CN110907630B - 一种套筒灌浆饱满度检测装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种套筒灌浆饱满度检测装置及其使用方法，包括补浆器管体、分别设于补浆器管体两侧的变径锥口和封帽、设于补浆器管体内的活动塞头和与活动塞头固定连接的滑动连杆，变径锥口内设有浆料进入通道，浆料进入通道两端分别与灌浆套筒和补浆器管体管道连通；变径锥口外径自灌浆料进入口逐渐变大，活动塞头和滑动连杆内设有贯穿设置的排气通道，排气通道一端与浆料进入通道连通，另一端与大气连通，活动塞头与封帽之间、滑动连杆外侧套接有弹性件，滑动连杆上设有用于观察灌浆饱满度与否的零点标记和用于观察补浆与否的补浆标记。本发明减轻了灌浆工人的工作量和降低了质检人员的工作难度，灌浆质量监督直观便捷，且能做到全数检查。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体属于一种套筒灌浆饱满度检测装置及其使用方法。
背景技术
在装配式混凝土结构中，预制构件之间受力钢筋的可靠连接是决定结构安全的关键。国内外装配整体式混凝土结构中受力钢筋的竖向连接绝大多数采用套筒灌浆的连接方式，钢筋套筒灌浆连接构造复杂，同时又属于隐蔽工程，钢筋套筒灌浆连接作为工程中涉及结构安全的关键环节，其施工质量至关重要。然而目前尚无有效管控措施，灌浆套筒灌浆饱满度的无损检测技术是国内外公认的难点，常规的超声波、红外成像、地质雷达等方法均无法有效检测。
传统上主要依靠人工素质、设定工法及现场管理来保障灌浆饱满度密实度，部分地区要求留存灌浆影像资料备查，但部分工程仍然发生了套筒灌浆不饱满等质量事故，存在安全隐患。由于缺少可靠的检测方法，装配整体式混凝土结构验收的技术标准中均未体现套筒灌浆饱满度检测的相关规定，也无法对施工质量进行有效管理。
现有技术手段常常具有以下缺点，1、目前检测技术或由于成本高昂，或由于操作不便，或由于有害健康等因素难以在施工现场大范围推广应用；2、灌浆料从出浆口流出时封堵，工人操作时间紧，工作量大；3、外溢灌浆料易造成墙面不整洁且存在浆料浪费；4、传统封堵材料不可重复使用，提高工程成本；5、传统灌浆工艺发现漏浆时，补浆困难、耗时大。
近两年不断有团队投入人力资金开展套筒灌浆接头质量检测技术的研发和试验，但目前检测技术或由于成本高昂，或由于操作不便，或由于有害健康等因素难以在施工现场大范围推广应用的困境。
发明内容
本发明的目的是提供一种套筒灌浆饱满度检测装置及其使用方法，要解决现有技术成本高昂的技术问题；并解决现有技术补浆困难、工作量大的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种套筒灌浆饱满度检测装置，其特征在于：包括补浆器管体、分别设于补浆器管体两侧的变径锥口和封帽、设于补浆器管体内的活动塞头和与活动塞头固定连接的滑动连杆，所述变径锥口内设有浆料进入通道，所述浆料进入通道两端分别与灌浆套筒和补浆器管体管道连通；所述变径锥口外径自灌浆料进入口逐渐变大，所述活动塞头和滑动连杆内设有贯穿设置的排气通道，所述排气通道一端与浆料进入通道连通，另一端与大气连通，所述活动塞头与封帽之间、滑动连杆外侧套接有弹性件，所述滑动连杆上设有用于观察灌浆饱满度与否的零点标记和用于观察补浆与否的补浆标记。
进一步优选地，所述变径锥口由弹性材料制作而成，包括至少四级锥台状塞堵件，其中与筒状补浆器管体固定的锥台状塞堵件的右侧端面直径与补浆器管体直径相同，四级锥台状塞堵件朝向灌浆套筒的左侧端面直径均相同。
进一步地，四级所述锥台状塞堵件叠合设置，其朝向补浆器管体的端面直径逐次增大。
进一步地，所述活动塞头为圆柱状，其环状外壁与补浆器管体内壁至少有一面为光滑面。
进一步地，所述活动塞头中部设有与排气通道连通的圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有用于阻挡灌浆料进入的透气网。
进一步地，所述弹性件为直径自活动塞头逐渐变大的弹簧。
进一步地，所述变径锥口的左侧端面直径为14~16mm，右侧端面直径为14~21mm。
此外，所述补浆器管体的管体长度为80~100mm，补浆器管体直径为21~25mm。
更加优选地，所述弹性件能被压缩的最大长度为零点标记与封帽的间距长度。
一种套筒灌浆饱满度检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、检测：对于采用分仓法灌浆的灌浆套筒，除一处的灌浆孔外，其余灌浆孔和出浆孔塞入本装置，对于坐浆法灌浆的灌浆套筒，在每个出浆孔均塞入本装置，灌浆过程中，利用套筒灌浆压力，推动滑动连杆向外位移，直到滑动连杆上的零点标记外露，则灌浆完成，一段时间后灌浆料零点未回缩，则可以判定灌浆饱满；
步骤二、补浆：当灌浆套筒内灌浆料界面下降，出现漏浆时，弹性件）带动活动塞头回缩，同时推动灌浆料对套筒进行补浆；活动塞头回缩一段距离后静止，即为补浆完成，套筒此时饱满度达到要求，当活动塞头回缩至原始位置，即此时补浆标记与封帽平齐，表示本装置中全部浆料补充完毕，此时套筒漏浆情况严重，无法准确判断套筒内是否饱满，需对套筒进行检查。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
1.本发明减轻了灌浆工人的工作量，灌浆过程中，工人不必用橡胶塞堵出浆口，只待浆料注满所有监测器后停止灌浆并封堵灌浆口即可。
2.本发明降低了质检人员的工作难度，灌浆质量监督直观便捷，且能做到全数检查。
3.本发明节约了灌浆料，保持现场干净整洁，提高文明施工水平，提前封堵好后浆料不会外溢，可以避免浪费价格昂贵的灌浆料。
4. 本发明待灌浆料凝固后拆除，清洗后可重复利用，降低施工成本，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
5. 可实现压力补浆。可以在施工过程中控制套筒灌浆饱满度，同时对于出现漏浆、灌浆料沉降等情况进行自动压力补浆。
附图说明
图1为本发明一种套筒灌浆饱满度检测装置的结构示意图；
图2为本发明涉及的变径锥口的结构实施例一；
图3为本发明涉及的变径锥口的结构实施例二；
图4为本发明具体实施时本装置的原始状态图；
图5为本发明具体实施时灌浆套筒满浆状态时本装置的状态图。
附图标记：1-补浆器管体；2-变径锥口；3-封帽；4-活动塞头；5-滑动连杆；6-浆料进入通道；7-灌浆套筒；8-排气通道；9-锥台状塞堵件；10-零点标记；11-圆形凹槽；12-透气网；13-弹性件；14-补浆标记；a-右侧端面直径；b-补浆器管体直径；c-左侧端面直径；d-管体长度；f-变径锥口长。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种套筒灌浆饱满度检测装置，如图1所示，包括补浆器管体1、分别设于补浆器管体1两侧的变径锥口2和封帽3、设于补浆器管体1内的活动塞头4和与活动塞头4固定连接的滑动连杆5，变径锥口2内设有浆料进入通道6，浆料进入通道6两端分别与灌浆套筒7和补浆器管体1管道连通，排气通道8的直径小于补浆器管体1 的管道直径，以便之后进入的浆料因大气压强而向灌浆套筒内推进，进行补浆；变径锥口2外径自灌浆料进入口逐渐变大，活动塞头4和滑动连杆5内设有贯穿设置的排气通道8，排气通道8一端与浆料进入通道6连通，另一端与大气连通，排气通道8为水平通道或其他形状的通道，活动塞头4与封帽3之间、滑动连杆5外侧套接有弹性件13，滑动连杆5上设有用于观察灌浆饱满度与否的零点标记10和用于观察补浆与否的补浆标记14。
变径锥口2由橡胶或其他弹性材料制作而成，如图2所示，包括至少四级锥台状塞堵件9，其中与筒状补浆器管体1固定的锥台状塞堵件9的右侧端面直径a与补浆器管体直径b相同，四级锥台状塞堵件9朝向灌浆套筒7的左侧端面直径c均相同或者逐次增大，如图3所示，四级锥台状塞堵件9叠合设置，其朝向补浆器管体1的端面直径逐次增大，活动塞头4为圆柱状，其环状外壁与补浆器管体1内壁至少有一面为光滑面，以供两者相对运动，活动塞头4中部设有与排气通道8连通的圆形凹槽11，圆形凹槽11内设有用于阻挡灌浆料进入的透气网12，透气网12的网孔型号为1*1mm，弹性件13为直径自活动塞头4逐渐变大的弹簧，变径锥口2的左侧端面直径c为14~16mm，右侧端面直径a为14~21mm，变径锥口长f为20~40mm，补浆器管体1的管体长度d为80~100mm，补浆器管体直径b为21~25mm，弹性件13能被压缩的最大长度为零点标记10与封帽3的间距长度，弹性件13一端与活动塞头4固定，另一端抵在或固定在封帽3上，滑动连杆5长度为90~100mm，露出封帽3的长度为直径为25~30mm，与补浆器管体1螺纹固定。
一种套筒灌浆饱满度检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、检测：对于采用分仓法灌浆的灌浆套筒，除一处的灌浆孔外，其余灌浆孔和出浆孔塞入本装置，对于坐浆法灌浆的灌浆套筒，在每个出浆孔均塞入本装置，灌浆过程中，利用套筒灌浆压力，推动滑动连杆5向外位移，直到滑动连杆5上的零点标记10外露，则灌浆完成，一段时间后灌浆料零点未回缩，则可以判定灌浆饱满；
步骤二、补浆：当灌浆套筒内灌浆料界面下降，出现漏浆时，弹性件13带动活动塞头4回缩，同时推动灌浆料对套筒进行补浆；活动塞头4回缩一段距离后静止，即为补浆完成，套筒此时饱满度达到要求，当活动塞头4回缩至原始位置，即此时补浆标记14与封帽3平齐，表示本装置中全部浆料补充完毕，此时套筒漏浆情况严重，无法准确判断套筒内是否饱满，需对套筒进行检查。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种套筒灌浆饱满度检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、检测：对于采用分仓法灌浆的灌浆套筒，除一处的灌浆孔外，其余灌浆孔和出浆孔塞入所述检测装置，对于坐浆法灌浆的灌浆套筒，在每个出浆孔均塞入所述检测装置，灌浆过程中，利用套筒灌浆压力，推动滑动连杆（5）向外位移，直到滑动连杆（5）上的零点标记（10）外露，则灌浆完成，一段时间后灌浆料零点未回缩，则可以判定灌浆饱满；
步骤二、补浆：当灌浆套筒内灌浆料界面下降，出现漏浆时，弹性件（13）带动活动塞头（4）回缩，同时推动灌浆料对套筒进行补浆；活动塞头（4）回缩一段距离后静止，即为补浆完成，套筒此时饱满度达到要求；当活动塞头（4）回缩至原始位置，即此时补浆标记（14）与封帽（3）平齐，表示所述检测装置中全部浆料补充完毕，此时套筒漏浆情况严重，无法准确判断套筒内是否饱满，需对套筒进行检查；
套筒灌浆饱满度检测装置，包括补浆器管体（1）、分别设于补浆器管体（1）两侧的变径锥口（2）和封帽（3）、设于补浆器管体（1）内的活动塞头（4）和与活动塞头（4）固定连接的滑动连杆（5），所述变径锥口（2）内设有浆料进入通道（6），所述浆料进入通道（6）两端分别与灌浆套筒（7）和补浆器管体（1）管道连通；所述变径锥口（2）外径自灌浆料进入口逐渐变大，所述活动塞头（4）和滑动连杆（5）内设有贯穿设置的排气通道（8），所述排气通道（8）一端与浆料进入通道（6）连通，另一端与大气连通，所述活动塞头（4）与封帽（3）之间、滑动连杆（5）外侧套接有弹性件（13），所述滑动连杆（5）上设有用于观察灌浆饱满度与否的零点标记（10）和用于观察补浆与否的补浆标记（14）；所述变径锥口（2）由弹性材料制作而成，包括至少四级锥台状塞堵件（9），其中与筒状补浆器管体（1）固定的锥台状塞堵件（9）的右侧端面直径（a）与补浆器管体直径（b）相同，四级锥台状塞堵件（9）朝向灌浆套筒（7）的左侧端面直径（c）均相同；四级所述锥台状塞堵件（9）叠合设置，其朝向补浆器管体（1）的端面直径逐次增大；所述活动塞头（4）为圆柱状，其环状外壁与补浆器管体（1）内壁至少有一面为光滑面；所述活动塞头（4）中部设有与排气通道（8）连通的圆形凹槽（11），所述圆形凹槽（11）内设有用于阻挡灌浆料进入的透气网（12）；所述弹性件（13）为直径自活动塞头（4）逐渐变大的弹簧，所述弹性件（13）能被压缩的最大长度为零点标记（10）与封帽（3）的间距长度。
2.如权利要求1所述的一种套筒灌浆饱满度检测装置的使用方法，其特征在于：所述变径锥口（2）的左侧端面直径（c）为14~16mm，右侧端面直径（a）为14~21mm，变径锥口长（f）20~40mm。
3.如权利要求1所述的一种套筒灌浆饱满度检测装置的使用方法，其特征在于：所述补浆器管体（1）的管体长度（d）为80~100mm，补浆器管体直径（b）为21~25mm。
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