CN110926570B - 对临界流文丘里喷嘴进行校准的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对临界流文丘里喷嘴进行校准的方法和装置，属于天然气计量应用领域。所述方法包括：获取总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长以及所述分次误差试验的试验次数，确定误差时长；获取待校准的临界流文丘里喷嘴的初始测量时长，并测量在所述初始测量时长内流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的气体质量；计算所述初始测试时长减去所述误差时长得到的差值，得到真实测量时长；根据所述真实测量时长与所述测量得到的气体质量，对所述待校准的临界流文丘里喷嘴进行校准。采用本发明，可以使对临界流文丘里喷嘴进行校准的结果更准确。

Description

对临界流文丘里喷嘴进行校准的方法和装置

技术领域

本发明涉及天然气计量应用领域，特别涉及一种对临界流文丘里喷嘴进行校准的方法和装置。

背景技术

为解决高压、大口径天然气流量计的实流检定问题，国家计量行政主管部门授权中国石油建设了国家石油天然气大流量计量站南京分站，mt(质量-时间)法高压天然气流量标准设备是南京分站天然气流量量值传递体系的源头，用于复现高压天然气的质量流量数值，对次级标准中的临界流文丘里喷嘴进行校准，是我国首套高压天然气流量原级标准设备。

该标准设备的计时***利用Agilent 5313A型频率计数器测量设备对测试时长进行测量，其测量不确定度为U＝1×10^-4s，表示测量结果相对于测量结果本身不能确定的程度为0.01％，k＝2，表示置信程度约为95％。计时器的触发由两个快速换向阀转动的角度控制，单次测试的测试时长为快速换向阀XV9005关闭后至快速换向阀XV9003关闭后经历的时长。

但在快速换向阀开关切换时，由于受到的压差不同，所以开关行程时长亦不同，导致测量得到的测试时长中存在误差时长，该误差时长导致测试时长不准确，进而，导致对临界流文丘里喷嘴进行校准的结果不准确。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种对临界流文丘里喷嘴进行校准的方法和装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种对临界流文丘里喷嘴进行校准的方法，所述方法包括：

获取总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长以及所述分次误差试验的试验次数；

根据所述总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长以及所述分次误差试验的试验次数，确定误差时长；

获取待校准的临界流文丘里喷嘴的初始测量时长，并测量在所述初始测量时长内流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的气体质量；其中，所述初始测量时长为在气体流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的过程中，从开始计时到停止计时得到的计时时长；

计算所述初始测试时长减去所述误差时长得到的差值，得到真实测量时长；

根据所述真实测量时长与所述测量得到的气体质量，对所述待校准的临界流文丘里喷嘴进行校准。

可选地，所述获取总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长以及所述分次误差试验的试验次数，包括：

获取总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长、所述分次误差试验的试验次数、以及所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值；

所述根据所述总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长以及所述分次误差试验的试验次数，确定误差时长，包括：

根据所述总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长、所述分次误差试验的试验次数、以及所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值，确定误差时长。

可选地，所述获取总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长、所述分次误差试验的试验次数、以及所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值，包括：

获取总误差试验的总初始测量时长、在所述总误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力；

获取分次误差试验的初始测量时长、所述分次误差试验的试验次数、以及在所述分次误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力；

根据所述总误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力，以及所述分次误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力，确定所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值。

可选地，所述根据所述总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长、所述分次误差试验的试验次数、以及所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值，确定误差时长，包括：

根据下述公式，计算得到误差时长，

其中，Δt为所述误差时长，B为测量参数比值，t'为分次误差试验的初始测量时长，t₁为所述总误差试验的总初始测量参数，n为分次误差试验的试验次数。

可选地，所述获取待校准的临界流文丘里喷嘴的初始测量时长，并测量在所述初始测量时长内流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的气体质量，包括：

当关闭第一换向阀至预设角度时，开始计时，并开启第二换向阀，使气体流入气体质量检测设备；

当计时的时长达到预设时长时，开始关闭所述第二换向阀，使气体停止流入所述气体质量检测设备；

当关闭所述第二换向阀至所述预设角度时，停止计时；

将从开始计时到停止计时得到的时长，确定为初始测量时长；

通过所述气体质量检测设备，确定在所述初始测量时长内流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的气体质量。

第二方面，提供了一种对临界流文丘里喷嘴进行校准的装置，所述装置包括：

获取模块，用于获取总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长以及所述分次误差试验的试验次数；

确定模块，用于根据所述总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长以及所述分次误差试验的试验次数，确定误差时长；

测量模块，用于获取待校准的临界流文丘里喷嘴的初始测量时长，并测量在所述初始测量时长内流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的气体质量；其中，所述初始测量时长为在气体流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的过程中，从开始计时到停止计时得到的计时时长；

计算模块，用于计算所述初始测试时长减去所述误差时长得到的差值，得到真实测量时长；

校准模块，用于根据所述真实测量时长与所述测量得到的气体质量，对所述待校准的临界流文丘里喷嘴进行校准。

可选地，所述获取模块，还用于：

获取总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长、所述分次误差试验的试验次数、以及所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值；

所述确定模块，还用于：

根据所述总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长、所述分次误差试验的试验次数、以及所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值，确定误差时长。

可选地，所述获取模块，还用于：

获取总误差试验的总初始测量时长、在所述总误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力；

获取分次误差试验的初始测量时长、所述分次误差试验的试验次数、以及在所述分次误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力；

根据所述总误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力，以及所述分次误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力，确定所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值。

可选地，所述确定模块，还用于：

根据下述公式，计算得到误差时长，

其中，Δt为所述误差时长，B为测量参数比值，t'为分次误差试验的初始测量时长，t₁为所述总误差试验的总初始测量参数，n为分次误差试验的试验次数。

可选地，所述测量模块，用于：

当关闭第一换向阀至预设角度时，开始计时，并开启第二换向阀，使气体流入气体质量检测设备；

当计时的时长达到预设时长时，开始关闭所述第二换向阀，使气体停止流入所述气体质量检测设备；

当关闭所述第二换向阀至所述预设角度时，停止计时；

将从开始计时到停止计时得到的时长，确定为初始测量时长；

通过所述气体质量检测设备，确定在所述初始测量时长内流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的气体质量。

第三方面，提供了一种终端，所述终端包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由所述处理器加载并执行以实现如上述第一方面所述的对临界流文丘里喷嘴进行校准的方法。

第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由所述处理器加载并执行以实现如上述第一方面所述的对临界流文丘里喷嘴进行校准的方法。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本发明实施例中，通过误差试验计算得到误差时长，在对待校准的临界流文丘里喷嘴进行校准时，根据获取的初始测量时长与误差时长，计算真实测量时长，再根据真实测量时长与测量得到的气体质量，对待校准的临界流文丘里喷嘴进行校准。这样，通过误差时长对初始测量时长进行修正，得到的真实测量时长更准确，进而，可以使对临界流文丘里喷嘴进行校准的结果更准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种对临界流文丘里喷嘴进行校准的方法的***流程图；

图2是本发明实施例提供的一种对临界流文丘里喷嘴进行校准的方法的流程图；

图3是本发明实施例提供的一种对临界流文丘里喷嘴进行校准的方法的操作流程图；

图4是本发明实施例提供的一种对临界流文丘里喷嘴进行校准的装置的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种终端结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种对临界流文丘里喷嘴进行校准的方法，该方法应用于校准***，如图1所示，该校准***至少包括第一换向阀、第二换向阀、待校准的临界流文丘里喷嘴、测量气体质量的质量测量设备，除此之外，还可以包括气体压力测量设备、温度测量设备、气体流通管道等，这些设备可以用于测量其他的测量参数，例如，气体压力测量设备可以用于测量气体压力这个参数，温度测量设备用于测量温度这个参数。如图2所示，该方法的处理流程可以包括如下的步骤：

在步骤201中，获取总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长以及分次误差试验的试验次数。

一个可能的实施例中，为了便于对临界流文丘里喷嘴进行校准，技术人员可以在进行校准试验之前，先进行多次误差试验，多次误差试验可分为一次的总误差试验和多次的分次误差试验，并记录总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长以及分次误差试验的试验次数。误差试验使用的设备与校准试验使用的设备(即校准***)是相同的，如图2所示，校准***中可以包括至少两个换向阀，待校准的临界流文丘里喷嘴、气体质量测量设备、气体压力测量设备、温度测量设备、气体流通管道等。

可选地，上述进行多次误差试验时，不仅需要确定总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长以及分次误差试验的试验次数，还需要确定总误差试验与分次误差试验的测量参数比值，则获取总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长、分次误差试验的试验次数、以及总误差试验与分次误差试验的测量参数比值的处理步骤可以如下：

获取总误差试验的总初始测量时长、在总误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力。

获取分次误差试验的初始测量时长、分次误差试验的试验次数、以及在分次误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力。

根据上述总误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力，以及分次误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力，确定总误差试验与分次误差试验的测量参数比值。

一个可能的实施例中，进行误差试验时，先设定一个总初始测量时长t₁，该总初始测量时长用于进行总误差试验。然后设定将第一初始测量时长等分为n份，每份的初始测量时长为t'，其中，t'＝t₁/n，t'用于进行分次误差试验，分次误差试验的次数为n次。

然后，先按照初始测量时长为总初始测量时长t₁进行一次误差试验(可称为总误差试验)，记录各项测量参数，包括气体质量、临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力等。然后，按照初始测量时长为t'，连续进行n次分次误差试验，记录每次分次误差试验中的各项测量参数，最终计算分次误差试验的气体质量的和值、滞止温度的平均值、滞止压力的平均值。

然后，上述总误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力，以及分次误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力，并根据下述公式(1)，计算总误差试验与分次误差试验的测量参数比值。

其中，m表示总误差试验中的气体质量，m'表示每次分次误差试验中的气体质量，M表示总误差试验中的气体摩尔质量，M'表示每次分次误差试验中的气体摩尔质量，T表示总误差试验中的临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度，T'表示每次分次误差试验中的临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度，C_*表示总误差试验中的滞止条件下的临界流函数，C_*'表示每次分次误差试验中的滞止条件下的临界流函数，p表示总误差试验中的临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力，p'表示每次分次误差试验中的临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力。

需要说明的是，除了上述的方式外，获取多次误差试验的初始测量时长的方法还可以如下述步骤。

使用校准***的设备进行多次分次误差试验，分别记录每次分次误差试验的初始测量时长、每次分次误差试验中的各项测量参数以及分次误差试验的次数，计算这多次误差试验的各项测量参数的平均值，以及分次误差试验的初始测量时长的和值(即为总初始测量时长)。再根据总初始测量时长进行一次误差试验(即总误差试验)，记录此次总误差试验的各项测量参数。获取总误差试验的总初始测量参数、分次误差试验的初始测量时长、分次误差试验的试验次数、以及总误差试验与分次误差试验的测量参数比值的方法有很多种，本发明对此不做限制。

在步骤202中，根据总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长以及分次误差试验的试验次数，确定误差时长。

可选地，可以根据总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长、分次误差试验的试验次数、以及总误差试验与分次误差试验的测量参数比值，确定误差时长。

一个可能的实施例中，根据上述步骤中的t₁、n、t'以及测量参数比值，计算得到误差时长。

可选地，根据上述步骤中的t₁、n、t'以及测量参数比值，并根据下述公式，计算得到误差时长；

其中，Δt为误差时长，B为测量参数比值，t'为n次分次误差试验中每次的测量时长，t₁为总误差试验的总初始测量时长，n为分次误差试验次数。

需要说明的是，上述计算误差时长的公式可以基于以下思想进行公式推导：

首先，确定临界流文丘里喷嘴流出系数的计算公式：

其中，C_d'表示临界流文丘里喷嘴流出系数；q_m表示瞬时质量流量，单位为kg/h；R表示通用气体常数，单位为J·(mol·K)^-1；M表示气体的摩尔质量，单位为kg·mol^-1；T₀表示临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度，单位为K；A表示临界流文丘里喷嘴喉部截面积，单位为m²；C_*表示滞止条件下的临界流函数；p₀表示临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力，单位为Pa。

基于瞬时质量流量q_m的定义：q_m＝m/t，上述公式(3)可以转化为下述公式(4)：

其中，m表示气体质量，单位为kg；t表示真实测量时长，单位为h。

进一步地，

假设误差时长为Δt，一次试验中初始测量时长(即总误差试验对应的总初始测量时长)为t₁，则根据上述公式(5)可以得到：

基于上述思想，当连续进行n次试验(即n次分次误差试验)，且每次试验的初始测量时长(分次误差试验的初始测量时长)为t'时，对应的公式为：

其中，m'表示进行n次分次误差试验时每次试验测量的气体质量，单位为kg；C'_d'表示进行n次分次误差试验时的临界流文丘里喷嘴流出系数；M'表示进行n次分次误差试验时每次试验的气体的摩尔质量，单位为kg·mol^-1；T'表示进行n次分次误差试验时每次试验的临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度，单位为K；A'表示进行n次分次误差试验时每次试验的临界流文丘里喷嘴喉部截面积，单位为m²；C_*'表示进行n次分次误差试验时每次试验测量的滞止条件下的临界流函数；p'表示进行n次分次误差试验时每次试验测量的临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力，单位为Pa。

将上述公式(6)除以上述公式(7)：

由于是采用相同的校准***进行校准，因此无论多少次试验，临界流文丘里喷嘴喉部截面积是相同的，且流出系数相同，则上述公式可以转化为：

假设

则上述公式(9)可以转化为：

最终，根据公式(10)可以推导出Δt的表达公式：

其中，

为了验证上述推导公式的正确性，可以通过实验进行验证，并计算误差时长的不确定度。在计算误差时长的不确定时，可以通过贝塞尔公式计算误差时长的标准偏差，如下述公式(12)：

求出标准差后，标准差的1/2即为误差时长的相对标准不确定度。

在步骤203中，获取待校准的临界流文丘里喷嘴的初始测量时长，并测量在所述初始测量时长内流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的气体质量。

其中，初始测量时长为在气体流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的过程中，从开始计时到停止计时得到的计时时长。

一个可能的实施例中，当技术人员想要对临界流文丘里喷嘴(即待校准的临界流文丘里喷嘴)进行校准时，先确定校准***中的各装置之间的连接是否正确，该校准***与上述误差试验中使用的校准***是同一套设备。

开始校准试验时，控制气体流过待校准的临界流文丘里喷嘴，终端记录气体流过待校准的临界流文丘里喷嘴的时长(即为初始测量时长)，并通过质量测量设备，测量流过待校准的临界流文丘里喷嘴的气体质量。其中，质量测量设备可以是称重球罐，当测量开始后，气体流过待校准的临界流文丘里喷嘴后，流入称重球罐，称重球罐对流入的气体进行气体质量的测量。

需要说明的是，一般在校准试验中，初始测量时长可以是预先设定好的，从开始计时后，计时的时长到达预设的初始测量时长后停止计时，只要能获取初始测量时长即可，本发明对此不做限定。

可选地，终端可以通过对多个换向阀之间的联动控制，使得气体流入气体质量检测设备，并计时确定气体流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的初始测量时长，获取初始测量时长的处理步骤可以如下：当关闭第一换向阀至预设角度时，开始计时，并开启第二换向阀，使气体流入气体质量检测设备；当计时的时长达到预设时长时，开始关闭所述第二换向阀，使气体停止流入所述气体质量检测设备；当关闭所述第二换向阀至所述预设角度时，停止计时；将从开始计时到停止计时得到的时长，确定为初始测量时长；通过所述气体质量检测设备，确定在所述初始测量时长内流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的气体质量。

一个可能的实施例中，开启校准装置后，如图2所示，先使气体流过待检测的临界流文丘里喷嘴，然后，如图3所示，给第一换向阀发出关闭指令，使得第一换向阀开始关闭，当第一换向阀关闭之预设角度时，终端通过计时器开始计时，并给第二换向阀发出开启指令，使得第二换向阀开始开启，使气体通过第二换向阀流入气体质量检测设备。当计时器计时的时长达到预设时长时，终端向第二换向阀发出关闭指令，使气体停止流入气体质量检测设备，当第二换向阀关闭至预设角度时，终端控制计时器停止计时，并开启第一换向阀。

通过计时器确定计时时长，将从开始计时到停止计时的时长确定为初始测量时长，然后确定流入气体质量检测设备的气体质量，即为在所述初始测量时长内流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的气体质量。

需要说明的是，上述预设角度是基于换向阀的结构特点确定的角度，当换向阀中的阀瓣关闭到预设角度时，即可认为换向阀完全关闭。优选地，预设角度可以是78°，这种情况下，换向阀全开角度为0°。

需要说明的是，在试验时，除了检测上述的气体质量以及初始测量时长外，还可以通过温度测量设备测量临界流文丘里喷嘴上游入口出的滞止温度，通过气体压力测量设备测量临界流文丘里喷嘴上游入口出的滞止压力，计算临界流文丘里喷嘴的喉部截面积等，相应的测量方法可以是现有技术中的测量方法，本发明在此不做赘述。

在步骤204中，计算所述初始测量时长与预先存储的误差时长的差值，得到真实测量时长。

其中，误差时长是由于气体流量的变化，导致第一换向阀与第二换向阀受到的压差不同，导致第一换向阀与第二换向阀在进行开启或关闭时，消耗的时长各不相同而产生的误差时长。

一个可能的实施例中，终端获取针对该套装置进行预先测量并存储的误差时长，计算通过上述步骤测量的初始测量时长与误差时长的差值，得到的差值即为真实测量时长。这样，通过误差时长修正初始测量时长后，得到的真实测量时长即为测量的气体质量对应的时长，降低了测量时长的不确定度，提高了测量时长的准确性，进而提高了通过质量-时长法对待校准的临界流文丘里喷嘴进行校准的准确性。

在步骤205中，根据所述真实测量时长与所述测量得到的气体质量，对所述待校准的临界流文丘里喷嘴进行校准。

一个可能的实施例中，通过上述步骤得到真实测量时长后，通过真实测量时长以及测量得到的气体质量，通过临界流文丘里喷嘴流出系数的计算公式，计算出待校准的流文丘里喷嘴的流出系数，对待校准的临界流文丘里喷嘴进行校准。

经试验可知，通过上述对初始测量时长的修正，得到真实测量时长后，通过质量-时长法对待校准的临界流文丘里喷嘴进行校准时，计算的质量流量的不确定度达到了0.10％(k＝2)，通过了国家质量技术监督总局的计量标准考核。

本发明实施例中，通过误差试验计算得到误差时长，在对待校准的临界流文丘里喷嘴进行校准时，根据获取的初始测量时长与误差时长，计算真实测量时长，再根据真实测量时长与测量得到的气体质量，对待校准的临界流文丘里喷嘴进行校准。这样，通过误差时长对初始测量时长进行修正，得到的真实测量时长更准确，进而，可以使对临界流文丘里喷嘴进行校准的结果更准确。

基于相同的技术构思，本发明实施例还提供了一种对临界流文丘里喷嘴进行校准的装置，该装置可以为上述实施例中的终端，如图4所示，该装置包括：获取模块410，确定模块420，测量模块430，计算模块440和校准模块450。

该获取模块410，被配置为获取总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长以及所述分次误差试验的试验次数；

该确定模块420，被配置为根据所述总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长以及所述分次误差试验的试验次数，确定误差时长；

该测量模块430，被配置为获取待校准的临界流文丘里喷嘴的初始测量时长，并测量在所述初始测量时长内流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的气体质量；其中，所述初始测量时长为在气体流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的过程中，从开始计时到停止计时得到的计时时长；

该计算模块440，被配置为计算所述初始测试时长减去所述误差时长得到的差值，得到真实测量时长；

该校准模块450，被配置为根据所述真实测量时长与所述测量得到的气体质量，对所述待校准的临界流文丘里喷嘴进行校准。

可选地，所述获取模块410，还被配置为：

获取总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长、所述分次误差试验的试验次数、以及所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值；

所述确定模块420，还被配置为：

根据所述总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长、所述分次误差试验的试验次数、以及所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值，确定误差时长。

可选地，所述获取模块410，还被配置为：

获取总误差试验的总初始测量时长、在所述总误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力；

获取分次误差试验的初始测量时长、所述分次误差试验的试验次数、以及在所述分次误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力；

根据所述总误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力，以及所述分次误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力，确定所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值。

可选地，所述确定模块420，还被配置为：

根据下述公式，计算得到误差时长，

其中，Δt为所述误差时长，B为测量参数比值，t'为分次误差试验的初始测量时长，t₁为所述总误差试验的总初始测量参数，n为分次误差试验的试验次数。

可选地，所述测量模块430，被配置为：

当关闭第一换向阀至预设角度时，开始计时，并开启第二换向阀，使气体流入气体质量检测设备；

当计时的时长达到预设时长时，开始关闭所述第二换向阀，使气体停止流入所述气体质量检测设备；

当关闭所述第二换向阀至所述预设角度时，停止计时；

将从开始计时到停止计时得到的时长，确定为初始测量时长；

通过所述气体质量检测设备，确定在所述初始测量时长内流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的气体质量。

本发明实施例中，通过误差试验计算得到误差时长，在对待校准的临界流文丘里喷嘴进行校准时，根据获取的初始测量时长与误差时长，计算真实测量时长，再根据真实测量时长与测量得到的气体质量，对待校准的临界流文丘里喷嘴进行校准。这样，通过误差时长对初始测量时长进行修正，得到的真实测量时长更准确，进而，可以使对临界流文丘里喷嘴进行校准的结果更准确。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

需要说明的是：上述实施例提供的对临界流文丘里喷嘴进行校准的装置在对临界流文丘里喷嘴进行校准时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将设备的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的对临界流文丘里喷嘴进行校准的装置与对临界流文丘里喷嘴进行校准的方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。

图5是本发明实施例提供的一种计算机设备的结构示意图，该计算机设备可以是上述实施例中的终端。该计算机设备500可因配置或性能不同而产生比较大的差异，可以包括一个或一个以上处理器(central processing units，CPU)501和一个或一个以上的存储器502，其中，所述存储器502中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由所述处理器501加载并执行以实现下述对临界流文丘里喷嘴进行校准的方法步骤：

获取总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长以及所述分次误差试验的试验次数；

根据所述总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长以及所述分次误差试验的试验次数，确定误差时长；

获取待校准的临界流文丘里喷嘴的初始测量时长，并测量在所述初始测量时长内流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的气体质量；其中，所述初始测量时长为在气体流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的过程中，从开始计时到停止计时得到的计时时长；

计算所述初始测试时长减去所述误差时长得到的差值，得到真实测量时长；

根据所述真实测量时长与所述测量得到的气体质量，对所述待校准的临界流文丘里喷嘴进行校准。

可选的，所述至少一条指令由所述处理器501加载并执行以实现下述方法步骤：

获取总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长、所述分次误差试验的试验次数、以及所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值。

可选的，所述至少一条指令由所述处理器501加载并执行以实现下述方法步骤：

根据所述总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长、所述分次误差试验的试验次数、以及所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值，确定误差时长。

可选的，所述至少一条指令由所述处理器501加载并执行以实现下述方法步骤：

获取总误差试验的总初始测量时长、在所述总误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力；

获取分次误差试验的初始测量时长、所述分次误差试验的试验次数、以及在所述分次误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力；

根据所述总误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力，以及所述分次误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力，确定所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值。

可选的，所述至少一条指令由所述处理器501加载并执行以实现下述方法步骤：

根据下述公式，计算得到误差时长，

其中，Δt为所述误差时长，B为测量参数比值，t'为分次误差试验的初始测量时长，t₁为所述总误差试验的总初始测量参数，n为分次误差试验的试验次数。

可选的，所述至少一条指令由所述处理器501加载并执行以实现下述方法步骤：

当关闭第一换向阀至预设角度时，开始计时，并开启第二换向阀，使气体流入气体质量检测设备；

当计时的时长达到预设时长时，开始关闭所述第二换向阀，使气体停止流入所述气体质量检测设备；

当关闭所述第二换向阀至所述预设角度时，停止计时；

将从开始计时到停止计时得到的时长，确定为初始测量时长；

通过所述气体质量检测设备，确定在所述初始测量时长内流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的气体质量。

本发明实施例中，通过误差试验计算得到误差时长，在对待校准的临界流文丘里喷嘴进行校准时，根据获取的初始测量时长与误差时长，计算真实测量时长，再根据真实测量时长与测量得到的气体质量，对待校准的临界流文丘里喷嘴进行校准。这样，通过误差时长对初始测量时长进行修正，得到的真实测量时长更准确，进而，可以使对临界流文丘里喷嘴进行校准的结果更准确。

在示例性实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由处理器加载并执行以实现上述实施例中的识别动作类别的方法。例如，所述计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对临界流文丘里喷嘴进行校准的方法，其特征在于，所述方法包括：

获取总误差试验的总初始测量时长t₁、分次误差试验的初始测量时长t'、所述分次误差试验的试验次数n以及所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值B；

根据所述总误差试验的总初始测量时长t₁、所述分次误差试验的初始测量时长t'、所述分次误差试验的试验次数n以及所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值B确定误差时长Δt，其中所采用的公式为：

获取待校准的临界流文丘里喷嘴的初始测量时长，并测量在所述初始测量时长内流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的气体质量；其中，所述初始测量时长为在气体流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的过程中，从开始计时到停止计时得到的计时时长；

计算所述初始测试时长减去所述误差时长得到的差值，得到真实测量时长；

根据所述真实测量时长与所述测量得到的气体质量，对所述待校准的临界流文丘里喷嘴进行校准。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取总误差试验的总初始测量时长、分次误差试验的初始测量时长、所述分次误差试验的试验次数、以及所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值，包括：

获取总误差试验的总初始测量时长、在所述总误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力；

获取分次误差试验的初始测量时长、所述分次误差试验的试验次数、以及在所述分次误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力；

根据所述总误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力，以及所述分次误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力，确定所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取待校准的临界流文丘里喷嘴的初始测量时长，并测量在所述初始测量时长内流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的气体质量，包括：

当关闭第一换向阀至预设角度时，开始计时，并开启第二换向阀，使气体流入气体质量检测设备；

当计时的时长达到预设时长时，开始关闭所述第二换向阀，使气体停止流入所述气体质量检测设备；

当关闭所述第二换向阀至所述预设角度时，停止计时；

将从开始计时到停止计时得到的时长，确定为初始测量时长；

通过所述气体质量检测设备，确定在所述初始测量时长内流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的气体质量。

4.一种对临界流文丘里喷嘴进行校准的装置，其特征在于，所述装置包括：

获取模块，用于获取总误差试验的总初始测量时长t₁、分次误差试验的初始测量时长t'以及所述分次误差试验的试验次数n以及所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值B；

确定模块，用于根据所述总误差试验的总初始测量时长t₁、所述分次误差试验的初始测量时长t'、所述分次误差试验的试验次数n以及所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值B，确定误差时长Δt，其中所采用的公式为：

测量模块，用于获取待校准的临界流文丘里喷嘴的初始测量时长，并测量在所述初始测量时长内流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的气体质量；其中，所述初始测量时长为在气体流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的过程中，从开始计时到停止计时得到的计时时长；

计算模块，用于计算所述初始测试时长减去所述误差时长得到的差值，得到真实测量时长；

校准模块，用于根据所述真实测量时长与所述测量得到的气体质量，对所述待校准的临界流文丘里喷嘴进行校准。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述获取模块，还用于：

获取总误差试验的总初始测量时长、在所述总误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力；

获取分次误差试验的初始测量时长、所述分次误差试验的试验次数、以及在所述分次误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力；

根据所述总误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力，以及所述分次误差试验中的气体质量、气体摩尔质量、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止温度、滞止条件下的临界流函数、所述临界流文丘里喷嘴上游入口处的滞止压力，确定所述总误差试验与所述分次误差试验的测量参数比值。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述测量模块，用于：

当关闭第一换向阀至预设角度时，开始计时，并开启第二换向阀，使气体流入气体质量检测设备；

当计时的时长达到预设时长时，开始关闭所述第二换向阀，使气体停止流入所述气体质量检测设备；

当关闭所述第二换向阀至所述预设角度时，停止计时；

将从开始计时到停止计时得到的时长，确定为初始测量时长；

通过所述气体质量检测设备，确定在所述初始测量时长内流过所述待校准的临界流文丘里喷嘴的气体质量。

Images