CN110919502B - 一种用于木门加工的打磨装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于木门加工的打磨装置，属于木门加工设备技术领域，包括机架，机架上安装有电机、第一打磨机构和第二打磨机构，第一打磨机构又包括第一轴承座，第一轴承座内连接有第一转轴，第一转轴的左右两端分别连接有第四链轮和第一主动锥齿轮，机架的左端还连接有第一斜轴和第二斜轴，第一斜轴上转动连接有第一从动锥齿轮和主动齿轮，第二斜轴上转动连接有从动齿轮和主动带轮，机架的右端还连接有第三斜轴，第三斜轴上转动连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间绕有砂带，本发明还提供该打磨装置的使用方法。本发明能够自动对木条进行翻转，从而对木条的四个侧壁进行打磨，生产效率高，工人劳动强度低。

Description

一种用于木门加工的打磨装置及其使用方法

技术领域

本发明属于木门加工设备技术领域，具体涉及一种用于木门加工的打磨装置及其使用方法。

背景技术

木门，顾名思义，即木制的门，大体可分为复合门、实木门和全木门，广泛适用于民、商用建筑及住宅。木门的风格大体有欧式复古风格、美式风格、中式风格和意大利风格等多类。其中，实木门多以天然原木或者实木为加工原料，如松木、杉木、红橡等，加工后的成品具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点，所涉及的工艺大致分为烘干、下料、抛光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等。

在木门生产过程中，有时需要对木条进行打磨抛光处理。现有技术中，在对木条进行打磨抛光时，一般都是使用磨盘对木条的四个侧壁分别进行打磨，每打磨完一个侧壁，都需要人工将木条翻面，再进行下一个侧壁的打磨，这种加工方式存在生产效率较低，工人劳动强度大等缺点。

发明内容

本发明目的是：旨在提供一种用于木门加工的打磨装置，自动化程度较高，在打磨的同时能够自动对木条进行翻转，从而对木条的四个侧壁进行打磨，生产效率高，工人劳动强度低。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于木门加工的打磨装置，包括机架，所述机架上安装有电机、第一打磨机构和第二打磨机构，所述电机的输出轴上连接有第一链轮，所述第一链轮与第一打磨机构和第二打磨机构连接，所述第一打磨机构与第二打磨机构结构相同且呈前后对称设置；

其中第一打磨机构又包括第一轴承座，所述第一轴承座安装在机架上，所述第一轴承座内连接有第一转轴，所述第一转轴的左右两端分别连接有第四链轮和第一主动锥齿轮，所述第一打磨机构的第四链轮和第二打磨机构的第四链轮通过链条与第一链轮连接，所述机架的左端还连接有第一斜轴和第二斜轴，所述第一斜轴与第二斜轴平行，且与水平面呈45°，所述第一打磨机构中的第二斜轴与第二打磨机构中的第二斜轴的夹角为90°，所述第一斜轴上转动连接有第一轴套，所述第一轴套上连接有第一从动锥齿轮和主动齿轮，所述第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮啮合，所述第二斜轴上转动连接有第二轴套，所述第二轴套上连接有从动齿轮和主动带轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合；

所述机架的右端还连接有第三斜轴，所述第三斜轴与第二斜轴平行，所述第三斜轴上转动连接有第三轴套，所述第三轴套上连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间绕有砂带。

本发明的工作原理为：首先进行木条的安装，将木条放置在两个夹块之间，并且使木条贴紧两个砂带的表面，然后通过调节调节头，使两个夹块将木条夹紧，完成安装；然后进行打磨，启动电机，电机分别带动第一打磨机构和第二打磨机构工作，两个打磨机构的砂带转动，对木条的两个侧壁进行打磨；然后进行翻转，在打磨合适时间后，翻转机构工作，带动木条转动180°，从而使木条的另外两个侧壁贴紧两个砂带的表面，然后通过砂带对木条的另外两个侧壁进行打磨，从而完成木条四个侧壁的打磨；最后，在打磨完成后，取下木条即可。

进一步限定，所述主动带轮和从动带轮的表面均设置有防滑纹。防滑纹能够增大带轮与砂带之间的摩擦力，防止砂带打滑。

进一步限定，所述机架上还安装有翻转机构，所述翻转机构又包括左右对称设置的左翻转单元和右翻转单元，所述左翻转单元和右翻转单元分别安装在机架的左右两端，所述左翻转单元和右翻转单元之间连接有同步机构；

所述左翻转单元和右翻转单元均包括箱体，所述箱体内安装有减速箱，所述减速箱的输入轴上连接有第五链轮，所述电机的输出轴上还连接有第二链轮，所述第二链轮通过链条与左翻转单元的第五链轮连接，所述减速箱的输出轴上连接有第二主动锥齿轮，所述箱体的上下内壁之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴上连接有第二从动锥齿轮、齿盘和凸轮，所述第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮啮合，所述齿盘上的齿形部为不完全齿轮结构，所述凸轮的圆周壁上开设有滑槽，所述滑槽分为顶部、倾斜部和底部，所述箱体上还连接有夹持机构。在木条的两个侧壁打磨完成后，第五链轮再将动力依次传递给减速箱、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第二转轴，从而带动齿盘和凸轮转动，当滚轮从滑槽的底部通过倾斜部滚动到顶部时，两个凸轮带动左夹持机构和右夹持机构同时上升，齿盘的齿形部与齿轮啮合，齿盘的转动带动齿轮转动，齿轮带动顶杆和夹块转动，从而带动木条转动，从而对木条的另外两侧壁进行打磨，降低了工人的劳动强度。

进一步限定，所述夹持机构又包括左夹持机构和右夹持机构，所述左夹持机构安装在左翻转单元上，所述右夹持机构安装在右翻转单元上，所述左夹持机构和右夹持机构均包括顶杆，所述顶杆的尾部连接有齿轮，所述箱体的侧壁上开设有长条形通孔，所述顶杆穿过长条形通孔，所述顶杆中部连接有两块卡盘，所述两块卡盘卡在箱体的侧壁上，所述左夹持机构中的顶杆的前端连接有夹块，所述右夹持机构中的顶杆的前端连接有调节头，所述调节头的前端连接有夹块。转动调节头，即可改变两个夹块之间的距离，从而方便对木条的拆装。

进一步限定，所述齿盘上的齿数与齿轮的齿数比为1:2。当齿盘转动一圈时，齿轮只转动180°，从而使木条转动180°，使另外两个侧壁向下，方便进行打磨。

进一步限定，所述调节头与顶杆通过螺纹连接。只需转动调节头，即可使右端的夹块向左或向右移动，从而方便对木条进行装夹，操作简单快捷。

进一步限定，所述调节头的表面设置有防滑纹。这样能够增大摩擦力，方便工人转动调节头。

进一步限定，所述顶杆的尾部连接有滚轮，所述滚轮滚动连接在滑槽内。滚轮的设置，能够方便顶杆在滑槽内的滑动。

进一步限定，所述同步机构又包括两个第二轴承座，所述两个第二轴承座分别安装在机架底部的左右两端，所述两个第二轴承座之间连接有长轴，所述长轴的左右两端分别连接有第六链轮，所述电机的输出轴上还连接有第三链轮，所述第三链轮通过链条与左端的第六链轮连接，右端的第六链轮通过链条与右翻转单元中的第五链轮连接。同步机构的作用在于使左翻转单元和右翻转单元同步工作，电机带动第二链轮和第三链轮转动，其中第三链轮带动左端的第六链轮、长轴和右端的第六链轮转动，右端的第六链轮和第二链轮再分别带动右翻转单元和左翻转单元中的第五链轮转动，从而实现左翻转单元和右翻转单元的同步工作。

本发明还提供一种用于木门加工的打磨装置的使用方法，主要包括以下步骤，

步骤一，安装。

工人将木条放在两个砂带上，使木条的下侧的相邻两侧壁分别贴紧两个砂带表面，并且使木条位于两个夹块之间，然后转动调节头，使右端的夹块向左移动，直到两个夹块将木条夹紧为止。

步骤二，打磨。

启动电机，电机带动第一链轮转动，第一链轮带动两个打磨机构中的第四链轮同步转动，第四链轮再将动力依次传递给第一转轴、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第一轴套、主动齿轮、从动齿轮、第二轴套和主动带轮，从而使主动带轮、从动带轮和砂带一起转动，两个砂带对木条下侧的两个侧壁进行打磨。

步骤三，翻转。

电机带动第二链轮和第三链轮转动，其中第三链轮带动左端的第六链轮转动，左端的第六链轮再将动力依次传递给长轴和右端的第六链轮，右端的第六链轮和第二链轮通过链条再分别带动右翻转单元和左翻转单元中的第五链轮转动；

第五链轮再将动力依次传递给减速箱、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮和第二转轴，从而带动齿盘和凸轮转动，当滚轮从滑槽的底部通过倾斜部滚动到顶部时，两个凸轮带动左夹持机构和右夹持机构同时上升，从而使木条与两个砂带分离，接着齿盘的齿形部与齿轮啮合，齿盘的转动带动齿轮转动，从而带动木条转动，然后当滚轮从滑槽的顶部滚动到倾斜部时，齿盘上的齿形部与齿轮分离时，齿轮转动180°，从而使木条转动180°，当滚轮滚动到滑槽的底部时，木条的另外的相邻两侧壁贴紧两个砂带的表面，从而对木条的另外两侧壁进行打磨。

步骤四，取料。

打磨结束后，关闭电机，转动调节头，使右端的夹块向右移动，使两个夹块将木条松开，然后取出木条即可。

本发明与现有技术相比，主要有以下优点：

1、两个打磨机构的设置，能够对木条的两个相邻侧壁同时进行打磨，从而减少加工时间，提高加工效率；

2、翻转机构设置，能够自动使木条翻转180°，从而方便对木条的另外两个侧壁进行打磨；

3、两个打磨机构和翻转机构相互配合，只需进行两次打磨，即可将木条的四个侧壁进行打磨，节约了打磨时间，提高了工作效率。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部结构示意图；

图3为本发明实施例的主视结构示意图；

图4为本发明实施例的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例的左视结构示意图；

图6为本发明实施例去掉木条后的结构示意图；

图7为图6中B处的局部结构示意图；

图8为图6中C处的局部结构示意图；

图9为本发明实施例中左翻转单元的箱体内部结构示意图；

图10为本发明实施例中右夹持机构去掉齿轮后的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

机架1、电机2、第一链轮21、第二链轮22、第三链轮23、第一轴承座31、第一转轴32、第四链轮35、第一主动锥齿轮36、第一斜轴37、第二斜轴38、第一轴套39、第一从动锥齿轮310、主动齿轮311、第二轴套312、从动齿轮313、主动带轮314、第三斜轴315、从动带轮316、箱体41、减速箱42、第五链轮43、第二主动锥齿轮44、第二转轴45、第二从动锥齿轮46、齿盘47、凸轮48、滑槽481、长条形通孔49、顶杆51、滚轮52、卡盘53、夹块54、调节头55、齿轮56、第二轴承座61、长轴62、第六链轮63、木条7。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1到图10所示，本发明的一种用于木门加工的打磨装置，包括机架1，机架1由方形钢管或者槽钢焊接而成，为了装夹木条7，机架1上安装有夹持机构，夹持机构又包括左夹持机构和右夹持机构，左夹持机构和右夹持机构的结构基本相同，均包括顶杆51，顶杆51的尾部连接有齿轮56，左夹持机构和右夹持机构的不同之处在于，左夹持机构中的顶杆51的前端连接有夹块54，右夹持机构中的顶杆51的前端连接有调节头55，在本实施例中，为了方便对木条7进行装夹，调节头55与顶杆51通过螺纹连接。另外，为了能够增大摩擦力，方便工人转动调节头55，调节头55的表面设置有防滑纹。调节头55的前端连接有夹块54，转动调节头55，即可改变两个夹块之间的距离，从而方便对木条的拆装。

工作时，首先需要对木条7进行安装。本发明的技术方案，只适用于断面为正方形的木条，对其他形状的木条不适用，并且木条的大小相同。安装时，工人将木条7放在两个夹块54之间，使木条7的一条棱朝正下方，然后转动调节头55，使右端的夹块54向左移动，直到两个夹块54将木条7夹紧为止。

机架1的左端安装有作为动力源的电机2，电机2的输出轴上连接有第一链轮21(如图2中电机2输出轴上中间位置的链轮)。为了能够同时对木条7的两个相邻侧壁进行打磨，机架1上安装有两个打磨机构，包括第一打磨机构和第二打磨机构，第一打磨机构与第二打磨机构结构相同且呈前后对称设置。

其中第一打磨机构又包括第一轴承座31，第一轴承座31安装在机架1上，第一轴承座31内连接有第一转轴32，第一转轴32的左右两端分别连接有第四链轮35和第一主动锥齿轮36，第一打磨机构的第四链轮35和第二打磨机构的第四链轮35通过链条与第一链轮21连接，从而使三个链轮同步转动。

机架1的左端还连接有第一斜轴37和第二斜轴38，第一斜轴37与第二斜轴38平行，且均与水平面呈45°，由于两个打磨机构对称设置，所以第一打磨机构中的第二斜轴38与第二打磨机构中的第二斜轴38之间的夹角为90°，正好与木条7的两个相邻侧壁的夹角相匹配。

第一斜轴37上转动连接有第一轴套39，第一轴套39上连接有与第一主动锥齿轮36啮合的第一从动锥齿轮310和主动齿轮311，第二斜轴38上转动连接有第二轴套312，第二轴套312上连接有与主动齿轮311啮合的从动齿轮313和主动带轮314。

机架1的右端还连接有第三斜轴315，第三斜轴315与第二斜轴38平行，第三斜轴315上转动连接有第三轴套，第三轴套上连接有从动带轮316，主动带轮314与从动带轮316之间绕有砂带(图中未画出)，由于第一打磨机构中的第二斜轴38与第二打磨机构中的第二斜轴38之间的夹角为90°，所以两个打磨机构中的砂带的夹角为90°，两个砂带构成V字形，且下端几乎没有缝隙，安装木条7时，木条7下侧的相邻两侧壁正好分别贴紧两个砂带表面，并且木条7的中心线与顶杆51的中心线重合。另外，在本实施例中，为了增大带轮与砂带之间的摩擦力，防止砂带打滑，主动带轮314和从动带轮316的表面均设置有防滑纹。

打磨时，启动电机2，电机2带动第一链轮21转动，第一链轮21通过链条带动第一打磨机构和第二打磨机构中的第四链轮35同步转动，第四链轮35再将动力依次传递给第一转轴32、第一主动锥齿轮36、第一从动锥齿轮310、第一轴套39、主动齿轮311、从动齿轮313、第二轴套312和主动带轮314，从而使主动带轮314、从动带轮316和砂带一起转动，两个砂带对木条7下侧的两个侧壁进行打磨。

为了在打磨结束后能够自动对木条7进行翻转，电机2的输出轴上还连接有第二链轮22(如图2中电机2输出轴上最右端的链轮)，机架1上还安装有翻转机构，翻转机构又包括左右对称设置的左翻转单元和右翻转单元，左翻转单元和右翻转单元分别安装在机架1的左右两端，左翻转单元和右翻转单元结构相同且呈左右对称设置，两个翻转单元均包括箱体41，顶杆51中部连接有两块卡盘53，两块卡盘53卡在箱体41的侧壁上，从而防止顶杆51左右移动，对顶杆51起到限位作用，箱体41的侧壁上开设有长条形通孔49，顶杆51穿过长条形通孔49，当顶杆51上下移动时，顶杆51在长条形通孔49内上下移动。

箱体41内安装有减速箱42，减速箱42的输入轴上连接有第五链轮43，第二链轮22通过链条与左翻转单元的第五链轮43连接，减速箱42的输出轴上连接有第二主动锥齿轮44，箱体41的上下内壁之间转动连接有第二转轴45，第二转轴45上连接有与第二主动锥齿轮44啮合的第二从动锥齿轮46、齿盘47和凸轮48。

其中齿盘47上的齿形部为不完全齿轮结构，且齿盘47上的齿数与齿轮56的齿数比为1:2，凸轮48的圆周壁上开设有滑槽481，滑槽481分为顶部、倾斜部和底部，整个滑槽481中，只有一个顶部，顶杆51的尾部连接有滚轮52，滚轮52滚动连接在滑槽481内。

翻转时，第五链轮43将动力依次传递给减速箱42、第二主动锥齿轮44、第二从动锥齿轮46和第二转轴45，从而带动齿盘47和凸轮48转动，当滚轮52从滑槽481的底部通过倾斜部滚动到顶部时，两个凸轮48带动左夹持机构和右夹持机构同时上升，从而带动木条7上升，使木条7与两个砂带分离，接着齿盘47的齿形部与齿轮56啮合，齿盘47的转动带动齿轮56转动，齿轮56带动顶杆51和夹块54转动，从而带动木条7转动，然后当滚轮52从滑槽481的顶部滚动到倾斜部时，齿盘47上的齿形部与齿轮56分离时，由于齿盘47上的齿数与齿轮56的齿数比为1:2，所以此时齿轮56转动180°，从而使木条7转动180°，当滚轮52滚动到滑槽481的底部时，木条7的另外的相邻两侧壁贴紧两个砂带的表面，从而对木条7的另外两侧壁进行打磨。

为了使左翻转单元和右翻转单元同步工作，电机2的输出轴上还连接有第三链轮23(如图2中电机2输出轴上最左端的链轮)，在左翻转单元和右翻转单元之间连接有同步机构，同步机构又包括两个第二轴承座61，两个第二轴承座61分别安装在机架1底部的左右两端，两个第二轴承座61之间连接有长轴62，长轴62的左右两端分别连接有第六链轮63，第三链轮23通过链条与左端的第六链轮63连接，右端的第六链轮63通过链条与右翻转单元中的第五链轮43连接。

工作时，电机2带动第二链轮22和第三链轮23转动，其中第三链轮23带动左端的第六链轮63、长轴62和右端的第六链轮63转动，右端的第六链轮63和第二链轮22再分别带动右翻转单元和左翻转单元中的第五链轮43转动，从而实现左翻转单元和右翻转单元的同步工作。

本发明还提供一种用于木门加工的打磨装置的使用方法，主要包括以下步骤，

步骤一，安装。

工人将木条7放在两个砂带上，使木条7的下侧的相邻两侧壁分别贴紧两个砂带表面，并且使木条7位于两个夹块54之间，然后转动调节头55，使右端的夹块54向左移动，直到两个夹块54将木条7夹紧为止。

步骤二，打磨。

启动电机2，电机2带动第一链轮21转动，第一链轮21通过链条带动第一打磨机构和第二打磨机构中的第四链轮35同步转动，第四链轮35再将动力依次传递给第一转轴32、第一主动锥齿轮36、第一从动锥齿轮310、第一轴套39、主动齿轮311、从动齿轮313、第二轴套312和主动带轮314，从而使主动带轮314、从动带轮316和砂带一起转动，两个砂带对木条7下侧的两个侧壁进行打磨。

步骤三，翻转。

电机2带动第二链轮22和第三链轮23转动，其中第三链轮23通过链条带动左端的第六链轮63转动，左端的第六链轮63再将动力依次传递给长轴62和右端的第六链轮63，右端的第六链轮63通过链条带动右翻转单元中的第五链轮43转动，同时第二链轮22通过链条带动左翻转单元中的第五链轮43转动；

第五链轮43再将动力依次传递给减速箱42、第二主动锥齿轮44、第二从动锥齿轮46和第二转轴45，从而带动齿盘47和凸轮48转动，当滚轮52从滑槽481的底部通过倾斜部滚动到顶部时，两个凸轮48带动左夹持机构和右夹持机构同时上升，从而带动木条7上升，使木条7与两个砂带分离，接着齿盘47的齿形部与齿轮56啮合，齿盘47的转动带动齿轮56转动，齿轮56带动顶杆51和夹块54转动，从而带动木条7转动，然后当滚轮52从滑槽481的顶部滚动到倾斜部时，齿盘47上的齿形部与齿轮56分离时，由于齿盘47上的齿数与齿轮56的齿数比为1:2，所以此时齿轮56转动180°，从而使木条7转动180°，当滚轮52滚动到滑槽481的底部时，木条7的另外的相邻两侧壁贴紧两个砂带的表面，从而对木条7的另外两侧壁进行打磨。

步骤四，取料。

打磨结束后，关闭电机2，转动调节头55，使右端的夹块54向右移动，使两个夹块54将木条7松开，然后取出木条7即可。

以上对本发明提供的一种用于木门加工的打磨装置及其使用方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于木门加工的打磨装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有电机(2)、第一打磨机构和第二打磨机构，所述电机(2)的输出轴上连接有第一链轮(21)，所述第一链轮(21)与第一打磨机构和第二打磨机构连接，所述第一打磨机构与第二打磨机构结构相同且呈前后对称设置；

其中第一打磨机构又包括第一轴承座(31)，所述第一轴承座(31)安装在机架(1)上，所述第一轴承座(31)内连接有第一转轴(32)，所述第一转轴(32)的左右两端分别连接有第四链轮(35)和第一主动锥齿轮(36)，所述第一打磨机构的第四链轮(35)和第二打磨机构的第四链轮(35)通过链条与第一链轮(21)连接，所述机架(1)的左端还连接有第一斜轴(37)和第二斜轴(38)，所述第一斜轴(37)与第二斜轴(38)平行，且与水平面呈45°，所述第一打磨机构中的第二斜轴(38)与第二打磨机构中的第二斜轴(38)的夹角为90°，所述第一斜轴(37)上转动连接有第一轴套(39)，所述第一轴套(39)上连接有第一从动锥齿轮(310)和主动齿轮(311)，所述第一从动锥齿轮(310)与第一主动锥齿轮(36)啮合，所述第二斜轴(38)上转动连接有第二轴套(312)，所述第二轴套(312)上连接有从动齿轮(313)和主动带轮(314)，所述从动齿轮(313)与主动齿轮(311)啮合；

所述机架(1)的右端还连接有第三斜轴(315)，所述第三斜轴(315)与第二斜轴(38)平行，所述第三斜轴(315)上转动连接有第三轴套，所述第三轴套上连接有从动带轮(316)，所述主动带轮(314)与从动带轮(316)之间绕有砂带。

2.根据权利要求1所述的一种用于木门加工的打磨装置，其特征在于：所述主动带轮(314)和从动带轮(316)的表面均设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于木门加工的打磨装置，其特征在于：所述机架(1)上还安装有翻转机构，所述翻转机构又包括左右对称设置的左翻转单元和右翻转单元，所述左翻转单元和右翻转单元分别安装在机架(1)的左右两端，所述左翻转单元和右翻转单元之间连接有同步机构；

所述左翻转单元和右翻转单元均包括箱体(41)，所述箱体(41)内安装有减速箱(42)，所述减速箱(42)的输入轴上连接有第五链轮(43)，所述电机(2)的输出轴上还连接有第二链轮(22)，所述第二链轮(22)通过链条与左翻转单元的第五链轮(43)连接，所述减速箱(42)的输出轴上连接有第二主动锥齿轮(44)，所述箱体(41)的上下内壁之间转动连接有第二转轴(45)，所述第二转轴(45)上连接有第二从动锥齿轮(46)、齿盘(47)和凸轮(48)，所述第二从动锥齿轮(46)与第二主动锥齿轮(44)啮合，所述齿盘(47)上的齿形部为不完全齿轮结构，所述凸轮(48)的圆周壁上开设有滑槽(481)，所述滑槽(481)分为顶部、倾斜部和底部，所述箱体(41)上还连接有夹持机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于木门加工的打磨装置，其特征在于：所述夹持机构又包括左夹持机构和右夹持机构，所述左夹持机构安装在左翻转单元上，所述右夹持机构安装在右翻转单元上，所述左夹持机构和右夹持机构均包括顶杆(51)，所述顶杆(51)的尾部连接有齿轮(56)，所述箱体(41)的侧壁上开设有长条形通孔(49)，所述顶杆(51)穿过长条形通孔(49)，所述顶杆(51)中部连接有两块卡盘(53)，所述两块卡盘(53)卡在箱体(41)的侧壁上，所述左夹持机构中的顶杆(51)的前端连接有夹块(54)，所述右夹持机构中的顶杆(51)的前端连接有调节头(55)，所述调节头(55)的前端连接有夹块(54)。

5.根据权利要求4所述的一种用于木门加工的打磨装置，其特征在于：所述齿盘(47)上的齿数与齿轮(56)的齿数比为1:2。

6.根据权利要求4所述的一种用于木门加工的打磨装置，其特征在于：所述调节头(55)与顶杆(51)通过螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种用于木门加工的打磨装置，其特征在于：所述调节头(55)的表面设置有防滑纹。

8.根据权利要求4所述的一种用于木门加工的打磨装置，其特征在于：所述顶杆(51)的尾部连接有滚轮(52)，所述滚轮(52)滚动连接在滑槽(481)内。

9.根据权利要求3所述的一种用于木门加工的打磨装置，其特征在于：所述同步机构又包括两个第二轴承座(61)，所述两个第二轴承座(61)分别安装在机架(1)底部的左右两端，所述两个第二轴承座(61)之间连接有长轴(62)，所述长轴(62)的左右两端分别连接有第六链轮(63)，所述电机(2)的输出轴上还连接有第三链轮(23)，所述第三链轮(23)通过链条与左端的第六链轮(63)连接，右端的第六链轮(63)通过链条与右翻转单元中的第五链轮(43)连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于木门加工的打磨装置的使用方法，其特征在于：主要包括以下步骤，

步骤一，安装；

将木条(7)放在两个砂带上，使木条(7)下侧的相邻两侧壁分别贴紧两个砂带表面，并且使木条(7)位于两个夹块(54)之间，然后转动调节头(55)，直到两个夹块(54)将木条(7)夹紧为止；

步骤二，打磨；

启动电机(2)，电机(2)通过第一链轮(21)带动第一打磨机构和第二打磨机构中的第四链轮(35)同步转动，第四链轮(35)再将动力依次传递给第一转轴(32)、第一主动锥齿轮(36)、第一从动锥齿轮(310)、第一轴套(39)、主动齿轮(311)、从动齿轮(313)、第二轴套(312)和主动带轮(314)，从而使主动带轮(314)、从动带轮(316)和砂带一起转动，两个砂带对木条(7)下侧的相邻两侧壁进行打磨；

步骤三，翻转；

电机(2)带动第二链轮(22)和第三链轮(23)转动，其中第三链轮(23)通过链条带动左端的第六链轮(63)转动，左端的第六链轮(63)再将动力依次传递给长轴(62)和右端的第六链轮(63)，右端的第六链轮(63)和第二链轮(22)通过链条再分别带动右翻转单元和左翻转单元中的第五链轮(43)转动；

第五链轮(43)再将动力依次传递给减速箱(42)、第二主动锥齿轮(44)、第二从动锥齿轮(46)和第二转轴(45)，从而带动齿盘(47)和凸轮(48)转动，当滚轮(52)滚动到滑槽(481)顶部时，两个凸轮(48)带动左夹持机构和右夹持机构同时上升，使木条(7)上升，接着齿盘(47)的齿形部与齿轮(56)啮合，齿盘(47)的转动带动齿轮(56)转动，从而带动木条(7)转动，然后当滚轮(52)从滑槽(481)的顶部滚动到倾斜部时，齿盘(47)上的齿形部与齿轮(56)分离时，当滚轮(52)滚动到滑槽(481)的底部时，木条(7)的另外的相邻两侧壁贴紧两个砂带的表面，从而对木条(7)的另外两侧壁进行打磨；

步骤四，取料；

打磨结束后，关闭电机(2)，转动调节头(55)，使两个夹块(54)将木条(7)松开，然后取出木条(7)即可。

Images