CN108036843A - 燃气表示值误差检定方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃气表示值误差检定方法，涉及智能表领域。该燃气表示值误差检定方法利用实际体积检定装置检测通过气体的实际体积；利用一目标感应装置检测待检测目标，并在检测到待检测目标时生成脉冲信号，并将脉冲信号传输至一控制器；利用控制器依据接收到第一脉冲信号的次数、预设定的回转体积、通过气体的实际体积计算出流量点示值误差。该燃气表示值误差检定方法节省了检定时间、提高了检定精确度以及检定灵敏度，且减少了能源消耗，实现节能减排，还能够提高企业自身的燃气表检定技术，适应行业快速发展的经济形势，提高企业自身的竞争力。

Description

燃气表示值误差检定方法

技术领域

本发明涉及智能表领域，具体而言，涉及一种燃气表示值误差检定方法。

背景技术

人们日常做饭用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重，污染严重的常规能源转变为使用天然气和煤气。燃气表的外面只能看到小玻璃窗里有个带数码的滚轮，滚轮上也有七位数字，小数点前四位黑色，后三位红色，可以自动累计用气体积，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。而燃气表的示值误差是指燃气表显示的体积和实际通过燃气表的体积之差与实际通过燃气表的体积的百分比，是评价燃气表产品质量的一个重要指标。

现有技术中，通常使用膜式燃气表对用气量进行计量，膜式燃气表是以容积式为原理进行计量的器具，产品一旦成型，其回转体积便已确定。膜式燃气表机芯的计量循环是以两片做往复式运动的膜片为动力，通过双摇杆单曲柄机构推动分配阀阀盖的匀速回转运动而实现的，当该机构完成一次回转时，便完成了一个回转体积的进气和排气，随着天然气使用量的不断上升，以及大型基础设施的日趋完善，燃气表市场在快速扩大，当前燃气表示值误差检定的不足也逐渐凸显，尤其是最小流量点的检定，耗时长，准确性不高，检定效率低，制约着燃气表的生产效率。因此示值误差检定耗时过长以及精确度低是存在的主要问题，检定的精确度和效率有待提高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种燃气表示值误差检定方法，以改善上述的问题。

本发明提供了一种燃气表示值误差检定方法，所述燃气表示值误差检定方法包括：

利用实际体积检定装置检测通过气体的实际体积；

利用一第一目标感应装置检测第一待检测目标，并在检测到第一待检测目标时生成第一脉冲信号，并将第一脉冲信号传输至一控制器；

利用所述控制器依据接收到第一脉冲信号的次数、预设定的回转体积、通过气体的实际体积计算出大中流量点示值误差。

进一步地，所述利用所述控制器依据接收到第一脉冲信号的次数、预设定的回转体积、通过气体的实际体积计算出大中流量点示值误差的步骤包括：

利用控制器依据算式

计算出大中流量点示值，其中，V_c表示机芯回转体积真实值，V_r表示通过气体的实际体积，n表示第一目标感应装置采集到的第一脉冲信号的个数，V_i表示预设定的燃气表回转体积预设值，V_m＝nV_i，V_m表示燃气表的示值体积，E₁表示大中流量点示值误差。

进一步地，所述燃气表示值误差检定方法还包括：

利用所述控制器判断计算得出的大中流量点示值误差是否在预设定的第一阈值范围内；

若计算得出的大中流量点示值误差在预设定的第一阈值范围内，则生成检定合格结果；

若计算得出的大中流量点示值误差不在预设定的第一阈值范围内，则生成检定不合格结果。

进一步地，在利用一第一目标感应装置检测第一待检测目标，并在检测到第一待检测目标时生成第一脉冲信号，并将第一脉冲信号传输至一控制器的步骤之前，所述燃气表示值误差检定方法还包括：

利用所述控制器判断接收到第一脉冲信号的频率是否低于预设定的频率；

若第一脉冲信号的频率高于预设定的频率时，控制一切换开关与所述第一目标感应装置导通。

进一步地，在所述利用所述控制器判断接收到第一脉冲信号的频率是否低于预设定的频率的步骤之后，所述燃气表示值误差检定方法还包括：

若第一脉冲信号的频率低于预设定的频率时，控制一切换开关与一第二目标感应装置导通；

利用所述第二目标感应装置检测第二待检测目标，并在检测到一个所述第二目标感应装置时生成第二脉冲信号，并将第二脉冲信号传输至所述控制器；

利用所述控制器依据所述第二待检测目标的数量、回转体积预设值、接收到第二脉冲信号的次数计算燃气表示值；

利用所述控制器依据所述第二待检测目标的数量、机芯回转体积真实值、接收到第二脉冲信号的次数计算通过燃气表的实际气体体积；

利用所述控制器依据燃气表示值、通过燃气表的实际气体体积计算小流量点示值误差。

进一步地，利用所述控制器依据所述第二待检测目标的数量、回转体积预设值、接收到第一脉冲信号的次数计算燃气表示值的步骤包括：

利用所述控制器依据算式计算通过燃气表的实际气体体积，其中，n为控制器接收到脉冲次数，m为第二待检测目标的数量，V_i表示预设定的燃气表回转体积预设值。

进一步地，所述利用所述控制器依据所述第二待检测目标的数量、机芯回转体积真实值、接收到第二脉冲信号的次数计算通过燃气表的实际气体体积的步骤包括：

利用所述控制器依据算式计算通过燃气表的实际气体体积，其中，n为控制器接收到脉冲次数，m为第二待检测目标的数量，V_c表示机芯回转体积真实值。

进一步地，所述利用所述控制器依据所述第二待检测目标的数量、机芯回转体积真实值、接收到第二脉冲信号的次数计算通过燃气表的实际气体体积的步骤包括：

利用所述控制器依据算式计算出大中流量点示值误差，其中，m为第二待检测目标的数量，E₂为小流量点示值误差，V_c表示机芯回转体积真实值，V_i表示预设定的燃气表回转体积预设值。

进一步地，所述燃气表示值误差检定方法还包括：

所述控制器还用于判断小流量点示值误差是否在预设定的第二阈值范围内；

若小流量点示值误差在预设定的第二阈值范围内时，生成检定合格结果；

若小流量点示值误差不在预设定的第二阈值范围内时，生成检定不合格结果。

与现有技术相比，本发明提供的燃气表示值误差检定方法，利用实际体积检定装置检测通过气体的实际体积；利用一第一目标感应装置检测第一待检测目标，并在检测到第一待检测目标时生成第一脉冲信号，并将第一脉冲信号传输至一控制器；利用控制器依据接收到第一脉冲信号的次数、预设定的回转体积、通过气体的实际体积计算出大中流量点示值误差。该燃气表示值误差检定方法节省了检定时间、提高了检定精确度以及检定灵敏度，且减少了能源消耗，实现节能减排，还能够提高企业自身的燃气表检定技术，适应行业快速发展的经济形势，提高企业自身的竞争力。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的燃气表示值误差检定装置的电路连接框图；

图2为本发明实施例提供的转动盘的结构示意图；

图3、图4为本发明实施例提供的燃气表示值误差检定方法的流程图。

图标：101-第一目标感应装置；102-第二目标感应装置；103-切换开关；104-第一待检测目标；105-第二待检测目标；106-控制器；107-实际体积检定装置；108-寄存器；109-转动盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图3、图4，本发明实施例提供了一种燃气表示值误差检定方法，应用于燃气表示值误差检定装置。其中，燃气表示值误差检定装置包括转动盘109、第一待检测目标104、实际体积检定装置107、第一目标感应装置101以及控制器106。如图1所示，第一待检测目标104布置于转动盘109，本实施例中，在需要检测大中流量点示值误差时，第一待检测目标104优选设置于转动盘109的边缘，且第一待检测目标104的数量可以为一个或多个，本实施例中为1个，转动盘109转动一周，第一目标感应装置101即生成一次第一脉冲信号。转动盘109可以为圆形或环形甚至正多边形，在此不做限制。转动盘109用于带动第一待检测目标104旋转，如图2所示，第一目标感应装置101、实际体积检定装置107分别与控制器106电连接。燃气表示值误差检定装置还包括寄存器108，寄存器108与控制器106电连接。寄存器108可以用于存储参数以及检定结果。

所述燃气表示值误差检定方法包括：

步骤S101：利用实际体积检定装置107检测通过气体的实际体积。

步骤S102：利用所述控制器106判断接收到第一脉冲信号的频率是否低于预设定的频率，如果是，则执行步骤S103，如果否，则执行步骤S108。

步骤S103：控制一切换开关103与所述第一目标感应装置101导通。

步骤S104：利用一第一目标感应装置101检测第一待检测目标104，并在检测到第一待检测目标104时生成第一脉冲信号，并将第一脉冲信号传输至一控制器106。

其中，第一待检测目标104可以采用磁铁，第一目标感应装置101可以采用磁感元件，或者第一待检测目标104也可以采用反射光标，第一目标感应装置101也可以采用光电传感器。

步骤S105：利用所述控制器106依据接收到第一脉冲信号的次数、预设定的回转体积、通过气体的实际体积计算出大中流量点示值误差。具体地，

具体地，利用控制器106依据算式

计算出大中流量点示值，其中，V_c表示机芯回转体积真实值，V_r表示通过气体的实际体积，n表示第一目标感应装置101采集到的第一脉冲信号的个数，V_i表示预设定的燃气表回转体积预设值，V_m＝nV_i，V_m表示燃气表的示值体积，E₁大中流量点示值误差。

步骤S106：利用所述控制器106判断计算得出的大中流量点示值误差是否在预设定的第一阈值范围内，如果是，则执行步骤S107。

其中，所述预设定的第一阈值范围可以为但不限于(-1.5％，1.5％)。

步骤S107：生成检定合格结果。

若大中流量点示值误差不在预设定的第一阈值范围，生成检定不合格结果。

步骤S108：控制一切换开关103与一第二目标感应装置102导通。

第一待检测目标104位于转动盘109的第一半径的圆周上，多个第二待检测目标105等间距设置于转动盘109的第二半径的圆周上，且第一半径大于第二半径，第二目标感应装置102与第一目标感应装置101间隔设置。

步骤S109：利用所述第二目标感应装置102检测第二待检测目标105，并在检测到一个所述第二目标感应装置102时生成第二脉冲信号，并将第二脉冲信号传输至所述控制器106。

本实施例中，第二待检测目标105可以采用磁铁，第二目标感应装置102可以采用磁感元件，或者第二待检测目标105也可以采用反射光标，第二目标感应装置102也可以采用光电传感器。

步骤S110：利用所述控制器106依据所述第二待检测目标105的数量、回转体积预设值、接收到第二脉冲信号的次数计算燃气表示值。

具体地，利用所述控制器106依据算式计算通过燃气表的实际气体体积，其中，n为控制器接收到的脉冲次数，V_i表示预设定的燃气表回转体积预设值，m为第二待检测目标105的数量。

步骤S111：利用所述控制器106依据所述第二待检测目标105的数量、机芯回转体积真实值、接收到第二脉冲信号的次数计算通过燃气表的实际气体体积。

具体地，利用所述控制器106依据算式计算通过燃气表的实际气体体积，其中，n为控制器接收到的脉冲次数，m为第二待检测目标105的数量，V_c表示机芯回转体积真实值。

步骤S112：利用所述控制器106依据燃气表示值、通过燃气表的实际气体体积计算小流量点示值误差。

具体地，利用所述控制器106依据算式计算出大中流量点示值误差，其中，n为控制器106接收到的脉冲次数，m为第二待检测目标105的数量，E₂为小流量点示值误差，V_c表示机芯回转体积真实值，V_i表示预设定的燃气表回转体积预设值。

步骤S113：利用所述控制器106还用于判断小流量点示值误差是否在预设定的第二阈值范围内，如果是，则执行步骤S114。

其中，所述预设定的第二阈值范围可以为但不限于(-3％，3％)。

步骤S114：生成检定合格结果。

若小流量点示值误差不在预设定的第二阈值范围内时，生成检定不合格结果。

综上所述，本发明提供的燃气表示值误差检定方法利用实际体积检定装置检测通过气体的实际体积；利用一第一目标感应装置检测第一待检测目标，并在检测到第一待检测目标时生成第一脉冲信号，并将第一脉冲信号传输至一控制器；利用控制器依据接收到第一脉冲信号的次数、预设定的回转体积、通过气体的实际体积计算出大中流量点示值误差，或者利用第二目标感应装置检测第二待检测目标，并在检测到一个第二目标感应装置时生成第二脉冲信号，并将第二脉冲信号传输至控制器；再利用控制器依据第二待检测目标的数量、回转体积预设值、接收到第二脉冲信号的次数计算燃气表示值；然后利用控制器依据第二待检测目标的数量、机芯回转体积真实值、接收到第二脉冲信号的次数计算通过燃气表的实际气体体积；最后利用控制器依据燃气表示值、通过燃气表的实际气体体积计算小流量点示值误差。该燃气表示值误差检定方法节省了检定时间、提高了检定精确度以及检定灵敏度，且减少了能源消耗，实现节能减排，还能够提高企业自身的燃气表检定技术，适应行业快速发展的经济形势，提高企业自身的竞争力。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的***来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种燃气表示值误差检定方法，其特征在于，所述燃气表示值误差检定方法包括：

利用实际体积检定装置检测通过气体的实际体积；

利用一第一目标感应装置检测第一待检测目标，并在检测到第一待检测目标时生成第一脉冲信号，并将第一脉冲信号传输至一控制器；

利用所述控制器依据接收到第一脉冲信号的次数、预设定的回转体积、通过气体的实际体积计算出大中流量点示值误差。

2.根据权利要求1所述的燃气表示值误差检定方法，其特征在于，所述利用所述控制器依据接收到第一脉冲信号的次数、预设定的回转体积、通过气体的实际体积计算出大中流量点示值误差的步骤包括：

利用控制器依据算式

计算出大中流量点示值，其中，V_c表示机芯回转体积真实值，V_r表示通过气体的实际体积，n表示第一目标感应装置采集到的第一脉冲信号的个数，V_i表示预设定的燃气表回转体积预设值，V_m＝nV_i，V_m表示燃气表的示值体积，E₁大中流量点示值误差。

3.根据权利要求1所述的燃气表示值误差检定方法，其特征在于，所述燃气表示值误差检定方法还包括：

利用所述控制器判断计算得出的大中流量点示值误差是否在预设定的第一阈值范围内；

若计算得出的大中流量点示值误差在预设定的第一阈值范围内，则生成检定合格结果；

若计算得出的大中流量点示值误差不在预设定的第一阈值范围内，则生成检定不合格结果。

4.根据权利要求1所述的燃气表示值误差检定方法，其特征在于，在利用一第一目标感应装置检测第一待检测目标，并在检测到第一待检测目标时生成第一脉冲信号，并将第一脉冲信号传输至一控制器的步骤之前，所述燃气表示值误差检定方法还包括：

利用所述控制器判断接收到第一脉冲信号的频率是否低于预设定的频率；

若第一脉冲信号的频率高于预设定的频率时，控制一切换开关与所述第一目标感应装置导通。

5.根据权利要求4所述的燃气表示值误差检定方法，其特征在于，在所述利用所述控制器判断接收到第一脉冲信号的频率是否低于预设定的频率的步骤之后，所述燃气表示值误差检定方法还包括：

若第一脉冲信号的频率低于预设定的频率时，控制一切换开关与一第二目标感应装置导通；

利用所述第二目标感应装置检测第二待检测目标，并在检测到一个所述第二目标感应装置时生成第二脉冲信号，并将第二脉冲信号传输至所述控制器；

利用所述控制器依据所述第二待检测目标的数量、回转体积预设值、接收到第二脉冲信号的次数计算燃气表示值；

利用所述控制器依据所述第二待检测目标的数量、机芯回转体积真实值、接收到第二脉冲信号的次数计算通过燃气表的实际气体体积；

利用所述控制器依据燃气表示值、通过燃气表的实际气体体积计算小流量点示值误差。

6.根据权利要求5所述的燃气表示值误差检定方法，其特征在于，利用所述控制器依据所述第二待检测目标的数量、回转体积预设值、接收到第一脉冲信号的次数计算燃气表示值的步骤包括：

利用所述控制器依据算式计算通过燃气表的实际气体体积，其中，m为第二待检测目标的数量，V_i表示预设定的燃气表回转体积预设值。

7.根据权利要求6所述的燃气表示值误差检定方法，其特征在于，所述利用所述控制器依据所述第二待检测目标的数量、机芯回转体积真实值、接收到第二脉冲信号的次数计算通过燃气表的实际气体体积的步骤包括：

利用所述控制器依据算式计算通过燃气表的实际气体体积，其中，n为控制器接收到脉冲次数，m为第二待检测目标的数量，V_c表示机芯回转体积真实值。

8.根据权利要求6所述的燃气表示值误差检定方法，其特征在于，所述利用所述控制器依据所述第二待检测目标的数量、机芯回转体积真实值、接收到第二脉冲信号的次数计算通过燃气表的实际气体体积的步骤包括：

点示值误差，其中，n为控制器接收到脉冲次数，m为第二待检测目标的数量，E₂为小流量点示值误差，V_c表示机芯回转体积真实值，V_i表示预设定的燃气表回转体积预设值。

9.根据权利要求6所述的燃气表示值误差检定方法，其特征在于，所燃气表示值误差检定方法还包括：

利用所述控制器判断小流量点示值误差是否在预设定的第二阈值范围内；

若小流量点示值误差在预设定的第二阈值范围内时，生成检定合格结果；

若小流量点示值误差不在预设定的第二阈值范围内时，生成检定不合格结果。