CN110922839A - 一种高耐磨水性塑胶涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高耐磨水性塑胶涂料及其制备方法。本发明属于水性涂料技术领域。本发明解决了现有水性涂料在塑胶基材上附着力不足和耐磨性较差的技术问题。本发明的产品由单独包装的组分A和单独包装的组分B，在使用时混合而成；组分A由水性树脂A、水性树脂B、石墨烯与碳纳米管复合浆料、颜填料等助剂和5～10份去离子水制备而成；组分B由固化剂等助剂和去离子水制备而成。本发明中水性树脂B为小分子树脂，具有优异的渗透性，部分渗入基材内部成膜，增加其附着力，而水性树脂A为大分子树脂，具有很好的封闭成膜性，不同分子量的树脂复配使用不仅可以增加涂膜的封闭性、防水性、耐候性和机械性能等，还使涂膜具有优异的附着力。

Description

一种高耐磨水性塑胶涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于水性涂料技术领域，具体涉及一种高耐磨水性塑胶涂料及其制备方法。
背景技术
塑胶涂料广泛应用在以塑料为基材的手机、电脑、家具、玩具、汽车塑料件等电子产品、日用品和工业产品上。传统的塑胶涂料以有机溶剂为稀释剂，而有机溶剂挥发量大，对人体和环境有极大的毒害作用，随着国家和人民对环境保护和自我保护的意识增强，传统的溶剂型塑胶涂料的发展受到限制，而水性塑胶涂料越来越受到人们的关注。
市场上的水性塑胶涂料主要以水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂和水性有机/无机杂合树脂为成膜物质，钛白粉、云母粉、重质碳酸钙等为颜填料制成的，适用于ABS、AS、PS、PC、PVC、PP、IPS、TPRD等塑胶表面的涂装，具有耐水性好、干燥快、施工方便、环保等特点，但存在硬度低、附着力、耐热性、耐磨性差等缺点。
目前，关于水性塑胶涂料，专利公开号:CN109385193A，公开了一种附着性佳的水性塑胶涂料及其制作方法，包括如下成分：水性聚氨酯乳液、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、钛酸酯偶联剂、增稠剂、消泡剂、稳定剂、润湿剂、分散剂、附着力促进剂、云母粉、去离子水。通过添加附着力促进剂以增加涂料对基材的附着能力，按照其专利中的实例1进行涂膜性能实验，通过RCA磨耗仪测试漆膜耐磨性能，当循环次数达到450次时出现露底现象，而目前市面上的同类水性产品耐磨次数可以达到500次以上；通过划格法在ABS基材上进行附着力测试试验，附着力等级为2级，而目前市面上的同类水性产品附着力等级可达1级，耐磨性能较差，附着力明显不足。
因此，提高水性塑胶涂料的附着力、耐磨性能、耐热性能，使其具有广泛的实用性，对水性塑胶涂料的发展至关重要。
发明内容
本发明解决了现有水性涂料在塑胶基材上附着力不足和耐磨性较差的技术问题，而提供了一种高耐磨水性塑胶涂料及其制备方法。
本发明的一种高耐磨水性塑胶涂料由单独包装的组分A和单独包装的组分B，在使用时混合而成；使用时组分A和组分B按质量比1:1混合；
其中所述的组分A按质量份数由30～50份水性树脂A、10～30份水性树脂B、1～10份石墨烯与碳纳米管复合浆料、10～30份颜填料、0.1～1份润湿剂、1～5份分散剂、2～5份防冻剂、0.1～5份消泡剂、2～15份成膜助剂、0.1～2份增稠剂、0.5～10份流平剂、1～3份附着力促进剂、0.1～1份防腐防霉剂、0.1～1份PH调节剂和5～10份去离子水制备而成；
其中所述的组分B按质量份数由0.1～20份其他助剂和5～10份去离子水制备而成。
进一步限定，所述的水性树脂A为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性聚酯改性环氧树脂和水性UV树脂中的一种或几种按任意比的组合；其中所述的水性UV树脂为水性聚丙烯酸脂、水性聚酯丙烯酸酯、水性环氧丙烯酸酯和水性聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，所述的水性树脂B为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯、丙烯酸改性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂和水性氟碳树脂中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，所述的石墨烯与碳纳米管复合浆料是由石墨烯浆料和碳纳米管浆料按质量比1：1混合而成；其中所述石墨烯浆料的制备方法为：将分散剂溶解于水中，分散均匀后加入石墨烯，过胶体磨，磨至细度为30μm，得到石墨烯浆料；其中石墨烯、分散剂和去离子水的质量比为3.5：0.5：46；其中所述碳纳米管浆料的制备方法为：将分散剂溶解于水中，分散均匀后加入碳纳米管，过胶体磨，磨至细度为20μm～30μm，得到碳纳米管浆料；其中碳纳米管、分散剂和去离子水的质量比为9：1：90。
进一步限定，所述的成膜助剂为醇酯十二、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，所述的防冻剂为乙二醇和丙二醇中的一种或两种按任意比的组合。
进一步限定，所述的增稠剂为有机膨润土、聚氨酯类、纤维素醚及其衍生物、碱溶胀型和疏水改性非聚氨酯类中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，所述的消泡剂为金属皂类、矿物油类、有机硅和聚硅氧烷乳液类消泡剂中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，所述的润湿剂为阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷类化合物、炔二醇类化合物、改性有机硅型和丙烯酸型中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，所述的分散剂为疏水性聚磷酸盐、高分子嵌段聚合物和丙烯酸聚合体中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，所述的流平剂为聚氨酯类、缔合型碱溶胀类和疏水改性纤维素醚类中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，所述的附着力促进剂为高分子嵌段共聚物、羧基共聚物、氯化聚烯烃类和磷酸酯型附着力促进剂中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，所述的防腐防霉剂为异唑噻啉酮衍生物、苯并咪唑化合物、取代芳烃化合物和有机胺化合物中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，所述的颜填料为钛白粉、二氧化硅、滑石粉、沉淀硫酸钡、云母粉、氧化锌、高岭土、和硅灰石粉中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，所述的其他助剂为光引发剂或固化剂中的一种或两种按任意比的组合；其中所述的固化剂为改性异氰酸酯、氮丙啶化合物、碳二亚胺化合物、环氧化合物和亲水性胺中的一种或几种按任意比的组合；其中所述的光引发剂为羟基苯基酮、氨基酮、1-羟基环已基苯基甲酮和TPO中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，所述的PH调节剂为氨水、二甲基乙醇胺和2-氨基-2甲基-1-丙醇中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，所述的去离子水符合GB/T 6682中规定的三级水标准。
制备上述一种高耐磨水性塑胶涂料的方法按以下步骤进行：
一、称取原料：按质量份数称取30～50份水性树脂A、10～30份水性树脂B、1～10份石墨烯与碳纳米管复合浆料、10～30份颜填料、0.1～1份润湿剂、1～5份分散剂、2～5份防冻剂、0.1～5份消泡剂、2～15份成膜助剂、0.1～2份增稠剂、0.5～10份流平剂、1～3份附着力促进剂、0.1～1份防腐防霉剂、0.1～1份PH调节剂、0.1～20份其他助剂和10～20份去离子水，备用；
二、制备组分A：①将0.1～1份润湿剂、1～5份分散剂、2～5份防冻剂、0.1～2份消泡剂、0.1～1份PH调节剂和5～10份去离子水分别加入到分散釜中，在转速为300rpm～500rpm的条件下，搅拌5min～10min，然后加入1～10份石墨烯与碳纳米管复合浆料和10～30份颜填料，然后在真空条件下，将转速提高至800rpm～1200rpm，并在该转速下搅拌至细度达到40μm～50μm后，采用砂磨机进行研磨，研磨至细度≤15μm，得到无树脂色浆；②在双搅拌真空调漆釜中加入30～50份水性树脂A、10～30份水性树脂B、剩余消泡剂、2～15份成膜助剂、0.1～2份增稠剂、0.5～10份流平剂、1～3份附着力促进剂、0.1～1份防腐防霉剂和步骤①得到的无树脂色浆，在转速为500rpm～800rpm的条件下，搅拌30min～60min，使混合均匀，然后用80目过滤器过滤，得到组分A；
三、制备组分B：按质量份数将0.1～20份其他助剂和剩余去离子水加入到分散釜中，在转速为500rpm～800rpm的条件下，搅拌30min～60min，然后用双层80目过滤器过滤，得到组分B；
四、高耐磨水性塑胶涂料：将步骤二得到的组分A和步骤三得到的组分B混合，得到高耐磨水性塑胶涂料。
进一步限定，步骤一中所述的水性树脂A为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性聚酯改性环氧树脂和水性UV树脂中的一种或几种按任意比的组合；其中所述的水性UV树脂为水性聚丙烯酸脂、水性聚酯丙烯酸酯、水性环氧丙烯酸酯和水性聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，步骤一中所述的水性树脂B为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯、丙烯酸改性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂和水性氟碳树脂中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，步骤一中所述的石墨烯与碳纳米管复合浆料是由石墨烯浆料和碳纳米管浆料按质量比1：1混合而成；其中所述石墨烯浆料的制备方法为：将分散剂溶解于水中，分散均匀后加入石墨烯，过胶体磨，磨至细度为30μm，得到石墨烯浆料；其中石墨烯、分散剂和去离子水的质量比为3.5：0.5：46；其中所述碳纳米管浆料的制备方法为：将分散剂溶解于水中，分散均匀后加入碳纳米管，过胶体磨，磨至细度为20μm～30μm，得到碳纳米管浆料；其中碳纳米管、分散剂和去离子水的质量比为9：1：90。
进一步限定，步骤一中所述的成膜助剂为醇酯十二、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的一种或几种按任意比的组合；
进一步限定，步骤一中所述的防冻剂为乙二醇和丙二醇中的一种或两种按任意比的组合。
进一步限定，步骤一中所述的增稠剂为有机膨润土、聚氨酯类、纤维素醚及其衍生物、碱溶胀型和疏水改性非聚氨酯类中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，步骤一中所述的消泡剂为金属皂类、矿物油类、有机硅和聚硅氧烷乳液类消泡剂中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，步骤一中所述的润湿剂为阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷类化合物、炔二醇类化合物、改性有机硅型和丙烯酸型中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，步骤一中所述的分散剂为疏水性聚磷酸盐、高分子嵌段聚合物和丙烯酸聚合体中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，步骤一中所述的流平剂为聚氨酯类、缔合型碱溶胀类和疏水改性纤维素醚类中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，步骤一中所述的附着力促进剂为高分子嵌段共聚物、羧基共聚物、氯化聚烯烃类和磷酸酯型附着力促进剂中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，步骤一中所述的防腐防霉剂为异唑噻啉酮衍生物、苯并咪唑化合物、取代芳烃化合物和有机胺化合物中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，步骤一中所述的颜填料为钛白粉、二氧化硅、滑石粉、沉淀硫酸钡、云母粉、氧化锌、高岭土、和硅灰石粉中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，步骤一中所述的其他助剂为光引发剂或固化剂中的一种或两种按任意比的组合；其中所述的固化剂为改性异氰酸酯、氮丙啶化合物、碳二亚胺化合物、环氧化合物和亲水性胺中的一种或几种按任意比的组合；其中所述的光引发剂为羟基苯基酮、氨基酮、1-羟基环已基苯基甲酮和TPO中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，步骤一中所述的PH调节剂为氨水、二甲基乙醇胺和2-氨基-2甲基-1-丙醇中的一种或几种按任意比的组合。
进一步限定，步骤一中所述的去离子水符合GB/T 6682中规定的三级水标准。
本发明中水性树脂B为分子量在1000～5000道尔顿的小分子树脂，具有优异的渗透性，部分渗入基材内部成膜，增加其附着力，而水性树脂A为分子量大于5000道尔顿的大分子树脂，具有很好的封闭成膜性，不同分子量的树脂复配使用不仅可以增加涂膜的封闭性、防水性、耐候性和机械性能等，还使涂膜具有优异的附着力。本发明中的石墨烯与炭纳米管复合浆料是由石墨烯、碳纳米管复配制成的浆料，石墨烯和碳纳米管有着优异的力学性能、电学性能、光学性能，断裂强度高达42N·m-1，硬度超过了天然钻石，作为补强浆料添加在涂料中，使涂膜既有很好的强度、硬度、耐磨性能，又有优异的抗静电性、散热性能。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式中的一种高耐磨水性塑胶涂料由单独包装的组分A和单独包装的组分B，在使用时混合而成；使用时组分A和组分B按质量比1:1混合；
所述的组分A按质量份数由40份水性丙烯酸树脂(型号为SK6333)、25份水性有机硅树脂(型号为SILRES MPF52SY409MK)、5份醇酯十二、4份二丙二醇甲醚、2份丙二醇、0.2份聚氨酯、0.6份有机硅(型号为BYK-034)、0.3份阴离子表面活性剂(型号为Metolat 288)、2份高分子嵌段聚合物(型号为TEGO Dispers 670)、0.6份缔合型碱溶胀流平剂、1份磷酸酯共聚物(型号为LB3055)、0.2份2-氨基-2甲基-1-丙醇(型号为AMP-95)、0.4份苯并咪唑化合物(型号为parmetol DF19)、5份石墨烯与炭纳米管复合浆料、20份沉淀硫酸钡、6份云母粉、10份去离子水制备而成；
其中所述的石墨烯与炭纳米管复合浆料是由石墨烯浆料和碳纳米管浆料按质量比1：1混合而成；其中所述石墨烯浆料的制备方法为：将分散剂溶解于水中，分散均匀后加入石墨烯，过胶体磨，磨至细度为30μm，得到石墨烯浆料；其中石墨烯、分散剂和去离子水的质量比为3.5：0.5：46；其中所述碳纳米管浆料的制备方法为：将分散剂溶解于水中，分散均匀后加入碳纳米管，过胶体磨，磨至细度为30μm，得到碳纳米管浆料；其中碳纳米管、分散剂和去离子水的质量比为9：1：90；
所述的组分B按质量份数由7份氮丙啶化合物和5份去离子水制备而成。
制备上述一种高耐磨水性塑胶涂料的方法按以下步骤进行：
一、称取原料：按质量份数称取40份水性丙烯酸树脂(型号为SK6333)、25份水性有机硅树脂(型号为SILRES MPF52SY409MK)、5份醇酯十二、4份二丙二醇甲醚、2份丙二醇、0.2份聚氨酯、0.6份有机硅(型号为BYK-034)、0.3份阴离子表面活性剂(型号为Metolat 288)、2份高分子嵌段聚合物(型号为TEGO Dispers 670)、0.6份缔合型碱溶胀流平剂、1份磷酸酯共聚物(型号为LB3055)、0.2份2-氨基-2甲基-1-丙醇(型号为AMP-95)、0.4份苯并咪唑化合物(型号为parmetol DF19)、5份石墨烯与炭纳米管复合浆料、20份沉淀硫酸钡、6份云母粉、7份氮丙啶化合物和15份去离子水，备用；
二、制备组分A：①将0.3份阴离子表面活性剂(型号为Metolat 288)、2份高分子嵌段聚合物(型号为TEGO Dispers 670)、2份丙二醇、0.3份有机硅(型号为BYK-034)、0.2份2-氨基-2甲基-1-丙醇(型号为AMP-95)和10份去离子水分别加入到分散釜中，在转速为300rpm的条件下，搅拌8min，然后加入5份石墨烯与碳纳米管复合浆料、20份沉淀硫酸钡和6份云母粉，然后在真空条件下，将转速提高至1000rpm，并在该转速下搅拌至细度达到50μm后，采用砂磨机进行研磨，研磨至细度≤15μm，得到无树脂色浆；②在双搅拌真空调漆釜中加入40份水性丙烯酸树脂(型号为SK6333)、25份水性有机硅树脂(型号为SILRESMPF52SY409MK)、0.3份有机硅(型号为BYK-034)、5份醇酯十二、4份二丙二醇甲醚、0.2份聚氨酯、0.6份缔合型碱溶胀流平剂、1份磷酸酯共聚物(型号为LB3055)、0.4份苯并咪唑化合物(型号为parmetol DF19)和步骤①得到的无树脂色浆，在转速为500rpm的条件下，搅拌40min，使混合均匀，然后用80目过滤器过滤，得到组分A；
三、制备组分B：按质量份数将7份氮丙啶化合物和5份去离子水加入到分散釜中，在转速为800rpm的条件下，搅拌40min，然后用双层80目过滤器过滤，得到组分B；
四、高耐磨水性塑胶涂料：将步骤二得到的组分A和步骤三得到的组分B混合，得到高耐磨水性塑胶涂料。
检测试验：对本实施方式得到的水性塑胶涂料进行性能测试，结果见表1。
表1为具体实施方式一的水性塑胶涂料进行性能测试结果
序号 检验项目 检测标准 对比例1 具体实施方式一
1 漆膜外观 目测 无针孔、表面光滑 无针孔、表面光滑
2 表干时间/min GB/T1728-79 40 20
3 实干时间/h GB/T1728-79 8 4
4 铅笔硬度 GB/T6739-2006 2H 3H
5 附着力(ABS)/级 GB/T9286-1998 ≦1 ≦0
6 柔韧性，mm GB/T1731-1993 ≦1 ≦1
7 冲击强度 GB/T1732-93 ≧50 ≧50
8 耐醇性/次 GB/T23989-2009 50 70
9 耐磨性 ASTMF2357-2004 500次不露底 1000次不露底
10 耐热性 GB/T1735-2009 表面出现起泡、失光现象 表面无变化
11 耐老化性性 GB/T1865-2009 500h有明显粉化现象 500h无变化
具体实施方式二：本实施方式中的一种高耐磨水性塑胶涂料由单独包装的组分A和单独包装的组分B，在使用时混合而成；使用时组分A和组分B按质量比1:1混合；
所述的组分A按质量份数由38份水性聚氨酯树脂(型号为PU-3333)、20份水性丙烯酸改性聚氨酯树脂(型号为PUA-5870)、3份醇酯十二、4份二丙二醇甲醚、3份二丙二醇丁醚、2份丙二醇、0.2份羟乙基纤维素醚、0.6份有机硅(型号为BYK-034)、0.3份聚醚改性硅氧烷(型号为Wet 280)、3份高分子嵌段聚合物(型号为TEGO Dispers670)、0.5份缔合型碱溶胀流平剂、1份磷酸酯共聚物(型号为LB3055)、0.2份二甲基乙醇胺、0.4份苯并咪唑化合物(型号为parmetol DF19)、7份石墨烯与炭纳米管复合浆料、15份沉淀硫酸钡、5份滑石粉、6份云母粉、12份去离子水制备而成；
其中所述的石墨烯与炭纳米管复合浆料是由石墨烯浆料和碳纳米管浆料按质量比1：1混合而成；其中所述石墨烯浆料的制备方法为：将分散剂溶解于水中，分散均匀后加入石墨烯，过胶体磨，磨至细度为30μm，得到石墨烯浆料；其中石墨烯、分散剂和去离子水的质量比为3.5：0.5：46；其中所述碳纳米管浆料的制备方法为：将分散剂溶解于水中，分散均匀后加入碳纳米管，过胶体磨，磨至细度为30μm，得到碳纳米管浆料；其中碳纳米管、分散剂和去离子水的质量比为9：1：90；
所述的组分B按质量份数由6份环氧有机硅和5份去离子水制备而成。
制备上述一种高耐磨水性塑胶涂料的方法按以下步骤进行：
一、称取原料：按质量份数称取38份水性聚氨酯树脂(型号为PU-3333)、20份水性丙烯酸改性聚氨酯树脂(型号为PUA-5870)、3份醇酯十二、4份二丙二醇甲醚、3份二丙二醇丁醚、2份丙二醇、0.2份羟乙基纤维素醚、0.6份有机硅(型号为)BYK-034、0.3份聚醚改性硅氧烷(型号为Wet 280)、3份高分子嵌段聚合物(型号为TEGO Dispers670)、0.5份缔合型碱溶胀流平剂、1份磷酸酯共聚物(型号为LB3055)、0.2份二甲基乙醇胺、0.4份苯并咪唑化合物(型号为parmetol DF19)、7份石墨烯与炭纳米管复合浆料、15份沉淀硫酸钡、5份滑石粉、6份云母粉、6份环氧有机硅和17份去离子水，备用；
二、制备组分A：①将0.3份聚醚改性硅氧烷(型号为Wet 280)、3份高分子嵌段聚合物(型号为TEGO Dispers 670)、2份丙二醇、0.3份有机硅(型号为BYK-034)、0.2份二甲基乙醇胺和12份去离子水分别加入到分散釜中，在转速为500rpm的条件下，搅拌10min，然后加入7份石墨烯与碳纳米管复合浆料、15份沉淀硫酸钡、5份滑石粉和6份云母粉，然后在真空条件下，将转速提高至1000rpm，并在该转速下搅拌至细度达到50μm后，采用砂磨机进行研磨，研磨至细度≤15μm，得到无树脂色浆；②在双搅拌真空调漆釜中加入38份水性聚氨酯树脂(型号为PU-3333)、20份水性丙烯酸改性聚氨酯树脂(型号为PUA-5870)、0.3份有机硅(型号为BYK-034)、3份醇酯十二、4份二丙二醇甲醚、3份二丙二醇丁醚、0.2份羟乙基纤维素醚、0.5份缔合型碱溶胀流平剂、1份磷酸酯共聚物(型号为LB3055)、0.4份苯并咪唑化合物(型号为parmetol DF19)和步骤①得到的无树脂色浆，在转速为600rpm的条件下，搅拌30min，使混合均匀，然后用80目过滤器过滤，得到组分A；
三、制备组分B：按质量份数将6份环氧有机硅和5份去离子水加入到分散釜中，在转速为800rpm的条件下，搅拌50min，然后用双层80目过滤器过滤，得到组分B；
四、高耐磨水性塑胶涂料：将步骤二得到的组分A和步骤三得到的组分B混合，得到高耐磨水性塑胶涂料。
检测试验：对本实施方式得到的水性塑胶涂料和现有产品进行性能测试，现有产品作为对比例，结果见表2。
表2为具体实施方式二的水性塑胶涂料进行性能测试结果
Figure BDA0002322076870000081
Figure BDA0002322076870000091
具体实施方式三：本实施方式中的一种高耐磨水性塑胶涂料由单独包装的组分A和单独包装的组分B，在使用时混合而成；使用时组分A和组分B按质量比1:1混合；
所述的组分A按质量份数由40份水性环氧树脂(型号为EPIKOTETM3520-WY-55A)、25份水性氟碳树脂(型号为Kynar HSV900)、4份醇酯十二、3份二丙二醇甲醚、3份丙二醇、0.3份羟乙基纤维素醚、0.6份硅氧烷(型号为DFM CP-8)、0.6份非离子表面活性剂(型号为DAPRO U-99)、5份疏水性聚磷酸盐(型号为LM Colorol E)、0.8份缔合型碱溶胀流平剂、2份磷酸酯共聚物(型号为LB3055)、0.2份二甲基乙醇胺、0.4份甲基异噻唑啉酮(型号为CMI/MI和N-/O-缩甲醛混合体
Figure BDA0002322076870000092
A 26)、8份石墨烯与炭纳米管复合浆料、15份钛白粉、7份滑石粉、6份云母粉、10份去离子水制备而成；
其中所述的石墨烯与炭纳米管复合浆料是由石墨烯浆料和碳纳米管浆料按质量比1：1混合而成；其中所述石墨烯浆料的制备方法为：将分散剂溶解于水中，分散均匀后加入石墨烯，过胶体磨，磨至细度为30μm，得到石墨烯浆料；其中石墨烯、分散剂和去离子水的质量比为3.5：0.5：46；其中所述碳纳米管浆料的制备方法为：将分散剂溶解于水中，分散均匀后加入碳纳米管，过胶体磨，磨至细度为30μm，得到碳纳米管浆料；其中碳纳米管、分散剂和去离子水的质量比为9：1：90；
所述的组分B按质量份数由8份环氧改性水性胺类固化剂和5份去离子水制备而成。
制备上述一种高耐磨水性塑胶涂料的方法按以下步骤进行：
一、称取原料：按质量份数称取40份水性环氧树脂(型号为EPIKOTETM3520-WY-55A)、25份水性氟碳树脂(型号为Kynar HSV900)、4份醇酯十二、3份二丙二醇甲醚、3份丙二醇、0.3份羟乙基纤维素醚、0.6份硅氧烷(型号为DFM CP-8)、0.6份非离子表面活性剂(型号为DAPRO U-99)、5份疏水性聚磷酸盐(型号为LM Colorol E)、0.8份缔合型碱溶胀流平剂、2份磷酸酯共聚物(型号为LB3055)、0.2份二甲基乙醇胺、0.4份甲基异噻唑啉酮(型号为CMI/MI和N-/O-缩甲醛混合体
Figure BDA0002322076870000101
A 26)、8份石墨烯与炭纳米管复合浆料、15份钛白粉、7份滑石粉、6份云母粉、8份环氧改性水性胺类固化剂和15份去离子水，备用；
二、制备组分A：①将0.6份非离子表面活性剂(型号为DAPRO U-99)、5份疏水性聚磷酸盐(型号为LM Colorol E)、3份丙二醇、0.3份硅氧烷(型号为DFM CP-8)、0.2份二甲基乙醇胺和10份去离子水分别加入到分散釜中，在转速为400rpm的条件下，搅拌10min，然后加入8份石墨烯与碳纳米管复合浆料、15份钛白粉、7份滑石粉、6份云母粉，然后在真空条件下，将转速提高至1000rpm，并在该转速下搅拌至细度达到50μm后，采用砂磨机进行研磨，研磨至细度≤15μm，得到无树脂色浆；②在双搅拌真空调漆釜中加入40份水性环氧树脂(型号为EPIKOTETM3520-WY-55A)、25份水性氟碳树脂(型号为Kynar HSV900)、0.3份硅氧烷(型号为DFM CP-8)、4份醇酯十二、3份二丙二醇甲醚、0.3份羟乙基纤维素醚、0.8份缔合型碱溶胀流平剂、2份磷酸酯共聚物(型号为LB3055)、0.4份甲基异噻唑啉酮(型号为CMI/MI和N-/O-缩甲醛混合体
Figure BDA0002322076870000103
A26)和步骤①得到的无树脂色浆，在转速为800rpm的条件下，搅拌40min，使混合均匀，然后用80目过滤器过滤，得到组分A；
三、制备组分B：按质量份数将8份环氧改性水性胺类固化剂和5份去离子水加入到分散釜中，在转速为600rpm的条件下，搅拌60min，然后用双层80目过滤器过滤，得到组分B；
四、高耐磨水性塑胶涂料：将步骤二得到的组分A和步骤三得到的组分B混合，得到高耐磨水性塑胶涂料。
检测试验：对本实施方式得到的水性塑胶涂料进行性能测试，结果见表3。
表3为具体实施方式三的水性塑胶涂料进行性能测试结果
Figure BDA0002322076870000102
具体实施方式四：本实施方式中的一种高耐磨水性塑胶涂料由单独包装的组分A和单独包装的组分B，在使用时混合而成；使用时组分A和组分B按质量比1:1混合；
所述的组分A按质量份数由42份水性丙烯酸树脂(型号为SK6333)、27份水性聚氨酯树脂(型号为ETERANE 8925B)、3份醇酯十二、2份二丙二醇甲醚、2份二丙二醇丁醚、2份丙二醇、0.2份羟乙基纤维素醚、0.8份有机硅(型号为BYK-034)、0.4份聚醚改性硅氧烷(型号为Wet 280)、4份聚丙烯酸铵盐(型号为COATEX P90)、0.6份聚氨酯、2份磷酸酯共聚物(型号为LB3055)、0.2份2-氨基-2甲基-1-丙醇(型号为AMP-95)、0.4份甲基异噻唑啉酮(型号为CMI/MI和N-/O-缩甲醛混合体
Figure BDA0002322076870000111
A26)、7份石墨烯与炭纳米管复合浆料、12份沉淀硫酸钡、10份高岭土、5份云母粉、10份去离子水制备而成；
其中所述的石墨烯与炭纳米管复合浆料是由石墨烯浆料和碳纳米管浆料按质量比1：1混合而成；其中所述石墨烯浆料的制备方法为：将分散剂溶解于水中，分散均匀后加入石墨烯，过胶体磨，磨至细度为30μm，得到石墨烯浆料；其中石墨烯、分散剂和去离子水的质量比为3.5：0.5：46；其中所述碳纳米管浆料的制备方法为：将分散剂溶解于水中，分散均匀后加入碳纳米管，过胶体磨，磨至细度为30μm，得到碳纳米管浆料；其中碳纳米管、分散剂和去离子水的质量比为9：1：90；
所述的组分B按质量份数由6份改性异氰酸酯和5份去离子水制备而成。
制备上述一种高耐磨水性塑胶涂料的方法按以下步骤进行：
一、称取原料：按质量份数称取42份水性丙烯酸树脂(型号为SK6333)、27份水性聚氨酯树脂(型号为ETERANE 8925B)、3份醇酯十二、2份二丙二醇甲醚、2份二丙二醇丁醚、2份丙二醇、0.2份羟乙基纤维素醚、0.8份有机硅(型号为BYK-034)、0.4份聚醚改性硅氧烷(型号为Wet 280)、4份聚丙烯酸铵盐(型号为)COATEX P90、0.6份聚氨酯、2份磷酸酯共聚物(型号为LB3055)、0.2份2-氨基-2甲基-1-丙醇(型号为AMP-95)、0.4份甲基异噻唑啉酮(型号为CMI/MI和N-/O-缩甲醛混合体
Figure BDA0002322076870000112
A26)、7份石墨烯与炭纳米管复合浆料、12份沉淀硫酸钡、10份高岭土、5份云母粉、6份改性异氰酸酯和15份去离子水，备用；
二、制备组分A：①将0.4份聚醚改性硅氧烷(型号为Wet 280)、4份聚丙烯酸铵盐(型号为COATEX P90)、2份丙二醇、0.4份有机硅(型号为BYK-034)、0.2份2-氨基-2甲基-1-丙醇(型号为AMP-95)和10份去离子水分别加入到分散釜中，在转速为500rpm的条件下，搅拌10min，然后加入7份石墨烯与碳纳米管复合浆料、12份沉淀硫酸钡、10份高岭土、5份云母粉，然后在真空条件下，将转速提高至1200rpm，并在该转速下搅拌至细度达到50μm后，采用砂磨机进行研磨，研磨至细度≤15μm，得到无树脂色浆；②在双搅拌真空调漆釜中加入42份水性丙烯酸树脂(型号为SK6333)、27份水性聚氨酯树脂(型号为ETERANE 8925B)、0.4份有机硅(型号为BYK-034)、3份醇酯十二、2份二丙二醇甲醚、2份二丙二醇丁醚、0.2份羟乙基纤维素醚、0.6份聚氨酯、2份磷酸酯共聚物(型号为LB3055)、0.4份甲基异噻唑啉酮(型号为CMI/MI和N-/O-缩甲醛混合体
Figure BDA0002322076870000121
A26)和步骤①得到的无树脂色浆，在转速为600rpm的条件下，搅拌30min，使混合均匀，然后用80目过滤器过滤，得到组分A；
三、制备组分B：按质量份数将6份改性异氰酸酯和5份去离子水加入到分散釜中，在转速为600rpm的条件下，搅拌60min，然后用双层80目过滤器过滤，得到组分B；
四、高耐磨水性塑胶涂料：将步骤二得到的组分A和步骤三得到的组分B混合，得到高耐磨水性塑胶涂料。
检测试验：对本实施方式得到的水性塑胶涂料进行性能测试，结果见表4。
表4为具体实施方式四的水性塑胶涂料进行性能测试结果
序号 检验项目 检测标准 对比例4 具体实施方式四
1 漆膜外观 目测 无针孔、表面光滑 无针孔、表面光滑
2 表干时间/min GB/T1728-79 30 20
3 实干时间/h GB/T1728-79 6 4
4 铅笔硬度 GB/T6739-2006 H 3H
5 附着力(ABS)/级 GB/T9286-1998 ≦1 ≦0
6 柔韧性，mm GB/T1731-1993 ≦1 ≦1
7 冲击强度 GB/T1732-93 ≧50 ≧50
8 耐醇性/次 GB/T23989-2009 50 70
9 耐磨性 ASTMF2357-2004 500次不露底 1000次不露底
10 耐热性 GB/T1735-2009 表面出现起泡、失光现象 表面无变化
11 耐老化性性 GB/T1865-2009 500h有轻微粉化现象 500h无变化
具体实施方式五：本实施方式中的一种高耐磨水性塑胶涂料由单独包装的组分A和单独包装的组分B，在使用时混合而成；使用时组分A和组分B按质量比1:1混合；
所述的组分A按质量份数由41份水性环氧丙烯酸酯(型号为AgiSyn 1050)、20份水性丙烯酸树脂(型号为Neocryl XK-540)、3份醇酯十二、2份二丙二醇甲醚、3份二丙二醇丁醚、2份丙二醇、0.2份羟乙基纤维素醚、0.8份有机硅(型号为BYK-034)、0.4份聚醚改性硅氧烷(型号为BYK-UV3530)、4份高分子嵌段共聚物(型号为AC-88)、0.4份聚氨酯、2份磷酸酯共聚物(型号为LB3055)、0.2份二甲基乙醇胺、0.4份甲基异噻唑啉酮(型号为CMI/MI和N-/O-缩甲醛混合体
Figure BDA0002322076870000132
A 26)、5份石墨烯与炭纳米管复合浆料、12份沉淀硫酸钡、10份高岭土、5份滑石粉、10份去离子水制备而成；
其中所述的石墨烯与炭纳米管复合浆料是由石墨烯浆料和碳纳米管浆料按质量比1：1混合而成；其中所述石墨烯浆料的制备方法为：将分散剂溶解于水中，分散均匀后加入石墨烯，过胶体磨，磨至细度为30μm，得到石墨烯浆料；其中石墨烯、分散剂和去离子水的质量比为3.5：0.5：46；其中所述碳纳米管浆料的制备方法为：将分散剂溶解于水中，分散均匀后加入碳纳米管，过胶体磨，磨至细度为30μm，得到碳纳米管浆料；其中碳纳米管、分散剂和去离子水的质量比为9：1：90；
所述的组分B按质量份数由3份TPO和5份去离子水制备而成。
制备上述一种高耐磨水性塑胶涂料的方法按以下步骤进行：
一、称取原料：按质量份数称取41份水性环氧丙烯酸酯(型号为AgiSyn 1050)、20份水性丙烯酸树脂(型号为Neocryl XK-540)、3份醇酯十二、2份二丙二醇甲醚、3份二丙二醇丁醚、2份丙二醇、0.2份羟乙基纤维素醚、0.8份有机硅(型号为BYK-034)、0.4份聚醚改性硅氧烷(型号为BYK-UV3530)、4份高分子嵌段共聚物(型号为AC-88)、0.4份聚氨酯、2份磷酸酯共聚物(型号为LB3055)、0.2份二甲基乙醇胺、0.4份甲基异噻唑啉酮(型号为CMI/MI和N-/O-缩甲醛混合体
Figure BDA0002322076870000133
A 26)、5份石墨烯与炭纳米管复合浆料、12份沉淀硫酸钡、10份高岭土、5份滑石粉、3份TPO和15份去离子水，备用；
二、制备组分A：①将0.4份聚醚改性硅氧烷(型号为BYK-UV3530)、4份高分子嵌段共聚物(型号为AC-88)、2份丙二醇、0.5份有机硅(型号为BYK-034)、0.2份二甲基乙醇胺和10份去离子水分别加入到分散釜中，在转速为500rpm的条件下，搅拌10min，然后加入5份石墨烯与碳纳米管复合浆料、12份沉淀硫酸钡、10份高岭土、5份滑石粉，然后在真空条件下，将转速提高至1200rpm，并在该转速下搅拌至细度达到50μm后，采用砂磨机进行研磨，研磨至细度≤15μm，得到无树脂色浆；②在双搅拌真空调漆釜中加入41份水性环氧丙烯酸酯(型号为AgiSyn 1050)、20份水性丙烯酸树脂(型号为Neocryl XK-540)、0.3份有机硅、3份醇酯十二、2份二丙二醇甲醚、3份二丙二醇丁醚、0.2份羟乙基纤维素醚、0.4份聚氨酯、2份磷酸酯共聚物(型号为LB3055)、0.4份甲基异噻唑啉酮(型号为CMI/MI和N-/O-缩甲醛混合体
Figure BDA0002322076870000131
A 26)和步骤①得到的无树脂色浆，在转速为600rpm的条件下，搅拌40min，使混合均匀，然后用80目过滤器过滤，得到组分A；
三、制备组分B：按质量份数将3份TPO和5份去离子水加入到分散釜中，在转速为600rpm的条件下，搅拌60min，然后用双层80目过滤器过滤，得到组分B；
四、高耐磨水性塑胶涂料：将步骤二得到的组分A和步骤三得到的组分B混合，得到高耐磨水性塑胶涂料。
检测试验：对本实施方式得到的水性塑胶涂料进行性能测试，结果见表5。
表5为具体实施方式五的水性塑胶涂料进行性能测试结果
序号 检验项目 检测标准 对比例5 具体实施方式五
1 漆膜外观 目测 无针孔、表面光滑 无针孔、表面光滑
2 表干时间/min GB/T1728-79 37 23
3 实干时间/h GB/T1728-79 6 4
4 铅笔硬度 GB/T6739-2006 H 3H
5 附着力(ABS)/级 GB/T9286-1998 ≦1 ≦0
6 柔韧性，mm GB/T1731-1993 ≦1 ≦1
7 冲击强度 GB/T1732-93 ≧50 ≧50
8 耐醇性/次 GB/T23989-2009 50 74
9 耐磨性 ASTMF2357-2004 500次不露底 1000次不露底
10 耐热性 GB/T1735-2009 表面出现起泡、失光现象 表面无变化
11 耐老化性性 GB/T1865-2009 500h有轻微粉化现象 500h无变化

Claims (10)

1.一种高耐磨水性塑胶涂料，其特征在于，该水性塑胶涂料由单独包装的组分A和单独包装的组分B，在使用时混合而成；
其中所述的组分A按质量份数由30～50份水性树脂A、10～30份水性树脂B、1～10份石墨烯与碳纳米管复合浆料、10～30份颜填料、0.1～1份润湿剂、1～5份分散剂、2～5份防冻剂、0.1～5份消泡剂、2～15份成膜助剂、0.1～2份增稠剂、0.5～10份流平剂、1～3份附着力促进剂、0.1～1份防腐防霉剂、0.1～1份PH调节剂和5～10份去离子水制备而成；
其中所述的组分B按质量份数由0.1～20份其他助剂和5～10份去离子水制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨水性塑胶涂料，其特征在于，所述的水性树脂A为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性聚酯改性环氧树脂和水性UV树脂中的一种或几种的组合；其中所述的水性UV树脂为水性聚丙烯酸脂、水性聚酯丙烯酸酯、水性环氧丙烯酸酯和水性聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨水性塑胶涂料，其特征在于，所述的水性树脂B为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯、水性丙烯酸改性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂和水性氟碳树脂中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨水性塑胶涂料，其特征在于，所述的石墨烯与碳纳米管复合浆料是由石墨烯浆料和碳纳米管浆料按质量比1：1混合而成；其中所述石墨烯浆料的制备方法为：将分散剂溶解于水中，分散均匀后加入石墨烯，过胶体磨，磨至细度为30μm，得到石墨烯浆料；其中石墨烯、分散剂和去离子水的质量比为3.5：0.5：46；其中所述碳纳米管浆料的制备方法为：将分散剂溶解于水中，分散均匀后加入碳纳米管，过胶体磨，磨至细度为20μm～30μm，得到碳纳米管浆料；其中碳纳米管、分散剂和去离子水的质量比为9：1：90。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨水性塑胶涂料，其特征在于，所述的成膜助剂为醇酯十二、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的一种或几种的组合；
所述的防冻剂为乙二醇和丙二醇中的一种或两种的组合；
所述的增稠剂为有机膨润土、聚氨酯类、纤维素醚及其衍生物、碱溶胀型和疏水改性非聚氨酯类中的一种或几种的组合；
所述的消泡剂为金属皂类、矿物油类、有机硅和聚硅氧烷乳液类消泡剂中的一种或几种的组合；
所述的润湿剂为阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷类化合物、炔二醇类化合物、改性有机硅型和丙烯酸型中的一种或几种的组合；
所述的分散剂为疏水性聚磷酸盐、高分子嵌段聚合物和丙烯酸聚合体中的一种或几种的组合；
所述的流平剂为聚氨酯类、缔合型碱溶胀类和疏水改性纤维素醚类中的一种或几种的组合；
所述的附着力促进剂为高分子嵌段共聚物、羧基共聚物、氯化聚烯烃类和磷酸酯型附着力促进剂中的一种或几种的组合；
所述的防腐防霉剂为异唑噻啉酮衍生物、苯并咪唑化合物、取代芳烃化合物和有机胺化合物中的一种或几种的组合；
所述的颜填料为钛白粉、二氧化硅、滑石粉、沉淀硫酸钡、云母粉、氧化锌、高岭土、和硅灰石粉中的一种或几种的组合；
所述的其他助剂为光引发剂或固化剂中的一种或两种；其中所述的固化剂为改性异氰酸酯、氮丙啶化合物、碳二亚胺化合物、环氧化合物和亲水性胺中的一种或几种的组合；其中所述的光引发剂为羟基苯基酮、氨基酮、1-羟基环已基苯基甲酮和TPO中的一种或几种的组合；
所述的PH调节剂为氨水、二甲基乙醇胺和2-氨基-2甲基-1-丙醇中的一种或几种的组合；
所述的去离子水符合GB/T 6682中规定的三级水标准。
6.如权利要求1所述的一种高耐磨水性塑胶涂料的制备方法，其特征在于，该制备方法按以下步骤进行：
一、称取原料：按质量份数称取30～50份水性树脂A、10～30份水性树脂B、1～10份石墨烯与碳纳米管复合浆料、10～30份颜填料、0.1～1份润湿剂、1～5份分散剂、2～5份防冻剂、0.1～5份消泡剂、2～15份成膜助剂、0.1～2份增稠剂、0.5～10份流平剂、1～3份附着力促进剂、0.1～1份防腐防霉剂、0.1～1份PH调节剂、0.1～20份其他助剂和10～20份去离子水，备用；
二、制备组分A：①将0.1～1份润湿剂、1～5份分散剂、2～5份防冻剂、0.1～2份消泡剂、0.1～1份PH调节剂和5～10份去离子水分别加入到分散釜中，在转速为300rpm～500rpm的条件下，搅拌5min～10min，然后加入1～10份石墨烯与碳纳米管复合浆料和10～30份颜填料，然后在真空条件下，将转速提高至800rpm～1200rpm，并在该转速下搅拌至细度达到40μm～50μm后，采用砂磨机进行研磨，研磨至细度≤15μm，得到无树脂色浆；②在双搅拌真空调漆釜中加入30～50份水性树脂A、10～30份水性树脂B、剩余消泡剂、2～15份成膜助剂、0.1～2份增稠剂、0.5～10份流平剂、1～3份附着力促进剂、0.1～1份防腐防霉剂和步骤①得到的无树脂色浆，在转速为500rpm～800rpm的条件下，搅拌30min～60min，使混合均匀，然后用80目过滤器过滤，得到组分A；
三、制备组分B：按质量份数将0.1～20份其他助剂和剩余去离子水加入到分散釜中，在转速为500rpm～800rpm的条件下，搅拌30min～60min，然后用双层80目过滤器过滤，得到组分B；
四、高耐磨水性塑胶涂料：将步骤二得到的组分A和步骤三得到的组分B混合，得到高耐磨水性塑胶涂料。
7.根据权利要求6所述的一种高耐磨水性塑胶涂料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述的水性树脂A为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性聚酯改性环氧树脂和水性UV树脂中的一种或几种的组合；其中所述的水性UV树脂为水性聚丙烯酸脂、水性聚酯丙烯酸酯、水性环氧丙烯酸酯和水性聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种的组合。
8.根据权利要求6所述的一种高耐磨水性塑胶涂料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述的水性树脂B为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯、水性丙烯酸改性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂和水性氟碳树脂中的一种或几种的组合。
9.根据权利要求6所述的一种高耐磨水性塑胶涂料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述的石墨烯与碳纳米管复合浆料是由石墨烯浆料和碳纳米管浆料按质量比1：1混合而成；其中所述石墨烯浆料的制备方法为：将分散剂溶解于水中，分散均匀后加入石墨烯，过胶体磨，磨至细度为30μm，得到石墨烯浆料；其中石墨烯、分散剂和去离子水的质量比为3.5：0.5：46；其中所述碳纳米管浆料的制备方法为：将分散剂溶解于水中，分散均匀后加入碳纳米管，过胶体磨，磨至细度为20μm～30μm，得到碳纳米管浆料；其中碳纳米管、分散剂和去离子水的质量比为9:1:90。
10.根据权利要求6所述的一种高耐磨水性塑胶涂料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述的成膜助剂为醇酯十二、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的一种或几种的组合；
所述的防冻剂为乙二醇和丙二醇中的一种或两种的组合；
所述的增稠剂为有机膨润土、聚氨酯类、纤维素醚及其衍生物、碱溶胀型和疏水改性非聚氨酯类中的一种或几种的组合；
所述的消泡剂为金属皂类、矿物油类、有机硅和聚硅氧烷乳液类消泡剂中的一种或几种的组合；
所述的润湿剂为阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷类化合物、炔二醇类化合物、改性有机硅型和丙烯酸型中的一种或几种的组合；
所述的分散剂为疏水性聚磷酸盐、高分子嵌段聚合物和丙烯酸聚合体中的一种或几种的组合；
所述的流平剂为聚氨酯类、缔合型碱溶胀类和疏水改性纤维素醚类中的一种或几种的组合；
所述的附着力促进剂为高分子嵌段共聚物、羧基共聚物、氯化聚烯烃类和磷酸酯型附着力促进剂中的一种或几种的组合；
所述的防腐防霉剂为异唑噻啉酮衍生物、苯并咪唑化合物、取代芳烃化合物和有机胺化合物中的一种或几种的组合；
所述的颜填料为钛白粉、二氧化硅、滑石粉、沉淀硫酸钡、云母粉、氧化锌、高岭土、和硅灰石粉中的一种或几种的组合；
所述的其他助剂为光引发剂或固化剂中的一种或两种；其中所述的固化剂为改性异氰酸酯、氮丙啶化合物、碳二亚胺化合物、环氧化合物和亲水性胺中的一种或几种的组合；其中所述的光引发剂为羟基苯基酮、氨基酮、1-羟基环已基苯基甲酮和TPO中的一种或几种的组合；
所述的PH调节剂为氨水、二甲基乙醇胺和2-氨基-2甲基-1-丙醇中的一种或几种的组合；
所述的去离子水符合GB/T 6682中规定的三级水标准。
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