CN110937380B - 一种下料顺畅的节能型电液动分料器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种下料顺畅的节能型电液动分料器，包括主体、电液推杆、阀杆和阀轴，还包括发电机构和防堵机构，发电机构包括太阳能板、清洁组件和两个连接组件，连接组件包括滑杆、第一弹簧、两个第二弹簧、两个滑动套管和两个连接杆，防堵机构包括驱动轴、驱动组件、第一齿轮、第三弹簧、两个支撑套管、两个支撑轮、至少两个凸条和至少两个破碎齿，清洁组件包括传动杆和清洁刷，驱动组件包括电机和第二齿轮，该下料顺畅的节能型电液动分料器中，通过发电机构可以将光能转换成电能供给分料器使用，减少了分料器对外部电能的消耗，提高了分料器的节能性能，通过防堵机构可以对分料器内部的原料进行疏通，降低了分料器发生堵塞的几率。
Description
技术领域
本发明涉及分料器领域，特别涉及一种下料顺畅的节能型电液动分料器。
背景技术
分料器是为物料做分流使用，在一些分料器的设计上，分料器还可以做阀门使用，同时控制物料的流通与截断。分料器主要由阀体、阀轴、阀板、曲柄机构、电液推杆等组成，工作时电液推杆的直线往复运动通过曲柄带动阀轴、阀板作一定角度的摆动，从而输送物料、控制物料的流向及流量。分料器采用优质碳素钢板焊接结构、具有体积小、重量轻、阻力小等特点。采用电液推杆驱动，运行平稳、故障率低、可以快速切换物料流向，也可以接受调节或变送单元信号进行自动控制。分料器的驱动装置一般为电液动推杆，还可以根据工作环境的不同进行其他的选择。
现有技术的电液动分料器在使用时，如果下料速度过快，将会导致物料堵塞在分料器的进料口处，降低了分料器的实用性，不仅如此，现有技术的分料器在使用时，电液推杆需要消耗电能，从而对电网造成负荷，降低了分料器的节能性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种下料顺畅的节能型电液动分料器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种下料顺畅的节能型电液动分料器，包括主体、电液推杆、阀杆和阀轴，所述阀轴安装在主体的内部，所述电液推杆安装在主体的一侧，所述电液推杆通过阀杆与阀轴连接，还包括发电机构和防堵机构，所述防堵机构设置在主体的进料口的内部，所述发电机构设置在主体的靠近阀杆的一侧；
所述发电机构包括太阳能板、清洁组件和两个连接组件，所述太阳能板通过两个连接组件与主体连接，所述清洁组件设置在阀杆上，所述清洁组件与太阳能板连接；
所述连接组件包括滑杆、第一弹簧、两个第二弹簧、两个滑动套管和两个连接杆，所述滑杆与太阳能板平行，所述滑杆的两端均与主体固定连接，所述滑杆的两端分别穿过两个滑动套管，所述滑动套管与滑杆滑动连接，所述第一弹簧和两个第二弹簧均套设在滑杆上，所述第一弹簧的两端分别与两个滑动套管固定连接，所述滑杆的两端均通过第二弹簧分别与两个滑动套管固定连接，所述第一弹簧和两个第二弹簧均处于拉伸状态，两个连接杆的一端分别与两个滑动套管铰接，两个连接杆的另一端均与太阳能板铰接；
所述防堵机构包括驱动轴、驱动组件、第一齿轮、第三弹簧、两个支撑套管、两个支撑轮、至少两个凸条和至少两个破碎齿，所述驱动轴设置在主体的内部，所述支撑套管与驱动轴同轴设施，两个支撑套管分别与主体的两侧的内壁固定连接，所述驱动轴的两端分别穿过两个支撑套管，所述所述驱动轴与支撑套管滑动连接，所述驱动轴的一端与第一齿轮固定连接，所述驱动组件设置在主体上，所述驱动组件与第一齿轮连接，各破碎齿均设置在主体的内部，各破碎齿均匀分布在驱动轴的外周上，所述第三弹簧套设在驱动轴的远离第一齿轮的一端上，所述第三弹簧的一端与驱动轴的远离第一齿轮的一端固定连接，所述第三弹簧的另一端与靠近第三弹簧的一个支撑套管抵靠，所述凸条与驱动轴的轴线垂直且相交，各凸条绕着驱动轴的轴线周向均匀设置在第一齿轮的靠近主体的一侧，两个支撑轮关于驱动轴对称设置，所述支撑轮安装在主体上，所述支撑轮与第一齿轮抵靠，所述支撑轮与第一齿轮滚动连接，所述破碎齿与主体的两侧的内壁之间的距离大于凸条的厚度，所述第三弹簧处于压缩状态，所述第一齿轮的厚度大于第二齿轮的厚度与凸条的厚度之和。
作为优选，为了提高分料器的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC和至少两个控制按键，各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了提高太阳能板的发电效率，所述清洁组件包括传动杆和清洁刷，所述传动杆与阀杆平行，所述传动杆的一端与阀杆的远离阀轴的一端固定连接，所述清洁刷设置在传动杆的靠近太阳能板的一侧，所述清洁刷与太阳能板抵靠。
作为优选，为了给第一齿轮提供动力，所述驱动组件包括电机和第二齿轮，所述电机与主体固定连接，所述电机与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
作为优选，为了降低驱动轴与支撑套管发生脱离的几率，所述驱动轴的远离第一齿轮的一端上设有限位板。
作为优选，为了提高滑动套管移动的顺畅度，所述滑杆上涂有润滑脂。
作为优选，为了提高对第一齿轮的转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上涂有防腐涂层。
作为优选，为了延长驱动轴的使用寿命，所述驱动轴上涂有耐磨涂层。
作为优选，为了提高支撑套管与驱动轴之间的密封性能，所述支撑套管上设有密封圈，所述支撑套管通过密封圈与驱动轴密封连接。
本发明的有益效果是，该下料顺畅的节能型电液动分料器中，通过发电机构可以将光能转换成电能供给分料器使用，减少了分料器对外部电能的消耗，提高了分料器的节能性能，与现有发电机构相比，该发电机构还实现了对太阳能板的减振功能，降低了太阳能板发生损坏的几率，不仅如此，通过防堵机构可以对分料器内部的原料进行疏通，降低了分料器发生堵塞的几率，与现有防堵机构相比，该防堵机构还实现了对原料的破碎，提高了原料的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的下料顺畅的节能型电液动分料器的结构示意图；
图2是本发明的下料顺畅的节能型电液动分料器的发电机构的结构示意图；
图3是本发明的下料顺畅的节能型电液动分料器的防堵机构的结构示意图；
图4是图3的A部放大图；
图中：1.阀轴，2.阀杆，3.主体，4.太阳能板，5.传动杆，6.清洁刷，7.第一齿轮，8.电液推杆，9.滑动套管，10.第一弹簧，11.滑杆，12.第二弹簧，13.连接杆，14.第三弹簧，15.支撑套管，16.驱动轴，17.破碎齿，18.第二齿轮，19.电机，20.凸条，21.支撑轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种下料顺畅的节能型电液动分料器，包括主体3、电液推杆8、阀杆2和阀轴1，所述阀轴1安装在主体3的内部，所述电液推杆8安装在主体3的一侧，所述电液推杆8通过阀杆2与阀轴1连接，还包括发电机构和防堵机构，所述防堵机构设置在主体3的进料口的内部，所述发电机构设置在主体3的靠近阀杆2的一侧；
通过发电机构可以将光能转换成电能供给分料器使用，减少了分料器对外部电能的消耗，提高了分料器的节能性能，通过防堵机构可以对分料器内部的原料进行疏通，降低了分料器发生堵塞的几率；
如图1-2所示，所述发电机构包括太阳能板4、清洁组件和两个连接组件，所述太阳能板4通过两个连接组件与主体3连接，所述清洁组件设置在阀杆2上，所述清洁组件与太阳能板4连接；
如图2所示，所述连接组件包括滑杆11、第一弹簧10、两个第二弹簧12、两个滑动套管9和两个连接杆13，所述滑杆11与太阳能板4平行，所述滑杆11的两端均与主体3固定连接，所述滑杆11的两端分别穿过两个滑动套管9，所述滑动套管9与滑杆11滑动连接，所述第一弹簧10和两个第二弹簧12均套设在滑杆11上，所述第一弹簧10的两端分别与两个滑动套管9固定连接，所述滑杆11的两端均通过第二弹簧12分别与两个滑动套管9固定连接，所述第一弹簧10和两个第二弹簧12均处于拉伸状态，两个连接杆13的一端分别与两个滑动套管9铰接，两个连接杆13的另一端均与太阳能板4铰接；
在滑杆11的支撑作用下，通过滑动套管9和连接杆13的连接作用，提高了太阳能板4的稳定性，在第一弹簧10与第二弹簧12的支撑作用，实现了对滑动套管9的支撑，进一步提高了太阳能板的稳定性，在分料器运行的过程中，分料器振动较大，则通过分料器带动滑杆11沿着滑动套管9滑动，则在两个第二弹簧12的缓冲作用下，吸收滑杆11的振动，则减小了太阳能板4的振动，提高了太阳能板4的稳定性，降低了太阳能板4发生损坏的几率，通过太阳能板4将光能转换成电能供给分料器使用，提高了分料器的节能性能，实际上，第一弹簧10的弹力大于第二弹簧12的弹力，则通过第一弹簧10驱动两个滑动套管9相互靠近移动，则通过连接杆13驱动太阳能板4向远离主体3的方向移动，使太阳能板4与清洁组件紧密抵靠，提高了清洁组件对太阳能板4的清洁效率，通过阀杆2驱动清洁组件运行，通过清洁组件与太阳能板4进行清洁，提高了太阳能板4的发电效率，通过阀杆2驱动清洁组件运行，使清洁组件无需设置额外的动力装置，进一步提高了分料器的节能性能；
如图3-4所示，所述防堵机构包括驱动轴16、驱动组件、第一齿轮7、第三弹簧14、两个支撑套管15、两个支撑轮21、至少两个凸条20和至少两个破碎齿17，所述驱动轴16设置在主体3的内部，所述支撑套管15与驱动轴16同轴设施，两个支撑套管15分别与主体3的两侧的内壁固定连接，所述驱动轴16的两端分别穿过两个支撑套管15，所述所述驱动轴16与支撑套管15滑动连接，所述驱动轴16的一端与第一齿轮7固定连接，所述驱动组件设置在主体3上，所述驱动组件与第一齿轮7连接，各破碎齿17均设置在主体3的内部，各破碎齿17均匀分布在驱动轴16的外周上，所述第三弹簧14套设在驱动轴16的远离第一齿轮7的一端上，所述第三弹簧14的一端与驱动轴16的远离第一齿轮7的一端固定连接，所述第三弹簧14的另一端与靠近第三弹簧14的一个支撑套管15抵靠，所述凸条20与驱动轴16的轴线垂直且相交，各凸条20绕着驱动轴16的轴线周向均匀设置在第一齿轮7的靠近主体3的一侧，两个支撑轮21关于驱动轴16对称设置，所述支撑轮21安装在主体3上，所述支撑轮21与第一齿轮7抵靠，所述支撑轮21与第一齿轮7滚动连接，所述破碎齿17与主体3的两侧的内壁之间的距离大于凸条20的厚度，所述第三弹簧14处于压缩状态，所述第一齿轮7的厚度大于第二齿轮18的厚度与凸条20的厚度之和；
在支撑套管15的支撑作用下，提高了驱动轴16的稳定性，通过驱动组件提供动力，驱动第一齿轮7转动，则通过第一齿轮7驱动驱动轴16转动，则通过破碎齿17对原料进行疏通，降低了分料器发生堵塞的几率，在第一齿轮7转动的过程中，通过支撑轮21与凸条20之间的相互挤压作用，通过第一齿轮7驱动驱动轴16沿着支撑套管15向远离支撑轮21的方向移动，当支撑轮21与凸条20分离的时候，则通过第三弹簧14驱动驱动轴16沿着支撑套管15向靠近支撑轮21的方向移动，则实现了驱动轴16的往复移动，通过驱动轴16驱动破碎齿17绕着驱动轴16转动的同时还可以左右往复移动，提高了对原料的疏通效果，降低了分料器发生堵塞的几率。
作为优选，为了提高分料器的自动化程度，所述主体3上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC和至少两个控制按键，各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制分料器运行，则提高了分料器的自动化程度。
如图1所示，所述清洁组件包括传动杆5和清洁刷6，所述传动杆5与阀杆2平行，所述传动杆5的一端与阀杆2的远离阀轴1的一端固定连接，所述清洁刷6设置在传动杆5的靠近太阳能板4的一侧，所述清洁刷6与太阳能板4抵靠；
通过电液推杆8驱动阀杆2摆动，则通过阀杆2驱动传动杆5摆动，进而通过清洁刷6对太阳能板4进行清洁，提高了太阳能板4的发电效率。
如图3所示，所述驱动组件包括电机19和第二齿轮18，所述电机19与主体3固定连接，所述电机19与第二齿轮18传动连接，所述第二齿轮18与第一齿轮7啮合；
通过电机19驱动第二齿轮18转动，则通过第二齿轮18驱动第一齿轮7转动，则通过第一齿轮7驱动驱动轴16转动。
作为优选，为了降低驱动轴16与支撑套管15发生脱离的几率，所述驱动轴16的远离第一齿轮7的一端上设有限位板；
通过限位板的限位作用，降低了驱动轴16从支撑套管15内部脱落的几率，提高了驱动轴16的稳定性。
作为优选，为了提高滑动套管9移动的顺畅度，所述滑杆11上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了滑动套管9与滑杆11之间的摩擦力，提高了滑动套管9移动的顺畅度。
作为优选，为了提高对第一齿轮7的转速控制的精确度，所述电机19为伺服电机。
作为优选，为了延长主体3的使用寿命，所述主体3上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了主体3被腐蚀的速度，延长了主体3的使用寿命。
作为优选，为了延长驱动轴16的使用寿命，所述驱动轴16上涂有耐磨涂层；
通过耐磨涂层减缓了驱动轴16磨损的速度，延长了驱动轴16的使用寿命。
作为优选，为了提高支撑套管15与驱动轴16之间的密封性能，所述支撑套管15上设有密封圈，所述支撑套管15通过密封圈与驱动轴16密封连接；
通过密封圈减小了支撑套管15与驱动轴16之间的间隙，降低了原料从支撑套管15内部泄露的几率，提高了支撑套管15与驱动轴16之间的密封性能。
在分料器运行的过程中，分料器振动较大，则通过分料器带动滑杆11沿着滑动套管9滑动，则在两个第二弹簧12的缓冲作用下，吸收滑杆11的振动，则减小了太阳能板4的振动，提高了太阳能板4的稳定性，降低了太阳能板4发生损坏的几率，通过太阳能板4将光能转换成电能供给分料器使用，提高了分料器的节能性能，通过驱动组件提供动力，驱动第一齿轮7转动，则通过第一齿轮7驱动驱动轴16转动，则通过破碎齿17对原料进行疏通，降低了分料器发生堵塞的几率。
与现有技术相比，该下料顺畅的节能型电液动分料器中，通过发电机构可以将光能转换成电能供给分料器使用，减少了分料器对外部电能的消耗，提高了分料器的节能性能，与现有发电机构相比，该发电机构还实现了对太阳能板4的减振功能，降低了太阳能板4发生损坏的几率，不仅如此，通过防堵机构可以对分料器内部的原料进行疏通，降低了分料器发生堵塞的几率，与现有防堵机构相比，该防堵机构还实现了对原料的破碎，提高了原料的质量。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种下料顺畅的节能型电液动分料器，包括主体(3)、电液推杆(8)、阀杆(2)和阀轴(1)，所述阀轴(1)安装在主体(3)的内部，所述电液推杆(8)安装在主体(3)的一侧，所述电液推杆(8)通过阀杆(2)与阀轴(1)连接，其特征在于，还包括发电机构和防堵机构，所述防堵机构设置在主体(3)的进料口的内部，所述发电机构设置在主体(3)的靠近阀杆(2)的一侧；
所述发电机构包括太阳能板(4)、清洁组件和两个连接组件，所述太阳能板(4)通过两个连接组件与主体(3)连接，所述清洁组件设置在阀杆(2)上，所述清洁组件与太阳能板(4)连接；
所述连接组件包括滑杆(11)、第一弹簧(10)、两个第二弹簧(12)、两个滑动套管(9)和两个连接杆(13)，所述滑杆(11)与太阳能板(4)平行，所述滑杆(11)的两端均与主体(3)固定连接，所述滑杆(11)的两端分别穿过两个滑动套管(9)，所述滑动套管(9)与滑杆(11)滑动连接，所述第一弹簧(10)和两个第二弹簧(12)均套设在滑杆(11)上，所述第一弹簧(10)的两端分别与两个滑动套管(9)固定连接，所述滑杆(11)的两端均通过第二弹簧(12)分别与两个滑动套管(9)固定连接，所述第一弹簧(10)和两个第二弹簧(12)均处于拉伸状态，两个连接杆(13)的一端分别与两个滑动套管(9)铰接，两个连接杆(13)的另一端均与太阳能板(4)铰接；
所述防堵机构包括驱动轴(16)、驱动组件、第一齿轮(7)、第三弹簧(14)、两个支撑套管(15)、两个支撑轮(21)、至少两个凸条(20)和至少两个破碎齿(17)，所述驱动轴(16)设置在主体(3)的内部，所述支撑套管(15)与驱动轴(16)同轴设施，两个支撑套管(15)分别与主体(3)的两侧的内壁固定连接，所述驱动轴(16)的两端分别穿过两个支撑套管(15)，所述驱动轴(16)与支撑套管(15)滑动连接，所述驱动轴(16)的一端与第一齿轮(7) 固定连接，所述驱动组件设置在主体(3)上，所述驱动组件与第一齿轮(7)连接，各破碎齿(17)均设置在主体(3)的内部，各破碎齿(17)均匀分布在驱动轴(16)的外周上，所述第三弹簧(14)套设在驱动轴(16)的远离第一齿轮(7)的一端上，所述第三弹簧(14)的一端与驱动轴(16)的远离第一齿轮(7)的一端固定连接，所述第三弹簧(14)的另一端与靠近第三弹簧(14)的一个支撑套管(15)抵靠，所述凸条(20)与驱动轴(16)的轴线垂直且相交，各凸条(20)绕着驱动轴(16)的轴线周向均匀设置在第一齿轮(7)的靠近主体(3)的一侧，两个支撑轮(21)关于驱动轴(16)对称设置，所述支撑轮(21)安装在主体(3)上，所述支撑轮(21)与第一齿轮(7)抵靠，所述支撑轮(21)与第一齿轮(7)滚动连接，所述破碎齿(17)与主体(3)的两侧的内壁之间的距离大于凸条(20)的厚度，所述第三弹簧(14)处于压缩状态，所述第一齿轮(7)的厚度大于第二齿轮(18)的厚度与凸条(20)的厚度之和。
2.如权利要求1所述的下料顺畅的节能型电液动分料器，其特征在于，所述主体(3)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC和至少两个控制按键，各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的下料顺畅的节能型电液动分料器，其特征在于，所述清洁组件包括传动杆(5)和清洁刷(6)，所述传动杆(5)与阀杆(2)平行，所述传动杆(5)的一端与阀杆(2)的远离阀轴(1)的一端固定连接，所述清洁刷(6)设置在传动杆(5)的靠近太阳能板(4)的一侧，所述清洁刷(6)与太阳能板(4)抵靠。
4.如权利要求1所述的下料顺畅的节能型电液动分料器，其特征在于，所述驱动组件包括电机(19)和第二齿轮(18)，所述电机(19)与主体(3)固定连接，所述电机(19)与第二齿轮(18)传动连接，所述第二齿轮(18)与第一齿轮(7)啮合。
5.如权利要求1所述的下料顺畅的节能型电液动分料器，其特征在于，所述驱动轴(16)的远离第一齿轮(7)的一端上设有限位板。
6.如权利要求1所述的下料顺畅的节能型电液动分料器，其特征在于，所述滑杆(11)上涂有润滑脂。
7.如权利要求4所述的下料顺畅的节能型电液动分料器，其特征在于，所述电机(19)为伺服电机。
8.如权利要求1所述的下料顺畅的节能型电液动分料器，其特征在于，所述主体(3)上涂有防腐涂层。
9.如权利要求1所述的下料顺畅的节能型电液动分料器，其特征在于，所述驱动轴(16)上涂有耐磨涂层。
10.如权利要求1所述的下料顺畅的节能型电液动分料器，其特征在于，所述支撑套管(15)上设有密封圈，所述支撑套管(15)通过密封圈与驱动轴(16)密封连接。
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