CN110951531A - 一种复合磺酸钙基润滑脂的制作方法 - Google Patents

一种复合磺酸钙基润滑脂的制作方法 Download PDF

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唐栋梁
唐益霞
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Abstract

本发明公开了一种复合磺酸钙基润滑脂的制作方法，包括转化阶段、皂化阶段、稠化成脂与高温炼制阶段、后处理阶段。本发明对转化与皂化的完成程度进行监测；并通过控制制脂工艺中冷却速度，以获得胶体安定性和机械安定性都满意的润滑脂。

Description

一种复合磺酸钙基润滑脂的制作方法
技术领域
本发明涉及润滑油领域，尤其涉及一种复合磺酸钙基润滑脂的制作方法。
背景技术
复合磺酸钙基润滑脂是有很好的耐高温性、极压抗磨性、抗水性、剪切安定性、防锈性和低温泵送性，是一类全能高效润滑脂。复合磺酸钙基润滑脂的广泛应用于钢铁、冶炼、纸浆、航运、铁路、发电、汽车、建筑、食品机械等行业。
但是，目前还缺少高效快捷的复合磺酸钙基润滑脂的制作方法。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种复合磺酸钙基润滑脂的制作方法，包括转化阶段、皂化阶段、稠化成脂与高温炼制阶段、后处理阶段；对转化与皂化的完成程度进行监测；并通过控制制脂工艺中冷却速度，以获得胶体安定性和机械安定性都满意的润滑脂。
技术方案：本发明的一种复合磺酸钙基润滑脂的制作方法，包括下述步骤：
(1)转化阶段：高碱值磺酸钙用50wt％基础油进行稀释，将基础油与高碱值磺酸钙搅拌均匀加热至80℃以上，加入2倍水稀释后的醋酸转化剂进行转化，转化温度控制在80℃～100℃，转化时间控制在50min～70min；
(2)皂化阶段：高碱值磺酸钙转化完成后加入剩余50wt％基础油、12-羟基硬脂酸、氢氧化钙溶液与硼酸溶液，皂化温度控制在100℃以下，皂化时间控制在50min～70min；
(3)稠化成脂与高温炼制阶段：皂化完成后，将反应釜内皂基加温至130℃以上，皂水脱水完成后将温度升至160℃～170℃，恒温50min～70min后进行复合，复合后升温至220℃以上并保持3min以上；
(4)后处理阶段：对脂进行冷却，获得最终的复合磺酸钙基润滑脂产品。
其中，所述的步骤(1)中通过转化剂将牛顿体高碱值磺酸钙转化为非牛顿体。
其中，所述的步骤(1)中通过碳酸钙的晶型转化进度来鉴定转化的完全程度。
其中，所述的步骤(2)中氢氧化钙溶液为10倍水稀释后的氢氧化钙溶液；所述硼酸溶液为4倍水稀释后的硼酸溶液。
其中，所述的步骤(2)中皂化完成时，皂基与基础油在炼制釜内形成粘稠的物质，从釜内取粘稠物试样，测定游离酸碱含量，以鉴定皂化反应的完全程度。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明提供一种高效快捷的复合磺酸钙基润滑脂的制作方法，包括转化阶段、皂化阶段、稠化成脂与高温炼制阶段、后处理阶段；对转化与皂化的完成程度进行监测；并通过控制制脂工艺中冷却速度，以获得胶体安定性和机械安定性都满意的润滑脂。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
本发明的一种复合磺酸钙基润滑脂的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：
(1)转化阶段：高碱值磺酸钙用50wt％基础油进行稀释，将基础油与高碱值磺酸钙搅拌均匀加热至80℃以上，加入2倍水稀释后的醋酸转化剂进行转化，转化温度控制在80℃～100℃，转化时间控制在50min～70min；通过转化剂将牛顿体高碱值磺酸钙转化为非牛顿体；通过碳酸钙的晶型转化进度来鉴定转化的完全程度。
醋酸转化剂采用2倍水稀释，加水过多转化时间过高；高碱值磺酸钙用50wt％基础油进行稀释，基础油过多转化时间过长，基础油过少转化时太硬，不利于搅拌及后面的反应；牛顿体高碱值磺酸钙转化为非牛顿体是一个吸热过程，需要不断加热。
(2)皂化阶段：高碱值磺酸钙转化完成后加入剩余50wt％基础油、12-羟基硬脂酸、氢氧化钙溶液与硼酸溶液，皂化温度控制在100℃以下，皂化时间控制在50min～70min；氢氧化钙溶液为10倍水稀释后的氢氧化钙溶液；所述硼酸溶液为4倍水稀释后的硼酸溶液；皂化完成时，皂基与基础油在炼制釜内形成粘稠的物质，从釜内取粘稠物试样，测定游离酸碱含量，以鉴定皂化反应的完全程度。
皂化过程是在碱存在之下，首先是脂肪酸水解，因此过程必须是在有水存在之下进行，为了使皂化完成后所制得的皂在以后的工序中能够迅速而均匀的分散在基础油内,所以在皂基制造过程中同时投入一定量的基础油，在皂化反应中基础油起稀释作用；在皂化反应基本完成时，皂基与基础油在炼制釜内形成粘稠的物质，这时需鉴定皂化反应的完全程度。鉴定方法：从釜内取粘稠物试样，迅速测定游离酸碱含量，并计算出制成成品脂之后，游离有机酸碱是否符合内定指标。
(3)稠化成脂与高温炼制阶段：皂化完成后，将反应釜内皂基加温至130℃以上，皂水脱水完成后将温度升至160℃～170℃，恒温50min～70min后进行复合，复合后升温至220℃以上并保持3min以上。
(4)后处理阶段：对脂进行冷却，获得最终的复合磺酸钙基润滑脂产品。
皂纤维形状和大小的生成条件，是受制脂工艺中冷却速度控制的，快速冷却，生成的皂纤维小，面积大，脂的稠度大，分油小，但机械安定性差；慢冷则生成的皂纤维较大，面积小，脂的稠度小，分油大，而机械安定性好。所以，要获得胶体安定性和机械安定性都满意的润滑脂，要严格控制冷却速度。

Claims (5)

1.一种复合磺酸钙基润滑脂的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：
(1)转化阶段：高碱值磺酸钙用50wt％基础油进行稀释，将基础油与高碱值磺酸钙搅拌均匀加热至80℃以上，加入2倍水稀释后的醋酸转化剂进行转化，转化温度控制在80℃～100℃，转化时间控制在50min～70min；
(2)皂化阶段：高碱值磺酸钙转化完成后加入剩余50wt％基础油、12-羟基硬脂酸、氢氧化钙溶液与硼酸溶液，皂化温度控制在100℃以下，皂化时间控制在50min～70min；
(3)稠化成脂与高温炼制阶段：皂化完成后，将反应釜内皂基加温至130℃以上，皂水脱水完成后将温度升至160℃～170℃，恒温50min～70min后进行复合，复合后升温至220℃以上并保持3min以上；
(4)后处理阶段：对脂进行冷却，获得最终的复合磺酸钙基润滑脂产品。
2.根据权利要求1所述的一种复合磺酸钙基润滑脂的制作方法，其特征在于：所述的步骤(1)中通过转化剂将牛顿体高碱值磺酸钙转化为非牛顿体。
3.根据权利要求1所述的一种复合磺酸钙基润滑脂的制作方法，其特征在于：所述的步骤(1)中通过碳酸钙的晶型转化进度来鉴定转化的完全程度。
4.根据权利要求1所述的一种复合磺酸钙基润滑脂的制作方法，其特征在于：所述的步骤(2)中氢氧化钙溶液为10倍水稀释后的氢氧化钙溶液；所述硼酸溶液为4倍水稀释后的硼酸溶液。
5.根据权利要求1所述的一种复合磺酸钙基润滑脂的制作方法，其特征在于：所述的步骤(2)中皂化完成时，皂基与基础油在炼制釜内形成粘稠的物质，从釜内取粘稠物试样，测定游离酸碱含量，以鉴定皂化反应的完全程度。
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