CN208946633U - Pet纺丝用往复式挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PET纺丝用往复式挤出机，包括固定在底座上依次设置的电机、齿轮传动箱、喂料筒体、闸阀筒体和挤出筒体，喂料筒体其上端设置喂料口，喂料口与落料斗的下端相连，闸阀筒体上设有闸阀，喂料筒体其左端与齿轮传动箱相连，电机的输出轴与齿轮传动箱的输入轴相连，齿轮传动箱的两根输出轴与两根螺杆芯轴的一端固定连接，两根螺杆芯轴设置在喂料筒体、闸阀筒体和挤出筒体中；落料斗下方设置进料螺杆，进料螺杆转动设置在辅助进料箱内，辅助进料箱固定连接在喂料筒体其内顶壁上；落料斗呈上大下小的壳体状，落料斗包括至少一个竖直的内壁。本实用新型导热油孔的设置可对旋转的螺杆起到散热作用。在软质粉料下落时可强迫其输送。

Description

PET纺丝用往复式挤出机

技术领域

本实用新型涉及PET纺丝用往复式挤出机。

背景技术

随着塑料加工业中高分子材料工业的飞速发展，往复式单螺杆混炼挤出机的开发应用日趋令人瞩目。在挤出行业中占主要地位的单、双螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求，使用往复式单螺杆挤出机生产一些高技术含量、高附加值的产品逐渐成为一种趋势，在任何聚合物的加工过程中，赋予聚合物一定的加工特性或赋予制品特定使用性能，常常需要进行不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的混合，克服其分子问可能产生的部分凝胶颗粒或未熔融树脂。而往复式单螺杆强力混合机恰好具有剪切均匀、高分散、高填充、拉伸熔体等特点。且综合了单、双螺杆挤出机的优点。独一无二的工作原理，加上一整套的螺纹组合元件及配套设备，使其应用更广泛，在一部机器上，可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气、造粒，使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。

往复式单螺杆挤出机在螺杆芯轴上设计独特的混炼螺块，对应这些混炼螺块的空隙，在机筒内衬套上排列有混炼销钉，螺杆在径向旋转过程中，同时做轴向的往复运动。在混拣螺块和销钉的共同作用下，物料不仅在混炼销钉和混炼块之间被剪切而且被往复输送，物料的逆流运动给径向混合加上了非常有用的轴向混合运动，熔体不断地被切断、翻转、捏合和拉伸，有规律地打断简单的层状剪切混合。往复式单螺杆挤出机虽然外观不一，但内部结构大体相同，主要由传动机构、挤出塑化机构、入料机构、加热冷却机构、电控操作机构等部分构成。

目前常见的往复式单螺杆挤出机普遍存在如下结构特点及缺陷：

1、其传动装置结构复杂、可靠性不高。为了实现螺杆做旋转运动的同时、还可进行轴向的往复运动，通常同时设置了一个齿轮箱和一个摇摆箱，齿轮箱专门负责为螺杆旋转提供动力，而摇摆箱专门负责实现螺杆的前后往复运动。

2、螺杆塑化挤出机构中的机筒筒体一般采用剖分式结构，螺杆放置于机筒的筒腔内，螺杆芯轴上套接有各种独立的混炼螺块和输送螺块，机筒和螺杆的同一端均固定在传动箱上，螺杆由传动箱带动而进行旋转和前后运动。机筒采用剖分式结构，安装、拆卸均较费时费力；其螺杆上的混炼螺块和输送螺块均为单独构件，被一个个地套装在螺杆上，对螺杆和螺块的加工精度要求较高，否则容易形成累计误差问题，进而影响使用寿命；其螺杆的一端固定，另一端悬空，容易在工作时抖动。

3、料斗的形状包括圆锥体、方锥体、多边椎体等，无论哪种形状，其料斗均为上大下小的规则体。料斗中的物料顺着料斗颈部落入机筒内，经机筒内的螺杆与机筒配合混炼后，最终从机筒的前端排出。当输送具有体积大、密度小、流动性差等特点的软质粉料时，软质粉料容易在料斗中产生拱桥效应，影响入料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供PET纺丝用往复式挤出机，可对旋转的螺杆散热，延长了设备的使用寿命，在软质粉料下落时能起到强迫输送作用，其料斗对软质粉料具有破拱功能、且可定量加料，有利于加工过程的控制，进一步提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计PET纺丝用往复式挤出机，包括固定在底座上依次设置的电机、齿轮传动箱、喂料筒体、闸阀筒体和挤出筒体，喂料筒体其上端设置喂料口，喂料口与落料斗的下端相连，闸阀筒体上设有闸阀，喂料筒体其一端与齿轮传动箱相连，电机的输出轴与齿轮传动箱的输入轴相连，齿轮传动箱的两根输出轴与两根螺杆芯轴的一端固定连接，两根输出轴平行设置且同向转动，两根螺杆芯轴设置在喂料筒体、闸阀筒体和挤出筒体中；落料斗下方设置进料螺杆，进料螺杆转动设置在辅助进料箱内，辅助进料箱固定连接在喂料筒体其内顶壁上；落料斗呈上大下小的壳体状，落料斗包括至少一个竖直的内壁。两根输出轴可以在同一个平面，也可以略微错开一上一下设置而不在一个平面，齿轮箱内主动齿轮通过减速机驱动，与主动齿轮其轮轴固定相连的为一根输出轴，与主动齿轮啮合设置有介轮(也是齿轮)，与介轮啮合设置有从动齿轮，与从动齿轮其轮轴固定相连的为另一根输出轴，主动齿轮、介轮与从动齿轮的传动比相同；由于料斗的下部采用了一不规则的斜斗，该斜斗的斗壁一面为直壁，其余各面为斜壁，直壁正对着颈口，另外在入料颈的下侧部、物料下落通路的终点设有一加料螺杆，当料斗中的软质粉料下落时，直壁和加料螺杆均可起到强迫输送的作用，从而基本破除了使用原有料斗所产生的拱桥效应，使软质粉料顺利落入到机筒内。此外，在电机的匀速驱动下，加料螺杆可利用其杆身上的螺旋槽定量地向机筒推送粉料。

进一步的技术方案是，辅助进料箱的下底壁固定设置进料螺杆的驱动电机，驱动电机通过齿轮组与进料螺杆一端固定设置的齿轮啮合连接。

进一步的技术方案是，落料斗由四块板构成，分别为第一板、第二板、第三板及第四板，第一板竖直设置，第二板及第三板位于第一板的两侧，第二板、第三板与第一板固定连接，第四板的底部固定设置铰接轴，第二板及第三板上设置与铰接轴适配的轴孔，第四板的两个朝向第二板及第三板的侧边上固定设置橡胶条，第四板的顶端固定设置调整钩。这样除了第一板是竖直设置的能够便于破拱，还可以在进料后通过钩子勾住调整钩以调整第四板的角度使其也竖直，能够进一步破拱，增强了本挤出机破拱的能力。

进一步的技术方案为，落料斗的外表面包覆设置环状的物料收集套，物料收集套采用弹性橡胶材质制成，物料收集套的两端分别固定连接在落料斗的外壁，物料收集套上设置回收管的连接口，回收管的另一端与负压泵的吸风口相连，负压泵的出风口通过软管与物料回收桶相连。这样设置后能够避免在调整第四板时会有粉料从第四板与第二板或从第四板与第三板之间的缝隙中流出去，还能回收再利用。

进一步的技术方案为，齿轮传动箱上其与螺杆连接处设有一个导热油腔，导热油腔上设有一个进油口及出油口，进油口与循环导热油的油泵相连，出油口与热油回收桶相连。通过导热油的循环，能够给旋转的螺杆降温散热，延长了螺杆的使用寿命。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于料斗的下部采用了一不规则的斜斗，该斜斗的斗壁一面为直壁，其余各面为斜壁，直壁正对着颈口，另外在入料颈的下侧部、物料下落通路的终点设有一加料螺杆，当料斗中的软质粉料下落时，直壁和加料螺杆均可起到强迫输送的作用，从而基本破除了使用原有料斗所产生的拱桥效应，使软质粉料顺利落入到机筒内。此外，在电机的匀速驱动下，加料螺杆可利用其杆身上的螺旋槽定量地向机筒推送粉料。第四板铰接的设置可以在进料后通过钩子勾住调整钩以调整第四板的角度使其也竖直，能够进一步破拱，增强了本挤出机破拱的能力。能够避免在调整第四板时会有粉料从第四板与第二板或从第四板与第三板之间的缝隙中流出去，还能回收再利用。通过导热油的循环，能够给旋转的螺杆降温散热，延长了螺杆的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型PET纺丝用往复式挤出机去除负压泵、物料回收桶、导热油腔及热油回收桶后的示意图；

图2是本实用新型中落料斗与辅助进料箱部分的放大示意图；

图3是图1中齿轮传动箱增加导热油腔后的放大示意图；

图4是图1中落料斗的放大示意图；

图5是本实用新型中第二板的立体示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、齿轮传动箱；4、喂料筒体；5、闸阀筒体；6、挤出筒体；7、喂料口；8、落料斗；9、闸阀；10、螺杆芯轴；11、进料螺杆；12、辅助进料箱；13、驱动电机；14、第一板；15、第二板；16、第三板；17、第四板；18、轴孔；19、橡胶条；20、调整钩；21、物料收集套；22、回收管；23、负压泵；24、物料回收桶；25、导热油腔；26、热油回收桶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，本实用新型是PET纺丝用往复式挤出机，包括固定在底座1上从左至右依次设置的电机2、齿轮传动箱3、喂料筒体4、闸阀筒体5和挤出筒体6，喂料筒体4其上端设置喂料口7，喂料口7与落料斗8的下端相连，闸阀筒体5上设有闸阀9，喂料筒体4其左端与齿轮传动箱3相连，电机2的输出轴与齿轮传动箱3的输入轴相连，齿轮传动箱3的两根输出轴与两根螺杆芯轴10的一端固定连接，两根螺杆芯轴10设置在喂料筒体4、闸阀筒体5和挤出筒体6中；落料斗8下方设置进料螺杆11，进料螺杆11转动设置在辅助进料箱12内，辅助进料箱12固定连接在喂料筒体4其内顶壁上；落料斗8呈上大下小的壳体状，落料斗8包括至少一个竖直的内壁。辅助进料箱12的下底壁固定设置进料螺杆11的驱动电机13，驱动电机13通过齿轮组与进料螺杆11一端固定设置的齿轮啮合连接。落料斗8由四块板构成，分别为第一板14、第二板15、第三板16及第四板17，第一板14竖直设置，第二板15及第三板16位于第一板14的两侧，第二板15、第三板16与第一板14固定连接，第四板17的底部固定设置铰接轴，第二板15及第三板16上设置与铰接轴适配的轴孔18，第四板17的两个朝向第二板15及第三板16的侧边上固定设置橡胶条19，第四板17的顶端固定设置调整钩20。落料斗8的外表面包覆设置环状的物料收集套21，物料收集套21采用弹性橡胶材质制成，物料收集套21的两端分别固定连接在落料斗8的外壁，物料收集套21上设置回收管22的连接口，回收管22的另一端与负压泵23的吸风口相连，负压泵23的出风口通过软管与物料回收桶24相连。齿轮传动箱3上其与螺杆连接处设有一个导热油腔25，导热油腔25上设有一个进油口及出油口，进油口与循环导热油的油泵相连，出油口与热油回收桶26相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.PET纺丝用往复式挤出机，其特征在于，包括固定在底座上依次设置的电机、齿轮传动箱、喂料筒体、闸阀筒体和挤出筒体，喂料筒体其上端设置喂料口，喂料口与落料斗的下端相连，闸阀筒体上设有闸阀，喂料筒体其一端与齿轮传动箱相连，电机的输出轴与齿轮传动箱的输入轴相连，齿轮传动箱的两根输出轴与两根螺杆芯轴的一端固定连接，两根输出轴平行设置且同向转动，两根螺杆芯轴设置在喂料筒体、闸阀筒体和挤出筒体中；落料斗下方设置进料螺杆，进料螺杆转动设置在辅助进料箱内，辅助进料箱固定连接在喂料筒体其内顶壁上；落料斗呈上大下小的壳体状，落料斗包括至少一个竖直的内壁。

2.根据权利要求1所述的PET纺丝用往复式挤出机，其特征在于，所述辅助进料箱的下底壁固定设置进料螺杆的驱动电机，驱动电机通过齿轮组与进料螺杆一端固定设置的齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的PET纺丝用往复式挤出机，其特征在于，所述落料斗由四块板构成，分别为第一板、第二板、第三板及第四板，第一板竖直设置，第二板及第三板位于第一板的两侧，第二板、第三板与第一板固定连接，第四板的底部固定设置铰接轴，第二板及第三板上设置与铰接轴适配的轴孔，第四板的两个朝向第二板及第三板的侧边上固定设置橡胶条，第四板的顶端固定设置调整钩。

4.根据权利要求3所述的PET纺丝用往复式挤出机，其特征在于，所述落料斗的外表面包覆设置环状的物料收集套，物料收集套采用弹性橡胶材质制成，物料收集套的两端分别固定连接在落料斗的外壁，物料收集套上设置回收管的连接口，回收管的另一端与负压泵的吸风口相连，负压泵的出风口通过软管与物料回收桶相连。

5.根据权利要求4所述的PET纺丝用往复式挤出机，其特征在于，齿轮传动箱上其与螺杆连接处设有一个导热油腔，导热油腔上设有一个进油口及出油口，进油口与循环导热油的油泵相连，出油口与热油回收桶相连。