CN110886496B - 一种楼承板的装配设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种楼承板的装配设备包括大机架、木模板进料部件、连接铁皮成形部件、连接铁皮安装部件、气动扳手部件及传动部件，所述木模板进料部件、所述连接铁皮成形部件、连接铁皮安装部件、所述气动扳手部件和传动部件依次安装在大机架上，所述木模板进料部件将带有连接件的木模板按规定距离往前行进送至预定位置，所述连接铁皮成形部件将连接铁皮往前输送到成型位置，所述连接铁皮安装部件将所述连接铁皮成形部件传送的连接铁皮切断、成形并装入所述连接件上，所述气动扳手部件将所述连接铁皮安装部件装好的连接铁皮压紧，使带有连接件的木模板和连接铁皮安装完成形成楼承板。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程装配件领域，尤其涉及一种楼承板的装配设备。
背景技术
目前，建筑行业使用的楼承板大都采用桁架和钢模板通过焊接连起来的，不可拆，属一次性使用。楼层浇注混凝土后，钢模板就留在楼层的混凝土中，无法再次利用，既增加建筑成本，又浪费可贵的资源。后来，有采用木模板和桁架组合，用连接件将桁架和木模板连接起来，楼层混凝土浇注完毕后，把木模板拆下来，重复使用，既可节约建筑成本，又节省了资源，在当前的市面上桁架与木模板的连接件用塑料成型卡子，先将塑料块卡子用螺钉固定在木模板上，然后将桁架人工装在卡子上。这样又存在一些问题，由于受到人工的限制，难以用高效率的自动化生产线来组织生产，不能形成规模效益，而且塑料卡块体积相对较大，留在楼层混凝土中，对后续粉刷有一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种楼承板的装配设备。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种楼承板的装配设备包括大机架、木模板进料部件、连接铁皮成形部件、连接铁皮安装部件、气动扳手部件及传动部件，所述木模板进料部件、所述连接铁皮成形部件、连接铁皮安装部件、所述气动扳手部件和所述传动部件均安装在所述大机架上，所述木模板进料部件将带有连接件的木模板按规定距离往前行进送至预定位置，所述连接铁皮成形部件将连接铁皮往前输送到成型位置，所述连接铁皮安装部件将所述连接铁皮成形部件传送的连接铁皮切断、成形并装入所述连接件上，所述气动扳手部件将所述连接铁皮安装部件装好的连接铁皮压紧，使带有连接件的木模板和连接铁皮安装完成形成楼承板。
优选的，所述连接铁皮成形部件设置有用于装连接铁皮的卷子及带动卷子配合转动的一对滚轮使所述连接铁皮输送到成型位置。
优选的，所述卷子为8个，所述滚轮一共有8对。
优选的，所述连接铁皮安装部件上设有第一气缸及切断压形刀。
优选的，所述切断压形刀为8把，所述切断压形刀的刀口设有拱形槽口。
优选的，所述第一气缸成对分别设置在所述连接铁皮安装部件上的上端。
优选的，所述传动部件包括带槽滚筒、第二气缸和第三气缸，所述第二气缸带动所述带槽滚筒滚动并牵引所述木模板进料部件向前前进，所述第三气缸带动所述连接铁皮安装部前后移动。
优选的，所述第二气缸和第三气缸成对分别安装在所述大机架沿长度方向的左右两侧。
优选的，所述气动扳手部件，包括第四气缸和气动扳手，所述第四气缸牵引气动扳手使其上下移动。
优选的，所述气动扳手部件固定在所述大机架的下方。
与现有技术相比，本发明中是一种非标自动化设备，从连接钢条的切断、成形、装入、压紧多工序在该设备上一次性完成。实现了楼承板的高效率的自动化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：
图1为本发明的一种楼承板的装配设备的结构示意图；
图2为本发明的一种楼承板的装配设备的侧面示意图；
图3为本发明一种楼承板的装配设备中的大机架的结构示意图；
图4为本发明一种楼承板的装配设备中的木模板进料部件的结构示意图；
图5为本发明一种楼承板的装配设备中的连接铁皮成形部件的结构示意图；
图6为本发明一种楼承板的装配设备中的连接铁皮安装部件的结构示意图；
图7为本发明一种楼承板的装配设备中的风批扳手部件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了实施例的一部分，其中描述了实现本发明采用的实施例。应明白，还可使用其他的实施例，或者对本文所举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本发明的范围和实质。
如图1-图7所示，本发明提供一种楼承板的装配设备，主要包括安装在大机架1上的木模板进料部件10、连接铁皮成形部件5、连接铁皮安装部件6、气动扳手部件9及传动部件；连接铁皮成形部件5设置有用于装连接铁皮100 的卷子51及带动卷子配合转动的一对滚轮52使连接铁皮100输送到成型位置。连接铁皮安装部件6上设切断压形刀61和第一气缸62，第一气缸62牵引切断压形刀61移动已切断连接铁皮100并压面成拱形形状。传动部件包括带槽滚筒2、第二气缸7和第三气缸41，第二气缸7带动带槽滚筒8滚动并牵引木模板进料部件10向前前进，第三气缸41牵引连接铁皮安装部件6前后移动。气动扳手部件9固定在大机架1的下方用于压紧连接铁皮100。
具体的，连接铁皮成形部件5上共设有上下排列的8个卷子51，牵引卷子51卷动的滚轮52一共有8对，设置在卷子51的下方。
具体的，切断压形刀61为共有8把，切断压形刀61两个为一组依次等距排列设置，切断压形刀61的刀口中间设有一个拱形槽口63。第一气缸62 共2个分别设置在连接铁皮安装部件6上的左右两端。
具体的，第二气缸7和第三气缸41成对分别安装在大机架沿长度方向的左右两侧的第一气缸座8和第二气缸座4上。
具体的，气动扳手部件9包括第四气缸91和气动扳手92，第四气缸91 牵引气动扳手92使其上下移动。
楼承板装配时将装好连接件的木模板3放在带槽滚筒2上，把桁架搁在木模板的连接件上，由木模板送料部件10带动按规定距离往前行进。在连接铁皮成形部件5上，装有8个连接钢皮卷子，连接铁皮100由两个滚轮52，往前送到成型位置，连接铁皮安装部件6经第三气缸41，推送到连接铁皮100 的预定位置，连接铁皮安装部件6上装有8把切断压形刀61，由连接铁皮安装部件6上的两个第一气缸62带动往下压，将连接铁皮100切断，并压面成拱形形状。成形的连接铁皮100卡在切断压形刀61的槽内，经第三气缸41 推进带动整个连接铁皮安装部件6，退回至装配位置，由连接铁皮安装部件6 上的两个第一气缸62带动继续往下压至木模板3的连接件上，连接铁皮安装部件6上的两个第一气缸62将连接铁皮100顶入木模板3的连接件中。气动扳手部件9的上的两个第四气缸91推动气动扳手92上升，旋紧压紧螺锥(连接件的部件之一，图中未具体示出)，把连接铁皮100压紧。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种楼承板的装配设备，其特征在于，包括大机架、木模板进料部件、连接铁皮成形部件、连接铁皮安装部件、气动扳手部件及传动部件，所述木模板进料部件、所述连接铁皮成形部件、所述连接铁皮安装部件、所述气动扳手部件和所述传动部件均安装在所述大机架上，所述木模板进料部件将带有连接件的木模板按规定距离往前行进送至预定位置，所述连接铁皮成形部件将连接铁皮往前输送到成型位置，所述连接铁皮安装部件将所述连接铁皮成形部件传送的连接铁皮切断、成形并装入所述连接件上，所述气动扳手部件将所述连接铁皮安装部件装好的连接铁皮压紧，使所述带有连接件的木模板和连接铁皮安装完成形成楼承板。
2.根据权利要求1所述一种楼承板的装配设备，其特征在于，所述连接铁皮成形部件设置有用于装所述连接铁皮的卷子及带动卷子配合转动的一对滚轮使所述连接铁皮输送到成型位置。
3.根据权利要求2所述一种楼承板的装配设备，其特征在于，所述卷子为8个，所述滚轮一共有8对。
4.根据权利要求1所述一种楼承板的装配设备，其特征在于，所述连接铁皮装配部件上设有第一气缸及切断压形刀。
5.根据权利要求4所述一种楼承板的装配设备，其特征在于，所述切断压形刀为8把，所述切断压形刀的刀口设有拱形槽口。
6.根据权利要求4所述一种楼承板的装配设备，其特征在于，所述第一气缸成对分别设置在所述连接铁皮装配部件上的上端。
7.根据权利要求1所述一种楼承板的装配设备，其特征在于，所述传动部件包括带槽滚筒、第二气缸和第三气缸，所述第二气缸带动所述带槽滚筒滚动并牵引所述木模板进料部件向前前进，所述第三气缸带动所述连接铁皮装配部前后移动。
8.根据权利要求7所述一种楼承板的装配设备，其特征在于，所述第二气缸和第三气缸成对分别安装在所述大机架沿长度方向的左右两侧。
9.根据权利要求1所述一种楼承板的装配设备，其特征在于，所述气动扳手部件，包括第四气缸和气动扳手，所述第四气缸牵引所述气动扳手使其上下移动。
10.根据权利要求1所述一种楼承板的装配设备，其特征在于，所述气动扳手部件固定在所述大机架的下方。
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