CN107286286A - 一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂及其制备工艺 - Google Patents

一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107286286A
CN107286286A CN201610205318.2A CN201610205318A CN107286286A CN 107286286 A CN107286286 A CN 107286286A CN 201610205318 A CN201610205318 A CN 201610205318A CN 107286286 A CN107286286 A CN 107286286A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
acrylic resin
methacrylate
paint coating
butyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610205318.2A
Other languages
English (en)
Inventor
黄俊达
郭峻瑞
徐存
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Sumei Chemical Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Sumei Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Sumei Chemical Co Ltd filed Critical Kunshan Sumei Chemical Co Ltd
Priority to CN201610205318.2A priority Critical patent/CN107286286A/zh
Publication of CN107286286A publication Critical patent/CN107286286A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C09D133/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂及其制备工艺。包括以下重量份的组分：苯乙烯 10-25份，丙烯酸丁酯 0-15份，甲基丙烯酸甲酯 18-35份，甲基丙烯酸丁酯 0-15份，甲基丙烯酸羟乙酯 0.2-2份，甲基丙烯酸 0-1份，丙烯酸 0-1份，过氧化苯甲酰 0-1.5份，过氧化二异丙苯 0-1.5份，溶剂 30-65份。本发明通过选用成本较低的苯乙烯及丙烯酸丁酯为原料，且使用的比例占主单体组成40%以上，可以有效降低丙烯酸树脂原料成本10-30%，同时该涂料的各项漆膜物性也能够达到客户的要求及行业标准，具有良好的应用前景及经济效益。

Description

一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂及其制备工艺。
背景技术
丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因为它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。然而，目前市面上所售丙烯酸面漆涂料主要是以甲基丙烯酸甲酯及甲基丙烯酸丁酯为主要单体合成的丙烯酸树脂，成本单价较高，不适用于广泛地推广和使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂及其制备工艺。
本发明的技术方案如下：
一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂，包括以下重量份的组分：
苯乙烯 10-25份；
丙烯酸丁酯 0-15份；
甲基丙烯酸甲酯 18-35份；
甲基丙烯酸丁酯 0-15份；
甲基丙烯酸羟乙酯 0.2-2份；
甲基丙烯酸 0-1份；
丙烯酸 0-1份；
过氧化苯甲酰 0-1.5份；
过氧化二异丙苯 0-1.5份；
溶剂 30-65份。
所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丁酮、三甲苯其中的一种或多种。
一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂的制备工艺，包括如下工艺流程：
a．将所述30-65份的溶剂的一部分加入反应釜中，并通入氮气加热至适当温度或回流状态；
b．将所述10-25份的苯乙烯、0-15份的丙烯酸丁酯、18-35份的甲基丙烯酸甲酯、0-15份的甲基丙烯酸丁酯、0.2-2份的甲基丙烯酸羟乙酯、0-1份的甲基丙烯酸、0-1份的丙烯酸、0-1.5份的过氧化苯甲酰以及0-1.5份的过氧化二异丙苯加入高位槽中，并混合均匀；
c．待步骤a中反应釜温度达到设定温度范围后，将步骤b高位槽中所得的混合原料匀速滴加入反应釜中，并设定90-240分钟内完成滴加，待滴加完后继续反应6-12小时；
d．在步骤c滴加完后的持续反应阶段，根据单体残馀程度，可分批加入0.1-1.5份的过氧化苯甲酰或0.1-1.5份过氧化二异丙苯使聚合反应更加完全；
e．待步骤d所得的反应物达到设定指标后，降温并加入步骤a中余下部分的溶剂调整黏度及固含量后，过滤包装即得到本丙烯酸树脂。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本丙烯酸树脂通过选用成本较低的苯乙烯及丙烯酸丁酯为原料，且使用的比例占主单体组成40%以上，可以有效降低丙烯酸树脂原料成本10-30%，同时在涂料的各项漆膜物性上也能够达到客户的要求及行业标准，具有快干、可厚涂、保色保旋光性好、耐油、耐酸、耐盐等特性，可广泛应用于大型机械、大型车船、桥梁、建筑、容器、钢架、海面设备等具有钢铁表面的丙烯酸涂料修补漆中，具有良好的应用前景及经济效益。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明本发明。
实施例1
一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂，包括以下重量份的组分：
苯乙烯 15份；
丙烯酸丁酯 12份；
甲基丙烯酸甲酯 23份；
甲基丙烯酸丁酯 0份；
甲基丙烯酸羟乙酯 0.2份；
甲基丙烯酸 0份；
丙烯酸 0.2份；
过氧化苯甲酰 0.31份；
过氧化二异丙苯 0份；
甲苯 50份。
一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂的制备工艺，包括如下工艺流程：
a．将所述42份的甲苯加入反应釜中，并通入氮气加热至回流状态；
b．将所述15份的苯乙烯、12份的丙烯酸丁酯、23份的甲基丙烯酸甲酯、0.2份的甲基丙烯酸羟乙酯、0.2份的丙烯酸及0.25份的过氧化苯甲酰加入高位槽中，并混合均匀；
c．在步骤a中反应釜内的甲苯处于回流状态下，将步骤b高位槽中所得的混合原料匀速滴加入反应釜中，并在180分钟内完成滴加，待滴加完后继续反应2小时；
d．向步骤c的反应釜中加入0.3份的过氧化苯甲酰，继续反应2小时后，再加入0.3份的过氧化苯甲酰，继续反应8小时；
e．将步骤d所得的反应物降温至70℃，再加入8份的甲苯调整黏度及固含量，然后以100目过滤袋过滤包装即得到本丙烯酸树脂。
实施例2
一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂，包括以下重量份的组分：
苯乙烯 18.7份；
丙烯酸丁酯 0份；
甲基丙烯酸甲酯 29.8份；
甲基丙烯酸丁酯 10.3份；
甲基丙烯酸羟乙酯 0.85份；
甲基丙烯酸 0.6份；
丙烯酸 0.2份；
过氧化苯甲酰 0.9份；
过氧化二异丙苯 0.4份；
二甲苯 33份；
甲苯 7份。
一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂的制备工艺，包括如下工艺流程：
a．将所述33份的二甲苯加入反应釜中，并通入氮气加热至回流状态；
b．将所述18.7份的苯乙烯、29.8份的甲基丙烯酸甲酯、10.3份的甲基丙烯酸丁酯、0.85份的甲基丙烯酸羟乙酯、0.6份的甲基丙烯酸、0.2份的丙烯酸及0.4份的过氧化二异丙苯加入高位槽中，并混合均匀；
c．待步骤a中反应釜内的二甲苯处于回流状态下，将步骤b高位槽中所得的混合原料匀速滴加入反应釜中，并在90分钟内完成滴加，待滴加完后继续反应1小时；
d．向步骤c的反应釜中加入0.3份的过氧化苯甲酰，继续反应2小时后，再加入0.3份的过氧化苯甲酰，继续反应2小时后，再加入0.3份的过氧化苯甲酰，继续反应3小时；
e．将步骤d所得的反应物降温至60℃，再加入7份的甲苯调整黏度及固含量，然后以100目过滤袋过滤包装即得到本丙烯酸树脂。
实施例3
一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂，包括以下重量份的组分：
苯乙烯 15份；
丙烯酸丁酯 8份；
甲基丙烯酸甲酯 18份；
甲基丙烯酸丁酯 7份；
甲基丙烯酸羟乙酯 1.2份；
甲基丙烯酸 0份；
丙烯酸 1份；
过氧化苯甲酰 0.6份；
过氧化二异丙苯 0.5份；
甲苯 30份；
乙酸丁酯 20份。
一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂的制备工艺，包括如下工艺流程：
a．将所述25份的甲苯、乙酸丁酯20份加入反应釜中，并通入氮气加热至适当温度或回流状态；
b．将所述15份的苯乙烯、8份的丙烯酸丁酯、18份的甲基丙烯酸甲酯、7份的甲基丙烯酸丁酯、1.2份的甲基丙烯酸羟乙酯、1份的丙烯酸及0.5份的过氧化二异丙苯加入高位槽中，并混合均匀；
c．在步骤a中反应釜内的甲苯和乙酸乙酯处于回流状态下，将步骤b高位槽中所得的混合原料匀速滴加入反应釜中，并在120分钟内完成滴加，待滴加完后继续反应1小时；
d．向步骤c的反应釜中加入0.3份的过氧化苯甲酰，继续反应3小时后，再加入0.3份的过氧化苯甲酰，继续反应6小时；
e．将步骤d所得的反应物降温至60℃，再加入5份的甲苯调整黏度及固含量，然后以100目过滤袋过滤包装即得到本丙烯酸树脂。
实施例4
将实施例1、实施例2及实施例3所得的丙烯酸树脂，根据相应国家及行业标准制作成漆膜后，进行相应的性能检测，其检测结果均能达到相应的标准要求。检测结果如下表1所示。
本发明丙烯酸树脂与现有纯丙烯酸树脂的原料成本相比较：一般而言甲基丙烯酸甲酯成本要比苯乙烯高20-30%，甲基丙烯酸丁酯比丙烯酸丁酯成本高80%、比苯乙烯高50%，如果不考虑溶剂组成及固含量条件下，在各项检测物性达标的情况下，本发明的丙烯酸树脂原料成本要低于纯丙烯酸树脂产品约10-30%。因此，使用本发明产品用于丙烯酸修补漆中能够有效降低成本，同时在涂料的各项漆膜物性上也能够达到客户的要求及行业标准。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，本文所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂，其特征在于：包括以下重量份的组分，
苯乙烯 10-25份；
丙烯酸丁酯 0-15份；
甲基丙烯酸甲酯 18-35份；
甲基丙烯酸丁酯 0-15份；
甲基丙烯酸羟乙酯 0.2-2份；
甲基丙烯酸 0-1份；
丙烯酸 0-1份；
过氧化苯甲酰 0-1.5份；
过氧化二异丙苯 0-1.5份；
溶剂 30-65份。
2.根据权利要求1所述的用于修补漆涂料的丙烯酸树脂，其特征在于：所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丁酮、三甲苯其中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的用于修补漆涂料的丙烯酸树脂的制备工艺，其特征在于：包括如下工艺流程，
a．将所述30-65份的溶剂的一部分加入反应釜中，并通入氮气加热至适当温度或回流状态；
b．将所述10-25份的苯乙烯、0-15份的丙烯酸丁酯、18-35份的甲基丙烯酸甲酯、0-15份的甲基丙烯酸丁酯、0.2-2份的甲基丙烯酸羟乙酯、0-1份的甲基丙烯酸、0-1份的丙烯酸、0-1.5份的过氧化苯甲酰以及0-1.5份的过氧化二异丙苯加入高位槽中，并混合均匀；
c．待步骤a中反应釜温度达到设定温度范围后，将步骤b高位槽中所得的混合原料匀速滴加入反应釜中，并设定90-240分钟内完成滴加，待滴加完后继续反应6-12小时；
d．在步骤c滴加完后的持续反应阶段，根据单体残馀程度，可分批加入0.1-1.5份的过氧化苯甲酰或0.1-1.5份过氧化二异丙苯使聚合反应更加完全；
e．待步骤d所得的反应物达到设定指标后，降温并加入步骤a中余下部分的溶剂调整黏度及固含量后，过滤包装即得到本丙烯酸树脂。
CN201610205318.2A 2016-04-05 2016-04-05 一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂及其制备工艺 Pending CN107286286A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610205318.2A CN107286286A (zh) 2016-04-05 2016-04-05 一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610205318.2A CN107286286A (zh) 2016-04-05 2016-04-05 一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107286286A true CN107286286A (zh) 2017-10-24

Family

ID=60088231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610205318.2A Pending CN107286286A (zh) 2016-04-05 2016-04-05 一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107286286A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109627377A (zh) * 2018-12-12 2019-04-16 英德市雅家涂料有限公司 一种超快干型汽车清漆用羟丙烯酸树脂及其制备方法
CN113671046A (zh) * 2020-05-13 2021-11-19 昆山石梅新材料科技有限公司 气相色谱低温分离并测定苯乙烯与丙烯酸丁酯的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101921357A (zh) * 2010-08-17 2010-12-22 江门市制漆厂有限公司 一种高固低粘羟基丙烯酸树脂及其制备工艺
CN102702438A (zh) * 2012-05-09 2012-10-03 中山大桥化工集团有限公司 一种快干耐候型高固体份丙烯酸树脂及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101921357A (zh) * 2010-08-17 2010-12-22 江门市制漆厂有限公司 一种高固低粘羟基丙烯酸树脂及其制备工艺
CN102702438A (zh) * 2012-05-09 2012-10-03 中山大桥化工集团有限公司 一种快干耐候型高固体份丙烯酸树脂及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109627377A (zh) * 2018-12-12 2019-04-16 英德市雅家涂料有限公司 一种超快干型汽车清漆用羟丙烯酸树脂及其制备方法
CN113671046A (zh) * 2020-05-13 2021-11-19 昆山石梅新材料科技有限公司 气相色谱低温分离并测定苯乙烯与丙烯酸丁酯的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103059212B (zh) 一种氢化松香改性丙烯酸酯杂化乳液及其制备方法与应用
CN103012695B (zh) 丙烯酸改性醇酸-环氧酯杂化树脂及其涂料
CN109651551A (zh) 一种建筑内墙涂料用丙烯酸酯乳液及其制备方法和涂料
CN106543381A (zh) 一种含羟基聚丙烯酸酯水分散体及其制备方法
CN107226883A (zh) 一种核壳结构水性硅丙乳液及其制备方法
JP2012533667A5 (zh)
CN106749852B (zh) 一种高耐蚀性丙烯酸酯树脂及其制备方法
CN107936746A (zh) 一种有机硅改性阳离子光固化脂环族环氧树脂涂料及其应用
TW210348B (zh)
CN109575852A (zh) 含有有机硅交联剂的可移除乳液型丙烯酸酯压敏胶及其制备方法
CN107141945A (zh) 耐磨高光泽水性上光油及其制备方法
CN107286286A (zh) 一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂及其制备工艺
CN103756519A (zh) 一种具有高遮盖力的uv白底漆
CN102585644B (zh) 防伪电化铝涂料及其制备方法
CN107033272A (zh) 一种特种五金用丙烯酸树脂及其制备方法
CN103232566A (zh) 密封胶用高固含量低粘度丙烯酸酯乳液的制备方法
US9598519B2 (en) Resin for blister package and preparation method thereof
CN102746762A (zh) 醇酸丙烯酸杂化乳胶涂料及其制备方法
CN103952046B (zh) 一种建筑环保热固性丙烯酸涂料及其制备方法
CN110511317A (zh) 高固体份、低粘度丙烯酸树脂及其制备方法
CN110330874A (zh) 聚氨酯三防底漆及其制备方法
CN107987232A (zh) 水溶性量子环氧丙烯酸乳液及其制备方法和应用
JPS62500035A (ja) 比較的高い分子量のエポキシ樹脂の非水性分散体
CN102311692A (zh) 一种有机硅丙烯酸涂料
CN106674414A (zh) 一种丙烯酸树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 215341 No. 192 Qinfeng North Road, Qiandeng Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Kunshan Shimei New Material Technology Co., Ltd.

Address before: 215341 No. 192 Qinfeng North Road, Qiandeng Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Kunshan Sumei Chemical Company Limited

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171024