CN108265722B - 一种循环式机械灌浆塞 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种循环式机械灌浆塞，包括内管和三通件，内管右端设有灌浆出口；内管上依次套接有上外管、丝管和下外管，上外管右端和丝管左端分别与三通件相对的两端连通，下外管左端与丝管右端连通；下外管右端设有与三通件连通的回浆进口，用于将灌浆出口和回浆进口闭合且保持灌浆出口与三通件连通的阀门件，内管右端面设有外径大于阀门件内径的挡块。本发明拉动上外管使灌浆出口与回浆进口重合，内管端部的挡块勾动阀门件将灌浆出口与回浆进口闭合，水依次流过内管、灌浆出口和三通件，直到三通件排出的水中没有残留浆液为止，能够方便快捷的完成灌浆塞的清洗，以避免残留的浆液堵塞灌浆塞使其报废。

Description

一种循环式机械灌浆塞
技术领域
本发明具体涉及一种循环式机械灌浆塞。
背景技术
灌浆是将某些固化材料，如水泥、石灰或其他化学材料灌入基础下一定范围内的地基岩土中，以填塞岩土中的裂缝和孔隙，防止地基渗漏，提高岩土整体性、强度和刚度。在闸、坝、堤等挡水建筑物中，常用灌浆法构筑地基防渗帷幕，是水工建筑物的主要地基处理措施。灌浆是通过钻孔(或预埋管)，将具有流动性和胶凝性的浆液，按一定配比要求，压入地层或建筑物的缝隙中胶结硬化成整体，达到防渗、固结、增强的工程目的。灌浆按其作用可分为帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接触灌浆、接缝灌浆、补强灌浆和裂缝灌浆等；按灌浆材料可分为水泥灌浆、黏土灌浆、沥青灌浆及化学材料灌浆等。
具体的灌浆步骤一般包括，预钻一灌浆孔，然后将灌浆塞伸入灌浆孔，灌浆材料通过灌浆塞的灌浆出口灌入地层，部分浆液会通过内管与顶管之间的间隙回流到三通件，再从三通件的开口处流出。在灌浆完成后，灌浆塞的内管与顶管中会残留大量难以清洗的浆液，残留的浆液容易造成灌浆塞堵塞使其报废。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种循环式机械灌浆塞，以解决现有灌浆塞在灌浆完成后会残留大量难以清洗的浆液，残留的浆液容易造成灌浆塞堵塞使其报废的问题。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：提供一种循环式机械灌浆塞，包括内管和三通件，内管右端设有灌浆出口；所述内管上依次套接有上外管、丝管和下外管，上外管右端和丝管左端分别与三通件相对的两端连通，下外管左端与丝管右端连通；所述下外管右端设有与三通件连通的回浆进口，用于将灌浆出口和回浆进口闭合且保持灌浆出口与三通件连通的阀门件，内管右端面设有外径大于阀门件内径的挡块。
作为优选，所述上外管上套接有开关套筒，开关套筒上设有Z型口，上外管的外圆柱面上垂直螺接有能够在Z型口中滑动的螺杆。
作为优选，所述下外管右端设有用于防止阀门件脱落的滑槽，阀门件上设有能够在滑槽中滑动的螺栓。
作为优选，所述下外管上套接有多个橡胶球，丝管上套接有用于挤压橡胶球使其膨胀的顶管，丝管上螺接有用于推动顶管挤压橡胶球的母丝件。
作为优选，所述下外管上套接有多个隔垫环，一个橡胶球两端分别与一个隔垫环贴合。
作为优选，所述丝管上套接有位于母丝件和顶管之间的压力轴承。
作为优选，所述母丝件外圆柱面上垂直分布有多个便于拧动母丝件的支杆。
本发明的有益效果为：
1.本发明拉动上外管使灌浆出口与回浆进口重合，内管端部的挡块勾动阀门件将灌浆出口与回浆进口闭合，将水管与内管接通以清洗内部残留的浆液，水依次流过内管、灌浆出口和三通件，直到三通件排出的水中没有残留浆液为止，能够方便快捷的完成灌浆塞的清洗，以避免残留的浆液堵塞灌浆塞使其报废。
2.本发明开关套筒上设有Z型口，上外管的外圆柱面上垂直螺接有螺杆，螺杆能够在Z型口中滑动，便于操作人员推拉上外管，以及根据螺杆在Z型口中的位置判断阀门件所处的位置。
3.本发明下外管右端设有滑槽，阀门件上设有螺栓，螺栓能够在滑槽中滑动，能够防止阀门件从下外管上脱落。
4.本发明下外管上套接有多个橡胶球，丝管上套接有顶管，丝管上螺接有母丝件，将母丝件朝橡胶球方向拧动使顶管挤压橡胶球使其膨胀，橡胶球膨胀后会与灌浆孔内壁贴紧，能够防止浆液从灌浆塞和灌浆孔之间的间隙排出。
5.本发明下外管上套接有多个与橡胶球贴合的隔垫环，能够保证每个橡胶球的膨胀程度保持一致。
6.本发明丝管上套接有压力轴承，压力轴承位于母丝件和顶管之间，能够有效减小拧动母丝件时的阻力。
7.本发明母丝件外圆柱面上设有多个支杆，在拧动母丝件时更加方便省力。
附图说明
图1为循环式机械灌浆塞的结构示意图一；
图2为循环式机械灌浆塞的结构示意图二。
其中：1、内管；2、橡胶球；3、阀门件；4、回浆进口；5、下外管；6、丝管；7、顶管；8、母丝件；9、三通件；10、螺杆；11、开关套筒；12、隔垫环；13、Z型口；14、灌浆出口；15、压力轴承；16、上外管；17、挡块；18、支杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1、2，本实施例提供一种循环式机械灌浆塞，包括内管1和三通件9，内管1右端设有灌浆出口14。所述内管1上依次套接有上外管16、丝管6和下外管5，上外管16右端和丝管6左端分别与三通件9相对的两端连通，下外管5左端与丝管6右端连通。所述下外管5右端设有与三通件9连通的回浆进口4，用于将灌浆出口14和回浆进口4闭合且保持灌浆出口14与三通件9连通的阀门件3，内管1右端面设有外径大于阀门件3内径的挡块17。
所述上外管16上套接有开关套筒11，开关套筒11上设有Z型口13，上外管16的外圆柱面上垂直螺接有能够在Z型口13中滑动的螺杆10。
所述下外管5右端设有用于防止阀门件3脱落的滑槽，阀门件3上设有能够在滑槽中滑动的螺栓。
所述下外管5上套接有多个橡胶球2，丝管6上套接有用于挤压橡胶球2使其膨胀的顶管7，丝管6上螺接有用于推动顶管7挤压橡胶球2的母丝件8。
所述下外管5上套接有多个隔垫环12，一个橡胶球2两端分别与一个隔垫环12贴合。
所述丝管6上套接有位于母丝件8和顶管7之间的压力轴承15。
所述母丝件8外圆柱面上垂直分布有多个便于拧动母丝件8的支杆18。
在实施过程中，将该灌浆塞***灌浆孔中并将其固定好，内管1端部的灌浆出口14脱出阀门件3，浆液通过内管1上的灌浆出口14注入灌浆孔内，部分浆液从回浆进口4回流到三通件9排出。灌浆完成后拔出该灌浆塞，拉动上外管16使灌浆出口14与回浆进口4重合，内管1端部的挡块17勾动阀门件3将灌浆出口14与回浆进口4闭合，将水管与内管1接通以清洗内部残留的浆液，水依次流过内管1、灌浆出口14和三通件9，直到三通件9排出的水中没有残留浆液为止，能够方便快捷的完成灌浆塞的清洗，以避免残留的浆液堵塞灌浆塞使其报废。
开关套筒11上设有Z型口13，上外管16的外圆柱面上垂直螺接有螺杆10，螺杆10能够在Z型口13中滑动，便于操作人员推拉上外管16，以及根据螺杆10在Z型口13中的位置判断阀门件3所处的位置。
下外管5右端设有滑槽，阀门件3上设有螺栓，螺栓能够在滑槽中滑动，能够防止阀门件3从下外管5上脱落。
下外管5上套接有多个橡胶球2，丝管6上套接有顶管7，丝管6上螺接有母丝件8，将母丝件8朝橡胶球2方向拧动使顶管7挤压橡胶球2使其膨胀，橡胶球2膨胀后会与灌浆孔内壁贴紧，能够防止浆液从灌浆塞和灌浆孔之间的间隙排出。
下外管5上套接有多个与橡胶球2贴合的隔垫环12，能够保证每个橡胶球2的膨胀程度保持一致。
丝管6上套接有压力轴承15，压力轴承15位于母丝件8和顶管7之间，能够有效减小拧动母丝件8时的阻力。
母丝件8外圆柱面上设有多个支杆18，在拧动母丝件8时更加方便省力。
上述实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种循环式机械灌浆塞，包括内管和三通件，内管右端设有灌浆出口，其特征在于：所述内管上依次套接有上外管、丝管和下外管，上外管右端和丝管左端分别与三通件相对的两端连通，下外管左端与丝管右端连通；所述下外管右端设有与三通件连通的回浆进口，用于将灌浆出口和回浆进口闭合且保持灌浆出口与三通件连通的阀门件，内管右端面设有外径大于阀门件内径的挡块。
2.根据权利要求1所述的循环式机械灌浆塞，其特征在于：所述上外管上套接有开关套筒，开关套筒上设有Z型口，上外管的外圆柱面上垂直螺接有能够在Z型口中滑动的螺杆。
3.根据权利要求1所述的循环式机械灌浆塞，其特征在于：所述下外管右端设有用于防止阀门件脱落的滑槽，阀门件上设有能够在滑槽中滑动的螺栓。
4.根据权利要求1-3任一项所述的循环式机械灌浆塞，其特征在于：所述下外管上套接有多个橡胶球，丝管上套接有用于挤压橡胶球使其膨胀的顶管，丝管上螺接有用于推动顶管挤压橡胶球的母丝件。
5.根据权利要求4所述的循环式机械灌浆塞，其特征在于：所述下外管上套接有多个隔垫环，一个橡胶球两端分别与一个隔垫环贴合。
6.根据权利要求4所述的循环式机械灌浆塞，其特征在于：所述丝管上套接有位于母丝件和顶管之间的压力轴承。
7.根据权利要求4所述的循环式机械灌浆塞，其特征在于：所述母丝件外圆柱面上垂直分布有多个便于拧动母丝件的支杆。
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