CN111653243B - 驱动电路、背光结构、显示面板、显示装置及驱动方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种驱动电路、背光结构、显示面板、显示装置及驱动方法。该驱动电路用于驱动发光模块，其包括驱动模块及可变电阻模块，发光模块、驱动模块及可变电阻模块串联在第一电源端及第二电源端之间，驱动模块包括晶体管，且可变电阻模块串联在晶体管的源极与第二电源端之间；其中，可变电阻被配置为发光模块发生短路，可变电阻模块的电阻值增大。根据本发明实施例，能够避免发光模块短路后对驱动电路中的元件造成损害。

Description

驱动电路、背光结构、显示面板、显示装置及驱动方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种驱动电路、背光结构、显示面板、显示装置及驱动电路的驱动方法。

背景技术

目前，用于显示信息的各种显示设备正在被开发出来。这些显示设备包括液晶显示设备、有机发光显示设备、发光二极管显示设备等。

通常，会设置驱动电路以驱动显示设备中的发光模块进行发光显示，而发光模块会经常出现短路类故障，发生短路后，一方面，持续的大电流会对驱动电路中的元件造成损害，另一方面，会造成显示设备温度过高，进而会影响未出现短路故障的发光模块的显示效果。

发明内容

本发明实施例提供了一种驱动电路、背光结构、显示面板、显示装置及驱动电路的驱动方法，能够避免发光模块短路后对驱动电路中的元件造成损害，并避免显示设备温度过高。

第一方面，本发明实施例提供一种驱动电路，用于驱动发光模块，其包括驱动模块及可变电阻模块，发光模块、驱动模块及可变电阻模块串联在第一电源端及第二电源端之间，驱动模块包括晶体管，且可变电阻模块串联在晶体管的源极与第二电源端之间；其中，可变电阻被配置为发光模块发生短路，可变电阻模块的电阻值增大。

第二方面，本发明实施例提供一种背光结构，包括基板、位于基板之上的多个发光器件，以及如第一方面任意一项实施例所述的驱动电路，驱动电路用于驱动发光器件。

第三方面，本发明实施例提供一种显示面板，包括发光器件，以及如第一方面任意一项实施例所述的驱动电路，驱动电路用于驱动发光器件。

第四方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括如第二方面任意一项实施例所述的背光结构，或者包括如第三方面任意一项实施例所述的显示面板。

第五方面，本发明实施例提供一种驱动电路的驱动方法，驱动电路用于驱动发光模块，驱动电路包括驱动模块及可变电阻模块，发光模块、驱动模块及可变电阻模块串联在第一电源端及第二电源端之间，驱动模块包括晶体管，且可变电阻模块串联在晶体管的源极与第二电源端之间；

该方法包括：判断发光模块是否发生短路；当发光模块发生短路时，增大可变电阻模块的电阻值。

根据本发明实施例，可变电阻模块被配置为发光模块发生短路，可变电阻模块的电阻值增大，可变电阻模块电阻值增大，其本身能够起到拉低电流的作用。因此，能够避免发光模块发生短路后，持续的大电流对驱动电路中的元件造成损害，也避免持续性大电流造成显示设备温度过高，避免影响未出现短路故障的发光模块的显示效果。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出根据本发明一种实施例提供的驱动电路的结构示意图；

图2示出根据本发明另一种实施例提供的驱动电路的结构示意图；

图3示出根据本发明又一种实施例提供的驱动电路的结构示意图；

图4示出根据本发明一种实施例提供的发光模块的结构示意图；

图5示出根据本发明一种实施例提供的电阻器的俯视示意图；

图6示出根据本发明一种实施例提供的图5中A-A向的剖视示意图；

图7示出根据本发明又一种实施例提供的驱动电路的结构示意图；

图8示出根据本发明又一种实施例提供的驱动电路的结构示意图；

图9示出根据本发明又一种实施例提供的驱动电路的结构示意图；

图10示出根据本发明一种实施例提供的背光结构的结构示意图；

图11示出根据本发明一种实施例提供的显示装置的结构示意图；

图12示出根据本发明一种实施例提供的驱动电路的驱动方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

本发明实施例提供一种驱动电路、背光结构、显示面板、显示装置及驱动电路的驱动方法。以下将结合附图对本发明实施例提供的驱动电路、背光结构、显示面板、显示装置及驱动电路的驱动方法进行介绍。

图1示出根据本发明一种实施例提供的驱动电路的结构示意图。如图1所示，本发明实施例提供的驱动电路可以包括驱动模块20及可变电阻模块30。本发明实施例提供的驱动电路用于驱动发光模块10发光显示。

具体的，发光模块10、驱动模块20及可变电阻模块30串联在第一电源端PVDD及第二电源端PVEE之间。即发光模块10、驱动模块20及可变电阻模块30构成了一个通路。

可以理解的是，可变电阻模块30的电阻值是可以变化的。第一电源端PVDD及第二电源端PVEE均为固定电压端，第一电源端PVDD提供的电压值可以大于第二电源端PVEE提供的电压值。例如，第一电源端PVDD提供正电压，第二电源端PVEE提供负电压。

驱动模块20包括晶体管T。通常，晶体管T包括栅极、源极及漏极。具体的，可变电阻模块30串联在晶体管T的源极与第二电源端PVEE之间。或者，示例性的，晶体管T的源极可以与发光模块的一端连接，发光模块的另一端与可变电阻模块的输入端连接，从而实现可变电阻模块30间接的与晶体管T的源极电连接。

根据本发明实施例，可变电阻模块被配置为发光模块发生短路，可变电阻模块的电阻值增大，可变电阻模块电阻值增大，其本身能够起到拉低电流的作用。因此，能够避免发光模块发生短路后，持续的大电流对驱动电路中的元件造成损害，也避免持续性大电流造成显示设备温度过高，避免影响未出现短路故障的发光模块的显示效果。

在一些可选的实施例中，可变电阻模块30直接的与晶体管T的源极电连接。具体的，如图1所示，晶体管T的栅极与脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation，PWM)信号端电连接，晶体管T的漏极与发光模块L的阴极电连接，晶体管T的源极与可变电阻模块30的一端电连接，可变电阻模块30的另一端与第二电源端PVEE电连接，发光模块10的阳极与第一电源端PVDD电连接。

在另一些可选的实施例中，可变电阻模块30可通过发光模块10间接的与晶体管T的源极电连接。具体的，如图2所示，晶体管T的栅极与PWM信号端电连接，晶体管T的漏极与第一电源端PVDD电连接，晶体管T的源极与发光模块10的阳极电连接，发光模块10的阴极与可变电阻模块R的一端电连接，可变电阻模块R的另一端与第二电源端PVEE电连接。

可以通过控制驱动模块20来控制发光模块10的发光状态。示例性的，可以控制驱动模块20中晶体管T的导通状态，来控制发光模块10的发光状态。驱动模块20中晶体管T处于导通状态，发光模块10发光。驱动模块20中晶体管T处于截止状态，发光模块10不发光。

示例性的，PWM信号端输出可以是方波信号。可以通过调节方波信号的占空比，来调节发光模块的发光亮度。示例性的，晶体管T可以是N型晶体管，PWM信号端输出高电平时，晶体管T导通。晶体管T也可以是P型晶体管，PWM信号端输出低电平时，晶体管T导通。

在又一些可选的实施例中，晶体管T包括第一晶体管T1及第二晶体管T2，驱动模块20还包括电容器C。第一晶体管T1及第二晶体管T2也各自包括栅极、源极及漏极。第一晶体管T1可以是开关晶体管，第二晶体管T2可以是驱动晶体管。具体的，第一晶体管T1的栅极与扫描信号端(SCAN)电连接，第一晶体管T1的第一端与数据信号端(DATA)电连接，第一晶体管T1的第二端与第一节点N1电连接。示例性的，第一晶体管T1的第一端可以是源极，第一晶体管T1的第二端可以是漏极。第二晶体管T2的栅极与第一节点N1电连接，第二晶体管T2的漏极与发光模块10的阴极电连接，第二晶体管T2的源极与第二节点N2电连接。电容器C的第一极与第一节点N1电连接，电容器C的第二极与第二节点N2电连接。发光模块10的阳极与第一电源端PVDD电连接。可变电阻模块30的一端与第二节点N2电连接，可变电阻模块30的另一端与第二电源端PVEE电连接。

第一晶体管T1及第二晶体管T2可以均为N型晶体管，也可以均为P型晶体管，或者其中一个为N型晶体管，另一个为P型晶体管。以第一晶体管T1及第二晶体管T2均为P型晶体管为例，扫描信号端SCAN输出低电平信号时，第一晶体管T1导通，数据信号端DATA输出的数据电压通过第一晶体管T1被传递到第二晶体管T2的栅极上，同时对电容器C进行充电。扫描信号端SCAN输出高电平信号时，第一晶体管T1截止。由于电容器C的存在，数据电压将被保持在第二晶体管T2的栅极上，第二晶体管T2将数据电压转换为相应的电流来驱动发光模块10发出不同亮度的光。

图3中，发光模块10发光需要其阳极与阴极之间的电压差值满足一定的阈值，通常第一电源端PVDD提供的电压比较大，因此，将发光模块10设置在第一电源端PVDD与第二晶体管T2的漏极之间，可以较容易的驱动发光模块10发光。

在一些可选的实施例中，如图1和图2中的发光模块10可以包括至少一个发光器件L1。示例性的，如图4所示，发光模块10包括多个发光器件L1，多个发光器件L1串联。发光器件L1包括发光二极管或微发光二极管。例如，微发光二极管可以是mini-LED，或者micro-LED。图4中仅以发光模块10在驱动模块20与第一电源端PVDD之间为示意，应当理解的是，发光模块10包括多个串联的发光器件L1，发光模块10也可以在驱动模块20与可变电阻模块30之间。

在另一些可选的实施例中，如图3中的发光模块10可以仅包括一个发光器件L1，该发光器件为mini-LED或micro-LED。

若发光模块10发生短路，例如，如图4所示的多个串联的发光器件L1中的一个或多个发生短路，会造成发光模块10、驱动模块20及可变电阻模块30构成的通路电流增大，若通路上持续性存在大电流，一是容易对驱动电路20中的晶体管造成损害，二是持续性大电流会造成显示设备温度升高，温度升高会影响未出现短路故障的发光模块的显示效果。

而根据本发明实施例提供的驱动电路，驱动电路中的可变电阻模块30被配置为发光模块10发生短路，可变电阻模块30的电阻值增大。一方面，可变电阻模块30电阻值增大，其本身能够起到拉低电流的作用；另一方面，可变电阻模块30与驱动模块20中晶体管的源极电连接，可变电阻模块30的电阻值增大，也增大了晶体管的源极电压，在晶体管的栅极电压一定的情况下，晶体管的栅极电压与源极电压的电压差值(Vgs)变小，而Vgs决定了晶体管漏极电流的大小，Vgs变小，晶体管漏极电流也会变小，因此，Vgs变小，进一步起到了拉低电流的作用。因此，根据本发明实施例，能够避免发光模块发生短路后，持续的大电流对驱动电路中的元件造成损害，也避免持续性大电流造成显示设备温度过高，避免影响未出现短路故障的发光模块的显示效果。

在一些可选的实施例中，可变电阻模块30可以包括至少两个并联设置的电阻器。例如，如图1至图3所示，可变电阻模块30包括三个并联设置的电阻器，分别是电阻器R1、电阻器R2及电阻器R3。各个并联的电阻器的电阻值可以相同，也可以不同。各电阻器的结构相同时，可以采用不同的导电材料来形成电阻值不同的电阻器，也可以设置不同的走线结构来得到电阻值不同的电阻器。

如图5所示，图5为并联设置的多个电阻器其中一个电阻器的走线结构。可以是，直接在基板上制备走线膜层，以形成所需电阻器，也即可以在基板上设置与发光模块10相连的电源线以及信号线等，并且同时形成电阻器。电阻器可以包括相互连接的第一段S1及第二段S2，使电阻器整体上呈类“S”形走线结构。第一段S1及第二段S2可以同层设置，也可以分层设置。示例性的，如图6所示，第一段S1及第二段S2分层设置，第一段S1及第二段S2之间可以设置绝缘层60。第一段S1及第二段S2可以通过过孔H实现连接。过孔H内可填充高方阻的导电材料，例如氧化铟锡(Indium tin oxide，ITO)、聚乙烯(polyethylene)、有机导电聚合物等。如此，可以在较小的空间内实现较大的电阻值。

在一些实施例中，可以以直接打件的方式形成各电阻器。示例性的，可以先在制备驱动电路的基板上设置与发光模块10相连的电源线以及信号线等，以及引脚结构，然后将预先形成的电阻与对应的引脚结构连接，以形成所需电阻器。当然，上述仅仅是一些示例，本发明对电阻器的制备方式不作限定。

请继续参考图1，发光模块10未发生短路，并联的多个电阻器均连通在驱动电路中，此时，可变电阻模块30总的电阻值R的表达式(1)如下：

R＝R1*R2*R3/(R1+R2+R3) (1)

例如，三个电阻器的电阻值均为1欧姆，则此时总电阻值为1/3欧姆。因此，发光模块10未发生短路，整个驱动电路以低功耗方式工作。

发光模块10发生短路，可以采用激光切断的方式将并联的多个电阻器中的一个或多个电阻器所在通路切断。示例性的，各电阻器所在通路的位置上均设置有标识(mark)，可以根据设置的标识选择性激光切断某一个或多个电阻器所在通路。例如，切断了电阻器R3所在通路，此时，可变电阻模块30总的电阻值R的表达式(2)如下：

R＝R1*R2/(R1+R2) (2)

仍以三个电阻器的电阻值均为1欧姆，则此时总电阻值为1/2欧姆。从而增大了可变电阻模块30的电阻值，以拉低电流。

在另一些可选的实施例中，如图7所示，各电阻器并联设置的情况下，可变电阻模块30也可以包括与各电阻器串联设置的开关元件。示例性的，可变电阻模块30包括三个并联设置的电阻器R1、电阻器R2及电阻器R3，以及与电阻器R1、电阻器R2及电阻器R3分别串联的开关元件K1、开关元件K2及开关元件K3。可以控制各开关元件的开启状态，来改变可变电阻模块30的电阻值。

示例性的，发光模块10未发生短路，可以控制开关元件K1、开关元件K2及开关元件K3均闭合，使并联的多个电阻器均连通在驱动电路中，此时，可变电阻模块30总的电阻值R如上述表达式(1)。

发光模块10发生短路，可以控制开关元件K1、开关元件K2闭合，控制开关元件K3打开，使电阻器R1及R2连通在驱动电路中，电阻器R3断开，此时，可变电阻模块30总的电阻值R如上述表达式(2)。

在另一些可选的实施例中，如图8所示，可变电阻模块30包括至少两个串联设置的电阻器。串联设置的多个电阻器的电阻值可以相同，也可以不同。可变电阻模块30还可以包括与各电阻器并联设置的开关元件。示例性的，可变电阻模块3包括三个串联的电阻器，分别是电阻器R1、电阻器R2及电阻器R3，以及分别与电阻器R1、电阻器R2及电阻器R3并联设置的开关元件K1、开关元件K2及开关元件K3。可以控制各开关元件的开启状态，来改变可变电阻模块30的电阻值。

示例性的，发光模块10未发生短路，串联的多个电阻器仅有一个或部分连通在驱动电路中。例如，控制开关元件K1打开，控制开关元件K2及K3闭合，则仅有电阻器R1连通在驱动电路中，此时，可变电阻模块30总的电阻值R＝R1。因此，发光模块10未发生短路，整个驱动电路以低功耗方式工作。

发光模块10发生短路，可以控制开关元件K1及K2打开，控制开关元件K3闭合，则电阻器R1及R2连通在驱动电路中，则此时可变电阻模块30总的电阻值R＝R1+R2，从而增大了可变电阻模块30的电阻值，以拉低电流。

在一些可选的实施例中，如图9所示，驱动电路还可以包括检测模块40。检测模块40与第一电源端PVDD及第二电源端PVEE电连接，检测模块40被配置为检测第一电源端PVDD与第二电源端PVEE之间的电阻值或电流值。

示例性的，检测模块40可以为常规的电阻检测电路或电流检测电路，能够检测第一电源端PVDD与第二电源端PVEE之间的电阻值或电流值即可，本发明对此不作限定。

在一些可选的实施例中，如图9所示，驱动电路还可以包括控制模块50。控制模块50与检测模块40及开关元件电连接。具体的，控制模块50被配置为将检测的电阻值或电流值与电阻阈值或电流阈值进行比较，并根据比较结果控制各开关元件的开启状态。

示例性的，发光模块10的额定电流是20ma，第一电源端PVDD的电压值是10V，则电阻阈值可以是500欧姆。若检测模块40检测到第一电源端PVDD与第二电源端PVEE之间的电阻值大于500欧姆，则控制模块50判断发光模块10未发生短路，进而可以控制如图9所示的开关元件K1打开，开关元件K2及K3闭合。若检测模块40检测到第一电源端PVDD与第二电源端PVEE之间的电阻值小于500欧姆，则控制模块50判断发光模块10发生了短路，进而可以控制如图9所示的开关元件K1及K2打开，开关元件K3闭合，以在发光模块10短路后，减小通路的电流。

示例性的，仍以发光模块10的额定电流是20ma，则电流阈值可以是20ma。若检测模块40检测到第一电源端PVDD与第二电源端PVEE之间的电流值等于20ma，则控制模块50判断发光模块10未发生短路，进而可以控制如图9所示的开关元件K1打开，开关元件K2及K3闭合。若检测模块40检测到第一电源端PVDD与第二电源端PVEE之间的电流值大于20ma，则控制模块50判断发光模块10发生了短路，进而可以控制如图9所示的开关元件K1及K2打开，开关元件K3闭合，以在发光模块10短路后，减小通路的电流。

通过设置检测模块、控制模块及开关元件，可以实现自动控制可变电阻模块的电阻值。

本发明实施例还提供一种背光结构，该背光结构可以包括基板、位于基板上的多个发光器件，以及如上述任意一项实施例的驱动电路。

示例的，背光结构中的发光器件可以是上述发光模块10中包括的发光器件，例如，发光二极管或微发光二极管。

根据本发明实施例提供的背光结构，可变电阻模块被配置为发光模块发生短路，可变电阻模块的电阻值增大，一方面，可变电阻模块电阻值增大，其本身能够起到拉低电流的作用；另一方面，可变电阻模块与驱动模块中晶体管的源极电连接，可变电阻模块的电阻值增大，也增大了晶体管的源极电压，在晶体管的栅极电压一定的情况下，晶体管的栅极电压与源极电压的电压差值(Vgs)变小，而Vgs决定了晶体管漏极电流的大小，Vgs变小，晶体管漏极电流也会变小，因此，Vgs变小，进一步起到了拉低电流的作用；因此，能够避免发光模块发生短路后，持续的大电流对驱动电路中的元件造成损害，也避免持续性大电流造成显示设备温度过高，避免影响未出现短路故障的发光模块的显示效果。

在一些可选的实施例中，如图10所示，背光结构可以包括多个背光分区70。多个背光分区70阵列排布。图10中仅示出了两个背光分区70。一个背光分区70可以包括至少一个发光器件及一个驱动电路。

示例性的，一个背光分区70包括多个发光器件，即图10中的发光模块10包括多个发光器件。多个发光器件可以串联。

根据本发明实施例，若某个背光分区70的发光器件短路，该背光分区内的可变电阻模块能够将电流拉低，以防止电流过大而造成器件损坏；并且，未发生短路的背光分区仍以低功耗的方式工作。

本发明实施例还提供一种显示面板，显示面板包括发光器件以及如上述任意一项实施例所述的驱动电路，驱动电路用于驱动发光器件。示例性的，该显示面板的发光器件可以是micro-LED。

根据本发明实施例提供的显示面板，可变电阻模块被配置为发光模块发生短路，可变电阻模块的电阻值增大，一方面，可变电阻模块电阻值增大，其本身能够起到拉低电流的作用；另一方面，可变电阻模块与驱动模块中晶体管的源极电连接，可变电阻模块的电阻值增大，也增大了晶体管的源极电压，在晶体管的栅极电压一定的情况下，晶体管的栅极电压与源极电压的电压差值(Vgs)变小，而Vgs决定了晶体管漏极电流的大小，Vgs变小，晶体管漏极电流也会变小，因此，Vgs变小，进一步起到了拉低电流的作用；因此，能够避免发光模块发生短路后，持续的大电流对驱动电路中的元件造成损害，也避免持续性大电流造成显示设备温度过高，避免影响未出现短路故障的发光模块的显示效果。

图11示出了本发明一种实施例提供的显示装置的结构示意图。如图11所示，本发明实施例提供的显示装置200可以包括如上述任意一项实施例所述的背光结构，或者包括如上述任意一项实施例所述的显示面板。

示例性的，本发明提供的显示装置可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本发明实施例还提供一种驱动电路的驱动方法，驱动电路用于驱动发光模块，如图1至图3所示，驱动电路包括驱动模块及可变电阻模块，发光模块、驱动模块及可变电阻模块串联在第一电源端及第二电源端之间，驱动模块包括晶体管，且可变电阻模块串联在晶体管的源极与第二电源端之间。

如图12所示，本发明实施例提供的驱动电路的驱动方法包括以下步骤：

步骤110，判断发光模块是否发生短路，如果是，执行步骤120；

步骤120，增大可变电阻模块的电阻值。

根据本发明实施例，发光模块发生短路时，增大可变电阻模块的电阻值，一方面，可变电阻模块电阻值增大，其本身能够起到拉低电流的作用；另一方面，可变电阻模块与驱动模块中晶体管的源极电连接，可变电阻模块的电阻值增大，也增大了晶体管的源极电压，在晶体管的栅极电压一定的情况下，晶体管的栅极电压与源极电压的电压差值(Vgs)变小，而Vgs决定了晶体管漏极电流的大小，Vgs变小，晶体管漏极电流也会变小，因此，Vgs变小，进一步起到了拉低电流的作用；因此，能够避免发光模块发生短路后，持续的大电流对驱动电路中的元件造成损害，也避免持续性大电流造成显示设备温度过高，避免影响未出现短路故障的发光模块的显示效果。

在一些可选的实施例中，步骤110具体可以包括：向发光模块提供驱动电流，将发光模块的亮度与预设条件比较。若发光模块的亮度不符合预设条件，则判断发光模块发生短路。

示例性的，一个发光模块可以包括多个串联的发光器件，而一个显示设备包括多个发光模块。具体的，可以向各发光模块提供驱动电流，利用图像采集设备采集各发光器件的亮度，若某个发光器件不亮，或者亮度大于标准亮度，则判断该发光器件发生短路。

在一些可选的实施例中，如图1至图3所示，可变电阻模块包括至少两个并联设置的电阻器，各电阻器的电阻值不同，发光模块包括多个发光器件。

步骤120具体可以包括：若多个发光器件中的一个发光器件发生短路，则控制可变电阻模块中电阻值最大的电阻器处于断开状态。因为仅有一个发光器件发生短路，驱动电路中的电流增大的程度相对较小，将电阻值最大的电阻器处于断开状态，能够在增大可变电阻模块的电阻值的同时，又不会过大增大其电阻值，因此可以在降低电流的同时，使驱动电路工作在低功耗状态。

或者，步骤120具体可以包括：若多个发光器件中的多个发光器件发生短路且部分发光器件未发生短路，则至少控制可变电阻模块中电阻值最小的电阻器处于断开状态。因为多个发光器件发生短路，驱动电路中的电流增大的程度相对较大，至少控制可变电阻模块中电阻值最小的电阻器处于断开状态，能够在增大可变电阻模块的电阻值的同时，又不会增大电阻值到最大状态，因此可以在降低电流的同时，使驱动电路仍工作在低功耗状态。

或者，步骤120具体可以包括：若全部发光器件均发生短路，则控制可变电阻模块中电阻值最大的电阻器以外的电阻器处于断开状态。因为发光模块中的全部发光器件均发生短路，驱动电路中的电流增大到最大程度，只保留电阻值最大的电阻器处于导通状态，能够最大程度的增大可变电阻模块的电阻值，从而最大程度的拉低电流，保护驱动电路中的元件免受损坏。

在上述实施例中，可以利用激光切断的方式切断对应电阻器所在的通路。或者，如图7所示，控制与电阻器串联的开关元件的开启状态，来使对应电阻器处于断开状态。

在一些可选的实施例中，可变电阻模块包括至少两个串联设置的电阻器及与各电阻器并联的开关元件，各电阻器的电阻值不同，发光模块包括多个发光器件。

步骤120具体可以包括：若各发光器件均未发生短路，则控制可变电阻模块中与电阻值最小的电阻器并联的开关元件处于断开状态，并控制其它开关元件处于接通状态。因为发光模块中的全部发光器件均未发生短路，驱动电路中的电流未增大，只保留电阻值最小的电阻器处于导通状态，能够使驱动电路工作在最低功耗状态。

或者，步骤120具体可以包括：若多个发光器件中的部分发光器件发生短路，则控制可变电阻模块中部分开关元件处于断开状态，并控制其它开关元件处于接通状态。因为部分发光器件发生短路，驱动电路中的电流增大的程度相对较大，至少控制可变电阻模块中电阻值最小的电阻器处于断开状态，能够在增大可变电阻模块的电阻值的同时，又不会增大电阻值到最大状态，因此可以在降低电流的同时，使驱动电路仍工作在低功耗状态。

或者，步骤120具体可以包括：若全部发光器件均发生短路，则控制可变电阻模块中全部开关元件处于断开状态。因为发光模块中的全部发光器件均发生短路，驱动电路中的电流增大到最大程度，使电阻器均处于导通状态，能够最大程度的增大可变电阻模块的电阻值，从而最大程度的拉低电流，保护驱动电路中的元件免受损坏。

依照本发明如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (14)

1.一种驱动电路，其特征在于，用于驱动发光模块，所述驱动电路包括驱动模块及可变电阻模块，所述发光模块、所述驱动模块及所述可变电阻模块串联在第一电源端及第二电源端之间，所述驱动模块包括晶体管，且所述可变电阻模块串联在所述晶体管的源极与所述第二电源端之间；其中，所述可变电阻模块被配置为所述发光模块发生短路，所述可变电阻模块的电阻值增大，所述可变电阻模块包括多个电阻器，至少一个电阻器呈S形走线结构。

2.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述晶体管的栅极与脉冲宽度调制信号端电连接，所述晶体管的漏极与所述发光模块的阴极电连接，所述晶体管的源极与所述可变电阻模块的一端电连接，所述可变电阻模块的另一端与所述第二电源端电连接，所述发光模块的阳极与所述第一电源端电连接。

3.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述晶体管的栅极与脉冲宽度调制信号端电连接，所述晶体管的漏极与所述第一电源端电连接，所述晶体管的源极与所述发光模块的阳极电连接，所述发光模块的阴极与所述可变电阻模块的一端电连接，所述可变电阻模块的另一端与所述第二电源端电连接。

4.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述晶体管包括第一晶体管及第二晶体管，所述驱动模块还包括电容器；

所述第一晶体管的栅极与扫描信号端电连接，所述第一晶体管的第一端与数据信号端电连接，所述第一晶体管的第二端与第一节点电连接；

所述第二晶体管的栅极与所述第一节点电连接，所述第二晶体管的漏极与所述发光模块的阴极电连接，所述第二晶体管的源极与第二节点电连接；

所述电容器的第一极与所述第一节点电连接，所述电容器的第二极与所述第二节点电连接；

所述发光模块的阳极与所述第一电源端电连接；

所述可变电阻模块的一端与所述第二节点电连接，所述可变电阻模块的另一端与所述第二电源端电连接。

5.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述可变电阻模块包括至少两个并联设置的电阻器，或者，所述可变电阻模块包括至少两个串联设置的电阻器。

6.根据权利要求5所述的驱动电路，其特征在于，各所述电阻器并联设置，所述可变电阻模块还包括与各所述电阻器串联设置的开关元件；或者，各所述电阻器串联设置，所述可变电阻模块还包括与各所述电阻器并联设置的开关元件；

所述驱动电路还包括检测模块及控制模块；

所述检测模块与所述第一电源端及所述第二电源端电连接，所述检测模块被配置为检测所述第一电源端与所述第二电源端之间的电阻值或电流值；

所述控制模块与所述检测模块及所述开关元件电连接，所述控制模块被配置为将检测的电阻值或电流值与电阻阈值或电流阈值进行比较，并根据比较结果控制各所述开关元件的开启状态。

7.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述发光模块包括至少一个发光器件，所述发光器件包括发光二极管或微发光二极管。

8.一种背光结构，其特征在于，包括基板、位于所述基板之上的多个发光器件，以及如权利要求1至7任一项所述的驱动电路，所述驱动电路用于驱动所述发光器件。

9.根据权利要求8所述的背光结构，其特征在于，所述背光结构包括多个背光分区，一个背光分区包括至少一个所述发光器件及一个所述驱动电路。

10.一种显示面板，其特征在于，包括发光器件，以及如权利要求1至7任一项所述的驱动电路，所述驱动电路用于驱动所述发光器件。

11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的背光结构，或者包括如权利要求10所述的显示面板。

12.一种驱动电路的驱动方法，其特征在于，所述驱动电路用于驱动发光模块，所述驱动电路包括驱动模块及可变电阻模块，所述发光模块、所述驱动模块及所述可变电阻模块串联在第一电源端及第二电源端之间，所述驱动模块包括晶体管，且所述可变电阻模块串联在所述晶体管的源极与所述第二电源端之间，所述可变电阻模块包括多个电阻器，至少一个电阻器呈S形走线结构；

所述方法包括：

判断所述发光模块是否发生短路；

当所述发光模块发生短路时，增大所述可变电阻模块的电阻值。

13.根据权利要求12所述的驱动方法，其特征在于，所述可变电阻模块包括至少两个并联设置的电阻器，各所述电阻器的电阻值不同，所述发光模块包括多个发光器件，当所述发光模块发生短路时，增大所述可变电阻模块的电阻值，包括：

若多个所述发光器件中的一个发光器件发生短路，则控制所述可变电阻模块中电阻值最大的电阻器处于断开状态；或者，

若多个所述发光器件中的多个发光器件发生短路且部分发光器件未发生短路，则至少控制所述可变电阻模块中电阻值最小的电阻器处于断开状态；或者，

若全部所述发光器件均发生短路，则控制所述可变电阻模块中电阻值最大的电阻器以外的电阻器处于断开状态。

14.根据权利要求12所述的驱动方法，其特征在于，所述可变电阻模块包括至少两个串联设置的电阻器及与各所述电阻器并联的开关元件，各所述电阻器的电阻值递增，所述发光模块包括多个发光器件，当所述发光模块发生短路时，增大所述可变电阻模块的电阻值，包括：

若各所述发光器件均未发生短路，则控制所述可变电阻模块中与电阻值最小的电阻器并联的开关元件处于断开状态，并控制其它开关元件处于接通状态；

若多个所述发光器件中的部分发光器件发生短路，则控制所述可变电阻模块中部分开关元件处于断开状态，并控制其它开关元件处于接通状态；

若全部所述发光器件均发生短路，则控制所述可变电阻模块中全部开关元件处于断开状态。

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