CN111122189A - 燃气设备的测试台位不确定度测定方法及热效率测定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃气设备的测试台位不确定度测定方法及热效率测定方法，针对燃气具测量***内每一个标准燃气设备的不确定度，得到整个燃气具测量***的不确定度，待测燃气设备放置到测试台位上后，根据燃气具测量***的不确定度、针对待测试燃气设备的热效率期望值以及待测燃气设备的实际热效率值，得到置信因子，利用置信因子查找标准正态分布函数表得到该待测燃气设备所放置的测试台位的不确定度值，如此重复执行，测量完毕燃气具测量***内每一个测试台位的不确定度后，就可以判定燃气具测量***内哪个测试台位相对更加准确，可以将待测的燃气设备放置到那些具有更小不确定度的测试台位上，以此来提高燃气设备热效率性能测试时的准确性。

Description

燃气设备的测试台位不确定度测定方法及热效率测定方法

技术领域

本发明涉及燃气设备性能测试领域，尤其涉及一种燃气设备的测试台位不确定度测定方法及热效率测定方法。

背景技术

诸如燃气灶、燃气热水器等燃气设备逐渐成为人们日常生活中的普通必备设备。燃气设备的热效率性能直接关系着人们的使用体验效果。

为了对燃气设备的热效率性能情况提前做出确定，燃气设备生产厂家通常需要在实验内将待测燃气设备放置到燃气具测量***内的对应测试台位上，测试台位与燃气流量计、温度计和燃气计等试验用附属部件相连，由此针对该测试台位启动测试工作，以确定位于测试台位上的燃气设备的热效率性能是否达到所要求的合格率。

然而，在将待测燃气设备放置到燃气具测量***内的测试台位后，由于每个燃气设备的热效率性能测试结果通常会与该测试台位的不确定度情况有关，而该测试台位又会受到燃气流入量计、温度计和燃气压力计等附属部件的不确定度影响，这将导致因无法准确获知待测燃气设备所放置的测试台位的不确定度情况，进而难以对待测燃气设备的热效率性能情况做出有效测定。可见，在燃气设备热效率性能的测试过程中，针对燃气具测量***内测试台位的不确定度的准确测定至关重要。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种燃气设备的测试台位不确定度测定方法。该方法可以准确地测定燃气具测量***内待测试台位的不确定度，从而方便实验人员将后续需要测定热效率性能的燃气设备放置到不确定度较小的测试台位上，由此提高针对燃气设备热效率性能的测试准确性。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种燃气设备的热效率测定方法。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：燃气设备的测试台位不确定度测定方法，其特征在于，包括如下步骤1～步骤9：

步骤1，预先测试并获取燃气具测量***内各标准燃气设备的不确定度的A类评定值；其中，设定所述燃气具测量***内的标准燃气设备数目为N台，该燃气具测量***内的第i台标准燃气设备标记为Equipment_i，1≤i≤N；标准燃气设备Equipment_i的不确定度的A类评定值标记为

步骤2，获取与所述各标准燃气设备的热效率性能相关联的各附属部件不确定度的A类评定值和B类评定值；

其中，设定所述标准燃气设备Equipment_i的热效率性能与M_i个附属部件关联，该M_i个附属部件关联内的第j个附属部件标记为Accessory_i,j，所述附属部件Accessory_i,j不确定度的A类评定值标记为

所述附属部件Accessory_i,j不确定度的B类评定值标记为

1≤j≤M_i；

步骤3，根据所得各附属部件所对应不确定度的A类评定值和B类评定值，得到所述每个附属部件的合成标准不确定度；其中，所述附属部件Accessory_i,j的合成标准不确定度标记为

步骤4，根据所述各附属部件的已知灵敏系数以及所得各附属部件的合成标准不确定度，对应得到每个标准燃气设备的不确定度的B类评定值；其中，所述附属部件Accessory_i,j的已知灵敏系数标记为

所述标准燃气设备Equipment_i的不确定度的B类评定值标记为

步骤5，根据所得燃气具测量***内每个标准燃气设备的不确定度的A类评定值和B类评定值，分别得到所述各标准燃气设备的合成标准不确定度；其中，所述标准燃气设备Equipment_i的合成标准不确定度标记为

步骤6，根据所得燃气具测量***内每个标准燃气设备的合成标准不确定度，得到所述燃气具测量***的不确定度；其中，所述燃气具测量***的不确定度标记为u_System：

步骤7，将待测燃气设备放置到所述燃气具测量***内的待测试台位上后，获取该待测燃气设备的实际热效率值；其中，所述待测试燃气设备标记为Equipment'，该待测试燃气设备Equipment'的实际热效率值标记为η_实际；

步骤8，根据所得燃气具测量***的不确定度、针对所述待测试燃气设备的热效率期望值以及所述待测燃气设备的实际热效率值，得到查找标准正态分布函数表用的置信因子；其中，所述待测试燃气设备的热效率期望值标记为η_期望，所述置信因子标记为k：

步骤9，在标准正态分布函数表中查找获取所述置信因子对应的概率分布函数值，并以查找得到的该概率分布函数值作为表征所述待测燃气设备热效率性能的不合格概率，计算得到所述待测燃气设备热效率性能的合格概率，并以所得该不合格概率作为该待测燃气设备所放置的待测试台位的不确定度值；其中，所述置信因子k对应的概率分布函数值标记为Φ(x)，所述待测燃气设备热效率性能的合格概率标记为p_合格，该待测燃气设备所放置的待测试台位的不确定度值标记为u_{待测试台位}：

p_合格＝1-Φ(x)，u_{待测试台位}＝Φ(x)。

进一步地，在所述燃气设备的测试台位不确定度测定方法中，在步骤1中，所述燃气具测量***内任一标准燃气设备的不确定度的A类评定值的测试获取过程包括如下步骤a1～步骤a4：

步骤a1，针对所述任一标准燃气设备在相同的测试条件下重复执行W次独立的热效率性能测量工作，得到该任一标准燃气设备的W个热效率性能值；其中，该W个热效率性能值中的第w个热效率性能值标记为η_w，1≤w≤W；

步骤a2，根据所得该任一标准燃气设备的W个热效率性能值，计算得到该任一标准燃气设备的热效率性能算数平均值；其中，所述任一标准燃气设备的热效率性能算数平均值标记为

步骤a3，根据所得该任一标准燃气设备各热效率性能值以及热效率性能算数平均值，得到该任一标准燃气设备的热效率性能测试标准偏差；其中，所述该任一标准燃气设备的热效率性能测试标准偏差标记为σ_η：

步骤a4，以所得该任一标准燃气设备的热效率性能测试标准偏差作为该任一标准燃气设备的不确定度的A类评定值；其中，所述该任一标准燃气设备Equipment_i的不确定度的A类评定值标记为

改进地，在所述燃气设备的测试台位不确定度测定方法中，在步骤3中，所述燃气具测量***内任一附属部件不确定度的A类评定值和B类评定值均由对应附属部件的提供方提供。

再改进地，在所述燃气设备的测试台位不确定度测定方法中，在步骤3中，所述燃气具测量***内任一附属部件不确定度的A类评定值由对应附属部件的提供方提供，所述燃气具测量***内任一附属部件不确定度的B类评定值通过按照如下步骤b1～步骤b4的方式计算得到：

步骤b1，针对所述任一附属部件在相同的性能测试条件下重复对同一性能指标做U次独立的性能测量工作，得到该任一附属部件的U个性能指标测量值；其中，该U个性能指标测量值中的第u个性能指标测量值标记为ζ_u，1≤u≤U；所述附属部件的该性能指标与对应标准燃气设备的热效率性能相关；

步骤b2，根据所得该任一附属部件的U个性能指标测量值，计算得到该任一附属部件的性能指标测量算数平均值；其中，所述任一附属部件的性能指标测量算数平均值标记为

步骤b3，根据所得该任一附属部件各性能指标测量值以及性能指标测量算数平均值，得到该任一附属部件的性能指标测量标准偏差；其中，所述该任一附属部件的性能指标测量标准偏差标记为σ_ζ：

步骤b4，以所得该任一附属部件的性能指标测量标准偏差作为该任一附属部件的不确定度的A类评定值；其中，所述该任一附属部件Accessory_i,j的不确定度的A类评定值标记为

具体地，在所述燃气设备的测试台位不确定度测定方法中，所述燃气具测量***内的附属部件为温度计、气压计、气体流量计、压力表和计时器的任意结合。

本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：燃气设备的热效率测定方法，应用权利要求4所述不确定度测定方法测定的测试台位，其特征在于，所述燃气设备的热效率测定方法包括如下步骤C1～步骤C4：

步骤C1，将需要测定热效率的燃气设备放置到燃气具测量***内具有最小不确定度的测试台位上，并启动该燃气设备和所述燃气具测量***；

步骤C2，获取所述燃气设备所对应的进水温度值以及出水温度值；其中，所述进水温度值标记为t₁，所述出水温度值标记为t₂；

步骤C3，获取所述燃气设备所对应的出热水量、实测燃气低热值和实测燃气流量；其中，所述出热水量标记为M，所述实测燃气低热值标记为Q₁，所述实测燃气流量标记为V_耗；

步骤C4，设定燃气流量修正系数，并根据所述进水温度值、出水温度值、出热水量、实测燃气低热值、实测燃气流量和燃气流量修正系数，得到所述燃气设备的热效率；其中，所述燃气流量修正系数标记为f₁，所述燃气设备的热效率标记为η：

C为流经该燃气设备的水的比热值。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

首先，通过针对燃气具测量***内每一个标准燃气设备的不确定度，得到整个燃气具测量***的不确定度，在待测燃气设备放置到燃气具测量***的待测试台位上后，根据燃气具测量***的不确定度、针对待测试燃气设备的热效率期望值以及待测燃气设备的实际热效率值，得到查找标准正态分布函数表用的置信因子，利用置信因子查找标准正态分布函数表得到该待测燃气设备所放置的测试台位的不确定度值，如此重复执行，测量完毕燃气具测量***内每一个测试台位的不确定度后，然后通过比较，就可以判定燃气具测量***内哪个测试台位相对更加准确，即测试台位的不确定的度值越小，该测试台位就相对更加可靠准确，方便了对不确定度大或有异常的测试台位进行分析和校正；这样，在针对燃气设备的热效率性能测试时，就可以将待测的燃气设备放置到那些具有更小不确定度的测试台位上，以此来提高燃气设备热效率性能测试时的准确性；

其次，在本发明中，燃气具测量***内各标准燃气设备不确定度的计算结合了每一个影响标准燃气设备性能的附属部件的不确定度，这样就构建形成了可以量化观察的标准燃气设备不确定度与其各附属部件不确定度之间的关系，便于实验人员根据每个测试台位的情况来纠正、调整对应附属部件的相关参数，降低每一个附属部件的不确定度以及每个测试台位的不确定度，达到降低整个燃气具测量***的不确定度，最终使得调整后的各附属部件以及测试台位满足对后续待测燃气设备的测试规定要求。

附图说明

图1为本发明实施例中燃气设备的测试台位不确定度测定方法流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1所示，本实施例中燃气设备的测试台位不确定度测定方法，包括如下步骤1～步骤9：

步骤1，预先测试并获取燃气具测量***内各标准燃气设备的不确定度的A类评定值；其中，设定燃气具测量***内的标准燃气设备数目为N台，该燃气具测量***内的第i台标准燃气设备标记为Equipment_i，1≤i≤N；标准燃气设备Equipment_i的不确定度的A类评定值标记为

其中，在本实施例中，该燃气具测量***内任一标准燃气设备的不确定度的A类评定值的测试获取过程包括如下步骤a1～步骤a4：

步骤a1，针对任一标准燃气设备在相同的测试条件下重复执行W次独立的热效率性能测量工作，得到该任一标准燃气设备的W个热效率性能值；其中，该W个热效率性能值中的第w个热效率性能值标记为η_w，1≤w≤W；

步骤a2，根据所得该任一标准燃气设备的W个热效率性能值，计算得到该任一标准燃气设备的热效率性能算数平均值；其中，任一标准燃气设备的热效率性能算数平均值标记为

步骤a3，根据所得该任一标准燃气设备各热效率性能值以及热效率性能算数平均值，得到该任一标准燃气设备的热效率性能测试标准偏差；其中，此处的该任一标准燃气设备的热效率性能测试标准偏差标记为σ_η：

步骤a4，以所得该任一标准燃气设备的热效率性能测试标准偏差作为该任一标准燃气设备的不确定度的A类评定值；其中，该任一标准燃气设备Equipment_i的不确定度的A类评定值标记为

步骤2，获取与各标准燃气设备的热效率性能相关联的各附属部件不确定度的A类评定值和B类评定值；

其中，设定标准燃气设备Equipment_i的热效率性能与M_i个附属部件关联，该M_i个附属部件关联内的第j个附属部件标记为Accessory_i,j，附属部件Accessory_i,j不确定度的A类评定值标记为

附属部件Accessory_i,j不确定度的B类评定值标记为

1≤j≤M_i；该燃气具测量***内的附属部件为温度计、气压计、气体流量计、压力表和计时器的任意结合；

步骤3，根据所得各附属部件所对应不确定度的A类评定值和B类评定值，得到每个附属部件的合成标准不确定度；其中，附属部件Accessory_i,j的合成标准不确定度标记为

在实际的测试过程中，燃气具测量***内任一附属部件不确定度的A类评定值和B类评定值通常均由对应附属部件的提供方提供，也就是说，附属部件的提供方会在提供这些附属部件的同时提供该附属部件不确定度的A类评定值和B类评定值，待测燃气设备不确定度的测量人员通常不会再自行去测定每个附属部件不确定度的A类评定值和B类评定值；

当然，为了更为准确地获取各标准燃气设备所对应每个附属部件的不确定度的B类评定值，以提高后续所得每个标准燃气设备的不确定度计算准确度，在本实施例中，也可以按照如下步骤b1～步骤b4的方式计算得到任一附属部件不确定度的B类评定值；具体地：

步骤b1，针对任一附属部件在相同的性能测试条件下重复对同一性能指标做U次独立的性能测量工作，得到该任一附属部件的U个性能指标测量值；其中，该U个性能指标测量值中的第u个性能指标测量值标记为ζ_u，1≤u≤U；附属部件的该性能指标与对应标准燃气设备的热效率性能相关；

步骤b2，根据所得该任一附属部件的U个性能指标测量值，计算得到该任一附属部件的性能指标测量算数平均值；其中，任一附属部件的性能指标测量算数平均值标记为

步骤b3，根据所得该任一附属部件各性能指标测量值以及性能指标测量算数平均值，得到该任一附属部件的性能指标测量标准偏差；其中，该任一附属部件的性能指标测量标准偏差标记为σ_ζ：

步骤b4，以所得该任一附属部件的性能指标测量标准偏差作为该任一附属部件的不确定度的A类评定值；其中，该任一附属部件Accessory_i,j的不确定度的A类评定值标记为

需要说明的是，本实施例中燃气具测量***内各标准燃气设备不确定度的计算结合了每一个影响标准燃气设备性能的附属部件的不确定度，这样就构建形成了可以量化观察的标准燃气设备不确定度与其各附属部件不确定度之间的关系，便于实验人员根据每个测试台位的情况来纠正、调整对应附属部件的相关参数，降低每一个附属部件的不确定度，达到降低标准燃气设备的不确定度以及降低整个燃气具测量***的不确定度，最终使得调整后的各附属部件满足对后续待测燃气设备不确定的测试规定要求以及测试台位的准确性，避免测试人员不必要的重复验证，提供测试效率；

步骤4，根据各附属部件的已知灵敏系数以及所得各附属部件的合成标准不确定度，对应得到每个标准燃气设备的不确定度的B类评定值；其中，附属部件Accessory_i,j的已知灵敏系数标记为

标准燃气设备Equipment_i的不确定度的B类评定值标记为

步骤5，根据所得燃气具测量***内每个标准燃气设备的不确定度的A类评定值和B类评定值，分别得到各标准燃气设备的合成标准不确定度；其中，标准燃气设备Equipment_i的合成标准不确定度标记为

步骤6，根据所得燃气具测量***内每个标准燃气设备的合成标准不确定度，得到所述燃气具测量***的不确定度；其中，燃气具测量***的不确定度标记为u_System：

步骤7，将待测燃气设备放置到燃气具测量***内的待测试台位上后，获取该待测燃气设备的实际热效率值；其中，待测试燃气设备标记为Equipment'，该待测试燃气设备Equipment'的实际热效率值标记为η_实际；本实施例中的待测燃气设备与燃气具测量***中的标准燃气设备是指不同的两台设备；在通过执行步骤1至步骤6的方式得到燃气具测量***的不确定度后，就去转入步骤7；

步骤8，根据所得燃气具测量***的不确定度、针对待测试燃气设备的热效率期望值以及待测燃气设备的实际热效率值，得到查找标准正态分布函数表用的置信因子；其中，待测试燃气设备的热效率期望值标记为η_期望，置信因子标记为k：

步骤9，在标准正态分布函数表中查找获取所述置信因子对应的概率分布函数值，并以查找得到的该概率分布函数值作为表征待测燃气设备热效率性能的不合格概率，计算得到待测燃气设备热效率性能的合格概率，并以所得该不合格概率作为该待测燃气设备所放置的待测试台位的不确定度值；其中，置信因子k对应的概率分布函数值标记为Φ(x)，待测燃气设备热效率性能的合格概率标记为p_合格，该待测燃气设备所放置的待测试台位的不确定度值标记为u_{待测试台位}：

p_合格＝1-Φ(x)，u_{待测试台位}＝Φ(x)。

通过在标准正态分布函数表中查找获取该置信因子k对应的概率分布函数值Φ(x)属于现有技术，此处不再赘述。此处利用置信因子查找标准正态分布函数表得到该待测燃气设备所放置的测试台位的不确定度值，如此重复执行，测量完毕燃气具测量***内每一个测试台位的不确定度后，然后通过比较，就可以判定燃气具测量***内哪个测试台位相对更加准确，即测试台位的不确定度值越小，该测试台位就相对更加准确，方便了对不确定度大或有异常的测试台位进行分析和校正。

本实施例还提供一种燃气设备的热效率测定方法，应用该实施例中不确定度测定方法测定的测试台位。具体地，该燃气设备的热效率测定方法包括如下步骤C1～步骤C4：

步骤C1，将需要测定热效率的燃气设备放置到燃气具测量***内具有最小不确定度的测试台位上，并启动该燃气设备和所述燃气具测量***；

步骤C2，获取燃气设备所对应的进水温度值以及出水温度值；其中，进水温度值标记为t₁，出水温度值标记为t₂；

步骤C3，获取燃气设备所对应的出热水量、实测燃气低热值和实测燃气流量；其中，出热水量标记为M，实测燃气低热值标记为Q₁，实测燃气流量标记为V_耗；

步骤C4，设定燃气流量修正系数，并根据进水温度值、出水温度值、出热水量、实测燃气低热值、实测燃气流量和燃气流量修正系数，得到该燃气设备的热效率；其中，燃气流量修正系数标记为f₁，燃气设备的热效率标记为η：

C为流经该燃气设备的水的比热值。

在针对燃气设备的热效率性能测试时，将待测的燃气设备放置到具有更小不确定度的测试台位上，以此来提高燃气设备热效率性能测试时的准确性。也就是说，通过测定燃气具测量***内任一测试台位的不确定情况，可以帮助实验人员获知每一个测试台位的可靠程度，由此在针对本实施例的燃气设备热效率测定中，实验人员可以将需要测试的燃气设备放置到具有更小不确定度(即可靠程度更高)的测试台位上，以确保所测得燃气设备热效率性能的准确性。

Claims (6)

1.燃气设备的测试台位不确定度测定方法，其特征在于，包括如下步骤1～步骤9：

步骤1，预先测试并获取燃气具测量***内各标准燃气设备的不确定度的A类评定值；其中，设定所述燃气具测量***内的标准燃气设备数目为N台，该燃气具测量***内的第i台标准燃气设备标记为Equipment_i，1≤i≤N；标准燃气设备Equipment_i的不确定度的A类评定值标记为

步骤2，获取与所述各标准燃气设备的热效率性能相关联的各附属部件不确定度的A类评定值和B类评定值；

其中，设定所述标准燃气设备Equipment_i的热效率性能与M_i个附属部件关联，该M_i个附属部件关联内的第j个附属部件标记为Accessory_i,j，所述附属部件Accessory_i,j不确定度的A类评定值标记为

所述附属部件Accessory_i,j不确定度的B类评定值标记为

步骤3，根据所得各附属部件所对应不确定度的A类评定值和B类评定值，得到所述每个附属部件的合成标准不确定度；其中，所述附属部件Accessory_i,j的合成标准不确定度标记为

步骤4，根据所述各附属部件的已知灵敏系数以及所得各附属部件的合成标准不确定度，对应得到每个标准燃气设备的不确定度的B类评定值；其中，所述附属部件Accessory_i,j的已知灵敏系数标记为

所述标准燃气设备Equipment_i的不确定度的B类评定值标记为

步骤5，根据所得燃气具测量***内每个标准燃气设备的不确定度的A类评定值和B类评定值，分别得到所述各标准燃气设备的合成标准不确定度；其中，所述标准燃气设备Equipment_i的合成标准不确定度标记为

步骤6，根据所得燃气具测量***内每个标准燃气设备的合成标准不确定度，得到所述燃气具测量***的不确定度；其中，所述燃气具测量***的不确定度标记为u_System：

步骤7，将待测燃气设备放置到所述燃气具测量***内的待测试台位上后，获取该待测燃气设备的实际热效率值；其中，所述待测试燃气设备标记为Equipment'，该待测试燃气设备Equipment'的实际热效率值标记为η_实际；

步骤8，根据所得燃气具测量***的不确定度、针对所述待测试燃气设备的热效率期望值以及所述待测燃气设备的实际热效率值，得到查找标准正态分布函数表用的置信因子；其中，所述待测试燃气设备的热效率期望值标记为η_期望，所述置信因子标记为k：

步骤9，在标准正态分布函数表中查找获取所述置信因子对应的概率分布函数值，并以查找得到的该概率分布函数值作为表征所述待测燃气设备热效率性能的不合格概率，计算得到所述待测燃气设备热效率性能的合格概率，并以所得该不合格概率作为该待测燃气设备所放置的待测试台位的不确定度值；其中，所述置信因子k对应的概率分布函数值标记为Φ(x)，所述待测燃气设备热效率性能的合格概率标记为p_合格，该待测燃气设备所放置的待测试台位的不确定度值标记为u_{待测试台位}：

p_合格＝1-Φ(x)，u_{待测试台位}＝Φ(x)。

2.根据权利要求1所述燃气设备的测试台位不确定度测定方法，其特征在于，在步骤1中，所述燃气具测量***内任一标准燃气设备的不确定度的A类评定值的测试获取过程包括如下步骤a1～步骤a4：

步骤a1，针对所述任一标准燃气设备在相同的测试条件下重复执行W次独立的热效率性能测量工作，得到该任一标准燃气设备的W个热效率性能值；其中，该W个热效率性能值中的第w个热效率性能值标记为η_w，1≤w≤W；

步骤a2，根据所得该任一标准燃气设备的W个热效率性能值，计算得到该任一标准燃气设备的热效率性能算数平均值；其中，所述任一标准燃气设备的热效率性能算数平均值标记为

步骤a3，根据所得该任一标准燃气设备各热效率性能值以及热效率性能算数平均值，得到该任一标准燃气设备的热效率性能测试标准偏差；其中，所述该任一标准燃气设备的热效率性能测试标准偏差标记为σ_η：

步骤a4，以所得该任一标准燃气设备的热效率性能测试标准偏差作为该任一标准燃气设备的不确定度的A类评定值；其中，所述该任一标准燃气设备Equipment_i的不确定度的A类评定值标记为

3.根据权利要求2所述燃气设备的测试台位不确定度测定方法，其特征在于，在步骤3中，所述燃气具测量***内任一附属部件不确定度的A类评定值和B类评定值均由对应附属部件的提供方提供。

4.根据权利要求2所述燃气设备的测试台位不确定度测定方法，其特征在于，在步骤3中，所述燃气具测量***内任一附属部件不确定度的A类评定值由对应附属部件的提供方提供，所述燃气具测量***内任一附属部件不确定度的B类评定值通过按照如下步骤b1～步骤b4的方式计算得到：

步骤b1，针对所述任一附属部件在相同的性能测试条件下重复对同一性能指标做U次独立的性能测量工作，得到该任一附属部件的U个性能指标测量值；其中，该U个性能指标测量值中的第u个性能指标测量值标记为ζ_u，1≤u≤U；所述附属部件的该性能指标与对应标准燃气设备的热效率性能相关；

步骤b2，根据所得该任一附属部件的U个性能指标测量值，计算得到该任一附属部件的性能指标测量算数平均值；其中，所述任一附属部件的性能指标测量算数平均值标记为

步骤b3，根据所得该任一附属部件各性能指标测量值以及性能指标测量算数平均值，得到该任一附属部件的性能指标测量标准偏差；其中，所述该任一附属部件的性能指标测量标准偏差标记为σ_ζ：

步骤b4，以所得该任一附属部件的性能指标测量标准偏差作为该任一附属部件的不确定度的A类评定值；其中，所述该任一附属部件Accessory_i,j的不确定度的A类评定值标记为

5.根据权利要求1～4任一项所述燃气设备的测试台位不确定度测定方法，其特征在于，所述燃气具测量***内的附属部件为温度计、气压计、气体流量计、压力表和计时器的任意结合。

6.燃气设备的热效率测定方法，应用权利要求4所述不确定度测定方法测定的测试台位，其特征在于，所述燃气设备的热效率测定方法包括如下步骤C1～步骤C4：

步骤C1，将需要测定热效率的燃气设备放置到燃气具测量***内具有最小不确定度的测试台位上，并启动该燃气设备和所述燃气具测量***；

步骤C2，获取所述燃气设备所对应的进水温度值以及出水温度值；其中，所述进水温度值标记为t₁，所述出水温度值标记为t₂；

步骤C3，获取所述燃气设备所对应的出热水量、实测燃气低热值和实测燃气流量；其中，所述出热水量标记为M，所述实测燃气低热值标记为Q₁，所述实测燃气流量标记为V_耗；

步骤C4，设定燃气流量修正系数，并根据所述进水温度值、出水温度值、出热水量、实测燃气低热值、实测燃气流量和燃气流量修正系数，得到所述燃气设备的热效率；其中，所述燃气流量修正系数标记为f₁，所述燃气设备的热效率标记为η：

C为流经该燃气设备的水的比热值。

Images