CN110914182A - 弹性纱卷层体卷装 - Google Patents

Abstract

本发明提供弹性纱卷层体卷装，其能够通过在多级支架上提供弹性纱卷层体卷装不断地同时竖直卷取退绕多级弹性纱而在制造织物等等时简化弹性纱的尾纱的处理。所述弹性纱卷层体卷装包括纸管及弹性纱卷层体，其中：所述纸管在所述弹性纱卷层体的端部部分与所述纸管的端部部分之间具有在垂直于纸管轴线的周向方向上的凹槽；所述弹性纱卷层体的尾纱经卷绕到所述凹槽中；且穿过所述尾纱的纱束的至少一部分的线状物件或带状物件借此经固持。还提供：纸管，其在至少一个端部附近包括尾线缠绕凹槽，所述尾线缠绕凹槽具有沿着垂直于所述纸管的轴线的周向方向的平行边缘，所述纸管在所述尾线缠绕凹槽或所述尾线缠绕凹槽的延伸部分上方包括凹入，所述凹入的最大宽度大于所述尾线缠绕凹槽的宽度且其最深部分比所述尾线缠绕凹槽深；以及弹性线卷轴卷装，其包括此些纸管。

Description

弹性纱卷层体卷装

技术领域

本发明涉及一种弹性纱卷层体卷装，其具有尾纱且就操作而言为优越的，且具体来说涉及一种弹性纱卷层体卷装，其中易于在经处理产品的制造过程中获取弹性纱的尾纱，其中弹性纱用作材料，借此使得在切换卷层体时能够改进操作的便利性。更具体地说，其涉及一种弹性纱卷层体卷装，其中当与在卷绕核心方向上卷取及释放弹性纱的处理设备一起使用时，对于中/大规格产品的弹性纱具有尤其显著的效应。本发明还涉及一种纸管，其产生极易于操作的弹性线卷轴卷装，且涉及一种使用所述纸管的弹性线卷轴卷装。

背景技术

弹性纱且尤其聚胺甲酸酯弹性纱(其还可被称为“聚胺甲酸酯弹性纤维”)在以下领域中用作能伸展且缩回的功能原材料：在服装方面，例如紧身褡、短袜、裤袜、游泳衣等等，且在体育领域，利用其可伸展特性。此外，近年来，此些弹性纱已经与非编织品组合且用作一次性纸尿布中的三维收拢部分、腰部部分和腿部分的可伸展部件，且以针对成人、哺乳照护、儿童、婴儿等等的多种大小及设计在全世界出售。其也已经用于卫生棉等等中。

为了促进此多种大小及设计，存在以下已知的技术：其中弹性纱的规格及纱可伸展性视部位而不同，且其中同时提供若干或数十并行附接到非编织品的弹性纱。

在专利文献1中，鉴于需要能够在上文所描述的一次性纸尿布或卫生材料中不断地使用大量聚胺甲酸酯弹性纱，近年来，在纸管的轴向方向上释放聚胺甲酸酯弹性纱的竖直卷取退绕已经成为主要途径。在使用此竖直卷取退绕的弹性纱卷层体卷装中，描述了形成铅纱(还被称作“纱尾”)及尾纱(还被称作“纱线”)，其中在周向方向上提供凹槽(还被称作“狭缝”)，其比此时使用尾纱的纸管上的弹性纱卷层体的卷绕宽度更靠近外部，且在开始卷绕时将纱放置到凹槽中。使用此结构使得尾纱能够从另一弹性纱卷层体卷装连接到铅纱，从而使得弹性纱卷层体能够在不停止处理的情况下切换，使得能够连续竖直卷取退绕。

专利文献2公开关于用于形成尾线的纸管中的凹槽的事情，且专利文献3公开关于用于弹性线的纸管中的凹槽形状的事情。

近年来，在例如一次性纸尿布等等的使用非编织品与弹性纱的组合的卫生产品中，消费者人口的增加导致生产量的增加，且所使用的弹性纱量也相称地增加，且因此在用于此类产品的制造过程中，需要增加可从弹性纱卷层体卷装获取尾纱的便利性。

目前，主要方法通常为：将尾纱置入一种形状，所述形状通过切割到足够用于在制造弹性纱卷层体卷装之后从纸管中的凹槽去除尾纱且用于连接到铅纱所需的长度；或以下方法，其中在卷起弹性纱之后，尾纱经卷绕到纸管凹槽中使得在处理时人或机器从其去除尾纱。

呈其中在制造上文所描述的弹性纱卷层体卷装之后获取尾纱的形式，当装运到用于卫生材料施加的产品(例如一次性纸尿布等等)的处理设备时，尾纱通过磨耗或其类似者、通过与包装材料接触且通过运输期间的振动而受损，从而产生纱在处理设备中的竖直卷取退绕期间断裂的问题，且因此需要呈尾纱经卷绕到纸管中的形式的弹性纱卷层体卷装。虽然此将使得能够避免当装运到处理设备时在运输期间所受到的损坏，但此将需要用于在处理设备处从弹性纱卷层体卷装获取尾纱的操作，即，其中人将必须找到用于从纸管凹槽获取尾纱束的部位且接着必须用手抓握尾纱束且调整到用于连接到铅纱所需的尾纱长度等的操作，从而需要操作为费力且耗时的。具体地说，当手动从纸管凹槽获取尾纱时，可伸展的弹性纱咬入纸管凹槽，使得获取困难且耗时。因此，问题在于改进用于获取尾纱的部位的视觉可辨识性且促进易于在处理设备中抓握尾纱。

虽然例如专利文献4中公开了创新，但为了通过从围绕纸管的整个周边提供纸管凹槽到提供凹槽切口部分部分地不存在的部位来改进获取尾纱，在由处理操作员在视觉上检查再次在此处卷绕的弹性纱的尾纱的位置且尾纱通过手动抓握而被获取的情况下，此仍需要检查弹性纱卷层体卷装的纸管的整个周边以找到所述部分且视觉可辨识性问题仍然存在。

JP-A 2000-289931

JP-A 2004-203519

JP-A H09-328260

JP-A 2014-105103

发明内容

将由本发明解决的问题为提供一种用于可卷装的弹性纱卷层体卷装及纸管，以通过更易于在视觉上辨识附接尾纱的位置的能力、甚至运用如同专利文献4一样其中不存在部分凹槽切口部分的纸管来进一步缩减由能够获取可靠地连接到铅纱所需的长度的尾纱(无论手动或通过使用工具)引起的操作开销。

为了解决上文所阐述的问题，本发明使用以下方式中的任一个：

(1)一种纸管，其在至少一个端部附近包括尾线缠绕凹槽，所述尾线缠绕凹槽具有沿着垂直于所述纸管的轴线的周向方向的平行边缘，所述纸管在所述尾线缠绕凹槽或所述尾线缠绕凹槽的延伸部分上方包括凹入，所述凹入的最大宽度大于所述尾线缠绕凹槽的宽度且其最深部分比所述尾线缠绕凹槽深。

(2)根据(1)的纸管，其中所述凹入具有凹槽形状使得至少一个侧大于所述尾线缠绕凹槽的宽度且与垂直于所述纸管的轴线的所述周向方向相交。

(3)根据(2)的纸管，其中与正交于所述纸管的轴线的所述周向方向相交的所述凹槽状凹入达到所述纸管的端部。

(4)根据中(1)到(3)中任一项的纸管，其中所述凹入的至少部分穿过所述纸管。

(5)一种弹性纱卷层体卷装，其包括纸管及弹性纱卷层体，其中：所述纸管在所述弹性纱卷层体的端部部分与所述纸管的端部部分之间具有在垂直于纸管轴线的周向方向上的凹槽；所述弹性纱卷层体的尾纱经卷绕到所述凹槽中；且穿过尾纱的纱束的至少一部分的线状物件或带状物件借此加以固持。

(6)如以上(5)中所阐述的弹性纱卷层体卷装，其中：所述线状物件或带状物件为环形；且尾纱的纱束为松散束。

(7)如以上(6)中所阐述的弹性纱卷层体卷装，其中：形成环形状的所述线状物件或带状物件的环圈长度长于所述纸管的周长，且经设定在其中所述纸管安置于环圈内的状态中。

(8)如以上(5)到(7)中任一项中所阐述的弹性纱卷层体卷装，其中：所述线状物件或带状物件的材料为柔性的。

(9)如以上(5)到(8)中任一项中所阐述的弹性纱卷层体卷装，其中至少一个标记附接所述线状物件或带状物件。

在本发明中，尾纱经提供于卷绕核心纸管上，其中用于获取尾纱的位置在视觉上可容易地辨识，且尾纱可手动或通过使用例如夹具的工具而加以可靠地获取，且工作负担可进一步缩减。即使在箱子装箱及运输期间，可防止破坏尾纱部分。

附图说明

图1A为描绘其中尾纱已经由线状物件拉出的状态的示意图，所述线状物件由根据本发明的弹性纱卷层体卷装的尾纱固持。

图1B为描绘其中尾纱由带状物件拉出的状态的示意图，所述带状物件由根据本发明的弹性纱卷层体卷装的尾纱固持。

图1C为描绘其中用于参考实例中的尾纱被拉出的状态的示意图。

图2-1到2-4为描绘由实施例1及2以及参考实例1及2使用的弹性纱卷层体卷装的示意图。

图3为图2-2的尾纱部分的放大视图。

图4为描绘用于第三实施例中的弹性纱卷层体卷装的示意图。

图5为描绘纸管及整个根据本发明的弹性纱卷层体卷装的示意图。

图6-1到6-5为描绘弹性纱卷层体卷装的实例的示意图，其中标记附接到线状物件。

图7a-1、a-2、b-1及b-2提供常规纸管的示意性说明。

图8为本发明的尾线缠绕凹槽的横截面的实例的示意性说明。

图9为用于实例及比较实例中的纸管的示意性说明。

具体实施方式

本发明为由纸管及弹性纱卷层体以及用于弹性卷轴线卷装中的纸管制成的弹性纱卷层体卷装。所述纸管在垂直于纸管轴线的周向方向上在弹性纱卷层体的端部部分与纸管的端部部分之间具有凹槽，其中弹性纱卷层体的尾纱经卷绕到凹槽中且穿过尾纱的纱束的至少一部分的线状物件或带状物件借此加以固持。

在本发明中，弹性纱卷层体指代呈乳酪形式的经卷起的弹性纱，其中弹性纱卷层体经卷绕到纸管上被称为“弹性纱卷层体卷装”。在本发明中，纸管在垂直于纸管轴线的周向方向上在弹性纱卷层体的端部部分与纸管的端部部分之间具有凹槽，且弹性纱卷层体的尾纱经卷绕到所述凹槽中。即，如图5中所说明，在根据本发明的弹性纱卷层体卷装中，存在用于以至少一个部分卷绕在尾纱2上的凹槽8，在所述至少一个部分中，纸管7从弹性纱卷层体9暴露且充当尾纱2的弹性纱经卷绕在其中。鉴于此，穿过尾纱的纱束的至少一部分的线状物件或带状物件借此加以固持。通过使用此结构，尾纱2可在由处理设备使用时通过抓握且牵拉尾纱固持于其中的线状物件或带状物件而从弹性纱卷层体卷装容易地拉出。借此，尾纱2可接合到接下来待使用的弹性纱卷层体卷装的铅纱10，从而使得能够平稳地切换弹性纱卷层体且无中断处理。应注意，下文给定“线状物件”及“带状物件”的定义。

虽然根据本发明的纸管的形状不存在特定限制，但其通常为圆形圆柱管，例如图7中所展示(其中7a-1及7b-1为弹性线缠绕表面的视图，且7a-2及7b-2为沿着纸管的轴向方向的视图)为典型的。彩色纸粘着到纸管的表面，且具有再生纤维素作为其主要成分的塞璐芬(cellophane)膜或防湿塞璐芬膜、聚酯膜等等在彩色纸上方进一步层合，或具有聚乙烯醇作为其主要成分的树脂涂布剂或其等效物在彩色纸上方涂布以供使用。此外，尽管彩色纸自身经粘着，且在经受粗糙化过程、压印过程等等之后被使用，但在本发明中，本发明的效应不会归因于纸管的材料、表面试剂或表面处理方法的差异而失去。

在弹性纱卷层体的端部部分与纸管的端部部分之间的尾纱卷绕凹槽在相比于其上卷绕有弹性纱的卷绕宽度在纸管的轴向方向上更接近端部的至少所述侧上的存在(即在为弹性纱卷层体卷装中的纸管的经暴露部分的部分中)使得在形成弹性纱卷层体时延伸的部分能够作为尾纱被拉出。

通常，当纸管的长度经界定为100％时，使弹性纱卷层体卷装中的纸管的经暴露部分在两端处在5与10％之间为优选的。通常，具有4.5kg弹性纱净重的弹性纱卷层体卷装的经暴露纸管部分各自在8与15mm之间。用于紧固尾纱的凹槽经提供于纸管部分中的至少一个上。应注意，当尾纱卷绕凹槽处于端部分中的仅一个附近时，使得其中弹性纱卷层体经定位使得在具有凹槽的侧上的纸管的经暴露部分的长度比在另一侧上长时的卷装将不是问题。

尾纱卷绕凹槽是指在卷绕尾纱的方向(即垂直于纸管的轴线的方向)上提供的凹槽。此外，凹槽在直达纸管的轴线的周向方向上可存在于整个周边周围，或可存在凹槽在周向方向上的部分中中断的部分。从在卷绕期间将尾纱可靠地固持在尾纱卷绕凹槽中的视角来看，当尾纱卷绕凹槽并非围绕整个圆周时，不存在尾纱卷绕凹槽的长度的比例优选地在3与10％之间，当纸管的圆周经界定为100％时，那么更优选地在约4与8％之间。

用于在纸管中形成尾纱卷绕凹槽的方法不具有特定限制，例如用于通过按压形成连续凹陷的方法、使用叶片或其类似物引入切口的方法，但其中通过施加旋转叶片形成切口的方法为优选的。其原因包含视旋转叶片的形状改变凹槽的形状的能力、通过施加旋转叶片的方式自由改变凹槽的深度及宽度的能力、通过使用具有不同形状的旋转叶片的组合形成具有复杂横截面形状的凹槽的能力等等。此外，鉴于通过此过程施加凹槽，尾纱卷绕凹槽的横截面形状通常为V形状或基本为V形状或与其类似的形状。

纸管的表面内的尾卷绕凹槽的形状(凹槽宽度的改变)及尾卷绕凹槽的横截面形状应考虑尾纱的形状来设定，即，当进行卷绕时的有效表面、弹性纱的分特(dtex)、其弹性模数等等。举例来说，为了便于将尾纱容易地卷绕到纸管上，可提供其中尾卷绕凹槽的一部分的凹槽宽度可比在另一部分处宽且可被切割地较深的形状作为引入凹槽。此外，一般来说，此引入凹槽的深度优选地没有尾纱卷绕凹槽的其余部分深。此引入凹槽可存在于面向周边方向的凹槽中的多个部位中。

当通过将弹性纱卷绕到纸管上来形成弹性纱卷层体卷装时，首先将弹性纱卷绕到提供于纸管上的尾纱卷绕凹槽中，其后形成弹性纱卷层体部分，以产生弹性纱卷层体卷装。尾纱经卷绕咬入纸管上的凹槽中，且在所述凹槽内形成纱束。

弹性纱卷层体卷装的尾纱的长度不存在特定限制，其可取决于用于卷起弹性纱的卷绕机机构视需要加以设定，但通常将至少两个卷绕卷绕到纸管的尾纱卷绕凹槽中为优选的，且卷绕至少五个卷绕甚至更优选。虽然对到纸管的尾纱卷绕凹槽中的卷绕的数目上限不存在特定限制，但通常卷绕10个卷绕为足够的，且优选地所述卷绕程度使得尾纱不会延伸超出所述凹槽。

在本发明中，穿过尾纱的纱束的至少一部分的线状物件(图1A中的1)或带状物件(图1B中的3)由经卷绕到纸管的尾纱卷绕凹槽中的尾纱的纱束(图3中的5)固持。“至少一部分”指示相对于尾纱经卷绕成的卷绕的总数目在约20与100％之间，且优选地在约50与90％之间。“穿过”意谓线状物件或带状物件应穿过尾纱凹槽的方向，即，卷绕尾纱的方向(图3中的A)。

对于“线状物件”及“带状物件”，如果针对穿过尾纱的所述部分的横截面，绘制最小区域的外接矩形，那么其中短边缘/长边缘比率是在0.7与1之间将为“线状物件”，且其中短边缘/长边缘比率不低于0.01且低于0.7将为“带状物件”。

作为典型实例，用于线状物件或带状物件的材料可为例如纸线、棉线等等的原材料，可为例如尼龙、聚酯等等的塑料树脂，可为其组合，或可运用线等等来增强，但其不存在限制。因为当卷绕到弹性纱卷层体的尾纱上时将存在拉伸且因为必须穿过例如运用橡胶经卷绕且固持的尾纱，所以考虑到某一程度的刚性及柔性的平衡，由尼龙或聚酯树脂制成为优选的。

尤其优选的为其中尼龙树脂或聚酯树脂经模制到基本上为线或带形状的物件中，其中如果为线，那么横截面优选地为具有在约0.2与1.0mm之间的直径的圆形形状，且如果为带形状，那么带厚度优选地不大于1.0mm，且带宽度是在约2.0与4.0mm之间。

优选地穿过尾纱施加根据本发明的线状物件或带状物件，其中线状物件或带状物件呈环形状，且使得尾纱的纱束变成松散的束。“环形”是指形成整个环圈形状或部分环圈形状。“松散的束”指示以下状态：其中归因于线状物件或带状物件，纱束并非处于紧凑状态(图1C、图2到4中的4)，即，其中尾纱可在由线状物件或带状物件形成的环(环圈)内自由移动。即，如果是正常的紧凑束，即，如果被完全收紧使得尾纱的束将不会被破坏，那么当使用根据本发明的线状物件或带状物件从弹性纱卷层体卷装拉出尾纱时将不可能改变尾纱的长度(图1A及1B中的L)。

作为特定线状物件的代表性实例，存在树脂模制产品，例如由尼龙或聚酯制成的产品，被称为例如“Loop Lock”(注册商标)线锁、“Chain Locks”(注册商标)、松散系结、标记扣件等等，其中其可市面上购得，其中在一个端部的尖端端部为窄的且出于防止去除的目的在所述尖端端部上提供(存在)齿状物，其中另一尖端端部具有用于紧固的***打开器，因此具有用于防止去除的功能，可使用，且厚度、环圈长度等等可视需要改变。此些可容易地形成到环圈状环(环圈)中，其中经处理以便紧固线状物件的两端为特别适合的，因为尾纱可容易地松散地成束。此外，其中尖端端部为尖的为优选的，以便跨过纸管上的纱的纱束的一部分。

此外，虽然其可由例如由尼龙制成例如用于钓鱼等等中的单丝线或将例如棉或木棉的天然纤维与合成纤维结合在一起的手工纱或缝合机器线形成，但当形成环圈时，必须将两端接合在一起且因此使用树脂模制产品为优选的，其中两端可紧固在一起，如上文所描述。

特定的带状物件的典型实例包含树脂模制产品，其通常由尼龙或聚酯制成，被称为例如成束条带、扎带、“Insulock”(注册商标)等等，且可使用可市面上购得产品，且可使用可视需要改变线形状、环圈长度等等的产品。对于此些产品，其中环圈状环(环圈)可容易地形成且其中环圈的大小可自由改变的产品为特别适合的。此外，鉴于穿过纸管上的尾纱的纱束的一部分，其中带宽度窄且其中尖端端部中的一个为尖的的产品为优选的。

如上文所描述，提供穿过尾纱的纱束的至少一部分的线状物件或带状物件使其能够充当导引标记作为用于获取尾纱的位置，从而极大地改进视觉可辨识性。此外，将其形成环圈使得在手动获取时能够容易抓握，且在一些状况下，使得能够使用L形钩工具勾住。此在使用设备或机器的情况下使得用于获取尾纱的操作(尾纱获取操作)能够自动化。

此外，使线状物件或带状物件的环圈的长度大于纸管的周长使得有可能设定在其中纸管定位在环圈内的状态中(图4)。此使得避免当用箱子装入弹性纱卷层体卷装且装运到处理设备时因与装箱材料接触而使尾纱意外脱落的偶发事件。在此状况下，环圈长度优选地在1.1与1.5倍的纸管周长之间。如果低于1.1倍，那么当将纸管定位在环圈的内部时将降低操作便利性，且如果大于1.5倍，那么纸管将趋于从环圈脱离。

此外，具有柔性的线状物件或带状物件意谓，具体来说，取决于例如空气抽出器或抽吸装置的机器的吸力输入的大小及形状，环圈的形状可变形为任意形状。线状物件或带状物件的柔性使得能够抽吸尾纱束，从而使得能够容易地从弹性纱卷层体卷装获取。

此外，在根据本发明的弹性纱卷层体卷装中，优选地，至少一个标记附接线状物件或带状物件。此处，“标记”为附接的标记，其用于添加关于标记所附接到的物件的信息。

标记的大小或形状不存在特定限制，但如果过大，那么将存在相对较大的损坏可能性，例如断裂或变形，例如起皱或弯曲，且如果过小，那么可能存在例如视觉可辨识性或无法充分地覆盖信息量的问题。从此些视角，显示表面的大小及形状优选地应介于保持在10与80mm之间的平方的范围内。此外，如果形状中存在拐角，那么此可能损坏弹性纱卷层体卷装的表面处的弹性纱，且因此优选地，对于多边形形状，所述形状使得用于个别边缘的连接部分为圆形的而非具有拐角。

虽然标记的厚度不存在特定限制，但如果过细，那么将存在因变形或撕裂而损坏的相对较大可能性，且如果过厚，那么此将为相对耐受变形的方向，其将改进视觉可辨识性但可能使得损坏弹性纱卷层体卷装。从此视角，优选地，其在0.05与0.5毫米之间的范围内。

标记的材料不存在特定限制，但从变形性及用于显示信息的印刷的视角，其应选为适当的。从变形性的视角，如果过软，那么由于变形将降低视觉可辨识性及读取所述信息的能力，但如果过硬，那么可能损坏弹性纱卷层体卷装。从可印刷性的视角，优选地，其为用于印刷的已经涂布的纸或树脂薄膜等等，或其层叠在一起的某物。

对于用于附接标记的方法，不存在特定限制，只要标记不会从线状物件或带状物件偶然地脱离即可，且可使用例如以下各者的方法：(i)与线状物件或带状物件集成；(ii)附着到线状物件或带状物件；(iii)通过将线状物件或带状物件传递通过形成于标记中的孔或圆柱形位置而可移动地附接标记；或其类似者。图6中说明附接到线状物件的标记11及标记11通过(iii)中的方法附接到的弹性纱卷层体卷装的实例。图6-1为通过向后折叠标记的一部分且粘着所述部分以形成圆柱形位置并将线状物件传递通过所述标记来附接标记的实例。粘着剂可用于紧固向后折叠的位置，且可替代地使用热熔合、缝合器等等且无特定限制。此外，线状物件可附接到圆柱形位置以便使得能够移动，或标记可附接以便使得在不紧固线状物件及标记的情况下能够移动。图6-2为其中用于撕裂的穿孔12提供于图6-1的标记中且所述标记在使用弹性纱卷层体卷装时被撕掉的实例。图6-3为其中线状物件传递通过提供于标记中的一个孔的实例。图6-4为其中线状物件传递通过提供于标记中的两个孔的实例。所述标记可通过改变经提供的孔的大小而经松散地紧固到线状物件。图6-5为其中标记的一部分向后折叠以形成管状部分且线状物件通过通过其的实例。

标记的附接使得能够容易地识别弹性纱卷层体卷装。举例来说，在同时使用不同类型的弹性纱卷层体卷装以用于粘着到非编织品的处理设备中，弹性纱卷层体卷装的识别是重要的以便产生规定的产品，且能够在此状态中容易地识别弹性纱卷层体卷装从操作效率及产品良率的视角为适用的。

附接用于通过显示在标记上的标记颜色或形状及/或文本、数字、符号等等识别弹性纱卷层体卷装的信息，当相较于常规的方法时，使得识别弹性纱卷层体容易得多。即，常规地用于识别的信息为围绕弹性纱卷层体卷装进行装箱的产品箱子的产品指示符标签或施加到为弹性纱卷层体卷装的一部分的纸管的内部的产品指示符贴纸，从而使得难以从外部区分另一卷装，但当附接标记时，不需要在从装箱去除纸管之后向纸管内部查看。虽然常规地已经存在其中弹性纱制造商例如使纸管的颜色不同以使得能够容易地识别弹性纱的类型的状况，但附接如上文所描述的标记缩减了改变纸管颜色的工作，简化了纸管购置等等。

连同显示于标记上的为由人直接阅读的信息的信息，例如文本、数字、符号等等，还可提供：条形码，其中其转换为压缩到一维图案中的信息的数字信息；或二维代码，例如“QR码”(注册商标)，其中其转化为二维图案的信息。当使用此类数字信息时，优选地还包含关于制造弹性纱卷层体卷装的可跟踪性的信息，例如日期及位置等等。此外，可显示弹性纱卷层体卷装的注册商标、标识等等。上文所描述的标记信息使得使用弹性纱卷层体卷装的用户能够使用此信息正确地识别弹性纱卷层体卷装，且从弹性纱制造商方，还促进关于例如在处理期间的断裂纱的缺陷请求改进。

虽然用于本发明的弹性纱不存在特定限制，但聚胺甲酸酯弹性纤维或聚胺甲酸酯弹性纱可经列举为优选实例。此外，弹性纱为从多个个别长丝构造的复丝，且通常为具有在20个长丝与120个长丝之间的弹性纱。虽然弹性纱的规格不存在特定限制，但施加在150与1300分特之间的dtex的弹性纱(被称为中等/较大dtex产品)为优选的。长丝的横截面可为椭圆形、花生状、眉状等等，或可为混合此些形状的经组合单元。

本发明也为纸管，其在至少一个端部附近包括尾线缠绕凹槽，所述尾线缠绕凹槽具有沿着垂直于纸管的轴线的周向方向的平行边缘，所述纸管在尾线缠绕凹槽或尾线缠绕凹槽的拉伸部分上方包括凹入，所述凹入的最大宽度大于尾线缠绕凹槽的宽度且最深部分比尾线缠绕凹槽深。

本发明所针对的纸管优选地用于弹性线。虽然弹性线不存在特定限制，但本发明优选地应用于沿着核心方向纵向地展开的线，其中当用于沿着核心方向纵向地展开中等到较大线性质量密度(150-1,300分特)的弹性线的机械加工设备中时，效应尤其明显。此类弹性线的实例包含聚胺甲酸酯弹性纤维及聚胺甲酸酯弹性线。弹性线为由多个长丝(通常具有20到120个长丝)构成的复丝。

如图7中所展示，根据本发明的纸管在至少一个端部附近(纸管端部表面14)包括尾线缠绕凹槽13，所述尾线缠绕凹槽具有沿着正交于纸管的轴线的周向方向的平行边缘。此处所提及的尾线缠绕凹槽13的边缘为在尾线缠绕凹槽与纸管的表面之间的两个相对边界，且为横跨图8中的凹槽面向彼此的经标注为18的部分，图8展示尾线缠绕凹槽的横截面。“平行”是指此些边缘沿着尾线缠绕凹槽的整个长度的至少80％平行。此处，“平行”具有约±1°的跳动公差。此尾线缠绕凹槽的存在允许消除以下状况：其中当在纸管上形成卷轴时，尾线可固定在适当位置，且当形成卷轴时，尾线可在卷轴的最内层中隐藏或部分地经捕获，如同图5中经示意性地说明的常规的弹性线卷轴卷装的实例的状况。纸管的端部的“附近”是指比至少卷绕弹性线的宽度更接近于纸管的轴向端部的区域，即，卷轴卷装中的纸管的端部的经暴露部分；尾线缠绕凹槽在此部分中的存在允许当形成卷轴时经卷绕到管上的线的第一部分经抽取作为尾线。通常，假设纸管长度为100％，端部的附近优选地距端部为5到10％。具有4.5kg弹性线净重的典型的卷轴卷装中的纸管的端部的经暴露部分各自为8到15mm。只要尾线缠绕凹槽存在于至少一个端部附近，即可显现出本发明的效应，但优选地为沟槽存在于两个端部处，因为此允许当形成卷轴时忽略纸管的定向，且当一个凹槽失去其抓握时仅需要使纸管的定向反向，从而使得在重复使用之后更难以形成尾线。如果尾线缠绕凹槽在仅一个端部附近存在，那么不存在安置卷轴使得存在凹槽的端部的经暴露长度大于另一端部的问题。

尾线缠绕凹槽沿着整个周长(如同图7中的7a-1及7b-2)或不连续地沿着周向方向(如同图7中的7b-1及7b-2)在正交于纸管的轴线的周向方向上延伸。如果沿着整个周长并不存在尾线缠绕凹槽，假设总纸管周长为100％，那么不存在尾线缠绕凹槽的长度的比例优选地为3到10％，更优选地约4到8％，因为此允许当缠绕线时所述尾线经可靠地抓握在尾线缠绕凹槽中。

用于在纸管的端部附近形成尾线缠绕凹槽(例如经由压缩或使用叶片以切割凹槽而形成连续凹入)的方法不存在特定限制，但通过抵靠管按压旋转叶片来切出凹槽为优选的。其中的原因之一为凹槽的形状可通过变更旋转叶片的形状而变更，凹槽的深度及宽度可经由抵靠管按压叶片的方式自由变更，且复杂形状的凹槽可通过使用不同形状的旋转叶片的组合形成。因为经由机械加工以此方式赋予凹槽，所以凹槽的横截面形状通常为字母V形状、大体上为字母V形状或相似形状。

在确定尾线缠绕凹槽的凹槽方向性形状时，可考虑尾线的形成，即，在缠绕期间的有效表面、弹性线的线性质量密度及模数等等。举例来说，凹槽可具有通过使尾线缠绕凹槽的一部分比其余部分宽以便促进在凹槽中缠绕尾线而形成的进入槽，或沿着凹槽的周向方向的多个部位处的此类部分。进入槽的深度与尾线缠绕凹槽的其它部分的深度相同(如下文所界定)。

弹性线卷轴卷装的尾线的长度不存在特定限制，且所述长度可经由例如用于缠绕弹性线的缠绕器的机构来设定；通常，尾线要围绕纸管中的尾线缠绕凹槽缠绕至少两次，更优选地至少三次，再更优选地至少五次。线缠绕于纸管中的尾线缠绕凹槽周围的最大次数不存在特定限制，但常常10次将为足够的。

本发明中的尾线缠绕凹槽的宽度指示其在纸管的轴向方向上的长度，所述长度可通过在表面上测量纸管的表面的在纸管的穿过厚度方向上朝向纸管的中心向内凹陷的部分而容易地确定。具体来说，其为在图8中的凹槽的示意性横截面图中经标注为W的尾线缠绕凹槽的边缘18之间的长度。如果凹槽宽度沿着周向方向不恒定，例如如果存在比凹槽的其它部分宽的进入槽部分，那么使用凹槽的平均宽度。

如图8中所展示，本发明的尾线缠绕凹槽的深度为50μm圆圈A上的位置，当圆圈A尽可能接近凹槽的底部安置于凹槽的横截面中时，所述圆圈距对应于纸管的外部15的位置最远。换句话说，所述深度经界定为图8中的D2而非D1。

本发明的凹入为最大宽度比尾线缠绕凹槽的宽度大且最大深度比尾线缠绕凹槽的深度大的凹入区段，且安置于纸管中的尾线缠绕凹槽上方或安置于尾线缠绕凹槽的延伸部分上方。凹入的深度以与尾线缠绕凹槽的深度类似的方式界定，且其最大深度为凹入中的具有如此界定的最大深度的位置。凹入在尾线缠绕凹槽或尾线缠绕凹槽的延伸部分上方的存在允许安置在于卷轴卷装中的尾线缠绕凹槽的位置处缠绕的尾线下方，从而允许例如尾线缠绕凹槽运用具有L形钩的夹具在端部的方向上勾住且容易地拉出。在尾线缠绕凹槽或尾线缠绕凹槽的延伸部分上方意谓尾线缠绕凹槽的最深部分或尾线缠绕凹槽的最深部分的延伸部分。

如从纸管的表面所见的凹入的形状可为多边形、矩形、大致三角形、环形、椭圆形或任何其它形状。优选地，如至少从纸管的表面所见，凹入的至少一个边缘或其直径(如果为环形)与尾线缠绕凹槽的最深部分相交。尤其优选地，沿着纸管的表面在尾线缠绕凹槽与凹入重叠的周向方向上的长度为1到10mm，更优选地为2到5mm。这是因为此范围允许尾线使用具有L形钩的夹具等等在端部的方向上较容易地勾住且拉出。

凹入优选地具有凹槽形状，使得至少其长度大于尾线缠绕凹槽的宽度，且与垂直于纸管的轴线的周向方向相交。赋予具有此形状的凹入使得凹槽状凹入与尾线缠绕凹槽或尾线缠绕凹槽的延伸部分相交。此允许尾线在端部的方向上更容易被勾住及拉出。关于凹槽状凹入相交的方式，凹入的至少部分与如上文所描述的尾线缠绕凹槽中的最深位置或尾线缠绕凹槽中的最深位置的延伸部分重叠为足够的；优选地，尾线缠绕凹槽中的最深位置或尾线缠绕凹槽中的最深位置的延伸部分处的凹入的深度大于尾线缠绕凹槽的深度，更优选地与尾线缠绕凹槽的整个宽度重叠。如果凹入与尾线缠绕凹槽的整个宽度重叠，那么优选地凹入不在卷轴下方延伸且可根据目标卷轴卷装的形状来设计。具体来说，更接近卷轴的凹入的端部的位置朝向纸管的中心距尾线缠绕凹槽优选地为1到10mm。

如果凹入具有凹槽形状使得至少其长度大于尾线缠绕凹槽的宽度且与垂直于纸管的轴线的周向方向相交，那么与正交于纸管的轴线的周向方向相交的凹槽状凹入优选地延伸到纸管的端部。此允许使用具有L形钩的夹具等等在端部的方向上更容易地勾住及拉出尾线。

凹入的至少部分可穿过纸管。在此状况下，凹入穿过管的位置优选地为与尾线缠绕凹槽或尾线缠绕凹槽的延伸部分重叠的位置。这是因为使凹入在此位置处穿过纸管允许尾线从纸管内(图8中的16)被向上推动且被抽取。

出于类似原因，如果凹入具有凹槽形状使得至少其长度大于尾线缠绕凹槽的宽度且与垂直于纸管的轴线的周向方向相交，那么凹入优选地穿过尾线缠绕凹槽的整个宽度(图8中的W)上方的管。在其中凹槽达到纸管的端部的实施例中，使凹入穿过整个长度上方的管包含其中凹口从纸管的端部延伸的实施例。

使弹性线围绕具有上文所描述的尾线缠绕凹槽及凹入的纸管缠绕以形成弹性线卷轴卷装产生其中尾线在尾线缠绕凹槽中固定且可容易地被抽取的卷轴卷装。

虽然下文将使用实施例及实例更详细地解释本发明，但本发明不限于此些形式。

弹性纱卷层体卷装的实施例

弹性纱卷层体卷装运用净重量4.5kg的纱通过将19个620分特聚胺甲酸酯弹性纱的卷绕卷绕到尾纱卷绕凹槽中、经卷绕到弹性纱纸管7上产生，所述聚胺甲酸酯弹性纱由56单位长丝制成且弹性纱平均直径为0.33mm，所述弹性纱纸管具有长度为175mm、直径为82mm、表面周长为257mm且壁厚度为4mm、具有防湿塞璐芬膜的纸管，所述防湿塞璐芬膜由经卷绕到其表面上的再生纤维素制成，其中尾纱卷绕凹槽8在纸管的周长的95％的范围中经切割，其中凹槽宽度为4mm。此时，弹性纱卷层体卷装中存在凹槽的侧上的纸管的经暴露部分的长度为10mm。

实施例1

由尼龙制成且全长为130mm且笔直部分为0.8mm厚的一个“Loop Lock”(注册商标)用于形成通过形成于尾纱卷绕凹槽中的纱束的一部分的环圈，且具体来说，在上文所描述的弹性纱卷层体卷装中传递穿过10个卷绕以产生弹性纱卷层体卷装(图2-2)。

实施例2

由尼龙制成且全长为100mm、带状部分的宽度为2.6mm且厚度为0.8mm的一个“Insulock”(注册商标)用于形成穿过形成于尾纱卷绕凹槽上的纱束的一部分的环圈，且具体来说，穿过八个卷绕以产生弹性纱卷层体卷装(图2-3)。

实施例3

在上文所阐述的弹性纱卷层体卷装中，由尼龙制成且全长为265mm且线状部分的厚度为0.8mm的一个“Looplock”(注册商标)用于形成穿过形成于尾纱卷绕凹槽上的纱束的一部分的环圈，且具体来说，穿过10个卷绕以产生弹性纱卷层体卷装(图4)。

参考实例1

弹性纱平均直径为0.33mm的具有56个个别长丝的620分特聚胺甲酸酯弹性纱的19个卷绕经卷绕到尾纱卷绕凹槽中的纸管1上，以运用4.5kg净重的纱产生聚胺甲酸酯弹性纱卷层体卷装(图2-1)。

参考实例2

与实施例2中相同的带状物件用于纸管1上以形成穿过形成于尾纱卷绕凹槽上方的八个卷绕的纱束的部分(其中不切割凹槽)的环圈，其中尾纱在所述部分处成束以产生弹性纱卷层体卷装(图2-4)。

对于参考实例1及2以及实施例1到3的相应聚胺甲酸酯弹性纱卷层体，表1中展示比较通过其中尾纱经手动抓握的操作来获取尾纱的便利性的结果。此时，在评估后(其中如果获取为容易的，那么评估为“O”，如果获取略微较差，那么为“Δ”，且如果获取为困难的，那么为“X”)，尾纱在实施例1到3中比在参考实例1及参考实例2中更易于获取。

表2中给定用于参考实例2及实施例2的通过手动抓握带状物件获取尾纱(如在图1C及图1B中)及测量经获得尾纱的长度(图1C及图1B中的L)的结果。清楚的是，当完全收紧纱束时，尾纱的长度存在变化性，其将对处理设备中的操作具有负面影响，其中松散束产生优异结果。

表1

表2

纸管的实例

纸管1：围绕弹性线纸管的整个周长切出具有4mm的凹槽宽度W及2.5mm的凹槽深度D1的尾线凹槽，所述弹性线纸管具有175mm的宽度、82mm的直径、257mm的表面圆周长度及4mm的厚度且缠绕有由再生纤维素制成的防湿塞璐芬膜(图9中的纸管1)。

纸管2：围绕弹性线纸管的整个周长的95％切出具有4mm的凹槽宽度W及2.5mm的凹槽深度D1的尾线凹槽，所述弹性线纸管具有175mm的宽度、82mm的直径、257mm的表面圆周长度及4mm的厚度且缠绕有由再生纤维素制成的防湿塞璐芬膜(图9中的纸管2)。

实例1

在如图9中所展示的纸管1上的一个部位处与尾线凹槽上方的位置正交地设置在尾线缠绕方向上的具有8mm的最大长度、3mm的深度及3mm的宽度的凹入，使得凹入的侧延伸到纸管的端部，借此产生纸管1-1。具有56个长丝计数及0.33mm的平均弹性线直径的620分特聚胺甲酸酯弹性线围绕纸管1-1中的尾线凹槽缠绕19次，以产生具有净重4.5kg线的聚胺甲酸酯弹性线卷装。存在凹槽的卷轴卷装的经暴露端部的长度为10mm。

实例2

在如图9中所展示的纸管1上的一个部位处与尾线凹槽上方的位置正交地设置在尾线缠绕方向上的具有8mm的最大侧长度及3mm的宽度的切口凹槽，借此产生纸管1-2，且如同实例1中一样获得聚胺甲酸酯弹性线卷装，除了此纸管会被使用之外。

实例3

在如图9中所展示的纸管1中的尾线凹槽上方的一个部位处设置具有6mm的凹入直径的通孔，借此产生纸管1-3，且如同实例1中一样获得聚胺甲酸酯弹性线卷装，除了此纸管会被使用之外。

实例4

在与由不存在尾线凹槽的纸管2的总周长的5％构成的区段中的尾线凹槽的延伸部分正交的一个部位处设置在尾线缠绕方向上的具有8mm的最大长度、3mm的深度及3mm的宽度的凹入，使得凹入的一侧延伸到如图9中所展示的纸管的端部以获得纸管2-1，如同实例1一样获得聚胺甲酸酯弹性线卷装，除了此纸管会被使用之外。

实例5

在与由不存在尾线凹槽(如图9中所展示)的纸管2的总周长的5％构成的区段中的尾线凹槽的延伸部分正交的一个部位处设置在尾线缠绕方向上的具有8mm的最大侧长度及3mm的宽度的切口凹槽，以获得纸管2-2，且如同实例1一样获得聚胺甲酸酯弹性线卷装，除了此纸管会被使用之外。

实例6

在与由其中不存在尾线凹槽(如图9中所展示)的纸管2的总周长的5％构成的区段中的尾线凹槽的延伸部分正交的一个部位处设置具有6mm的凹入直径的通孔以获得纸管1-3，且如同实例1一样获得聚胺甲酸酯弹性线卷装，除了此纸管会被使用之外。

表3展示比较抽取尾线的便利性的结果，所述抽取尾线可通过从比较实例及实例1-6的聚胺甲酸酯弹性线卷装手动地夹捏尾线或通过使用具有L形钩的夹具拉出尾线，所述L形钩通过使100mm长、0.5mm直径的线弯曲而获得。○指示线可被容易地抽取，△指示线抽取起来会稍微困难，且×指示线无法容易地被抽取。线在实例1-6中可比在比较实例中更容易地抽取。

比较实例1

具有56个长丝计数及0.33mm的平均弹性线直径的620分特聚胺甲酸酯弹性线围绕纸管1中的尾线凹槽缠绕19次，以产生具有净重4.5kg线的聚胺甲酸酯弹性线卷装。

表3

比较实例

实例1

实例2

实例3

实例4

实例5

实例6

用手指夹捏

×

○

○

△

○

○

○

用L形夹具拉出

×

○

○

○

○

○

○

参考符号的解释

1：线状物件

2：尾纱

3：带状物件

4：其中尾纱完全紧密地成束的带状物件

5：经卷绕到纸管的尾纱卷绕凹槽中的尾纱的纱束

6：环圈长度长于纸管的周长的线状物件

7：纸管

8：尾纱卷绕凹槽

9：弹性纱卷层体

10：铅纱

11：附接到线状物件的标记

12：用于撕裂的穿孔

13：尾线缠绕凹槽

14：纸管端部表面

15：纸管的外部

16：纸管的内部

17：纸管的轴向方向

18：尾线缠绕凹槽的边缘

A：尾纱卷绕方向

L：经拉出尾纱的长度

D1：凹槽深度

W：凹槽宽度

Claims (10)

1.一种纸管，其在至少一个端部附近包括尾线缠绕凹槽，所述尾线缠绕凹槽具有沿着垂直于所述纸管的轴线的周向方向的平行边缘，所述纸管在所述尾线缠绕凹槽或所述尾线缠绕凹槽的延伸部分上方包括凹入，所述凹入的最大宽度大于所述尾线缠绕凹槽的宽度且其最深部分比所述尾线缠绕凹槽深。

2.根据权利要求1所述的纸管，其中所述凹入具有凹槽形状，使得至少一个侧大于所述尾线缠绕凹槽的宽度且与垂直于所述纸管的轴线的所述周向方向相交。

3.根据权利要求2所述的纸管，其中与正交于所述纸管的轴线的所述周向方向相交的所述凹槽状凹入达到所述纸管的端部。

4.根据前述权利要求中任一项所述的纸管，其中所述凹入的至少部分穿过所述纸管。

5.一种弹性纱卷层体卷装，其包括根据前述权利要求中任一项所述的纸管，尾线固定在所述尾线缠绕凹槽中。

6.一种弹性纱卷层体卷装，其包括纸管和弹性纱卷层体，其中：

所述纸管在所述弹性纱卷层体的端部部分与所述纸管的端部部分之间具有在垂直于纸管轴线的周向方向上的凹槽；

所述弹性纱卷层体的尾纱经卷绕到所述凹槽中；且

穿过所述尾纱的纱束的至少一部分的线状物件或带状物件借此经固持。

7.根据权利要求6所述的弹性纱卷层体卷装，其中所述线状物件或带状物件为环形；且所述尾纱的纱束为松散束。

8.根据权利要求7所述的弹性纱卷层体卷装，其中：

形成环形状的所述线状物件或带状物件的环圈长度长于所述纸管的周长，且经设定在其中所述纸管安置于环圈内的状态中。

9.根据权利要求6到8中任一项所述的弹性纱卷层体卷装，其中：

所述线状物件或带状物件的材料为柔性的。

10.根据权利要求6到9中任一项所述的弹性纱卷层体卷装，其中：

所述线状物件或带状物件附接至少一个标记。

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