电路14所电连接的各发光二极管13保持在导通、短路或开路的状态。
本实施例中，驱动器15用于输出控制信号至各保护电路14控制各保护电路14自身导通或开路，以控制各保护电路14所电连接的各发光二极管13保持在导通或开路的状态。
请参阅图3，本实施例中的保护电路14包括第一开关单元141，第一开关单元141具有第一控制端s及第二控制端
Figure BDA0002326252090000041
第一控制端s及第二控制端
Figure BDA0002326252090000042
皆电连接驱动器15，用于接收驱动器15输出的控制信号；第一开关单元141还具有一输入端x及输出端f，输入端x电连接发光二极管13所电连接的数据线SL1，输出端f电连接发光二极管13的负极。
以图3中发光二极管13为例，请一并参阅图3和图4，发光二极管13处于工作状态时(on)，驱动器15分别输出控制信号至开关单元141的第一控制端s和第二控制端
Figure BDA0002326252090000043
控制开关单元141保持导通，则发光二极管131正负极之间形成导通回路，驱动器15通过控制发光二极管13所电连接的数据线SL1上的电压(VSL1)高于栅极线GL1上的电压(VGL1)且电压差值大于发光二极管13的阈值电压，以控制发光二极管13发光。
发光二极管13处于非工作状态时(off)，驱动器15分别输出控制信号至开关单元141的第一控制端s和第二控制端
Figure BDA0002326252090000051
控制开关单元141保持开路，也即控制开关单元141的输出端处于浮接状态，则发光二极管131正负极之间不能形成导通回路，此时发光二极管13所电连接的数据线SL1上的电压低于栅极线GL1上的电压，即使此时发光二极管13正负极之间存在电压差，由于不能形成导通的回路，便不能形成反偏电流，由此可有效解决处于非工作状态的发光二极管13产生的反偏电流影响显示面板10显示图像、及反偏电流太大时烧毁发光二极管13的问题。
本实施例还提供一种驱动方法，应用于上述的显示面板，该驱动方法包括如下步骤：
步骤S11，检测每一发光二极管的工作状态；
步骤S12，根据每一发光二极管的工作状态，输出控制信号切换所述多个保护电路与各个发光二极管之间的电连接关系，以在发光二极管处于非工作状态时，控制与所述发光二极管电连接的保护电路进行过流保护。
本实施例提供的驱动方法，在步骤S11中，检测每一发光二极管13的工作状态，通过检测每一发光二极管13所电连接的数据线SL和栅极线GL上的控制信号实现。以图3中的发光二极管13为例，检测该发光二极管13的工作状态，通过检测发光二极管13所电连接的数据线SL1和栅极线GL1上的驱动信号实现。
显示面板10在显示时段，控制每一发光二极管13进行发光的驱动信号的输出时序是根据图像数据确定的。图3所示电路中，当检测到栅极线GL1上的驱动信号的电平低于数据线SL1上驱动信号的电平、且电平差大于一阈值(由发光二极管13本身结构特性决定)时，则判断此时发光二极管13处于工作(发光)状态，检测到栅极线GL1上的驱动信号的电平高于数据线SL1上驱动信号的电平时，则判断此时发光二极管13处于非工作(关闭)状态。
步骤S12中，如上述的，检测到发光二极管13处于工作状态时，驱动器15控制第一开关单元141保持导通，使发光二极管131正负极之间形成导通回路；发光二极管13处于非工作状态时，驱动器15控制第一开关单元141保持开路，以控制发光二极管13正负极之间不能形成导通回路，不能形成反偏电流，可有效防止发光二极管13过流烧毁，由此实现对发光二极管13进行过流保护。
本实施例提供的显示面板10，对应每一发光二极管13电连接一保护电路14，根据发光二极管13的特性，发光二极管13在非工作状态时具有反偏电流，每一保护电路14用于在所电连接的发光二极管13处于非工作状态时进行过流保护，一方面有利于改善反偏电流对显示的影响，另一方面也可有效防止发光二极管13过流烧毁。
实施例二
请参阅图5，本实施例提供的显示面板20，与实施例一的区别主要在于，本实施例中保护电路24与实施例一中保护电路14的电路结构不同。
本实施例中，每一保护电路24包括第一开关单元241和第二开关单元242。其中，第一开关单元241分别电连接发光二极管23的正极和该发光二极管23所电连接的栅极线GL；第二开关单元242分别电连接该发光二极管23的正极和该发光二极管23所电连接的数据线SL。
请继续参阅图5，本实施例中，驱动器25用于输出控制信号至各保护电路24控制各保护电路24自身导通或开路，以控制各保护电路24所电连接的各发光二极管23保持在导通或短路的状态。
请参阅图6，本实施例中，每一保护电路24中的第一开关单元241和第二开关单元242的电路结构相同，但具体连接方式不同。以图6中所示电路结构为例，第一开关单元241具有第一控制端s及第二控制端
Figure BDA0002326252090000066
第一控制端s及第二控制端
Figure BDA0002326252090000067
皆电连接驱动器15，用于接收驱动器15输出的控制信号；第一开关单元241还具有一输入端x及输出端f，输入端x电连接发光二极管23的负极，输出端f电连接发光二极管23所电连接的栅极线GL1。第二开关单元242的第一控制端s及第二控制端
Figure BDA0002326252090000061
皆电连接驱动器15，用于接收驱动器15输出的控制信号；第二开关单元242的输入端x电连接发光二极管23的负极，且电连接于发光二极管23的负极与第一发光单元241的输入端x之间的节点，输出端f电连接发光二极管23所电连接的数据线SL1。
请继续参阅图6，发光二极管23处于工作状态时，驱动器25分别输出控制信号至第一开关单元241的第一控制端s和第二控制端
Figure BDA0002326252090000062
控制第一开关单元241保持导通，并输出控制信号至第二开关单元242的第一控制端s和第二控制端
Figure BDA0002326252090000063
控制第二开关单元242保持开路，则发光二极管23正负极之间形成导通回路，驱动器25通过控制发光二极管23所电连接的数据线SL1和栅极线GL1上的电压，以控制发光二极管23发光。
发光二极管23处于非工作状态时，驱动器25分别输出控制信号至第一开关单元241的第一控制端s和第二控制端
Figure BDA0002326252090000064
控制第一开关单元241保持开路，并输出控制信号至第二开关单元242的第一控制端s和第二控制端
Figure BDA0002326252090000065
控制第二开关单元242保持导通，此时发光二极管23被短路，发光二极管23正负极之间的电压几乎相等，正负极之间的电压差极小，则此时产生的反偏电流几乎为零。
由此，本实施例提供的显示面板20一方面可有效降低处于非工作状态的发光二极管23产生的反偏电流对显示面板20显示图像的影响，另一方面通过控制处于非工作状态的发光二极管23的反偏电流几乎为零，可有效防止发光二极管23过流烧毁。
实施例三
请参阅图7，本实施例提供的显示面板30，与实施例二的区别主要在于，本实施例中保护电路34与实施例二中保护电路24的电路结构不同。
本实施例中，每一保护电路34包括第一开关单元341和一电阻元件342。其中，第一开关单元341与实施例二中的第一开关单元241的电路结构和连接方式基本相同，不再赘述。电阻元件342分别电连接该发光二极管33的正极和该发光二极管33所电连接的数据线SL。
请继续参阅图7，本实施例中，驱动器35用于输出控制信号至各保护电路34控制各保护电路34自身导通或开路，以控制各保护电路34所电连接的各发光二极管33保持在导通或短路的状态。
请参阅图8，发光二极管33处于工作状态时，驱动器35分别输出控制信号至第一开关单元341的第一控制端s和第二控制端
Figure BDA0002326252090000071
控制第一开关单元341保持导通，则发光二极管33正负极之间形成导通回路，驱动器35通过控制发光二极管33所电连接的数据线SL1和栅极线GL1上的电压，以控制发光二极管33发光。发光二极管33处于非工作状态时，驱动器35分别输出控制信号至第一开关单元341的第一控制端s和第二控制端
Figure BDA0002326252090000072
控制第一开关单元341保持开路，此时发光二极管33被短路，正负极之间的电压几乎相等，正负极之间的电压差极小，则此时产生的反偏电流几乎为零。
由此，本实施例提供的显示面板30一方面可有效降低处于非工作状态的发光二极管33产生的反偏电流对显示面板30显示图像的影响，另一方面通过控制处于非工作状态的发光二极管33的反偏电流几乎为零，可有效防止发光二极管33过流烧毁。
实施例四
请参阅图9，本实施例提供的显示面板30，与实施例三的区别主要在于，本实施例中保护电路44与实施例三中保护电路34的电路结构不同。
本实施例中，每一保护电路44包括第一开关单元441，每一发光二极管43内置有一电阻结构431。其中，第一开关单元441与实施例三中的第一开关单元341的电路结构和连接方式基本相同，不再赘述。与实施例三的主要区别具体在于，本实施例中电阻结构431为与发光二极管43整合为一体，电阻结构431为在制造发光二极管43的过程中被一并形成，是属于发光二极管43的内部结构，电阻结构431两端并联于发光二极管43的两个电极之间，因此电阻结构431是在将发光二极管43转移至基板41上时被一并转移；而再请参阅图7，实施例三中的电阻元件342是独立于发光二极管33的结构，因此实施例三中的电阻元件342可在发光二极管33还未被转移至基板31时便已经设置于显示面板30的主板(图未示)上。
请继续参阅图9，本实施例中，驱动器45用于输出控制信号至各保护电路44控制各保护电路44自身导通或开路，以控制各保护电路44所电连接的各发光二极管43保持在导通或断路的状态。
请参阅图10，发光二极管43处于工作状态时，驱动器45分别输出控制信号至第一开关单元441的第一控制端s和第二控制端
Figure BDA0002326252090000081
控制第一开关单元441保持导通，则发光二极管43正负极之间形成导通回路，驱动器45通过控制发光二极管43所电连接的数据线SL1和栅极线GL1上的电压，以控制发光二极管33发光。发光二极管43处于非工作状态时，驱动器45分别输出控制信号至第一开关单元441的第一控制端s和第二控制端
Figure BDA0002326252090000082
控制第一开关单元441保持开路，此时发光二极管33保持断路，正负极之间的电压几乎相等，不能形成反偏电流。
由此，本实施例提供的显示面板40一方面可有效降低处于非工作状态的发光二极管43产生的反偏电流对显示面板40显示图像的影响，另一方面通过控制处于非工作状态的发光二极管43的反偏电流几乎为零，可有效防止发光二极管43过流烧毁。
进一步的，如实施例一中所述的显示面板10、实施例二中所述的显示面板20、实施例三中所述的显示面板30及实施例四中所述的显示面板40，发光二极管13(23、33、43)与栅极线GL和数据线SL的电连接方式皆可变更。
具体的，如实施例一～四中的发光二极管13(23、33及43)，皆为正极电连接一数据线SL，负极电连接一栅极线GL；在本发明的一变更实施例中，发光二极管13(23、33及43)也可为正极电连接一栅极线GL，负极电连接一数据线SL。
发光二极管13(23、33及43)正极电连接栅极线GL，负极电连接数据线SL时，栅极线GL和数据线SL上的信号输出方式与上述实施例一～实施例四中所述的信号输出方式刚好相反。也即，对于每一发光二极管13(23、33及43)，其所电连接的栅极线GL上的电压大于其所电连接的数据线SL上的电压，且栅极线GL与数据线SL上的电压差大于发光二极管13(23、33及43)的阈值电压时，发光二极管13(23、33及43)处于工作状态；当其所电连接的栅极线GL上的电压大于其所电连接的数据线SL上的电压，但栅极线GL与数据线SL上的电压差小于发光二极管13(23、33及43)的阈值电压、或其所电连接的栅极线GL上的电压小于其所电连接的数据线SL上的电压时，发光二极管13(23、33及43)处于非工作状态。
如上述的显示面板，也在本发明的保护之列。
实施例五
本实施例提供的驱动方法，包括如下步骤：
步骤S21，检测每一发光二极管的工作状态；
步骤S22，根据每一发光二极管的工作状态，输出控制信号至每一栅极线，控制各条栅极线与驱动器导通或浮接。
本实施例中，上述驱动方法应用于如图11所示的显示面板50，显示面板50与显示面板10的主要区别在于，图11中显示面板50不包括保护电路14。
如上述的驱动方法，在步骤S21中，检测发光二极管53的工作状态通过如实施例一中所述的方法实现，不再赘述。若步骤S21中检测到发光二极管处于工作状态，则步骤S22中驱动器55输出控制信号至该发光二极管53所电连接的栅极线GL，控制栅极线GL持续输出相应的驱动电压至发光二极管53使得发光二极管53发光。若步骤S21中检测到发光二极管处于非工作状态，则步骤S22中驱动器55输出控制信号至该发光二极管53所电连接的栅极线GL，控制栅极线GL处于浮接状态，不输出任何驱动信号至发光二极管53，发光二极管53不发光。
本实施例提供的驱动方法，在检测到发光二极管53处于非工作状态时，控制发光二极管53所电连接的栅极线GL处于浮接状态，使得发光二极管正负极电压差极小，可控制发光二极管53中反偏电流几乎为零，一方面可有效降低处于非工作状态的发光二极管53产生的反偏电流对显示面板50显示图像的影响，另一方面通过控制处于非工作状态的发光二极管53的反偏电流几乎为零，可有效防止发光二极管53过流烧毁。
进一步的，本实施例提供的驱动方法，相较于实施例一～实施例四，无需借助显示面板中的保护电路，仅利用驱动器55输出控制信号至各栅极线GL即可，有利于简化显示面板的结构，节约显示面板的制作成本。
实施例六
本实施例提供的驱动方法，包括如实施例五中所述的方法步骤，应用于如图12所示的显示面板60，显示面板60与显示面板50的主要区别在于，各发光二极管63的连接方式不同。
请继续参阅图12，本实施例中，各发光二极管63的正极电连接一栅极线GL，负极电连接一数据线SL。则对于每一发光二极管63，其所电连接的栅极线GL上的电压大于其所电连接的数据线SL上的电压，且栅极线GL与数据线SL上的电压差大于发光二极管63的阈值电压时，发光二极管处于工作状态，则步骤S21中，当检测到栅极线GL上信号处于高电平时，则判断发光二极管63处于工作状态，检测到栅极线GK上信号处于低电平时，则判断发光二极管63处于非工作状态。
如实施例五中所述的，本实施例提供的驱动方法，在检测到发光二极管63处于非工作状态时，控制发光二极管63所电连接的栅极线GL处于浮接状态，使得发光二极管63正负极电压差极小，可控制发光二极管63中反偏电流几乎为零，一方面可有效降低处于非工作状态的发光二极管63产生的反偏电流对显示面板60显示图像的影响，另一方面通过控制处于非工作状态的发光二极管63的反偏电流几乎为零，可有效防止发光二极管63过流烧毁。
进一步的，本实施例提供的驱动方法，相较于实施例一～实施例四，无需借助显示面板中的保护电路，仅利用驱动器65输出控制信号至各栅极线GL即可，有利于简化显示面板的结构，节约显示面板的制作成本。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
m条栅极线，沿第一方向相互间隔排列，其中m＞2；
n条数据线，沿第二方向相互间隔排列，其中n＞2，所述m条栅极线与所述n条数据线绝缘交叉设置，所述m条栅极线与所述n条数据线绝缘交叉定义多个子像素；
多个发光二极管，每一发光二极管形成于一子像素中，每一发光二极管分别电连接定义所述发光二极管所在的子像素的一条数据线和一条栅极线；
多个保护电路，所述多个保护电路与所述多个发光二极管一一对应电连接，每一保护电路用于在所电连接的发光二极管处于非工作状态时进行过流保护；
驱动器，所述驱动器电连接所述m条栅极线、所述n条数据线及所述多个保护电路，用于控制各个发光二极管的工作状态，并根据各个发光二极管的工作状态输出控制信号至所述多个保护电路以切换所述多个保护电路与各个发光二极管之间的电连接关系。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述驱动器输出控制信号至各保护电路控制各保护电路导通或开路，以控制各保护电路所电连接的各发光二极管导通、短路或开路。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，每一保护电路包括第一开关单元；
所述驱动器用于在所述保护电路所电连接的发光二极管处于工作状态时，控制所述第一开关单元导通，在所述保护电路所电连接的发光二极管处于非工作状态时，控制所述第一开关单元开路。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，每一开关单元分别电连接一发光二极管的负极及所述发光二极管所电连接的数据线。
5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，每一第一开关单元分别电连接一发光二极管的正极及所述发光二极管所电连接的栅极线。
6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，每一保护电路还包括第二开关单元；
所述第二开关单元分别电连接所述第一开关单元电连接的发光二极管的正极及所述发光二极管电连接的数据线；
所述发光二极管处于工作状态时，所述驱动器控制所述第一开关单元导通并控制所述第二开关单元开路，所述发光二极管处于非工作状态时，所述驱动器控制所述第一开关单元断路并控制所述第二开关单元导通。
7.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述保护电路还包括电阻元件，所述电阻元件分别电连接所述保护电路所电连接的发光二极管的负极和所述发光二极管所电连接的数据线。
8.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，每一发光二极管中内置有一电阻结构，所述电阻结构两端分别电连接于所述发光二极管的正极与负极。
9.一种驱动方法，其特征在于，应用于权利要求1～8任一项所述的显示面板，所述驱动方法包括如下步骤：
检测每一发光二极管的工作状态；
根据每一发光二极管的工作状态，输出控制信号切换所述多个保护电路与各个发光二极管之间的电连接关系，以在发光二极管处于非工作状态时，控制与所述发光二极管电连接的保护电路进行过流保护。
10.一种驱动方法，其特征在于，包括如下步骤：
检测每一发光二极管的工作状态；
根据每一发光二极管的工作状态，输出控制信号至每一栅极线，控制各条栅极线与驱动器导通或浮接。
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