CN110924011A - 一种纺织纱布浸染后内部染料挤压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纺织纱布浸染后内部染料挤压设备,包括废料框、工作框、伸缩架、刮料辊、两个挤压装置、两个抹匀装置、两个电动传送辊和电机，所述的废料框的内部安装有工作框，工作框的左端入口处安装有伸缩架，伸缩架的上端通过销轴安装有刮料辊，工作框的右端设有两个电动传送辊，工作框内部的左端安装有两个挤压装置，且位于下侧的挤压装置的后侧与电机连接，电机安装在工作框内壁上，工作框内部的右端安装有两个抹匀装置。本发明可以解决由于纱布完全浸湿需要时间，而现有的纱布浸入到染缸中的时间不长，往往会出现纱布的各个位置浸湿程度不同的情况，导致纱布浸染后各位置的浸湿程度以及染料层厚度都不同等问题。

Description

一种纺织纱布浸染后内部染料挤压设备
技术领域
本发明涉及纺织纱布浸染领域，特别涉及一种纺织纱布浸染后内部染料挤压设备。
背景技术
纺织纱布，是一种经纬稀疏的棉织品，属纺织原料，布类，特点是稀疏，有明显的网格，在纱布生产中，部分纱布需要进行浸染处理，通常使用传送辊来输送纱布，在输送时纱布在辊的作用下浸入染缸中从而进行浸染处理，但是，这种浸染后纱布常常会遇到以下问题：
由于纱布完全浸湿需要一定的时间，而现有的纱布浸入到染缸中的时间不长，往往会出现纱布的各个位置浸湿程度不同的情况，导致纱布浸染后各位置的浸湿程度以及染料层厚度都不同，进而影响了纱布的浸染质量。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纺织纱布浸染后内部染料挤压设备,包括废料框、工作框、伸缩架、刮料辊、两个挤压装置、两个抹匀装置、两个电动传送辊和电机，所述的废料框的内部安装有工作框，工作框的左端入口处安装有伸缩架，伸缩架的上端通过销轴安装有刮料辊，工作框的右端设有两个电动传送辊，且两个电动传送辊上下对称布置，工作框内部的左端安装有两个挤压装置，两个挤压装置上下布置，且位于下侧的挤压装置的后侧与电机连接，电机安装在工作框内壁上，工作框内部的右端安装有两个抹匀装置。
所述的挤压装置包括两个弧形滑槽、两个转动圆盘、转轴、挤压块、刮料机构、齿轮、连接柱和活动槽，两个弧形滑槽安装在工作框内部的前后两端，弧形滑槽上通过滑动配合的方式与转动圆盘连接，两个转动圆盘之间连有转轴，转轴上沿其周向均匀开设有活动槽，活动槽内设有刮料机构，转轴上沿其周向均匀设有挤压块，且挤压块与刮料机构之间为间隔布置，转轴的后端安装有齿轮，转动圆盘外侧壁的下端安装有连接柱。
具体工作时，通过电机带动两个挤压装置上的两个转轴相向转动，且下侧转轴为逆时针转动，上侧转轴为顺时针转动，两个挤压装置通过挤压块、刮料机构交替对纱布表面进行刮料，从而将多余的染料进行刮除，齿轮对两个转轴之间起到衔接的作用，挤压装置的设置将多余的染料进行大部分的去除，刮落的染料落至废料框内。
所述的抹匀装置包括摇摆杆、连接杆、两个限位板、连接弹簧、缓冲杆和抹匀机构，摇摆杆的外端通过销轴安装在工作框内壁上，摇摆杆的中部与连接杆的后端之间通过销轴连接，连接杆的前端套设在连接柱上，摇摆杆的内端通过滑动配合的方式与缓冲杆连接，且缓冲杆与摇摆杆之间连有连接弹簧，缓冲杆的内端安装有抹匀机构，摇摆杆的左右两侧设有两个限位板，具体工作时，根据连杆机构的原理，在连接杆的作用下，通过转动状态的转动圆盘带动摇摆杆左右摇摆，缓冲杆在连接弹簧的作用下始终带动抹匀机构贴于纱布表面，从而对纱布表面的染料进一步打薄抹匀，两个限位板对左右摇摆的摇摆杆起到限位缓冲的作用。
所述的抹匀机构包括两个固定块、抹匀辊、工作块和硬质刷毛，两个固定块安装在缓冲杆上，且固定块从前往后均匀开设有滚动槽，且滚动槽内设有抹匀辊，两个固定块之间设有工作块，工作块上左右对称安装有硬质刷毛，且左右布置的硬质刷毛呈“八”字布置，具体工作时，通过硬质刷毛对纱布表面的染料梳理分散，并通过抹匀辊对纱布表面的染料进一步打薄抹匀，提高了浸染均匀度。
其中，所述的工作框的右端中部开设有出口槽，出口槽的上下两端对称设有软毛，工作框的下端设有下料槽。
其中，所述的挤压块的外侧面为弧形结构，挤压块的厚度从前后两侧向中部逐渐增厚。
其中，所述的刮料机构包括进出杆、复位弹簧、可拆框、魔术贴和海绵层，进出杆通过滑动配合的方式与活动槽连接，且进出杆内端与活动槽之间连有复位弹簧，进出杆的外端与可拆框之间通过螺栓连接，可拆框内部通过魔术贴与海绵层连接。
其中，所述的限位板包括固定板、缓冲板和缓冲弹簧，固定板安装在工作框的内部，固定板上通过滑动配合的方式与缓冲板连接，缓冲板与固定板之间连有缓冲弹簧。
其中，所述的缓冲板的内壁安装有橡胶层，且左右布置的两个缓冲板之间为“八”字布置。
其中，所述的缓冲杆的内端开设有空槽，且空槽内设有工作块，工作块与空槽之间连有工作弹簧。
其中，所述的固定块的外壁为弧形结构，抹匀辊上从前往后均匀开设有内凹环形槽。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种纺织纱布浸染后内部染料挤压设备，将浸染后的纱布输送到本发明内，通过多次挤压刮料的方式对其表面进行处理，同时在连杆机构的带动下对纱布表面打薄涂匀，进一步提高了纱布的浸湿程度；
2、本发明所述的一种纺织纱布浸染后内部染料挤压设备，本发明通过单驱动力的方式对浸染后的纱布上、下表面进行滚压、刮料、打薄、抹匀，反复的表面处理提高了纱布的浸染程度，提高了成品的质量；
3、本发明所述的一种纺织纱布浸染后内部染料挤压设备，本发明中上下布置的挤压块同时对纱布挤压时，一方面可将多余的染料向两侧刮落，另一方面可将染料进一步挤入到纱布内，提高了纱布浸透性；
4、本发明所述的一种纺织纱布浸染后内部染料挤压设备，本发明所述的抹匀机构在摇摆过程中对纱布表面进行打薄处理，同时，在往复摇摆的抹匀辊滚动挤压下对染料层压匀，加快了浸湿程度的同时提高了纱布表面各位置的受染均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖视图(从前往后)；
图2是本发明工作框、挤压装置与电机之间的剖视图(从右往左看)；
图3是本发明挤压块的立体结构示意图；
图4是本发明缓冲杆与抹匀机构之间的结构示意图；
图5是本发明图1的X向局部放大图；
图6是本发明图1的Y向局部放大图；
图7是本发明图1的Z向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种纺织纱布浸染后内部染料挤压设备,包括废料框1、工作框2、伸缩架3、刮料辊4、两个挤压装置5、两个抹匀装置6、两个电动传送辊7和电机8，所述的废料框1的内部安装有工作框2，工作框2的左端入口处安装有伸缩架3，伸缩架3的上端通过销轴安装有刮料辊4，工作框2的右端设有两个电动传送辊7，且两个电动传送辊7上下对称布置，工作框2内部的左端安装有两个挤压装置5，两个挤压装置5上下布置，且位于下侧的挤压装置5的后侧与电机8连接，电机8安装在工作框2内壁上，工作框2内部的右端安装有两个抹匀装置6。
所述的挤压装置5包括两个弧形滑槽51、两个转动圆盘52、转轴53、挤压块54、刮料机构55、齿轮56、连接柱57和活动槽58，两个弧形滑槽51安装在工作框2内部的前后两端，弧形滑槽51上通过滑动配合的方式与转动圆盘52连接，两个转动圆盘52之间连有转轴53，转轴53上沿其周向均匀开设有活动槽58，活动槽58内设有刮料机构55，转轴53上沿其周向均匀设有挤压块54，且挤压块54与刮料机构55之间为间隔布置，转轴53的后端安装有齿轮56，转动圆盘52外侧壁的下端安装有连接柱57。
具体工作时，通过电机8带动两个挤压装置5上的两个转轴53相向转动，且下侧转轴53为逆时针转动，上侧转轴53为顺时针转动，两个挤压装置5通过挤压块54、刮料机构55交替对纱布表面进行刮料，从而将多余的染料进行刮除，齿轮56对两个转轴53之间起到衔接的作用，挤压装置5的设置将多余的染料进行大部分的去除，刮落的染料落至废料框1内。
所述的抹匀装置6包括摇摆杆61、连接杆62、两个限位板63、连接弹簧64、缓冲杆65和抹匀机构66，摇摆杆61的外端通过销轴安装在工作框2内壁上，摇摆杆61的中部与连接杆62的后端之间通过销轴连接，连接杆62的前端套设在连接柱57上，摇摆杆61的内端通过滑动配合的方式与缓冲杆65连接，且缓冲杆65与摇摆杆61之间连有连接弹簧64，缓冲杆65的内端安装有抹匀机构66，摇摆杆61的左右两侧设有两个限位板63，具体工作时，根据连杆机构的原理，在连接杆62的作用下，通过转动状态的转动圆盘52带动摇摆杆61左右摇摆，缓冲杆65在连接弹簧64的作用下始终带动抹匀机构66贴于纱布表面，从而对纱布表面的染料进一步打薄抹匀，两个限位板63对左右摇摆的摇摆杆61起到限位缓冲的作用。
所述的抹匀机构66包括两个固定块661、抹匀辊662、工作块663和硬质刷毛664，两个固定块661安装在缓冲杆65上，且固定块661从前往后均匀开设有滚动槽，且滚动槽内设有抹匀辊662，两个固定块661之间设有工作块663，工作块663上左右对称安装有硬质刷毛664，且左右布置的硬质刷毛664呈“八”字布置，“八”字布置的硬质刷毛664均向较近的内凹槽内靠拢，二者之间的贴合可起到互相清理的作用，硬质刷毛664对内凹槽内清理，内凹槽对硬质刷毛664表面刮除清理，具体工作时，通过硬质刷毛664对纱布表面的染料梳理分散，并通过抹匀辊662对纱布表面的染料进一步打薄抹匀，提高了浸染均匀度。
所述的工作框2的右端中部开设有出口槽，出口槽的上下两端对称设有软毛，工作框2的下端设有下料槽，软毛的设置对输出的纱布起到清理纱布表面杂物的作用。
所述的挤压块54的外侧面为弧形结构，减小了挤压块54与纱布表面之间的接触难度，挤压块54的厚度从前后两侧向中部逐渐增厚，当挤压块54贴至纱布表面时将多余染料向左挤压刮除时，由于挤压块54的厚度从前后两侧向中部逐渐增厚，起到一定的导向性，使得刮除的染料向前后两侧挤落，且由于纱布的浸透***好，上下布置的挤压块54同时对纱布挤压时，一方面将多余的染料刮除，另一方面可将染料进一步挤入到纱布内，从而提高其浸透性。
所述的刮料机构55包括进出杆551、复位弹簧552、可拆框553、魔术贴554和海绵层555，进出杆551通过滑动配合的方式与活动槽58连接，且进出杆551内端与活动槽58之间连有复位弹簧552，进出杆551的外端与可拆框553之间通过螺栓连接，可拆框553内部通过魔术贴554与海绵层555连接，具体工作时，当可拆框553与纱布表面接触时可将多余的铲入到可拆框553内部从而被海绵层555吸收，当海绵层555吸收力锐减时，将可拆框553拆卸，并更换新的海绵层555。
所述的限位板63包括固定板631、缓冲板632和缓冲弹簧633，固定板631安装在工作框2的内部，固定板631上通过滑动配合的方式与缓冲板632连接，缓冲板632与固定板631之间连有缓冲弹簧633，具体工作时，摇摆杆61摇摆时，缓冲板632在缓冲弹簧633的作用下对摇摆杆61起到缓冲保护的作用。
所述的缓冲板632的内壁安装有橡胶层，起到缓冲保护的效果，且左右布置的两个缓冲板632之间为“八”字布置，与摇摆杆61的摇摆方向保持一致，提高了摇摆杆61与缓冲板632之间的接触率。
所述的缓冲杆65的内端开设有空槽，且空槽内设有工作块663，工作块663与空槽之间连有工作弹簧，起到连接复位的作用。
所述的固定块661的外壁为弧形结构，减小了与纱布表面的接触难度，抹匀辊662上从前往后均匀开设有内凹环形槽，抹匀辊662打薄染料厚度的同时，可将纱布上的染料进行梳理，从而提高了纱布表面各位置之间的染料均匀度。
工作时：
S1、将浸染后的纱布右端向右前移，纱布依次经过刮料辊4、两个挤压装置5之间、两个抹匀装置6之间，最后被两个电动传送辊7夹持，两个电动传送辊7带动纱布向右牵引输送；
S2、通过电机8带动两个转轴53相向转动，使得挤压块54、刮料机构55对纱布的上、下两端进行交替刮料；
S3、转轴53转动的同时，带动摇摆杆61左右摇摆，从而带动抹匀机构66始终贴于纱布表面，进而对纱布表面的染料进一步打薄抹匀。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种纺织纱布浸染后内部染料挤压设备,包括废料框(1)、工作框(2)、伸缩架(3)、刮料辊(4)、两个挤压装置(5)、两个抹匀装置(6)、两个电动传送辊(7)和电机(8)，其特征在于：所述的废料框(1)的内部安装有工作框(2)，工作框(2)的左端入口处安装有伸缩架(3)，伸缩架(3)的上端通过销轴安装有刮料辊(4)，工作框(2)的右端设有两个电动传送辊(7)，且两个电动传送辊(7)上下对称布置，工作框(2)内部的左端安装有两个挤压装置(5)，两个挤压装置(5)上下布置，且位于下侧的挤压装置(5)的后侧与电机(8)连接，电机(8)安装在工作框(2)内壁上，工作框(2)内部的右端安装有两个抹匀装置(6)；
所述的挤压装置(5)包括两个弧形滑槽(51)、两个转动圆盘(52)、转轴(53)、挤压块(54)、刮料机构(55)、齿轮(56)、连接柱(57)和活动槽(58)，两个弧形滑槽(51)安装在工作框(2)内部的前后两端，弧形滑槽(51)上通过滑动配合的方式与转动圆盘(52)连接，两个转动圆盘(52)之间连有转轴(53)，转轴(53)上沿其周向均匀开设有活动槽(58)，活动槽(58)内设有刮料机构(55)，转轴(53)上沿其周向均匀设有挤压块(54)，且挤压块(54)与刮料机构(55)之间为间隔布置，转轴(53)的后端安装有齿轮(56)，转动圆盘(52)外侧壁的下端安装有连接柱(57)；
所述的抹匀装置(6)包括摇摆杆(61)、连接杆(62)、两个限位板(63)、连接弹簧(64)、缓冲杆(65)和抹匀机构(66)，摇摆杆(61)的外端通过销轴安装在工作框(2)内壁上，摇摆杆(61)的中部与连接杆(62)的后端之间通过销轴连接，连接杆(62)的前端套设在连接柱(57)上，摇摆杆(61)的内端通过滑动配合的方式与缓冲杆(65)连接，且缓冲杆(65)与摇摆杆(61)之间连有连接弹簧(64)，缓冲杆(65)的内端安装有抹匀机构(66)，摇摆杆(61)的左右两侧设有两个限位板(63)；
所述的抹匀机构(66)包括两个固定块(661)、抹匀辊(662)、工作块(663)和硬质刷毛(664)，两个固定块(661)安装在缓冲杆(65)上，且固定块(661)从前往后均匀开设有滚动槽，且滚动槽内设有抹匀辊(662)，两个固定块(661)之间设有工作块(663)，工作块(663)上左右对称安装有硬质刷毛(664)，且左右布置的硬质刷毛(664)呈“八”字布置。
2.根据权利要求1所述的一种纺织纱布浸染后内部染料挤压设备，其特征在于：所述的工作框(2)的右端中部开设有出口槽，出口槽的上下两端对称设有软毛，工作框(2)的下端设有下料槽。
3.根据权利要求1所述的一种纺织纱布浸染后内部染料挤压设备，其特征在于：所述的挤压块(54)的外侧面为弧形结构，挤压块(54)的厚度从前后两侧向中部逐渐增厚。
4.根据权利要求1所述的一种纺织纱布浸染后内部染料挤压设备，其特征在于：所述的刮料机构(55)包括进出杆(551)、复位弹簧(552)、可拆框(553)、魔术贴(554)和海绵层(555)，进出杆(551)通过滑动配合的方式与活动槽(58)连接，且进出杆(551)内端与活动槽(58)之间连有复位弹簧(552)，进出杆(551)的外端与可拆框(553)之间通过螺栓连接，可拆框(553)内部通过魔术贴(554)与海绵层(555)连接。
5.根据权利要求1所述的一种纺织纱布浸染后内部染料挤压设备，其特征在于：所述的限位板(63)包括固定板(631)、缓冲板(632)和缓冲弹簧(633)，固定板(631)安装在工作框(2)的内部，固定板(631)上通过滑动配合的方式与缓冲板(632)连接，缓冲板(632)与固定板(631)之间连有缓冲弹簧(633)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织纱布浸染后内部染料挤压设备，其特征在于：所述的缓冲板(632)的内壁安装有橡胶层，且左右布置的两个缓冲板(632)之间为“八”字布置。
7.根据权利要求1所述的一种纺织纱布浸染后内部染料挤压设备，其特征在于：所述的缓冲杆(65)的内端开设有空槽，且空槽内设有工作块(663)，工作块(663)与空槽之间连有工作弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种纺织纱布浸染后内部染料挤压设备，其特征在于：所述的固定块(661)的外壁为弧形结构，抹匀辊(662)上从前往后均匀开设有内凹环形槽。
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