CN110901013A - 一种多功能螺杆挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能螺杆挤出机，挤出机主体上设置有挤出电机，挤出机主体上端设置有原料搅拌机构，包括原料搅拌主体，原料搅拌主体上端设置有原料搅拌电机，转动杆件包括内部转杆和外部转杆，外部转杆套设于内部转杆的外侧，外部转杆一侧设置有限位卡接块二，另外一端设置有滚珠，原料搅拌主体内设置有与滚珠配合的不规则凸起，上端的两个转动杆件的外部转杆上设置有转动叶片一，下端的四个转动杆件的外部转杆上设置有转动叶片二，挤出机主体与净化机构连接，净化机构包括动力装置，动力装置一端通过输气管与挤出机主体连接，另外一端通过输气管与净化主体连接，净化主体内设置有净化层一、净化层二和净化层三。

Description

一种多功能螺杆挤出机
技术领域
本发明涉及工业加工设备领域，具体是一种多功能螺杆挤出机。
背景技术
挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机随着社会经济的飞速发展。
挤出机在进行工作的时候，要将原料注入到挤出机中再进行下一步的加工，现有的挤出机在注入原料的时候，因为原料中的成分分布不均匀，所以会对挤出机生产出的产物的质量产生影响，所以现在需要一种能对原料进行处理的多功能螺杆挤出机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多功能螺杆挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体上设置有挤出电机，所述挤出电机设置于挤出机主体的外侧且与其固定连接，所述挤出电机的转动部与挤出螺杆连接，所述挤出机主体上端设置有对原料进行搅拌的原料搅拌机构。
作为本发明进一步的方案：所述挤出机主体内设置有多个原料加热装置，所述挤出机主体下端通过出料管一与出料箱连接，所述出料箱内设置有均匀出料板，所述均匀出料板上均布有均匀出料的通孔，所述出料箱下端设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀门一。
作为本发明再进一步的方案：所述原料加热装置为加热线圈。
作为本发明再进一步的方案：所述原料搅拌机构包括原料搅拌主体，所述原料搅拌主体的上端设置有原料搅拌电机，所述原料搅拌主体上还设置有进料口，所述原料搅拌电机的转动部与转轴连接，所述转轴与多个转动杆件连接，所述转动杆件包括内部转杆和外部转杆，所述外部转杆套设于内部转杆的外侧，所述内部转杆一端与转轴固定连接，另外一端设置有限位卡接块一，所述外部转杆一侧设置有限位卡接块二，另外一端设置有滚珠，所述原料搅拌主体内设置有与滚珠配合的不规则凸起，所述限位卡接块一和限位卡接块二之间通过弹力件连接，所述上端的两个转动杆件的外部转杆上设置有多个转动叶片一，多个所述转动叶片一上设置有转动突刺，所述下端的四个转动杆件的外部转杆上设置有多个转动叶片二，所述原料搅拌主体内设置有方便经过搅拌的原料下落的环形倾斜面，所述原料搅拌主体下端通过出料管与挤出机主体连接，所述出料管上设置有控制阀门二。
作为本发明再进一步的方案：所述进料口设置为环形，所述转动杆件的数量为六个且两两对称设置于转轴上，所述弹力件为弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述挤出机主体与净化机构连接，所述净化机构包括动力装置，所述动力装置一端通过输气管与挤出机主体连接，另外一端通过输气管与净化主体连接，所述净化主体内设置有净化层一、净化层二和净化层三，所述净化主体上设置有出气口。
作为本发明再进一步的方案：所述动力装置为抽气泵，所述净化层一、净化层二和净化层三分别为活性炭层、硅藻层和生物反应层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：挤出机主体上设置有挤出电机，挤出机主体内设置有原料加热装置，挤出机主体上端设置有原料搅拌机构，通过原料搅拌机构对原料进行搅拌，使得原料的组分分散均匀，更易进行挤出作业，原料搅拌机构包括原料搅拌主体，原料搅拌主体的上端设置有原料搅拌电机，原料搅拌电机的转动部与转轴连接，转轴与转动杆件连接，转动杆件包括内部转杆和外部转杆，外部转杆套设于内部转杆的外侧，外部转杆一侧设置有限位卡接块二，另外一端设置有滚珠，原料搅拌主体内设置有与滚珠配合的不规则凸起，内部转杆一端与转轴固定连接，另外一端设置有限位卡接块一，上端的两个转动杆件的外部转杆上设置有转动叶片一，下端的四个转动杆件的外部转杆上设置有转动叶片二，通过搅拌电机的转动带动转轴的转动，从而带动转动杆件的转动，外部转杆的滚珠与不规则凸起抵接，转动杆件转动的时候在不规则凸起的作用下，转动叶片一与转动叶片二做不规则的往复运动，从而可以对原料进行全面的搅拌，挤出机主体与净化机构连接，净化机构包括动力装置，动力装置一端通过输气管与挤出机主体连接，另外一端通过输气管与净化主体连接，净化主体内设置有净化层一、净化层二和净化层三，通过设置净化层一、净化层二和净化层三对有害气体进行净化，有效防止其对人体产生危害。
附图说明
图1为多功能螺杆挤出机的结构示意图。
图2为多功能螺杆挤出机中转动叶片一的结构示意图。
图3为多功能螺杆挤出机中转动叶片二的结构示意图。
图4为多功能螺杆挤出机中不规则凸起的结构示意图。
图5为多功能螺杆挤出机中均匀出料板的结构示意图。
图6为多功能螺杆挤出机中净化主体剖视的结构示意图。
图7为多功能螺杆挤出机中外部转杆与内部转杆连接的结构示意图。
图中：1-原料搅拌电机、2-进料口、3-转动突刺、4-转动叶片一、5-转动叶片二、6-外部转杆、7-限位卡接块二、9-弹力件、10-限位卡接块一、11-控制阀门二、12-挤出电机、13-挤出机主体、14-原料搅拌主体、15-不规则凸起、16-转轴、17-内部转杆、18-滚珠、19-环形倾斜面、20-出料管、21-出气口、22-净化主体、23-输气管、24-动力装置、25-出料管一、26-出料箱、27-出料口、28-控制阀门一、29-均匀出料板、30-挤出螺杆、31-原料加热装置、33-通孔、34-净化层一、35-净化层二、36-净化层三。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-7，一种多功能螺杆挤出机，包括挤出机主体13，所述挤出机主体13上设置有挤出电机12，所述挤出电机12设置于挤出机主体13的外侧且与其固定连接，所述挤出电机12的转动部与挤出螺杆30连接，所述挤出电机12的转动带动挤出螺杆30的转动，所述挤出机主体13内设置有多个原料加热装置31，多个所述原料加热装置31对原料进行加热，方便原料进行挤出作业，多个所述原料加热装置31的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述原料加热装置31为加热线圈，所述挤出机主体13下端通过出料管一25与出料箱26连接，所述出料箱26内设置有均匀出料板29，所述均匀出料板29上均布有均匀出料的通孔33，所述出料箱26下端设置有出料口27，所述出料口27上设置有控制阀门一28，使用者通过控制阀门一28可以控制产物的进出，所述挤出机主体13上端设置有原料搅拌机构，通过原料搅拌机构对原料进行搅拌，使得原料的组分分散均匀，更易进行挤出作业。
所述原料搅拌机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述原料搅拌机构包括原料搅拌主体14，所述原料搅拌主体14的上端设置有原料搅拌电机1，所述原料搅拌主体14上还设置有进料口2，本实施例中，优选的，所述进料口2设置为环形，通过设置环形的进料口2，使得进料的效率得以提高，所述原料搅拌电机1的转动部与转轴16连接，所述原料搅拌电机1的转动带动转轴16的转动，所述转轴16与多个转动杆件连接，本实施例中，优选的，所述转动杆件的数量为六个且两两对称设置于转轴16上，所述转动杆件的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述转动杆件包括内部转杆17和外部转杆6，所述外部转杆6套设于内部转杆17的外侧，所述内部转杆17一端与转轴16固定连接，另外一端设置有限位卡接块一10，所述外部转杆6一侧设置有限位卡接块二7，另外一端设置有滚珠18，所述原料搅拌主体14内设置有与滚珠18配合的不规则凸起15，所述限位卡接块一10和限位卡接块二7之间通过弹力件9连接，所述弹力件9的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述弹力件9为弹簧，所述上端的两个转动杆件的外部转杆6上设置有多个转动叶片一4，多个所述转动叶片一4上设置有转动突刺3，通过转动突刺3对原料进行充分的搅拌，所述下端的四个转动杆件的外部转杆6上设置有多个转动叶片二5，多个所述转动叶片二5的排布要比多个转动叶片一4的排布更加的密集，对经过转动叶片一4搅拌的原料再进行更充分的搅拌，所述原料搅拌主体14内设置有方便经过搅拌的原料下落的环形倾斜面19，所述原料搅拌主体14下端通过出料管20与挤出机主体13连接，所述出料管20上设置有控制阀门二11，通过控制阀门二11控制经过搅拌的原料的进出。
本实施例的工作原理是：挤出机主体13上设置有挤出电机12，挤出机主体13内设置有原料加热装置31，挤出机主体13上端设置有原料搅拌机构，通过原料搅拌机构对原料进行搅拌，使得原料的组分分散均匀，更易进行挤出作业，原料搅拌机构包括原料搅拌主体14，原料搅拌主体14的上端设置有原料搅拌电机1，原料搅拌电机1的转动部与转轴16连接，转轴16与转动杆件连接，转动杆件包括内部转杆17和外部转杆6，外部转杆6套设于内部转杆17的外侧，外部转杆6一侧设置有限位卡接块二7，另外一端设置有滚珠18，原料搅拌主体14内设置有与滚珠18配合的不规则凸起15，内部转杆17一端与转轴16固定连接，另外一端设置有限位卡接块一10，上端的两个转动杆件的外部转杆6上设置有转动叶片一4，下端的四个转动杆件的外部转杆6上设置有转动叶片二5，通过搅拌电机的转动带动转轴16的转动，从而带动转动杆件的转动，外部转杆6的滚珠18与不规则凸起15抵接，转动杆件转动的时候在不规则凸起15的作用下，转动叶片一4与转动叶片二5做不规则的往复运动，从而可以对原料进行全面的搅拌。
实施例2
为了保证螺旋杆挤出机生产时产生的有害气体对人体不产生危害，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进，改进之处在于：所述挤出机主体13与净化机构连接，所述净化机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述净化机构包括动力装置24，所述动力装置24的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述动力装置24为抽气泵，所述动力装置24一端通过输气管23与挤出机主体13连接，另外一端通过输气管23与净化主体22连接，所述净化主体22内设置有净化层一34、净化层二35和净化层三36，所述净化层一34、净化层二35和净化层三36的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述净化层一34、净化层二35和净化层三36分别为活性炭层、硅藻层和生物反应层，通过设置净化层一34、净化层二35和净化层三36对有害气体进行净化，所述净化主体22上设置有出气口21，经过净化的废气通过出气口21排出到空气中，通过设置净化机构，对有害气体进行净化，有效防止其对人体产生危害。
本实施例的工作原理是：挤出机主体13与净化机构连接，净化机构包括动力装置24，动力装置24一端通过输气管23与挤出机主体13连接，另外一端通过输气管23与净化主体22连接，净化主体22内设置有净化层一34、净化层二35和净化层三36，通过设置净化层一34、净化层二35和净化层三36对有害气体进行净化，有效防止其对人体产生危害。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种多功能螺杆挤出机，包括挤出机主体（13），所述挤出机主体（13）上设置有挤出电机（12），所述挤出电机（12）设置于挤出机主体（13）的外侧且与其固定连接，所述挤出电机（12）的转动部与挤出螺杆（30）连接，其特征在于，所述挤出机主体（13）上端设置有对原料进行搅拌的原料搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的多功能螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出机主体（13）内设置有多个原料加热装置（31），所述挤出机主体（13）下端通过出料管一（25）与出料箱（26）连接，所述出料箱（26）内设置有均匀出料板（29），所述均匀出料板（29）上均布有均匀出料的通孔（33），所述出料箱（26）下端设置有出料口（27），所述出料口（27）上设置有控制阀门一（28）。
3.根据权利要求2所述的多功能螺杆挤出机，其特征在于，所述原料加热装置（31）为加热线圈。
4.根据权利要求1所述的多功能螺杆挤出机，其特征在于，所述原料搅拌机构包括原料搅拌主体（14），所述原料搅拌主体（14）的上端设置有原料搅拌电机（1），所述原料搅拌主体（14）上还设置有进料口（2），所述原料搅拌电机（1）的转动部与转轴（16）连接，所述转轴（16）与多个转动杆件连接，所述转动杆件包括内部转杆（17）和外部转杆（6），所述外部转杆（6）套设于内部转杆（17）的外侧，所述内部转杆（17）一端与转轴（16）固定连接，另外一端设置有限位卡接块一（10），所述外部转杆（6）一侧设置有限位卡接块二（7），另外一端设置有滚珠（18），所述原料搅拌主体（14）内设置有与滚珠（18）配合的不规则凸起（15），所述限位卡接块一（10）和限位卡接块二（7）之间通过弹力件（9）连接，所述上端的两个转动杆件的外部转杆（6）上设置有多个转动叶片一（4），多个所述转动叶片一（4）上设置有转动突刺（3），所述下端的四个转动杆件的外部转杆（6）上设置有多个转动叶片二（5），所述原料搅拌主体（14）内设置有方便经过搅拌的原料下落的环形倾斜面（19），所述原料搅拌主体（14）下端通过出料管（20）与挤出机主体（13）连接，所述出料管（20）上设置有控制阀门二（11）。
5.根据权利要求4所述的多功能螺杆挤出机，其特征在于，所述进料口（2）设置为环形，所述转动杆件的数量为六个且两两对称设置于转轴（16）上，所述弹力件（9）为弹簧。
6.根据权利要求1所述的多功能螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出机主体（13）与净化机构连接，所述净化机构包括动力装置（24），所述动力装置（24）一端通过输气管（23）与挤出机主体（13）连接，另外一端通过输气管（23）与净化主体（22）连接，所述净化主体（22）内设置有净化层一（34）、净化层二（35）和净化层三（36），所述净化主体（22）上设置有出气口（21）。
7.根据权利要求6所述的多功能螺杆挤出机，其特征在于，所述动力装置（24）为抽气泵，所述净化层一（34）、净化层二（35）和净化层三（36）分别为活性炭层、硅藻层和生物反应层。
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