CN110898798A - 一种无定形复合氧化物吸附剂及其制备方法 - Google Patents

一种无定形复合氧化物吸附剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110898798A
CN110898798A CN201911178188.8A CN201911178188A CN110898798A CN 110898798 A CN110898798 A CN 110898798A CN 201911178188 A CN201911178188 A CN 201911178188A CN 110898798 A CN110898798 A CN 110898798A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
source
solution
oxide
aging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911178188.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王振青
刘冰
梁鹏
展宗城
郅立鹏
王淦
李文斐
盛日然
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINGDAO HUASHIJIE ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
QINGDAO HUASHIJIE ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGDAO HUASHIJIE ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical QINGDAO HUASHIJIE ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201911178188.8A priority Critical patent/CN110898798A/zh
Publication of CN110898798A publication Critical patent/CN110898798A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B01J20/08—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04 comprising aluminium oxide or hydroxide; comprising bauxite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)

Abstract

本发明提供一种无定形复合氧化物吸附剂，所述吸附剂包括质量分数10％‑90％的二氧化硅和10％‑90％的无定形氧化物。硅胶除湿转轮脱附温度高，中低湿度条件下(RH＜40％)除湿能力差。采用的是含硅无定形复合氧化物替代硅胶作为吸附剂，提高中低湿度下深度除湿能力；降低脱附能耗，提高脱附再生率，提高转轮运行的稳定性。

Description

一种无定形复合氧化物吸附剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种除湿材料的制备方法，具体地说，涉及涉及一种可用于除湿领域的无定形复合氧化物吸附剂及其制备方法。
背景技术
空气湿度对人类生活及工业生产有重要影响，保证室内适宜湿度或工业生产所需低湿度意义重大。常见除湿方法有冷冻除湿、压缩除湿以及吸附除湿。其中转轮除湿是处理新风达到低露点湿度最佳方法，其核心组分为除湿材料。经过几十年的发展，除湿转轮所用除湿材料主要有硅胶型和分子筛型。要低露点场景下需要二级除湿转轮，即前转轮为硅胶型除湿转轮负责大幅降低新风含湿量；后转轮为分子筛型除湿转轮负责低露点新风生成。本发明涉及的含硅无定形氧化物用以取代硅胶用于除湿转轮。
目前制备硅胶除湿转轮的工艺主要是水玻璃浸渍酸化。含瓦楞孔道的无机纤维载体经过适宜浓度的水玻璃浸渍，初步干燥后与酸原位反应，经过水洗去除杂离子，再经干燥完成硅胶的负载。
发明内容
本发明所涉及的除湿转轮是通过负载的方法将复合材料负载到载体上，载体可以是玻璃纤维载体、陶瓷纤维载体等无机纤维载体。经过复合材料的合成优化，该转轮具有更高的吸附容量，且降低了转轮脱附能耗。该转轮主要单独或与分子筛除湿转轮串联应用于低露点以及超低露点除湿机组。
本发明提供一种无定形复合氧化物吸附剂，所述吸附剂包括质量分数10％-90％的二氧化硅和10％-90％的无定形氧化物。
其中，所述无定形氧化物为氧化铝、氧化钛、氧化镁、氧化镧、氧化铈、氧化钴、氧化硼、氧化钒中的至少一种。
其中，所述无定形氧化物通过酸碱中和的方法制备。
本发明提供一种无定形复合氧化物吸附剂的制备方法，包括如下步骤：a)金属氧化物前驱体制备:将一种或多种金属盐溶液与碱性沉淀剂引入反应容器，搅拌条件下发生沉淀，制备金属氧化物前驱体溶液；
b)取硅源加水稀释至一定浓度；
c)将稀释后的硅源与金属氧化物前驱体溶液混合充分并老化；
d)将混合溶液加入酸溶液调节pH，并搅拌老化；
e)将老化好的溶液进行过滤洗涤，干燥焙烧，得到含硅无定形复合氧化物材料。
所述步骤a)中所述金属盐溶液为铝源、钛源、镁源、镧源、铈源、镍源、钴源、硼源、钒源可由其相应的硫酸盐、氯化盐和硝酸盐中的至少一种溶液；所述碱性沉淀剂为氢氧化钠、氨水、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠中的至少一种；所述步骤a)的反应时间0.5-2h，温度20-90℃。
所述步骤b)中的硅源为水玻璃、硅溶胶和硅酸钠中至少一种；所述稀释后的硅源中含二氧化硅的含量为10-200g/L；
所述步骤c)中的老化反应温度20-90℃，老化反应时间1-72h；所述金属氧化物前驱体加入质量以其氧化物的固含量计算占复合氧化物的1-50％。
所述步骤d)中，酸溶液为盐酸、硫酸、硝酸、柠檬酸、醋酸、甲酸、苹果酸、草酸、马来酸、磷酸和酒石酸中的至少一种；老化反应的pH为3-9；老化时间为0.5-3h，老化反应温度为20-90℃。
本发明要解决的技术问题就是：
1.硅胶除湿转轮脱附温度高，中低湿度条件下(RH＜40％)除湿能力差。采用的是含硅无定形复合氧化物替代硅胶作为吸附剂，提高中低湿度下深度除湿能力；降低脱附能耗，提高脱附再生率，提高转轮运行的稳定性。
2.现有硅胶除湿转轮的制备工艺主要是水玻璃浸渍坯体后原位酸化。水玻璃具有强碱性容易造成无机载体的腐蚀；水玻璃粘性大，单次负载量较小，负载均一性差，容易出现瓦楞通道堵孔现象；原位反应均匀程度差，无机纤维载体缝隙容易堵塞组织水玻璃与酸充分反应；反应生成的硅胶干燥过程中水合硅胶脱水收缩，易导致导致转轮转芯形变，瓦楞通道堵塞，容易造成风阻过大。采用的是含硅无定形复合氧化物替代硅胶作为除湿剂，提高吸附剂的负载均匀性和单次负载量，减少浸渍/涂覆工艺，减少生产工艺对纤维载体的腐蚀性，减少瓦楞孔道塌陷、形变发生。
硅胶耐热性差，高温容易导致水合硅胶中结构水流失，造成不可逆的损害，导致吸附容量下降。硅胶转芯长期在较高再生温度(＞120℃)脱附，容易出现孔道坍塌，转芯硅胶熔融、龟裂粉化等裂化现象影响使用寿命。含硅无定形氧化物能耐受600℃高温，水热稳定性好，替代硅胶用于除湿转轮，可延长除湿转轮使用寿命。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明所涉及的除湿转轮采用的是含硅无定形复合氧化物替代硅胶作为吸附剂，通过金属氧化物与二氧化硅复合材料，除湿材料的表面形成M-O-Si键，提高了多孔除湿材料的表面的B酸和L酸的酸性活性中心的数目和酸强度，增强吸附剂对水汽分子的吸附能力；复合材料具有较高的比表面积和孔容，通过金属氧化物与二氧化硅复合材料，调控复合氧化的微观结构，吸附剂的孔分布更加合理，满足更大湿度范围的吸附除湿要求。
本发明所涉及的除湿转轮通过涂覆/浸渍复合材料制备除湿转芯，对纤维载体无酸碱腐蚀，提高浸渍/涂覆的均匀性和单次上载量，降低载体瓦楞的形变，降低除湿转轮风阻，提高转轮的吸附容量，降低转轮的脱附能耗，提高运行的稳定性和除湿能效。
实施例1
1)按照如下步骤制备复合吸附剂和除湿转轮，具体步骤包括：金属氧化物前驱体制备:配制含Al2O3为50g/L的硫酸铝以及含TiO2为50g/L的硫酸氧钛溶液分别与10％氨水定pH＝8.0并流混合，搅拌条件下发生沉淀，分别制备氧化铝和氧化钛的金属氧化物前驱体溶液，记做A和B。反应温度50℃，反应时间为2h
2)取模数为3.2的水玻璃水稀释为含SiO2为100g/L的溶液，记做C。
3)按照SiO2:Al2O3:TiO2＝6:3:1的质量分数，在搅拌条件下，将取C加入到A中，混合充分并老化1h，继续将B加入到A与C的混合液中，搅拌老化1h。
4)向混合溶液加入5％浓度硫酸溶液调节pH＝7，并搅拌老化1h。
5)将老化好的溶液进行过滤洗涤，干燥焙烧，得到含硅无定形复合氧化物材料，即为复合吸附剂，记作S-1。
实施例2
6)按照如下步骤制备复合吸附剂和除湿转轮，具体步骤包括：金属氧化物前驱体制备:配制含Al2O3为50g/L的硫酸铝以及含TiO2为50g/L的硫酸氧钛溶液分别与10％氨水定pH＝8.0并流混合，搅拌条件下发生沉淀，分别制备氧化铝和氧化钛的金属氧化物前驱体溶液，记做A和B。反应温度50℃，反应时间为2h
7)取模数为3.2的水玻璃水稀释为含SiO2为100g/L的溶液，记做C。
8)按照SiO2:Al2O3:TiO2＝6:3:1的质量分数，在搅拌条件下，将取B加入到C中，混合充分并老化1h，继续将A加入到B与C的混合液中，搅拌老化1h。
9)向混合溶液加入5％浓度硫酸溶液调节pH＝7，并搅拌老化1h。
10)将老化好的溶液进行过滤洗涤，干燥焙烧，得到含硅无定形复合氧化物材料，即为复合吸附剂，记作S-2。
实施例3
按照如下步骤制备复合吸附剂和除湿转轮，具体步骤包括：
1)金属氧化物前驱体制备:配制含Al2O3为50g/L的硫酸铝与10％氨水定pH＝8.0并流混合，搅拌条件下发生沉淀，制备氧化铝金属氧化物前驱体溶液，记做A。反应温度50℃，反应时间为2h
2)取模数为3.2的水玻璃水稀释为含SiO2为100g/L的溶液，记做C。
3)按照SiO2:Al2O3＝6:4的质量分数，在搅拌条件下，将取C加入到A中，混合充分并老化2h。
4)向混合溶液加入5％浓度硫酸溶液调节pH＝7，并搅拌老化1h。
5)将老化好的溶液进行过滤洗涤，干燥焙烧，得到含硅无定形复合氧化物材料，即为复合吸附剂，记作S-3。
实施例4
按照如下步骤制备复合吸附剂和除湿转轮，具体步骤包括：
1)金属氧化物前驱体制备含TiO2为50g/L的硫酸氧钛溶液与10％氨水定pH＝8.0并流混合，搅拌条件下发生沉淀，制备氧化钛的金属氧化物前驱体溶液，记做B。反应温度50℃，反应时间为2h
2)取模数为3.2的水玻璃水稀释为含SiO2为100g/L的溶液，记做C。
3)按照SiO2:TiO2＝6:4的质量分数，在搅拌条件下，将取C加入到B中，混合充分并老化1h，搅拌老化1h。
4)向混合溶液加入5％浓度硫酸溶液调节pH＝7，并搅拌老化1h。
5)将老化好的溶液进行过滤洗涤，干燥焙烧，得到含硅无定形复合氧化物材料，即为复合吸附剂，记作S-4。
实施例5
按照如下步骤制备复合吸附剂和除湿转轮，具体步骤包括：1)金属氧化物前驱体制备:配制含Al2O3为50g/L的硫酸铝以及含TiO2为50g/L的硫酸氧钛溶液分别与10％氨水定pH＝5.0并流混合，搅拌条件下发生沉淀，分别制备氧化铝和氧化钛的金属氧化物前驱体溶液，记做A和B。反应温度50℃，反应时间为2h
2)取模数为3.2的水玻璃水稀释为含SiO2为100g/L的溶液，记做C。
3)按照SiO2:Al2O3:TiO2＝6:3:1的质量分数，在搅拌条件下，将取C加入到A中，混合充分并老化1h，继续将B加入到A与C的混合液中，搅拌老化1h。
4)向混合溶液加入5％浓度硫酸溶液调节pH＝7，并搅拌老化1h。
5)将老化好的溶液进行过滤洗涤，干燥焙烧，得到含硅无定形复合氧化物材料，即为复合吸附剂，记作S-5。
实施例6
按照如下步骤制备复合吸附剂和除湿转轮，具体步骤包括：
1)金属氧化物前驱体制备:配制含Al2O3为50g/L的硫酸铝以及含TiO2为50g/L的硫酸氧钛溶液分别与10％氨水定pH＝10.0并流混合，搅拌条件下发生沉淀，分别制备氧化铝和氧化钛的金属氧化物前驱体溶液，记做A和B。反应温度50℃，反应时间为2h
2)取模数为3.2的水玻璃水稀释为含SiO2为100g/L的溶液，记做C。
3)按照SiO2:Al2O3:TiO2＝6:3:1的质量分数，在搅拌条件下，将取C加入到A中，混合充分并老化1h，继续将B加入到A与C的混合液中，搅拌老化1h。
4)向混合溶液加入5％浓度硫酸溶液调节pH＝7，并搅拌老化1h。
5)将老化好的溶液进行过滤洗涤，干燥焙烧，得到含硅无定形复合氧化物材料，即为复合吸附剂，记作S-6。
实施例7
按照如下步骤制备复合吸附剂和除湿转轮，具体步骤包括：1)金属氧化物前驱体制备:配制含Al2O3为50g/L的硫酸铝以及含TiO2为50g/L的硫酸氧钛溶液分别与10％氨水定pH＝8.0并流混合，搅拌条件下发生沉淀，分别制备氧化铝和氧化钛的金属氧化物前驱体溶液，记做A和B。反应温度50℃，反应时间为2h
2)取模数为3.2的水玻璃水稀释为含SiO2为100g/L的溶液，记做C。
3)按照SiO2:Al2O3:TiO2＝7:2:1的质量分数，在搅拌条件下，将取C加入到A中，混合充分并老化1h，继续将B加入到A与C的混合液中，搅拌老化1h。
4)向混合溶液加入5％浓度硫酸溶液调节pH＝7，并搅拌老化1h。
5)将老化好的溶液进行过滤洗涤，干燥焙烧，得到含硅无定形复合氧化物材料，即为复合吸附剂，记作S-7。
分别测定上述实施例1-7中制备的复合材料S-1、S-2、S-3、S-4、S-5、S-6和S-7的性质参数，结果如表1所示。
表1复合材料的性质
Figure BDA0002290506130000071
比较本发明实施例1中的复合材料S-1制备的除湿转轮与常规分子筛NaX(13X)制备的除湿转轮的性质参数，结果如表2所示。
表2.常规分子筛除湿转轮与复合材料S-1除湿转轮的性质对比
Figure BDA0002290506130000081
注：转轮厚度2cm，转速10r/h，脱附区占比25％，脱附温度150℃，转轮质量约为170g
本发明中，硅胶除湿转轮脱附温度高，中低湿度条件下(RH＜40％)除湿能力差。采用的是含硅无定形复合氧化物替代硅胶作为吸附剂，提高中低湿度下深度除湿能力；降低脱附能耗，提高脱附再生率，提高转轮运行的稳定性。
现有硅胶除湿转轮的制备工艺主要是水玻璃浸渍坯体后原位酸化。水玻璃具有强碱性容易造成无机载体的腐蚀；水玻璃粘性大，单次负载量较小，负载均一性差，容易出现瓦楞通道堵孔现象；原位反应均匀程度差，无机纤维载体缝隙容易堵塞组织水玻璃与酸充分反应；反应生成的硅胶干燥过程中水合硅胶脱水收缩，易导致导致转轮转芯形变，瓦楞通道堵塞，容易造成风阻过大。采用的是含硅无定形复合氧化物替代硅胶作为除湿剂，提高吸附剂的负载均匀性和单次负载量，减少浸渍/涂覆工艺，减少生产工艺对纤维载体的腐蚀性，减少瓦楞孔道塌陷、形变发生。
硅胶耐热性差，高温容易导致水合硅胶中结构水流失，造成不可逆的损害，导致吸附容量下降。硅胶转芯长期在较高再生温度(＞120℃)脱附，容易出现孔道坍塌，转芯硅胶熔融、龟裂粉化等裂化现象影响使用寿命。含硅无定形氧化物能耐受600℃高温，水热稳定性好，替代硅胶用于除湿转轮，可延长除湿转轮使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无定形复合氧化物吸附剂，其特征在于，所述吸附剂包括质量分数10％-90％的二氧化硅和10％-90％的无定形氧化物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无定形氧化物为氧化铝、氧化钛、氧化镁、氧化镧、氧化铈、氧化钴、氧化硼、氧化钒中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述无定形氧化物通过酸碱中和的方法制备。
4.一种无定形复合氧化物吸附剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a)金属氧化物前驱体制备:将一种或多种金属盐溶液与碱性沉淀剂引入反应容器，搅拌条件下发生沉淀，制备金属氧化物前驱体溶液；
b)取硅源加水稀释至一定浓度；
c)将稀释后的硅源与金属氧化物前驱体溶液混合充分并老化；
d)将混合溶液加入酸溶液调节pH，并搅拌老化；
e)将老化好的溶液进行过滤洗涤，干燥焙烧，得到含硅无定形复合氧化物材料。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤a)中所述金属盐溶液为铝源、钛源、镁源、镧源、铈源、镍源、钴源、硼源、钒源可由其相应的硫酸盐、氯化盐和硝酸盐中的至少一种溶液；所述碱性沉淀剂为氢氧化钠、氨水、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠中的至少一种；所述步骤a)的反应时间0.5-2h，温度20-90℃。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤b)中的硅源为水玻璃、硅溶胶和硅酸钠中至少一种；所述稀释后的硅源中含二氧化硅的含量为10-200g/L；
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤c)中的老化反应温度20-90℃，老化反应时间1-72h；所述金属氧化物前驱体加入质量以其氧化物的固含量计算占复合氧化物的1-50％。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤d)中，酸溶液为盐酸、硫酸、硝酸、柠檬酸、醋酸、甲酸、苹果酸、草酸、马来酸、磷酸和酒石酸中的至少一种；老化反应的pH为3-9；老化时间为0.5-3h，老化反应温度为20-90℃。
CN201911178188.8A 2019-11-27 2019-11-27 一种无定形复合氧化物吸附剂及其制备方法 Withdrawn CN110898798A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911178188.8A CN110898798A (zh) 2019-11-27 2019-11-27 一种无定形复合氧化物吸附剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911178188.8A CN110898798A (zh) 2019-11-27 2019-11-27 一种无定形复合氧化物吸附剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110898798A true CN110898798A (zh) 2020-03-24

Family

ID=69819916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911178188.8A Withdrawn CN110898798A (zh) 2019-11-27 2019-11-27 一种无定形复合氧化物吸附剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110898798A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113421617A (zh) * 2021-06-18 2021-09-21 广东佳纳能源科技有限公司 间歇法制备固体材料过程中固含量的计算方法及其应用
WO2024120054A1 (zh) * 2022-12-07 2024-06-13 江苏苏净集团有限公司 一种利用转轮回收废料制备除湿材料的方法、除湿材料及其应用

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113421617A (zh) * 2021-06-18 2021-09-21 广东佳纳能源科技有限公司 间歇法制备固体材料过程中固含量的计算方法及其应用
CN113421617B (zh) * 2021-06-18 2022-03-11 广东佳纳能源科技有限公司 间歇法制备固体材料过程中固含量的计算方法及其应用
WO2024120054A1 (zh) * 2022-12-07 2024-06-13 江苏苏净集团有限公司 一种利用转轮回收废料制备除湿材料的方法、除湿材料及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110898798A (zh) 一种无定形复合氧化物吸附剂及其制备方法
CN105664841B (zh) 高温CO2吸附材料Li4SiO4的水合‑煅烧改性方法
CN106669670B (zh) 一种烟气脱硫剂的制备方法
CN115715970A (zh) 一种黑滑石基纳米矿晶及其制备方法
CN104261427A (zh) 一种“插卡”型多级孔zsm-5分子筛的制备方法
CN110255594B (zh) 一种活性氧化铝的制备方法
CN111484024A (zh) 一种低吸油值、高比表面积的二氧化硅的制备方法
WO2020098273A1 (zh) 一种高比表面积与高吸附voc型二氧化硅及其制备方法
CN114011407A (zh) 一种油田废水处理光催化材料及其制备方法和应用
JP3944233B2 (ja) 除湿ロータ及びこれを備えたデシカント空調装置
CN102502694A (zh) 一种Li改性X分子筛及其制备方法
CN112588257B (zh) 一种有序介孔硅-玻璃纤维纸复合材料及其制备方法和应用
CN110898799A (zh) 一种无定形复合氧化物-卤素盐复合吸附剂及其制备方法
CN101961640A (zh) 一种改性硅胶空气干燥剂及其制备方法
CN117599588A (zh) 一种蜂窝转轮除湿用硅胶芯材的制备方法
CN110787768A (zh) 一种复合除湿材料及其制备方法
JPH1099676A (ja) 空気分離用吸着剤、その製造法並びにそれを用いた空気分離方法
CN113198414B (zh) 一种水合氧化铬吸附剂、其制备方法及用途
CN115228431A (zh) 一种ZSM-5和NaY分子筛的疏水改性方法
CN109603781A (zh) 一种吸附剂及其制备方法和应用
WO2006095482A1 (ja) 除湿剤及び除湿ロータ
CN112546732B (zh) 一种催化滤芯元件及其制备方法
CN112705158A (zh) 高负载量改性硅胶除湿转芯的制备方法
CN114042449A (zh) 一种用于含氮氧化物废气处理的抗二氧化硫中毒催化剂、废气处理剂及其应用
CN110354640B (zh) 一种用于大气脱硫的高效复合脱硫剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200324