CN110904566A - 一种粗针罗纹拉绒面料的生产方法 - Google Patents

一种粗针罗纹拉绒面料的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粗针罗纹拉绒面料的生产方法，包括以下成型步骤，采用涤纶黑丝和阳离子涤纶丝并线在加上20D的氨纶纱；放入30寸*12针的针织大圆机中进行纺织，利用纱线的组合纺织成坯热水中，在将坯布放入带有搅拌装置中，在80‑90摄氏度的热水中运转30‑40分钟，降温水洗15分钟，最后浸入清水中清洗干净；放入浴比1:4的缸中，升温到40摄氏度，加入坯布重量分数比1％的DSA‑112C低温除油剂，依次经过一些列工艺处理后得到成品，与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型一种锦氨纶高弹双面布面料的生产方法，采用反面拉毛，正面磨毛的氨纶罗文绒布制作而成，并在其中加入氨纶，使面料具有保型，弹性的效果。

Description

一种粗针罗纹拉绒面料的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种粗针罗纹拉绒面料的生产方法。
背景技术
现市场上的很多面料都是要经过磨毛，拉毛的工艺，为了改善面料的手感，从而使穿着舒适。适合做家居服，休闲类的衣服，现开发一种以罗文结构，反面拉毛，正面磨毛的氨纶罗文绒布，并在其中加入氨纶，使面料具有保型，弹性的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粗针罗纹拉绒面料的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种粗针罗纹拉绒面料的生产方法，其特征在于：包括以下成型步骤，
步骤1：采用涤纶黑丝和阳离子涤纶丝并线在加上20D的氨纶纱；放入30 寸*12针的针织大圆机中进行纺织，利用纱线的组合纺织成坯热水中；
步骤2：麻灰落水，将步骤1中的坯布放入带有搅拌装置中，在80-90摄氏度的热水中运转30-40分钟，降温水洗15分钟；
步骤3：坯布预定，将步骤2中的坯布进行清洗然后放入脱水装置中进行脱水，在将脱完水的坯布利用传动辊传送至扩幅机内进行扩幅处理，处理后放置在加入高温黄变剂的浸液中，所述浸液的温度控制在200度摄氏度，浸泡30分钟至40分钟后，最后浸入清水中清洗干净；
步骤4；进缸落水，将步骤3处理后的坯布，放入浴比1:4的缸中，升温到40摄氏度，加入坯布重量分数比1％的DSA-112C低温除油剂，升温至60摄氏度保温时间30-40分钟然后水洗15分钟，冷却至常温加入软片，匀走15分钟后出缸；
步骤5：烘干，将步骤4中处理后的坯布，用离心脱水机中进行脱水，脱水时间为10分钟，然后将脱水后的成品放入烘干室中进行烘干处理，烘干室的温度控制在90-100摄氏度，且落机布面的温度控制在50摄氏度以下，烘干时间为20-25分钟得到成品，
步骤6：成品拉毛，将步骤5中的成品放入拉毛机中，利用拉毛机将成品的一面的毛纱拉成毛绒状，使成为柔软绒面；
步骤7：成品磨毛，将步骤6处理后的成品放入磨毛机中，利用磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使成品的另一面形成了一层具有短绒毛层；
步骤8：起绒摇粒，在步骤7完完成的基础上对成品进行起绒，起绒后的面料在温度为100～120摄氏度，面料运行速度为28～32m/min的条件下进行摇粒处理，
步骤9：产成品定型，步骤8中处理后的成品放入热定型机中进行处理，温度控制在190-200摄氏度。
本发明中，所述步骤2中搅拌装置的搅拌速率为30-60转/每分钟。
本发明中，所述步骤4中的升温速度为2摄氏度/分钟。。
本发明中，所述步骤1中的涤纶黑丝为200D/288F+100D/144F+50D/36F黑丝，所述阳离子涤纶丝为50/72阳离子。
与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型一种锦氨纶高弹双面布面料的生产方法，采用反面拉毛，正面磨毛的氨纶罗文绒布制作而成，并在其中加入氨纶，使面料具有保型，弹性的效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种粗针罗纹拉绒面料的生产方法，其特征在于：包括以下成型步骤，
步骤1：采用涤纶黑丝和阳离子涤纶丝并线在加上20D的氨纶纱；放入30 寸*12针的针织大圆机中进行纺织，利用纱线的组合纺织成坯热水中；
步骤2：麻灰落水，将步骤1中的坯布放入带有搅拌装置中，在80-90摄氏度的热水中运转30-40分钟，降温水洗15分钟；
步骤3：坯布预定，将步骤2中的坯布进行清洗然后放入脱水装置中进行脱水，在将脱完水的坯布利用传动辊传送至扩幅机内进行扩幅处理，处理后放置在加入高温黄变剂的浸液中，所述浸液的温度控制在200度摄氏度，浸泡30分钟至40分钟后，最后浸入清水中清洗干净；
步骤4；进缸落水，将步骤3处理后的坯布，放入浴比1:4的缸中，升温到 40摄氏度，加入坯布重量分数比1％的DSA-112C低温除油剂，升温至60摄氏度保温时间30-40分钟然后水洗15分钟，冷却至常温加入软片，匀走15分钟后出缸；
步骤5：烘干，将步骤4中处理后的坯布，用离心脱水机中进行脱水，脱水时间为10分钟，然后将脱水后的成品放入烘干室中进行烘干处理，烘干室的温度控制在90-100摄氏度，且落机布面的温度控制在50摄氏度以下，烘干时间为20-25分钟得到成品，
步骤6：成品拉毛，将步骤5中的成品放入拉毛机中，利用拉毛机将成品的一面的毛纱拉成毛绒状，使成为柔软绒面；
步骤7：成品磨毛，将步骤6处理后的成品放入磨毛机中，利用磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使成品的另一面形成了一层具有短绒毛层；
步骤8：起绒摇粒，在步骤7完完成的基础上对成品进行起绒，起绒后的面料在温度为100～120摄氏度，面料运行速度为28～32m/min的条件下进行摇粒处理，
步骤9：产成品定型，步骤8中处理后的成品放入热定型机中进行处理，温度控制在190-200摄氏度。
本发明中，所述步骤2中搅拌装置的搅拌速率为30-60转/每分钟。
本发明中，所述步骤4中的升温速度为2摄氏度/分钟。。
本发明中，所述步骤1中的涤纶黑丝为200D/288F+100D/144F+50D/36F黑丝，所述阳离子涤纶丝为50/72阳离子。
该发明一种锦氨纶高弹双面布面料的生产方法，采用反面拉毛，正面磨毛的氨纶罗文绒布制作而成，并在其中加入氨纶，使面料具有保型，弹性的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种粗针罗纹拉绒面料的生产方法，其特征在于：包括以下成型步骤，
步骤1：采用涤纶黑丝和阳离子涤纶丝并线在加上20D的氨纶纱；放入30寸*12针的针织大圆机中进行纺织，利用纱线的组合纺织成坯热水中；
步骤2：麻灰落水，将步骤1中的坯布放入带有搅拌装置中，在80-90摄氏度的热水中运转30-40分钟，降温水洗15分钟；
步骤3：坯布预定，将步骤2中的坯布进行清洗然后放入脱水装置中进行脱水，在将脱完水的坯布利用传动辊传送至扩幅机内进行扩幅处理，处理后放置在加入高温黄变剂的浸液中，所述浸液的温度控制在200度摄氏度，浸泡30分钟至40分钟后，最后浸入清水中清洗干净；
步骤4；进缸落水，将步骤3处理后的坯布，放入浴比1:4的缸中，升温到40摄氏度，加入坯布重量分数比1％的DSA-112C低温除油剂，升温至60摄氏度保温时间30-40分钟然后水洗15分钟，冷却至常温加入软片，匀走15分钟后出缸；
步骤5：烘干，将步骤4中处理后的坯布，用离心脱水机中进行脱水，脱水时间为10分钟，然后将脱水后的成品放入烘干室中进行烘干处理，烘干室的温度控制在90-100摄氏度，且落机布面的温度控制在50摄氏度以下，烘干时间为20-25分钟得到成品，
步骤6：成品拉毛，将步骤5中的成品放入拉毛机中，利用拉毛机将成品的一面的毛纱拉成毛绒状，使成为柔软绒面；
步骤7：成品磨毛，将步骤6处理后的成品放入磨毛机中，利用磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使成品的另一面形成了一层具有短绒毛层；
步骤8：起绒摇粒，在步骤7完完成的基础上对成品进行起绒，起绒后的面料在温度为100～120摄氏度，面料运行速度为28～32m/min的条件下进行摇粒处理，
步骤9：产成品定型，步骤8中处理后的成品放入热定型机中进行处理，温度控制在190-200摄氏度。
2.根据权利要求1所述的一种粗针罗纹拉绒面料的生产方法，其特征在于：所述步骤2中搅拌装置的搅拌速率为30-60转/每分钟。
3.根据权利要求1所述的一种粗针罗纹拉绒面料的生产方法，其特征在于：所述步骤4中的升温速度为2摄氏度/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种粗针罗纹拉绒面料的生产方法，其特征在于：所述步骤1中的涤纶黑丝为200D/288F+100D/144F+50D/36F黑丝，所述阳离子涤纶丝为50/72阳离子。
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