CN110883574A - 一种镗削夹具组合装置 - Google Patents

Abstract

一种镗削夹具组合装置，本装置采用的为分体设计结构包括工件夹紧装置、移动升降装置及刀具夹紧装置，其中每种装置都可以独立运作，所述刀具夹紧装置安装在机床夹紧装置中可实现在不换刀的情况下实现孔径的再次扩大，所述工件夹紧装置和移动升降装置可配合安装使用，所述工件夹紧装置可实现多种尺寸的工件夹紧，所述移动升降装置可是想工件夹紧装置的左右及上下的移动；本装置机构简单，使用方便，工作环境多样且工作方式灵活，成本较低，可以在中小型零件加工企业中进行推广。

Description

一种镗削夹具组合装置

技术领域

本发明涉及镗削技术领域，具体地说是一种镗削夹具组合装置。

背景技术

目前，在机械制造加工领域，对轴承孔或内槽等内孔加工，主要采用镗床加工方法，而现在所使用的镗削机械较为老旧，机床体积较大，工作的灵活性较差，扩孔时需要换刀的麻烦等诸多问题，当批量较大且箱体的孔组较多时，就充分显示出其速度慢、效率低之缺陷。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种镗削夹具组合装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种镗削夹具组合装置，包括工件夹紧装置、移动升降装置、刀具夹紧装置，所述刀具夹紧装置包括刀具保持块以及设置于所述刀具保持块的左侧端壁内且开口朝左的移动槽，所述移动槽上侧端壁与下侧端壁之间转动配合设有移动螺杆，所述刀具保持块上方设有刀具转盘，所述刀具转盘与所移动螺杆之间固设有移动轴，所述移动螺杆上螺纹配合连接设有保持块，所述保持块左侧端壁内开设有开口向左安装槽，所述安装槽前后两侧端壁上分别开设有第一螺纹通孔和第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔位于所述第二螺纹通孔后侧，所述第一螺纹通孔内螺纹连接设有向前延伸且通过所述第二螺纹通孔的禁锢螺纹杆，所述第一螺纹通孔与所述第二螺纹通孔之间固设有禁锢螺纹杆，所述禁锢螺纹杆的前侧末端固设有禁锢转盘，所述刀具保持块的右侧端面固设有向右延伸的机床夹持块，所述机床夹持块用于将所述刀具保持块固定于机床夹紧头上，从而在机床工作时，所述刀具保持块可随所述床夹紧头转动。

优选地，所述工件夹紧装置包括夹紧箱，所述夹紧箱顶部端面开设有限位槽，所述限位槽的底部端壁转动配合设有限位板，所述夹紧箱的上侧端面固定设有盖板，所述盖板位于所述限位槽上侧，所述夹紧箱的上方设有转动手柄，所述转动手柄与所述限位板之间固设有连接轴，所述夹紧箱内设有左右贯穿的夹紧槽，所述夹紧槽的内顶壁设有向上延伸的贯穿槽，所述贯穿槽的顶部段与所述限位槽相连通，所述限位板的底部端壁固定设有通过所述贯穿槽且向下延伸的夹紧螺杆， 所述夹紧螺杆上螺纹配合连接设有向下延伸的夹紧内螺纹轴套，所述夹紧内螺纹轴套上固设有压板，所述压板的前后两侧端壁与所述夹紧槽滑动配合，所述压板底部端壁后部段固设有向下延伸的第一下压楔块，所述第一下压楔块的前侧端壁向右倾斜，所述第一下压楔块的后侧端面与所述夹紧槽的后侧端壁滑动配合，所述压板的底部端壁前部段固设有向下延伸的第二下压楔块，所述第二下压楔块的后侧端壁向左倾斜，所述夹紧槽的后侧端壁固设有向前延伸的第一轴套和第二轴套，所述第一轴套位于所述第二轴套的左侧，所述第一轴套内滑动配合设有向前延伸的第一推轴，所述第一推轴和所述夹紧槽的后侧端面之间固设有第一拉力弹簧，所述第二轴套内滑动配合设有向前延伸的第二推轴，所述第二推轴的后侧末端与所述夹紧槽的底部端壁固设有第二拉力弹簧，所述推轴二的前侧端壁上固设有向左延伸的第一推板，所述第一推板的后侧端壁与所述第一推轴的前侧末端固定连接，所述夹紧槽的前侧端壁固设有先后延伸的第三轴套和第四轴套，所述第三轴套位于所述第四轴套的左侧，所述第三轴套内滑动配合设有向后延伸的第三推轴，所述第三推轴前侧末端和所述夹紧槽的前侧端壁之间固设有第三拉力弹簧，所述第四轴套内滑动配合设有向后延伸的第四推轴，所述第四推轴的前侧末端与所述夹紧槽的前侧端壁之间固设有第四拉力弹簧，所述第四推轴的后侧末端上固设有相左延伸的第二推板，所述第二推板的前侧端壁与所述第三推轴所述后侧末端固定连接，所述夹紧槽的底部端壁上固设有向上延伸的支持块，所述夹紧箱的下侧端壁开设有移动槽，所述移动槽的后侧端壁固设有齿条。

优选地，所述移动升降装置包括设置于所述夹紧箱下侧的移动箱，所述移动箱顶部端面设有开口向上的动作槽，所述动作槽内滑动配合设有承重板，所述承重板的上侧端面转动配合设有移动齿轮，所述移动齿轮位于所述移动槽内且与所述齿条啮合，所述承重板的底部端面开设有向上延伸且与所述移动槽相连通的轴槽，所述移动齿轮的下侧端面固定设有向下延伸且贯穿所述轴槽的花键轴套，所述花键轴套内开设有贯穿的第一花键槽，所述第一花键槽内滑动配合设有向下延伸的第一花键轴，所述第一花键轴底部端面与所述动作槽的底部端壁转动配合连接，所述第一花键轴上固设有移动主动齿轮，所述承重板的底部端面固设有向下延伸的第一内螺纹轴套和第二内螺纹轴套，所述第一内螺纹轴套位于所述第一花键轴右侧，所述第二内螺纹轴套位于所述第一花键轴左侧，所述第一内螺纹轴套内设置有螺纹连接且向下延伸的第一升降螺纹轴，所述第一升降螺纹轴的底部端面与所述动作槽的底部端面转动配合连接，所述第一升降螺纹轴上固设有升降齿轮，所述第一升降螺纹轴上固设有升降主动带轮，所述升降齿轮位于所述升降主动带轮下方，所述第二内螺纹轴套内设有螺纹连接且向下延伸的第二升降螺纹轴，所述第二升降螺纹轴的底部末端与所述动作槽的底部端壁转动配合，所述第二升降螺纹轴上固设有升降从动带轮，所述升降主动带轮与所述升降从动带轮之间动力连接配合设有升降带，所述动作槽的底部端壁上开设有滑移槽，所述移槽的底部端壁上左右滑动配合设有拨叉底板，所述拨叉底板位于所述第一升降螺纹轴和所述第二升降螺纹轴之间，所述拨叉底板上方设有拨叉顶板，所述拨叉底板与所述拨叉顶板之间转动配合设有拨叉轴，所述拨叉轴上固设有蜗轮和齿轮，所述蜗轮位于所述齿轮下方，所述拨叉底板与所述拨叉顶板之间固设有拨叉支撑板，所述拨叉支撑板位于所述蜗轮和所述齿轮后方，所述拨叉底板的左右两侧端壁上固设有第一电磁铁，所述滑移槽的左右两侧端壁上对称固设有第二电磁铁，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁之间固设有复位弹簧，所述涡轮前侧啮合设置有蜗杆，所述蜗杆内开设有左右相连通的第二花键槽，所述第二花键槽内滑动配合且左右延伸设置的第一电磁铁，所述第二花键轴的右侧端壁与所述动作槽的右侧端壁转动配合连接，所述第二花键轴的左侧端壁动力连接设有电机，所述电机固设于所述动作槽的左侧端壁上。

本发明的有益效果是：本装置本装置机构简单，使用方便，可减小镗床的体积，提高工作效率，在夹紧的同时可以对工件进行左右方向和上下方向移动，在不换刀的情况下进行孔径的再次扩大，在夹具移动的时候可对多孔的平面进行加工，工作环境多样且工作方式灵活，成本较低，可以在中小型零件加工企业中进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种镗削夹具组合装置整体结构示意图；

图2为图1中A-A处结构示意图；

图3为图1中B-B处结构示意图;

图4为图3中C-C处结构示意图;

图5为图1中D-D处结构示意图;

图6为图1中E处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-6所示，本发明装置的一种镗削夹具组合装置，包括工件夹紧装置、移动升降装置、刀具夹紧装置，所述刀具夹紧装置包括刀具保持块38以及设置于所述刀具保持块38的左侧端壁内且开口朝左的移动槽39，所述移动槽39上侧端壁与下侧端壁之间转动配合设有移动螺杆40，所述刀具保持块38上方设有刀具转盘41，所述刀具转盘41与所移动螺杆40之间固设有移动轴42，所述移动螺杆40上螺纹配合连接设有保持块43，所述保持块43左侧端壁内开设有开口向左安装槽44，所述安装槽44前后两侧端壁上分别开设有第一螺纹通孔45和第二螺纹通孔46，所述第一螺纹通孔45位于所述第二螺纹通孔46后侧，所述第一螺纹通孔45内螺纹连接设有向前延伸且通过所述第二螺纹通孔46的禁锢螺纹杆47，所述第一螺纹通孔45与所述第二螺纹通孔46之间固设有禁锢螺纹杆47，所述禁锢螺纹杆47的前侧末端固设有禁锢转盘48，所述刀具保持块38的右侧端面固设有向右延伸的机床夹持块49，所述机床夹持块49用于将所述刀具保持块38固定于机床夹紧头上，从而在机床工作时，所述刀具保持块38可随所述床夹紧头转动。

有益的，所述工件夹紧装置包括夹紧箱10，所述夹紧箱10顶部端面开设有限位槽11，所述限位槽11的底部端壁转动配合设有限位板12，所述夹紧箱10的上侧端面固定设有盖板13，所述盖板13位于所述限位槽11上侧，所述夹紧箱10的上方设有转动手柄14，所述转动手柄14与所述限位板12之间固设有连接轴15，所述夹紧箱10内设有左右贯穿的夹紧槽16，所述夹紧槽16的内顶壁设有向上延伸的贯穿槽17，所述贯穿槽17的顶部段与所述限位槽11相连通，所述限位板12的底部端壁固定设有通过所述贯穿槽17且向下延伸的夹紧螺杆18， 所述夹紧螺杆18上螺纹配合连接设有向下延伸的夹紧内螺纹轴套19，所述夹紧内螺纹轴套19上固设有压板20，所述压板20的前后两侧端壁与所述夹紧槽16滑动配合，所述压板20底部端壁后部段固设有向下延伸的第一下压楔块21，所述第一下压楔块21的前侧端壁向右倾斜，所述第一下压楔块21的后侧端面与所述夹紧槽16的后侧端壁滑动配合，所述压板20的底部端壁前部段固设有向下延伸的第二下压楔块22，所述第二下压楔块22的后侧端壁向左倾斜，所述夹紧槽16的后侧端壁固设有向前延伸的第一轴套23和第二轴套24，所述第一轴套23位于所述第二轴套24的左侧，所述第一轴套23内滑动配合设有向前延伸的第一推轴25，所述第一推轴25和所述夹紧槽16的后侧端面之间固设有第一拉力弹簧26，所述第二轴套24内滑动配合设有向前延伸的第二推轴27，所述第二推轴27的后侧末端与所述夹紧槽16的底部端壁固设有第二拉力弹簧28，所述推轴二28的前侧端壁上固设有向左延伸的第一推板29，所述第一推板29的后侧端壁与所述第一推轴25的前侧末端固定连接，所述夹紧槽16的前侧端壁固设有先后延伸的第三轴套30和第四轴套31，所述第三轴套30位于所述第四轴套31的左侧，所述第三轴套30内滑动配合设有向后延伸的第三推轴32，所述第三推轴32前侧末端和所述夹紧槽16的前侧端壁之间固设有第三拉力弹簧33，所述第四轴套31内滑动配合设有向后延伸的第四推轴34，所述第四推轴34的前侧末端与所述夹紧槽16的前侧端壁之间固设有第四拉力弹簧35，所述第四推轴34的后侧末端上固设有相左延伸的第二推板36，所述第二推板36的前侧端壁与所述第三推轴32所述后侧末端固定连接，所述夹紧槽16的底部端壁上固设有向上延伸的支持块37，所述夹紧箱10的下侧端壁开设有移动槽50，所述移动槽的后侧端壁固设有齿条51。

有益地，所述移动升降装置包括设置于所述夹紧箱10下侧的移动箱52，所述移动箱52顶部端面设有开口向上的动作槽54，所述动作槽内滑动配合设有承重板83，所述承重板83的上侧端面转动配合设有移动齿轮53，所述移动齿轮53位于所述移动槽50内且与所述齿条51啮合，所述承重板83的底部端面开设有向上延伸且与所述移动槽50相连通的轴槽55，所述移动齿轮53的下侧端面固定设有向下延伸且贯穿所述轴槽55的花键轴套56，所述花键轴套56内开设有贯穿的第一花键槽81，所述第一花键槽81内滑动配合设有向下延伸的第一花键轴57，所述第一花键轴57底部端面与所述动作槽54的底部端壁转动配合连接，所述第一花键轴57上固设有移动主动齿轮58，所述承重板83的底部端面固设有向下延伸的第一内螺纹轴套59和第二内螺纹轴套60，所述第一内螺纹轴套59位于所述第一花键轴57右侧，所述第二内螺纹轴套60位于所述第一花键轴57左侧，所述第一内螺纹轴套59内设置有螺纹连接且向下延伸的第一升降螺纹轴61，所述第一升降螺纹轴61的底部端面与所述动作槽54的底部端面转动配合连接，所述第一升降螺纹轴61上固设有升降齿轮62，所述第一升降螺纹轴61上固设有升降主动带轮63，所述升降齿轮62位于所述升降主动带轮63下方，所述第二内螺纹轴套60内设有螺纹连接且向下延伸的第二升降螺纹轴64，所述第二升降螺纹轴64的底部末端与所述动作槽54的底部端壁转动配合，所述第二升降螺纹轴64上固设有升降从动带轮65，所述升降主动带轮63与所述升降从动带轮65之间动力连接配合设有升降带66，所述动作槽54的底部端壁上开设有滑移槽75，所述滑移槽75的底部端壁上左右滑动配合设有拨叉底板67，所述拨叉底板67位于所述第一升降螺纹轴61和所述第二升降螺纹轴64之间，所述拨叉底板67上方设有拨叉顶板68，所述拨叉底板67与所述拨叉顶板68之间转动配合设有拨叉轴69，所述拨叉轴69上固设有蜗轮70和齿轮71，所述蜗轮70位于所述齿轮71下方，所述拨叉底板67与所述拨叉顶板68之间固设有拨叉支撑板72，所述拨叉支撑板72位于所述蜗轮70和所述齿轮71后方，所述拨叉底板67的左右两侧端壁上固设有第一电磁铁76，所述滑移槽75的左右两侧端壁上对称固设有第二电磁铁74，所述第一电磁铁76与所述第二电磁铁74之间固设有复位弹簧80，所述涡轮70前侧啮合设置有蜗杆73，所述蜗杆73内开设有左右相连通的第二花键槽82，所述第二花键槽82内滑动配合且左右延伸设置的第一电磁铁76，所述第二花键轴78的右侧端壁与所述动作槽54的右侧端壁转动配合连接，所述第二花键轴78的左侧端壁动力连接设有电机77，所述电机77固设于所述动作槽54的左侧端壁上。

下面，申请人将会参考附图1-6以及上面描述来具体的介绍本申请的一种镗削夹具组合装置：

初始状态下，所述机床夹持块49右侧末端安装于机床夹紧头上，所述安装槽44内安装有镗刀，所述镗刀通过所述禁锢螺纹杆47固定，所述夹紧内螺纹轴套19的顶部端面与所述夹紧槽16的顶部端壁相抵触，所述夹紧内螺纹轴套19处于行程顶端，所述复位弹簧80处于正常状态，所述第一电磁铁76和所述第二电磁铁74未通电，所述第一内螺纹轴套59、所述第二内螺纹轴套60及所述花键轴套56位于行程底端；

开始夹紧时，所述支持块37上侧端面放置待加工的工件，转动所述转动手柄14带动所述连接轴15转动，所述连接轴15带动所述夹紧螺杆18转动，所述夹紧螺杆18转动带动所述所述压板20下移，所述压板20下移带动所述第一下压楔块21和所述第二下压楔块22，下移，所述第一下压楔块21下移所述第一下压楔块21的倾斜面向前推动所述第一推板29，所述第一推板29前移带动所述第一推轴25和所述第二推轴27前移，所述第一推轴25前移拉伸所述第一拉力弹簧26，所述所述第二推轴27前移拉伸所述第二拉力弹簧28，所述所述第二下压楔块22下压所述所述第二下压楔块22的倾斜面向后推动所述第二推板36，所述第二推板36向后移动带动所述第三推轴32和所述第四推轴34向后移动，所述第三推轴32向后移动带动拉伸所述第三拉力弹簧33，所述第四推轴34向后移动拉伸所述第四拉力弹簧35，直至所述夹紧内螺纹轴套19的底部端面、第一推板29的前侧端面和所述第二推板36的后侧端面与工件相抵触，从而夹紧工件。

开始左右移动时，靠近所述第一花键轴57一侧的所述第二电磁铁74和所述第一电磁铁76通电，所述第一电磁铁76向左移动与所述第二电磁铁74相互吸附，所述第一电磁铁76向左移动带动所述拨叉底板67向左移动，所述拨叉底板67向左移动带动所述拨叉轴69向左移动，所述拨叉轴69向左移动带动所述齿轮71和所述蜗轮70向左移动，所述齿轮71和所述移动主动齿轮58啮合，所述蜗轮70向左移动带动所述蜗杆73向左移动，靠近所述第一花键轴57一侧所述复位弹簧80被压缩，远离所述第一花键轴57一侧所述复位弹簧80被拉伸，所述电机77通电启动带动所述第二花键轴78转动，所述第二花键轴78转动带动所述蜗杆73转动，所述蜗杆73转动带动所述蜗轮70转动，所述蜗轮70转动带动所述拨叉轴69转动，所述拨叉轴69转动带动所述齿轮71转动，所述齿轮71转动带动移动主动齿轮58转动，所述移动主动齿轮58转动带动所述第一花键轴57转动，所述第一花键轴57转动带动所述花键轴套56转动，所述花键轴套56转动带动所述移动齿轮53转动，所述移动齿轮53转动带动所述齿条51做左右方向的移动，所述齿条51移动带动所述夹紧装置左右方向移动，通过控制所述电机77的正反转用以控制所述夹紧装置移动方向。

开始上移时，靠近所述第一花键轴57一侧的所述第二电磁铁74和所述第一电磁铁76断电，所述远离近所述第一花键轴57一侧的所述第二电磁铁74和远离所述第一花键轴57一侧的通电，远离所述第一花键轴57一侧的所述第一电磁铁76向右移动与远离所述第一花键轴57一侧的第二电磁铁74的相吸附，所述第一电磁铁76向右移动带动所述拨叉底板67向右移动，所述拨叉底板67右移带动所述拨叉轴69右移，所述拨叉轴69右移带动所述拨叉顶板68右移，所述拨叉顶板68右移带动所述拨叉支撑板72右移，所述拨叉底板67右移压缩所述远离所述第一花键轴57一侧的复位弹簧80，所述拨叉底板67右移拉伸靠近所述第一花键轴57一侧的复位弹簧80，所述拨叉轴69右移带动所述齿轮71和所述蜗轮70右移，所述齿轮71右移与所述移动主动齿轮58脱离且与所述升降齿轮62啮合转动，所述升降齿轮62啮合转动带动所述第一升降螺纹轴61转动，所述第一升降螺纹轴61转动带动所述升降主动带轮63转动，所述升降主动带轮63转动通过所述升降带66带动所述升降从动带轮65转动，所述升降从动带轮65转动带动所述第二升降螺纹轴64转动，所述第二升降螺纹轴64和所述第一升降螺纹轴61转动通过螺纹向上推移所述第二内螺纹轴套60和所述第一内螺纹轴套59上移，所述第一内螺纹轴套59和所述第二内螺纹轴套60上移带动所述承重板83上移，所述承重板83上移带动所述夹紧装置上移

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种镗削夹具组合装置，包括工件夹紧装置、移动升降装置、刀具夹紧装置，其特征在于：所述刀具夹紧装置包括刀具保持块以及设置于所述刀具保持块的左侧端壁内且开口朝左的移动槽，所述移动槽上侧端壁与下侧端壁之间转动配合设有移动螺杆，所述刀具保持块上方设有刀具转盘，所述刀具转盘与所移动螺杆之间固设有移动轴，所述移动螺杆上螺纹配合连接设有保持块，所述保持块左侧端壁内开设有开口向左安装槽，所述安装槽前后两侧端壁上分别开设有第一螺纹通孔和第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔位于所述第二螺纹通孔后侧，所述第一螺纹通孔内螺纹连接设有向前延伸且通过所述第二螺纹通孔的禁锢螺纹杆，所述第一螺纹通孔与所述第二螺纹通孔之间固设有禁锢螺纹杆，所述禁锢螺纹杆的前侧末端固设有禁锢转盘，所述刀具保持块的右侧端面固设有向右延伸的机床夹持块，所述机床夹持块用于将所述刀具保持块固定于机床夹紧头上，从而在机床工作时，所述刀具保持块可随所述床夹紧头转动。

2.根据权利要求1所述的一种镗削夹具组合装置，其特征在于：所述工件夹紧装置包括夹紧箱，所述夹紧箱顶部端面开设有限位槽，所述限位槽的底部端壁转动配合设有限位板，所述夹紧箱的上侧端面固定设有盖板，所述盖板位于所述限位槽上侧，所述夹紧箱的上方设有转动手柄，所述转动手柄与所述限位板之间固设有连接轴，所述夹紧箱内设有左右贯穿的夹紧槽，所述夹紧槽的内顶壁设有向上延伸的贯穿槽，所述贯穿槽的顶部段与所述限位槽相连通，所述限位板的底部端壁固定设有通过所述贯穿槽且向下延伸的夹紧螺杆， 所述夹紧螺杆上螺纹配合连接设有向下延伸的夹紧内螺纹轴套，所述夹紧内螺纹轴套上固设有压板，所述压板的前后两侧端壁与所述夹紧槽滑动配合，所述压板底部端壁后部段固设有向下延伸的第一下压楔块，所述第一下压楔块的前侧端壁向右倾斜，所述第一下压楔块的后侧端面与所述夹紧槽的后侧端壁滑动配合，所述压板的底部端壁前部段固设有向下延伸的第二下压楔块，所述第二下压楔块的后侧端壁向左倾斜，所述夹紧槽的后侧端壁固设有向前延伸的第一轴套和第二轴套，所述第一轴套位于所述第二轴套的左侧，所述第一轴套内滑动配合设有向前延伸的第一推轴，所述第一推轴和所述夹紧槽的后侧端面之间固设有第一拉力弹簧，所述第二轴套内滑动配合设有向前延伸的第二推轴，所述第二推轴的后侧末端与所述夹紧槽的底部端壁固设有第二拉力弹簧，所述推轴二的前侧端壁上固设有向左延伸的第一推板，所述第一推板的后侧端壁与所述第一推轴的前侧末端固定连接，所述夹紧槽的前侧端壁固设有先后延伸的第三轴套和第四轴套，所述第三轴套位于所述第四轴套的左侧，所述第三轴套内滑动配合设有向后延伸的第三推轴，所述第三推轴前侧末端和所述夹紧槽的前侧端壁之间固设有第三拉力弹簧，所述第四轴套内滑动配合设有向后延伸的第四推轴，所述第四推轴的前侧末端与所述夹紧槽的前侧端壁之间固设有第四拉力弹簧，所述第四推轴的后侧末端上固设有相左延伸的第二推板，所述第二推板的前侧端壁与所述第三推轴所述后侧末端固定连接，所述夹紧槽的底部端壁上固设有向上延伸的支持块，所述夹紧箱的下侧端壁开设有移动槽，所述移动槽的后侧端壁固设有齿条。

3.根据权利要求1所述的一种镗削夹具组合装置，其特征在于：所述移动升降装置包括设置于所述夹紧箱下侧的移动箱，所所述移动箱顶部端面设有开口向上的动作槽，所述动作槽内滑动配合设有承重板，所述承重板的上侧端面转动配合设有移动齿轮，所述移动齿轮位于所述移动槽内且与所述齿条啮合，所述承重板的底部端面设有向上延伸且与所述移动槽相连通的轴槽，所述移动齿轮的下侧端面固定设有向下延伸且贯穿所述轴槽的花键轴套，所述花键轴套内开设有贯穿的第一花键槽，所述第一花键槽内滑动配合设有向下延伸的第一花键轴，所述第一花键轴底部端面与所述动作槽的底部端壁转动配合连接，所述第一花键轴上固设有移动主动齿轮，所述承重板的底部端面固设有向下延伸的第一内螺纹轴套和第二内螺纹轴套，所述第一内螺纹轴套位于所述第一花键轴右侧，所述第二内螺纹轴套位于所述第一花键轴左侧，所述第一内螺纹轴套内设置有螺纹连接且向下延伸的第一升降螺纹轴，所述第一升降螺纹轴的底部端面与所述动作槽的底部端面转动配合连接，所述第一升降螺纹轴上固设有升降齿轮，所述第一升降螺纹轴上固设有升降主动带轮，所述升降齿轮位于所述升降主动带轮下方，所述第二内螺纹轴套内设有螺纹连接且向下延伸的第二升降螺纹轴，所述第二升降螺纹轴的底部末端与所述动作槽的底部端壁转动配合，所述第二升降螺纹轴上固设有升降从动带轮，所述升降主动带轮与所述升降从动带轮之间动力连接配合设有升降带，所述动作槽的底部端壁上开设有滑移槽，所述移槽的底部端壁上左右滑动配合设有拨叉底板，所述拨叉底板位于所述第一升降螺纹轴和所述第二升降螺纹轴之间，所述拨叉底板上方设有拨叉顶板，所述拨叉底板与所述拨叉顶板之间转动配合设有拨叉轴，所述拨叉轴上固设有蜗轮和齿轮，所述蜗轮位于所述齿轮下方，所述拨叉底板与所述拨叉顶板之间固设有拨叉支撑板，所述拨叉支撑板位于所述蜗轮和所述齿轮后方，所述拨叉底板的左右两侧端壁上固设有第一电磁铁，所述滑移槽的左右两侧端壁上对称固设有第二电磁铁，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁之间固设有复位弹簧，所述涡轮前侧啮合设置有蜗杆，所述蜗杆内开设有左右相连通的第二花键槽，所述第二花键槽内滑动配合且左右延伸设置的第一电磁铁，所述第二花键轴的右侧端壁与所述动作槽的右侧端壁转动配合连接，所述第二花键轴的左侧端壁动力连接设有电机，所述电机固设于所述动作槽的左侧端壁上。

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