CN110937180A - 一种快速包装机械设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于包装设备技术领域，公开了一种快速包装机械设备，包括包装台、回型框、灌装组件、上盖组件、封口组件、两个滑轨、两个输送组件和若干个输送辊，包装台设置在地面上，回型框设置在包装台的顶部，若干个输送辊能够转动安装在回型框内，两个滑轨分别设置在回型框的两端侧壁上，两个输送组件结构相同，并且两个输送组件能够滑动安装在两个滑轨上，灌装组件设置在包装台的顶部左端，封口组件设置在包装台的顶部右端，上盖组件设置在包装台的顶部，并且上盖组件位于灌装组件和封口组件之间。本发明解决了现有的包装机械设备在对粉末状的物体灌装后，需要人工对包装盒进行加盖，增加了工作人员的劳动量，包装时间过长，影响包装效率的问题。

Description

一种快速包装机械设备
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种快速包装机械设备。
背景技术
包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
现有的包装机械设备在对粉末状的物体灌装后，需要人工对包装盒进行加盖，增加了工作人员的劳动量，并且包装时间过长，影响包装效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种快速包装机械设备，以解决上述背景技术提出的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种快速包装机械设备，包括包装台、回型框、灌装组件、上盖组件、封口组件、两个滑轨、两个输送组件和若干个输送辊，所述包装台设置在地面上，所述回型框设置在所述包装台的顶部，若干个所述输送辊能够转动安装在所述回型框内，两个所述滑轨分别设置在所述回型框的两端侧壁上，两个所述输送组件结构相同，并且两个所述输送组件能够滑动安装在两个所述滑轨上，所述灌装组件设置在所述包装台的顶部左端，所述封口组件设置在所述包装台的顶部右端，所述上盖组件设置在所述包装台的顶部，并且所述上盖组件位于所述灌装组件和所述封口组件之间。
进一步的，每个所述输送组件均包括滑动架、连接板、第一丝杆滑台、第一主动辊、第一从动辊、第一输送带和输送电机，所述滑动架能够滑动安装在两个所述滑轨上，所述第一丝杆滑台设置在所述包装台顶部的下方，所述连接板的两端分别与所述第一丝杆滑台的移动端和所述滑动架固定连接，所述第一主动辊和所述第一从动辊能够转动安装在所述滑动架内，所述第一输送带套设在所述第一主动辊和所述第一从动辊的外部，所述输送电机呈竖直设置在所述滑动架的顶部，并且所述输送电机的输出轴延伸至与所述第一主动辊固定连接。
进一步的，所述灌装组件包括承载架、存料罐、连接软管、电磁阀、灌装方斗和两个第一电动推杆，所述承载架设置在所述包装台的顶部，所述存料罐设置在所述承载架的顶部，两个所述第一电动推杆呈对称设置在所述承载架顶部的下方，所述灌装方斗的两端分别与两个所述第一电动推杆的输出端固定连接，所述连接软管的两端分别与所述存料罐和所述灌装方斗相连通，所述电磁阀安装在所述连接软管上。
进一步的，所述上盖组件包括固定架、顶盖件和上盖件，所述固定架设置在所述包装台的顶部，所述顶盖件设置在所述固定架的下方，所述上盖件设置在所述固定架的顶端，所述顶盖件包括支撑板、U型板、顶板、上转动座、下转动座、转动柱、移动板、驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、第一皮带、四个支撑柱、四个连接柱、四个滑动柱、四个限位板和若干个盒盖，所述支撑板通过四个支撑柱设置在所述包装台的顶部，四个所述限位板呈矩形分布在所述支撑板的顶部，所述U型板设置在所述包装台顶部的下方，四个所述滑动柱呈矩形分布在所述U型板内，所述上转动座设置在所述U型板的内部顶端，所述下转动座设置在所述U型板的内部底端，所述转动柱能够转动安装在所述上转动座和所述下转动座上，并且所述转动柱的底端延伸至所述U型板的下方，所述转动柱上设有外螺纹，所述移动板套设在所述转动柱和四个所述滑动柱上，并且所述移动板与四个所述滑动柱滑动配合，所述移动板内设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹，四个所述连接柱呈矩形分布在所述移动板上，并且四个所述连接柱的顶端延伸至所述支撑板内，所述顶板与四个所述连接柱的顶端固定连接，若干个所述盒盖设置在所述顶板上，并且若干个所述盒盖的四周分别与四个所述限位板抵触配合，所述驱动电机设置在所述U型板的外侧壁上，所述第一主动轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述第一从动轮与所述转动柱的底端固定连接，所述第一皮带套设在所述第一主动轮和所述第一从动轮的外部。
进一步的，所述上盖件包括第二主动辊、第二从动辊、第二输送带、上盖电机、上盖气缸、安装板和四个真空吸盘，所述第二主动辊和所述第二从动辊分别能够转动安装在所述固定架的顶端，所述第二输送带套设在所述第二主动辊和第二从动辊的外部，所述上盖电机设置在所述固定架的顶端，并且所述上盖电机的输出轴与所述第二主动辊固定连接，所述上盖气缸呈竖直设置在所述第二输送带上，所述安装板与所述上盖气缸的输出端固定连接，四个所述真空吸盘呈矩形分布在所述安装板的底部。
进一步的，所述封口组件包括U型架、第二丝杆滑台、调节板、转动轴、转盘、转动电机、第二主动轮、第二从动轮、第二皮带和封口件，所述U型架设置在所述包装台的顶部，所述第二丝杆滑台设置在所述U型架上，所述调节板与所述第二丝杆滑台的移动端固定连接，所述转动轴能够转动安装在所述调节板上，并且所述转动轴的底端延伸至所述调节板的下方，所述转盘与所述转动轴的底端固定连接，所述转动电机呈竖直设置在所述调节板上，所述第二主动轮与所述转动电机的输出轴固定连接，所述第二从动轮与所述转动轴的顶端固定连接，所述第二皮带套设在所述第二主动轮和所述第二从动轮的外部，所述封口件设置在所述转盘的底部。
进一步的，所述封口件包括封口座、胶带辊、第二电动推杆和刀片，所述封口座设置在所述转盘的底部，所述胶带辊能够转动安装在所述封口座上，所述第二电动推杆设置在所述转盘的底部，所述刀片与所述第二电动推杆的输出端固定连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明通过在若干个输送辊上放置包装盒，然后两个输送组件工作对包装盒进行输送，包装盒在若干个输送辊上依次移动经过灌装组件、上盖组件和封口组件，当包装盒经过灌装组件时，两个输送组件停止工作，灌装组件工作将粉末状的物体定量灌装至包装盒内，当灌装后的包装盒经过上盖组件时，两个输送组件停止工作，上盖组件工作将盒盖自动上至包装盒的顶部开口处压紧，无需人工对包装盒进行加盖，减少了工作人员的劳动量，并且减少了包装时间，不会影响包装效率，当上盖后的包装盒经过封口组件时，两个输送组件停止工作，封口组件工作对包装盒的盒体与盒盖处进行封紧，防止外界气体进入至包装盒内，提高包装盒的密度性能。
其二，本发明通过第一丝杆滑台工作带动连接板移动，连接板带动滑动架同步在两个滑轨上移动，滑动架带动第一输送带随之移动至与包装盒的外壁抵触，两个输送组件中的第一输送带相对移动对包装盒的两侧外壁抵触，方便对不同尺寸大小的包装盒进行输送，随后输送电机工作带动第一主动辊转动，第一主动辊利用第一输送带带动第一从动辊和第一输送带同步转动，第一输送带带动包装盒在若干个输送辊上移动。
其三，本发明通过两个第一电动推杆工作带动灌装方斗向下移动至罩住包装盒的顶部开口处，然后电磁阀开启，存料罐内的粉末状物体经过连接软管和灌装方斗落至包装盒内，利用电磁阀控制粉末状物体灌装的量，灌装方斗防止在灌装时粉末装物体流出。
其四，本发明通过驱动电机工作带动第一主动轮转动，第一主动轮利用第一皮带带动第一从动轮同步转动，第一从动轮带动转动柱随之转动，转动柱带动移动板在四个滑动柱上向上滑动，移动板利用四个连接柱带动顶板同步向上滑动，顶板带动若干个盒盖在四个限位板内随之向上移动，当最上面的盒盖移动至适当的高度后，驱动电机停止工作，随后上盖件工作吸取最上面的盒盖移动至灌装后的包装盒上方，最后上盖件继续工作将盒盖上至包装盒的顶部开口处压紧。
其五，本发明通过上盖电机工作带动第二主动辊转动，第二主动辊利用第二输送带带动第二从动辊和第二输送带同步转动，第二输送带带动上盖气缸随之移动，方便上盖气缸对盒盖进行吸取和上至包装盒的顶部开口处压紧，当上盖气缸移动至盒盖上方时，上盖气缸工作带动安装板向下移动，安装板上的四个真空吸盘同步向下移动将盒盖吸取，当上盖气缸移动至包装盒的顶部开口处上方时，上盖气缸工作带动安装板向下移动，安装板带动四个真空吸盘吸取的盒盖同步向下移动至包装盒的顶部开口处压紧，随后四个真空吸盘停止真空，上盖气缸复位，达到了盒盖自动上至包装盒的顶部开口处压紧的目的，无需人工对包装盒进行加盖，减少了工作人员的劳动量，并且减少了包装时间，不会影响包装效率。
其六，本发明通过第二丝杆滑台工作带动调节板向下移动，调节板带动封口件同步向下移动至包装盒的盒体与盒盖处，然后转动电机工作带动第二主动轮转动，第二主动轮利用第二皮带带动第二从动轮同步转动，第二从动轮带动转动轴底部的转盘随之转动，转盘带动封口件也随之转动，在封口件转动的同时，封口件工作对包装盒的盒体与盒盖处进行封紧。
其七，本发明通过胶带辊上的胶带对包装盒的盒体与盒盖处进行封紧，防止外界气体进入至包装盒内，提高包装盒的密度性能，当胶带绕包装盒的盒体与盒盖处封紧后，然后第二电动推杆工作带动刀片移动，刀片移动至胶带处将胶带切断。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的局部立体结构示意图一；
图4为本发明的局部立体结构示意图二；
图5为本发明的局部立体结构示意图三；
图6为本发明的局部立体结构示意图四；
图7为本发明的局部立体结构示意图五；
图8为本发明的局部立体结构示意图六。
图中标号为：包装台1，回型框2，灌装组件3，承载架31，存料罐32，连接软管33，电磁阀34，灌装方斗35，第一电动推杆36，上盖组件4，固定架41，顶盖件42，支撑板421，U型板422，顶板423，上转动座424，下转动座425，转动柱426，移动板427，驱动电机428，第一主动轮429，第一从动轮430，第一皮带431，支撑柱432，连接柱433，滑动柱434，限位板435，盒盖436，上盖件44，第二主动辊441，第二从动辊442，第二输送带443，上盖电机444，上盖气缸445，安装板446，真空吸盘447，封口组件5，U型架51，第二丝杆滑台52，调节板53，转动轴54，转盘55，转动电机56，第二主动轮57，第二从动轮58，第二皮带59，封口件60，封口座601，胶带辊602，第二电动推杆603，刀片604，滑轨7，输送组件8，滑动架81，连接板82，第一丝杆滑台83，第一主动辊84，第一从动辊85，第一输送带86，输送电机87，输送辊9。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图8可知，本发明提供了一种快速包装机械设备，包括包装台1、回型框2、灌装组件3、上盖组件4、封口组件5、两个滑轨7、两个输送组件8和若干个输送辊9，所述包装台1设置在地面上，所述回型框2设置在所述包装台1的顶部，若干个所述输送辊9能够转动安装在所述回型框2内，两个所述滑轨7分别设置在所述回型框2的两端侧壁上，两个所述输送组件8结构相同，并且两个所述输送组件8能够滑动安装在两个所述滑轨7上，所述灌装组件3设置在所述包装台1的顶部左端，所述封口组件5设置在所述包装台1的顶部右端，所述上盖组件4设置在所述包装台1的顶部，并且所述上盖组件4位于所述灌装组件3和所述封口组件5之间，通过在若干个输送辊9上放置包装盒，然后两个输送组件8工作对包装盒进行输送，包装盒在若干个输送辊9上依次移动经过灌装组件3、上盖组件4和封口组件5，当包装盒经过灌装组件3时，两个输送组件8停止工作，灌装组件3工作将粉末状的物体定量灌装至包装盒内，当灌装后的包装盒经过上盖组件4时，两个输送组件8停止工作，上盖组件4工作将盒盖436自动上至包装盒的顶部开口处压紧，无需人工对包装盒进行加盖，减少了工作人员的劳动量，并且减少了包装时间，不会影响包装效率，当上盖后的包装盒经过封口组件5时，两个输送组件8停止工作，封口组件5工作对包装盒的盒体与盒盖436处进行封紧，防止外界气体进入至包装盒内，提高包装盒的密度性能。
每个所述输送组件8均包括滑动架81、连接板82、第一丝杆滑台83、第一主动辊84、第一从动辊85、第一输送带86和输送电机87，所述滑动架81能够滑动安装在两个所述滑轨7上，所述第一丝杆滑台83设置在所述包装台1顶部的下方，所述连接板82的两端分别与所述第一丝杆滑台83的移动端和所述滑动架81固定连接，所述第一主动辊84和所述第一从动辊85能够转动安装在所述滑动架81内，所述第一输送带86套设在所述第一主动辊84和所述第一从动辊85的外部，所述输送电机87呈竖直设置在所述滑动架81的顶部，并且所述输送电机87的输出轴延伸至与所述第一主动辊84固定连接，通过第一丝杆滑台83工作带动连接板82移动，连接板82带动滑动架81同步在两个滑轨7上移动，滑动架81带动第一输送带86随之移动至与包装盒的外壁抵触，两个输送组件8中的第一输送带86相对移动对包装盒的两侧外壁抵触，方便对不同尺寸大小的包装盒进行输送，随后输送电机87工作带动第一主动辊84转动，第一主动辊84利用第一输送带86带动第一从动辊85和第一输送带86同步转动，第一输送带86带动包装盒在若干个输送辊9上移动。
所述灌装组件3包括承载架31、存料罐32、连接软管33、电磁阀34、灌装方斗35和两个第一电动推杆36，所述承载架31设置在所述包装台1的顶部，所述存料罐32设置在所述承载架31的顶部，两个所述第一电动推杆36呈对称设置在所述承载架31顶部的下方，所述灌装方斗35的两端分别与两个所述第一电动推杆36的输出端固定连接，所述连接软管33的两端分别与所述存料罐32和所述灌装方斗35相连通，所述电磁阀34安装在所述连接软管33上，通过两个第一电动推杆36工作带动灌装方斗35向下移动至罩住包装盒的顶部开口处，然后电磁阀34开启，存料罐32内的粉末状物体经过连接软管33和灌装方斗35落至包装盒内，利用电磁阀34控制粉末状物体灌装的量，灌装方斗35防止在灌装时粉末装物体流出。
所述上盖组件4包括固定架41、顶盖件42和上盖件44，所述固定架41设置在所述包装台1的顶部，所述顶盖件42设置在所述固定架41的下方，所述上盖件44设置在所述固定架41的顶端，所述顶盖件42包括支撑板421、U型板422、顶板423、上转动座424、下转动座425、转动柱426、移动板427、驱动电机428、第一主动轮429、第一从动轮430、第一皮带431、四个支撑柱432、四个连接柱433、四个滑动柱434、四个限位板435和若干个盒盖436，所述支撑板421通过四个支撑柱432设置在所述包装台1的顶部，四个所述限位板435呈矩形分布在所述支撑板421的顶部，所述U型板422设置在所述包装台1顶部的下方，四个所述滑动柱434呈矩形分布在所述U型板422内，所述上转动座424设置在所述U型板422的内部顶端，所述下转动座425设置在所述U型板422的内部底端，所述转动柱426能够转动安装在所述上转动座424和所述下转动座425上，并且所述转动柱426的底端延伸至所述U型板422的下方，所述转动柱426上设有外螺纹，所述移动板427套设在所述转动柱426和四个所述滑动柱434上，并且所述移动板427与四个所述滑动柱434滑动配合，所述移动板427内设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹，四个所述连接柱433呈矩形分布在所述移动板427上，并且四个所述连接柱433的顶端延伸至所述支撑板421内，所述顶板423与四个所述连接柱433的顶端固定连接，若干个所述盒盖436设置在所述顶板423上，并且若干个所述盒盖436的四周分别与四个所述限位板435抵触配合，所述驱动电机428设置在所述U型板422的外侧壁上，所述第一主动轮429与所述驱动电机428的输出轴固定连接，所述第一从动轮430与所述转动柱426的底端固定连接，所述第一皮带431套设在所述第一主动轮429和所述第一从动轮430的外部，通过驱动电机428工作带动第一主动轮429转动，第一主动轮429利用第一皮带431带动第一从动轮430同步转动，第一从动轮430带动转动柱426随之转动，转动柱426带动移动板427在四个滑动柱434上向上滑动，移动板427利用四个连接柱433带动顶板423同步向上滑动，顶板423带动若干个盒盖436在四个限位板435内随之向上移动，当最上面的盒盖436移动至适当的高度后，驱动电机428停止工作，随后上盖件44工作吸取最上面的盒盖436移动至灌装后的包装盒上方，最后上盖件44继续工作将盒盖436上至包装盒的顶部开口处压紧。
所述上盖件44包括第二主动辊441、第二从动辊442、第二输送带443、上盖电机444、上盖气缸445、安装板446和四个真空吸盘447，所述第二主动辊441和所述第二从动辊442分别能够转动安装在所述固定架41的顶端，所述第二输送带443套设在所述第二主动辊441和第二从动辊442的外部，所述上盖电机444设置在所述固定架41的顶端，并且所述上盖电机444的输出轴与所述第二主动辊441固定连接，所述上盖气缸445呈竖直设置在所述第二输送带443上，所述安装板446与所述上盖气缸445的输出端固定连接，四个所述真空吸盘447呈矩形分布在所述安装板446的底部，通过上盖电机444工作带动第二主动辊441转动，第二主动辊441利用第二输送带443带动第二从动辊442和第二输送带443同步转动，第二输送带443带动上盖气缸445随之移动，方便上盖气缸445对盒盖436进行吸取和上至包装盒的顶部开口处压紧，当上盖气缸445移动至盒盖436上方时，上盖气缸445工作带动安装板446向下移动，安装板446上的四个真空吸盘447同步向下移动将盒盖436吸取，当上盖气缸445移动至包装盒的顶部开口处上方时，上盖气缸445工作带动安装板446向下移动，安装板446带动四个真空吸盘447吸取的盒盖436同步向下移动至包装盒的顶部开口处压紧，随后四个真空吸盘447停止真空，上盖气缸445复位，达到了盒盖436自动上至包装盒的顶部开口处压紧的目的，无需人工对包装盒进行加盖，减少了工作人员的劳动量，并且减少了包装时间，不会影响包装效率。
所述封口组件5包括U型架51、第二丝杆滑台52、调节板53、转动轴54、转盘55、转动电机56、第二主动轮57、第二从动轮58、第二皮带59和封口件60，所述U型架51设置在所述包装台1的顶部，所述第二丝杆滑台52设置在所述U型架51上，所述调节板53与所述第二丝杆滑台52的移动端固定连接，所述转动轴54能够转动安装在所述调节板53上，并且所述转动轴54的底端延伸至所述调节板53的下方，所述转盘55与所述转动轴54的底端固定连接，所述转动电机56呈竖直设置在所述调节板53上，所述第二主动轮57与所述转动电机56的输出轴固定连接，所述第二从动轮58与所述转动轴54的顶端固定连接，所述第二皮带59套设在所述第二主动轮57和所述第二从动轮58的外部，所述封口件60设置在所述转盘55的底部，通过第二丝杆滑台52工作带动调节板53向下移动，调节板53带动封口件60同步向下移动至包装盒的盒体与盒盖436处，然后转动电机56工作带动第二主动轮57转动，第二主动轮57利用第二皮带59带动第二从动轮58同步转动，第二从动轮58带动转动轴54底部的转盘55随之转动，转盘55带动封口件60也随之转动，在封口件60转动的同时，封口件60工作对包装盒的盒体与盒盖436处进行封紧。
所述封口件60包括封口座601、胶带辊602、第二电动推杆603和刀片604，所述封口座601设置在所述转盘55的底部，所述胶带辊602能够转动安装在所述封口座601上，所述第二电动推杆603设置在所述转盘55的底部，所述刀片604与所述第二电动推杆603的输出端固定连接，通过胶带辊602上的胶带对包装盒的盒体与盒盖436处进行封紧，防止外界气体进入至包装盒内，提高包装盒的密度性能，当胶带绕包装盒的盒体与盒盖436处封紧后，然后第二电动推杆603工作带动刀片604移动，刀片604移动至胶带处将胶带切断。
本发明的工作原理：本发明在使用时，通过在若干个输送辊9上放置包装盒，然后第一丝杆滑台83工作带动连接板82移动，连接板82带动滑动架81同步在两个滑轨7上移动，滑动架81带动第一输送带86随之移动至与包装盒的外壁抵触，两个输送组件8中的第一输送带86相对移动对包装盒的两侧外壁抵触，方便对不同尺寸大小的包装盒进行输送，随后输送电机87工作带动第一主动辊84转动，第一主动辊84利用第一输送带86带动第一从动辊85和第一输送带86同步转动，第一输送带86带动包装盒在若干个输送辊9上依次移动经过灌装组件3、上盖组件4和封口组件5，当包装盒经过灌装组件3时，两个输送组件8停止工作，两个第一电动推杆36工作带动灌装方斗35向下移动至罩住包装盒的顶部开口处，然后电磁阀34开启，存料罐32内的粉末状物体经过连接软管33和灌装方斗35落至包装盒内，利用电磁阀34控制粉末状物体灌装的量，灌装方斗35防止在灌装时粉末装物体流出，当灌装后的包装盒经过上盖组件4时，两个输送组件8停止工作，驱动电机428工作带动第一主动轮429转动，第一主动轮429利用第一皮带431带动第一从动轮430同步转动，第一从动轮430带动转动柱426随之转动，转动柱426带动移动板427在四个滑动柱434上向上滑动，移动板427利用四个连接柱433带动顶板423同步向上滑动，顶板423带动若干个盒盖436在四个限位板435内随之向上移动，当最上面的盒盖436移动至适当的高度后，驱动电机428停止工作，上盖电机444工作带动第二主动辊441转动，第二主动辊441利用第二输送带443带动第二从动辊442和第二输送带443同步转动，第二输送带443带动上盖气缸445随之移动，当上盖气缸445移动至盒盖436上方时，上盖气缸445工作带动安装板446向下移动，安装板446上的四个真空吸盘447同步向下移动将盒盖436吸取，当上盖气缸445移动至包装盒的顶部开口处上方时，上盖气缸445工作带动安装板446向下移动，安装板446带动四个真空吸盘447吸取的盒盖436同步向下移动至包装盒的顶部开口处压紧，随后四个真空吸盘447停止真空，上盖气缸445复位，达到了盒盖436自动上至包装盒的顶部开口处压紧的目的，无需人工对包装盒进行加盖，减少了工作人员的劳动量，并且减少了包装时间，不会影响包装效率，当上盖后的包装盒经过封口组件5时，两个输送组件8停止工作，第二丝杆滑台52工作带动调节板53向下移动，调节板53带动封口件60同步向下移动至包装盒的盒体与盒盖436处，然后转动电机56工作带动第二主动轮57转动，第二主动轮57利用第二皮带59带动第二从动轮58同步转动，第二从动轮58带动转动轴54底部的转盘55随之转动，转盘55带动胶带辊602上的胶带同步转动对包装盒的盒体与盒盖436处进行封紧，防止外界气体进入至包装盒内，提高包装盒的密度性能，当胶带绕包装盒的盒体与盒盖436处封紧后，然后第二电动推杆603工作带动刀片604移动，刀片604移动至胶带处将胶带切断。

Claims (7)

1.一种快速包装机械设备，其特征在于：包括包装台(1)、回型框(2)、灌装组件(3)、上盖组件(4)、封口组件(5)、两个滑轨(7)、两个输送组件(8)和若干个输送辊(9)，所述包装台(1)设置在地面上，所述回型框(2)设置在所述包装台(1)的顶部，若干个所述输送辊(9)能够转动安装在所述回型框(2)内，两个所述滑轨(7)分别设置在所述回型框(2)的两端侧壁上，两个所述输送组件(8)结构相同，并且两个所述输送组件(8)能够滑动安装在两个所述滑轨(7)上，所述灌装组件(3)设置在所述包装台(1)的顶部左端，所述封口组件(5)设置在所述包装台(1)的顶部右端，所述上盖组件(4)设置在所述包装台(1)的顶部，并且所述上盖组件(4)位于所述灌装组件(3)和所述封口组件(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种快速包装机械设备，其特征在于：每个所述输送组件(8)均包括滑动架(81)、连接板(82)、第一丝杆滑台(83)、第一主动辊(84)、第一从动辊(85)、第一输送带(86)和输送电机(87)，所述滑动架(81)能够滑动安装在两个所述滑轨(7)上，所述第一丝杆滑台(83)设置在所述包装台(1)顶部的下方，所述连接板(82)的两端分别与所述第一丝杆滑台(83)的移动端和所述滑动架(81)固定连接，所述第一主动辊(84)和所述第一从动辊(85)能够转动安装在所述滑动架(81)内，所述第一输送带(86)套设在所述第一主动辊(84)和所述第一从动辊(85)的外部，所述输送电机(87)呈竖直设置在所述滑动架(81)的顶部，并且所述输送电机(87)的输出轴延伸至与所述第一主动辊(84)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种快速包装机械设备，其特征在于：所述灌装组件(3)包括承载架(31)、存料罐(32)、连接软管(33)、电磁阀(34)、灌装方斗(35)和两个第一电动推杆(36)，所述承载架(31)设置在所述包装台(1)的顶部，所述存料罐(32)设置在所述承载架(31)的顶部，两个所述第一电动推杆(36)呈对称设置在所述承载架(31)顶部的下方，所述灌装方斗(35)的两端分别与两个所述第一电动推杆(36)的输出端固定连接，所述连接软管(33)的两端分别与所述存料罐(32)和所述灌装方斗(35)相连通，所述电磁阀(34)安装在所述连接软管(33)上。
4.根据权利要求1所述的一种快速包装机械设备，其特征在于：所述上盖组件(4)包括固定架(41)、顶盖件(42)和上盖件(44)，所述固定架(41)设置在所述包装台(1)的顶部，所述顶盖件(42)设置在所述固定架(41)的下方，所述上盖件(44)设置在所述固定架(41)的顶端，所述顶盖件(42)包括支撑板(421)、U型板(422)、顶板(423)、上转动座(424)、下转动座(425)、转动柱(426)、移动板(427)、驱动电机(428)、第一主动轮(429)、第一从动轮(430)、第一皮带(431)、四个支撑柱(432)、四个连接柱(433)、四个滑动柱(434)、四个限位板(435)和若干个盒盖(436)，所述支撑板(421)通过四个支撑柱(432)设置在所述包装台(1)的顶部，四个所述限位板(435)呈矩形分布在所述支撑板(421)的顶部，所述U型板(422)设置在所述包装台(1)顶部的下方，四个所述滑动柱(434)呈矩形分布在所述U型板(422)内，所述上转动座(424)设置在所述U型板(422)的内部顶端，所述下转动座(425)设置在所述U型板(422)的内部底端，所述转动柱(426)能够转动安装在所述上转动座(424)和所述下转动座(425)上，并且所述转动柱(426)的底端延伸至所述U型板(422)的下方，所述转动柱(426)上设有外螺纹，所述移动板(427)套设在所述转动柱(426)和四个所述滑动柱(434)上，并且所述移动板(427)与四个所述滑动柱(434)滑动配合，所述移动板(427)内设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹，四个所述连接柱(433)呈矩形分布在所述移动板(427)上，并且四个所述连接柱(433)的顶端延伸至所述支撑板(421)内，所述顶板(423)与四个所述连接柱(433)的顶端固定连接，若干个所述盒盖(436)设置在所述顶板(423)上，并且若干个所述盒盖(436)的四周分别与四个所述限位板(435)抵触配合，所述驱动电机(428)设置在所述U型板(422)的外侧壁上，所述第一主动轮(429)与所述驱动电机(428)的输出轴固定连接，所述第一从动轮(430)与所述转动柱(426)的底端固定连接，所述第一皮带(431)套设在所述第一主动轮(429)和所述第一从动轮(430)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种快速包装机械设备，其特征在于：所述上盖件(44)包括第二主动辊(441)、第二从动辊(442)、第二输送带(443)、上盖电机(444)、上盖气缸(445)、安装板(446)和四个真空吸盘(447)，所述第二主动辊(441)和所述第二从动辊(442)分别能够转动安装在所述固定架(41)的顶端，所述第二输送带(443)套设在所述第二主动辊(441)和第二从动辊(442)的外部，所述上盖电机(444)设置在所述固定架(41)的顶端，并且所述上盖电机(444)的输出轴与所述第二主动辊(441)固定连接，所述上盖气缸(445)呈竖直设置在所述第二输送带(443)上，所述安装板(446)与所述上盖气缸(445)的输出端固定连接，四个所述真空吸盘(447)呈矩形分布在所述安装板(446)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种快速包装机械设备，其特征在于：所述封口组件(5)包括U型架(51)、第二丝杆滑台(52)、调节板(53)、转动轴(54)、转盘(55)、转动电机(56)、第二主动轮(57)、第二从动轮(58)、第二皮带(59)和封口件(60)，所述U型架(51)设置在所述包装台(1)的顶部，所述第二丝杆滑台(52)设置在所述U型架(51)上，所述调节板(53)与所述第二丝杆滑台(52)的移动端固定连接，所述转动轴(54)能够转动安装在所述调节板(53)上，并且所述转动轴(54)的底端延伸至所述调节板(53)的下方，所述转盘(55)与所述转动轴(54)的底端固定连接，所述转动电机(56)呈竖直设置在所述调节板(53)上，所述第二主动轮(57)与所述转动电机(56)的输出轴固定连接，所述第二从动轮(58)与所述转动轴(54)的顶端固定连接，所述第二皮带(59)套设在所述第二主动轮(57)和所述第二从动轮(58)的外部，所述封口件(60)设置在所述转盘(55)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种快速包装机械设备，其特征在于：所述封口件(60)包括封口座(601)、胶带辊(602)、第二电动推杆(603)和刀片(604)，所述封口座(601)设置在所述转盘(55)的底部，所述胶带辊(602)能够转动安装在所述封口座(601)上，所述第二电动推杆(603)设置在所述转盘(55)的底部，所述刀片(604)与所述第二电动推杆(603)的输出端固定连接。
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