CN110952245B - 一种高仿真仿羽绒纤维的制备装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高仿真仿羽绒纤维的制备装置及其方法，包括加工台，加工台上设有安装板，安装板之间设有移动单元，移动单元包括第二拉绳，第二拉绳的端部连接有挤压板，加工台的上表面设有脱水架；挤压板可对脱水板上的仿羽绒纤维进行压缩，从而可达到快速的挤压并将其包含的大量水分挤出；本方案通过移动单元对限位卡板进行移位，将挤压板的位置向上移动，再通过推动推架，推架推动限位卡板上的推块，使其从限位板上的限位槽中脱离，挤压板没有约束自由下落；工作人员在下次使用时，只需将限位卡板卡设在限位槽中即可；本方案与传统静置相比，可明显提高效率，减少后续烘干时所需要的时间，提高了实用性。

Description

一种高仿真仿羽绒纤维的制备装置及其方法

技术领域

本发明涉及仿羽绒纤维加工技术领域，具体为一种高仿真仿羽绒纤维的制备装置及其方法。

背景技术

天然羽绒纤维是人们熟知的保暖材料，大量用于高级衣着和絮棉领域,但是由于它的数量少,价格昂贵,远不能满足人们日益提高的物质生活需要；而仿羽绒纤维是合成纤维领域中发展起来的一种新颖的絮用纤维，它可以做到类似天然羽绒纤维那样保暖、蓬松性好、手感滑爽、柔软,而且在蓬松性、压缩回弹方面可以与天然羽绒纤维相媲美，且物美价廉；

仿羽绒纤维在加工过程中需要清洗，清洗完之后需要对其进行脱水烘干，而现有技术中一般通过静置的方式脱水，这种脱水方式耗时比较长，同时很难保证完全脱水，需要后续通过人工来进行操作，非常麻烦，为此我们提供一种高仿真仿羽绒纤维的制备装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高仿真仿羽绒纤维的制备装置，包括加工台，所述加工台上设有安装板，安装板之间设有移动单元，移动单元包括第二拉绳，第二拉绳的端部连接有挤压板，加工台的上表面设有脱水架，挤压板活动设置在脱水架的内部；所述脱水架的内部滑动设有脱水板，脱水板的表面开设有穿槽，同时加工台的内侧开设有脱水腔，脱水腔中开设有阵列分布的脱水槽，因此水可从穿槽中流入至脱水腔中并沿着脱水槽流出，同时，脱水架的下端一侧开设有输送槽，脱水板可从输送槽中移出，脱水板的一端设有推动单元，推动单元设置在加工台的下侧；

所述移动单元包括第一电机，第一电机的输出端转动设有丝杆，丝杆的表面螺纹套设有螺套，螺套的外侧设有限位板，限位板上开设有限位槽，限位槽的内部活动卡设有限位卡板，所述限位卡板的外侧设有卡块，卡块卡设在限位板上，卡块位于限位槽的上方，限位卡板的表面垂直设有推块与第一拉绳，第一拉绳与推块位于不同侧，第一拉绳的一端绕过脱水架并设有拉板，所述第二拉绳的下端与拉板相连接；

所述加工台的上表面滑动设有推架，推架的一端焊接有第一连接杆，第一连接杆的末端设有推板，推板贯穿加工台并延伸至其下端，所述推架的一侧设有弹簧，弹簧的末端与安装板的表面相连接，所述推架的一侧可与推块相接触；

所述推动单元包括第二电机，第二电机的输出端设有收卷杆，所述加工台的一侧设有第一固定块，收卷杆的末端转动插设在第一固定块的内部，从而保证收卷杆处于水平状态，收卷杆的表面卷绕有收卷带，收卷带的端部与脱水板相连接；

所述加工台的下表面设有第三电机，第三电机的输出单设有转环，转环上设有推动板，推动板上转动设有转接板，推动板与转接板均可与推板相接触。

优选的，所述加工台的下表面四周焊接有支撑腿，相邻支撑腿之间分别设有第一支撑板与第二支撑板，第二电机固定设置在第一支撑板上，第三电机固定设置在第二支撑板上。

优选的，所述加工台上开设有对称分布的滑槽，滑槽位于脱水腔的两侧，所述脱水板的外侧设有对称分布的滑块，滑块滑动卡设在滑槽中。

优选的，所述加工台的表面贯穿开设有第一穿槽与第二穿槽，第一穿槽位于脱水腔中，所述脱水板的下表面设有限位块，限位块贯穿第一穿槽，所述推板贯穿第二穿槽；

所述推架的下端焊接有挡板，挡板滑动设置在第二穿槽的上方；挡板的截面宽度大于第二穿槽的宽度。

优选的，所述脱水板的下表面设有连接块，连接块的截面形状为“L”形，收卷带的末端设置在连接块上。

优选的，所述移动单元还包括第一导杆，第一导杆的末端与安装板垂直连接，所述螺套的外侧设有第二连接杆，第二连接杆的端部设有滑套，滑套滑动套设在第一导杆上，从而避免螺套转动，使得限位板只能沿着丝杆前后移动。

优选的，所述脱水架的外侧设有导块，其上端设有第二导杆与第三导杆，第三导杆位于脱水架上端中部，所述第一拉绳绕过导块，然后再与拉板的下表面相连接，第二拉绳共有两根，且对称分布在拉板上，第二拉绳的一端先绕过第二导杆再从第三导杆上绕过，最终再与挤压板相连接。

优选的，所述推动板的上端设有转接块，转接块与转接板转动连接，转接板的下端焊接有挡块，所述推动板的端部开设有卡槽，挡块卡设在卡槽的内部。

优选的，所述推动板的端部焊接有卡板，卡板与推动板保持倾斜，转接板在顺时针旋转时，为避免其转动至与推动板相贴合，在顺时针转动一定角度后，挡块可转动至与卡板的内侧相贴合，避免其继续转动。

一种高仿真仿羽绒纤维的制备方法,包括以下步骤：

步骤一，制备聚酯切片；将特性粘度为0.8～1.4dL/g的高粘度聚酯切片和特性粘度为0.25～0.5dL/g的低粘度聚酯切片经结晶干燥和熔融挤压设备从而得到两种纺丝熔体；

步骤二，聚酯切片复合，再将纺丝熔体送入复合纺丝箱体中，并用三乙醇胺钛络合物作为增粘剂，复合纺丝箱体为纺丝熔体提供高温保温，然后以螺杆挤出的方式，挤出温度为250～350℃；

步骤三，复合后的熔体从双通道复合纺丝组件中的喷丝孔中喷出后形成并列复合纺丝束，并列复合纺丝束经复合纺丝喷丝板进行并列，并最终得到复合熔融纺丝；

步骤四，经吹风冷却、上油、卷绕、落桶、平衡、集束、牵伸、表面上油、紧张热定型、卷曲、烘干、切断、打包工序制备得到仿羽绒纤维制品。

本发明的有益效果：

1、与现有技术相比，本方案通过设计挤压板，挤压板可对脱水板上的仿羽绒纤维进行压缩，从而可达到快速的挤压并将其包含的大量水分挤出；

2、本方案通过移动单元对限位卡板进行移位，从而将挤压板的位置向上移动，同时再通过推动推架，推架推动限位卡板上的推块，使其从限位板上的限位槽中脱离，从而挤压板没有约束自由下落；整个过程方便实用，工作人员在下次使用时，只需将限位卡板卡设在限位槽中即可；

3、本方案与传统静置相比，可明显提高效率，减少后续烘干时所需要的时间，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明移动单元示意图；

图3是本发明螺套结构示意图；

图4是本发明加工台示意图；

图5是本发明推架示意图；

图6是本发明脱水板示意图；

图7是本发明脱水架示意图；

图8是本发明第二电机示意图；

图9是本发明推动板示意图。

图中：1加工台、11支撑腿、12滑槽、13第一固定块、14安装板、15第一穿槽、16第二穿槽、17第一支撑板、18第二支撑板、2推架、21第一连接杆、22推板、23弹簧、24挡板、3移动单元、31第一电机、311丝杆、32螺套、321第二连接杆、33滑套、34第一导杆、35限位板、351限位槽、36限位卡板、361推块、362卡块、363第一拉绳、364拉板、365第二拉绳、4脱水架、41导块、42第二导杆、43第三导杆、44输送槽、5挤压板、6第二电机、61收卷杆、62收卷带、7脱水板、71限位块、72滑块、73连接块、8第三电机、81转环、82推动板、821转接块、822卡槽、823卡板、83转接板、831挡块。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种高仿真仿羽绒纤维的制备装置，包括加工台1，加工台1上设有安装板14，安装板14之间设有移动单元3，移动单元3包括第二拉绳365，第二拉绳365的端部连接有挤压板5，加工台1的上表面设有脱水架4，挤压板5活动设置在脱水架4的内部；脱水架4的内部滑动设有脱水板7，脱水板7的表面开设有穿槽，同时加工台1的内侧开设有脱水腔，脱水腔中开设有阵列分布的脱水槽，因此水可从穿槽中流入至脱水腔中并沿着脱水槽流出，同时，脱水架4的下端一侧开设有输送槽44，脱水板7可从输送槽44中移出，脱水板7的一端设有推动单元，推动单元设置在加工台1的下侧；

移动单元3包括第一电机31，第一电机31的输出端转动设有丝杆311，丝杆311的表面螺纹套设有螺套32，螺套32的外侧设有限位板35，限位板35上开设有限位槽351，限位槽351的内部活动卡设有限位卡板36，限位卡板36的外侧设有卡块362，卡块362卡设在限位板35上，卡块362位于限位槽351的上方，限位卡板36的表面垂直设有推块361与第一拉绳363，第一拉绳363与推块361位于不同侧，第一拉绳363的一端绕过脱水架4并设有拉板364，第二拉绳365的下端与拉板364相连接；

加工台1的上表面滑动设有推架2，推架2的一端焊接有第一连接杆21，第一连接杆21的末端设有推板22，推板22贯穿加工台1并延伸至其下端，推架2的一侧设有弹簧23，弹簧23的末端与安装板14的表面相连接，推架2的一侧可与推块361相接触；

推动单元包括第二电机6，第二电机6的输出端设有收卷杆61，加工台1的一侧设有第一固定块13，收卷杆61的末端转动插设在第一固定块13的内部，从而保证收卷杆61处于水平状态，收卷杆61的表面卷绕有收卷带62，收卷带62的端部与脱水板7相连接；

加工台1的下表面设有第三电机8，第三电机8的输出单设有转环81，转环81上设有推动板82，推动板82上转动设有转接板83，推动板82与转接板83均可与推板22相接触。

加工台1的下表面四周焊接有支撑腿11，相邻支撑腿11之间分别设有第一支撑板17与第二支撑板18，第三电机8固定设置在第一支撑板17上，第二电机6固定设置在第二支撑板18上。

加工台1上开设有对称分布的滑槽12，滑槽12位于脱水腔的两侧，脱水板7的外侧设有对称分布的滑块72，滑块72滑动卡设在滑槽12中。

加工台1的表面贯穿开设有第一穿槽15与第二穿槽16，第一穿槽15位于脱水腔中，脱水板7的下表面设有限位块71，限位块71贯穿第一穿槽15，推板22贯穿第二穿槽16；

推架2的下端焊接有挡板24，挡板24滑动设置在第二穿槽16的上方；挡板24的截面宽度大于第二穿槽16的宽度。

脱水板7的下表面设有连接块73，连接块73的截面形状为“L”形，收卷带62的末端设置在连接块73上。

移动单元3还包括第一导杆34，第一导杆34的末端与安装板14垂直连接，螺套32的外侧设有第二连接杆321，第二连接杆321的端部设有滑套33，滑套33滑动套设在第一导杆34上，从而避免螺套32转动，使得限位板35只能沿着丝杆311前后移动。

脱水架4的外侧设有导块41，其上端设有第二导杆42与第三导杆43，第三导杆43位于脱水架4上端中部，第一拉绳363绕过导块41，然后再与拉板364的下表面相连接，第二拉绳365共有两根，且对称分布在拉板364上，第二拉绳365的一端先绕过第二导杆42再从第三导杆43上绕过，最终再与挤压板5相连接。

推动板82的上端设有转接块821，转接块821与转接板83转动连接，转接板83的下端焊接有挡块831，推动板82的端部开设有卡槽822，挡块831卡设在卡槽822的内部。

推动板82的端部焊接有卡板823，卡板823与推动板82保持倾斜，转接板83在顺时针旋转时，为避免其转动至与推动板82相贴合，在顺时针转动一定角度后，挡块831可转动至与卡板823的内侧相贴合，避免其继续转动。

一种高仿真仿羽绒纤维的制备方法,包括以下步骤：

步骤一，制备聚酯切片；将特性粘度为0.8～1.4dL/g的高粘度聚酯切片和特性粘度为0.25～0.5dL/g的低粘度聚酯切片经结晶干燥和熔融挤压设备从而得到两种纺丝熔体；

步骤二，聚酯切片复合，再将纺丝熔体送入复合纺丝箱体中，并用三乙醇胺钛络合物作为增粘剂，复合纺丝箱体为纺丝熔体提供高温保温，然后以螺杆挤出的方式，挤出温度为250～350℃；

步骤三，复合后的熔体从双通道复合纺丝组件中的喷丝孔中喷出后形成并列复合纺丝束，并列复合纺丝束经复合纺丝喷丝板进行并列，并最终得到复合熔融纺丝；

步骤四，经吹风冷却、上油、卷绕、落桶、平衡、集束、牵伸、表面上油、紧张热定型、卷曲、烘干、切断、打包工序制备得到仿羽绒纤维制品。

使用时，首先先开启第一电机31，第一电机31带动丝杆311转动，使得螺套32进行移动，并带动限位板35靠近第一电机31，直至位于推板22与推架2之间，限位板35的一侧设置的第一拉绳363拉动第二拉绳365，使得位于脱水架4内部的挤压板5高度上升，然后开启第二电机6，第二电机6带动收卷杆61转动，并带动脱水板7从脱水架4中移出，先将仿羽绒纤维铺在脱水板7上，然后再将脱水板7移动至脱水架4的内部；开启第三电机8，第三电机8带动转环81转动，转环81带动其表面的推动板82周期转动，推动板82移动至竖直状态时，推动板82上的转接板83与推板22的下端相贴合，从而带动推板22向前移动，从而将限位卡板36从限位板35的内部脱出，此时挤压板5向下移动，并最终压在仿羽绒纤维上，重复上述步骤几次，将仿羽绒纤维上的大部分水分挤出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (9)

1.一种高仿真仿羽绒纤维的制备装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上设有安装板（14），安装板（14）之间设有移动单元（3），移动单元（3）包括第二拉绳（365），第二拉绳（365）的端部连接有挤压板（5），加工台（1）的上表面设有脱水架（4），挤压板（5）活动设置在脱水架（4）的内部；所述脱水架（4）的内部滑动设有脱水板（7），脱水板（7）的一端设有推动单元，推动单元设置在加工台（1）的下侧；

所述移动单元（3）包括第一电机（31），第一电机（31）的输出端转动设有丝杆（311），丝杆（311）的表面螺纹套设有螺套（32），螺套（32）的外侧设有限位板（35），限位板（35）上开设有限位槽（351），限位槽（351）的内部活动卡设有限位卡板（36），所述限位卡板（36）的外侧设有卡块（362），卡块（362）卡设在限位板（35）上，卡块（362）位于限位槽（351）的上方，限位卡板（36）的表面垂直设有推块（361）与第一拉绳（363），第一拉绳（363）的一端绕过脱水架（4）并设有拉板（364），所述第二拉绳（365）的下端与拉板（364）相连接；

所述加工台（1）的上表面滑动设有推架（2），推架（2）的一端焊接有第一连接杆（21），第一连接杆（21）的末端设有推板（22），推板（22）贯穿加工台（1）并延伸至其下端，所述推架（2）的一侧设有弹簧（23），弹簧（23）的末端与安装板（14）的表面相连接，所述推架（2）的一侧可与推块（361）相接触；

所述推动单元包括第二电机（6），第二电机（6）的输出端设有收卷杆（61），收卷杆（61）的表面卷绕有收卷带（62），收卷带（62）的端部与脱水板（7）相连接；

所述加工台（1）的下表面设有第三电机（8），第三电机（8）的输出单设有转环（81），转环（81）上设有推动板（82），推动板（82）上转动设有转接板（83），推动板（82）与转接板（83）均可与推板（22）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种高仿真仿羽绒纤维的制备装置,其特征在于，所述加工台（1）的下表面四周焊接有支撑腿（11），相邻支撑腿（11）之间分别设有第一支撑板（17）与第二支撑板（18），第三电机（8）固定设置在第一支撑板（17）上，第二电机（6）固定设置在第二支撑板（18）上。

3.根据权利要求1所述的一种高仿真仿羽绒纤维的制备装置,其特征在于，所述加工台（1）上开设有对称分布的滑槽（12），滑槽（12）位于脱水腔的两侧，所述脱水板（7）的外侧设有对称分布的滑块（72），滑块（72）滑动卡设在滑槽（12）中。

4.根据权利要求1所述的一种高仿真仿羽绒纤维的制备装置,其特征在于，所述加工台（1）的表面贯穿开设有第一穿槽（15）与第二穿槽（16），第一穿槽（15）位于脱水腔中，所述脱水板（7）的下表面设有限位块（71），限位块（71）贯穿第一穿槽（15），所述推板（22）贯穿第二穿槽（16）；

所述推架（2）的下端焊接有挡板（24），挡板（24）滑动设置在第二穿槽（16）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种高仿真仿羽绒纤维的制备装置,其特征在于，所述脱水板（7）的下表面设有连接块（73），连接块（73）的截面形状为“L”形，收卷带（62）的末端设置在连接块（73）上。

6.根据权利要求1所述的一种高仿真仿羽绒纤维的制备装置,其特征在于，所述移动单元（3）还包括第一导杆（34），第一导杆（34）的末端与安装板（14）垂直连接，所述螺套（32）的外侧设有第二连接杆（321），第二连接杆（321）的端部设有滑套（33），滑套（33）滑动套设在第一导杆（34）上。

7.根据权利要求1所述的一种高仿真仿羽绒纤维的制备装置,其特征在于，所述脱水架（4）的外侧设有导块（41），其上端设有第二导杆（42）与第三导杆（43），所述第一拉绳（363）绕过导块（41），第二拉绳（365）的一端先绕过第二导杆（42）再从第三导杆（43）上绕过。

8.根据权利要求1所述的一种高仿真仿羽绒纤维的制备装置,其特征在于，所述推动板（82）的上端设有转接块（821），转接块（821）与转接板（83）转动连接，转接板（83）的下端焊接有挡块（831），所述推动板（82）的端部开设有卡槽（822），挡块（831）卡设在卡槽（822）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种高仿真仿羽绒纤维的制备装置,其特征在于，所述推动板（82）的端部焊接有卡板（823），挡块（831）可转动至与卡板（823）的内侧相贴合。

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