CN110877194A - 一种夹套腔体的成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夹套腔体的成型工艺，包括以下步骤：备料、介质进出口加工、焊接腔体成型。本发明开发出通过采用两块剪裁好的平钢板四边完全焊接在一起，将气体压入两板间的密闭间隙，形成压力，将板撑开形成夹套腔体，均匀分布设置铆焊点，增加腔体的强度，加工工艺简单，焊接量小以及成本低等优点，解决一些对设计承压要求不高的夹套腔体的成型，优化使用过程。

Description

一种夹套腔体的成型工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种夹套腔体的成型工艺。
背景技术
夹套是指在容器壁(或管壁)外面加上的一个外套，夹套内可通入加热介质如蒸气、热水或热油等来加热容器内(或管道内)物料，也可通入冷却介质如冷却水或其他冷却流体来冷却容器内(或管道内)的物料，但是传统的夹套腔体的制作方法是采用先将两块钢板各自折弯，最后通过接口拼焊，形成夹套腔体，工艺复杂，焊接量大，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种夹套腔体的成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种夹套腔体的成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：备料，内壁材料采用3mm钢板，外壁材料采用1mm钢板，根据工艺要求利用裁切机对内壁与外壁选用的钢板进行裁切；
步骤二：介质进出口加工，根据加工要求在外壁钢板的表面利用测绘工具对介质进出口安装位置进行标记，标记完成后将介质进出口安装在外壁钢板的表面；
步骤三：焊接，将两块裁剪好的内壁与外壁重合放置在一起形成夹套，并利用电焊机对平钢板的四边完全焊接在一起，焊接后进行热处理、质量检验、成品验收；
步骤四：腔体成型，气动增压泵利用气管与介质进出口进行连接，连接后气动增压泵气体产生的压力≦20N，夹套内形成内腔最大间隙3mm的夹套腔体。
优选地，钢板由钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，平板状钢材成型后对表面进行打磨与抛光，并在干燥的环境中进行储存。
优选地，利用专业的测量与绘画工具分别对需要进行加工的内壁与外壁用钢板进行测量与绘画。
优选地，在夹套的表面均匀分布设置铆焊点，并进行铆接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该夹套腔体的成型工艺的制备方法，通过采用两块剪裁好的平钢板四边完全焊接在一起，将气体压入两板间的密闭间隙，形成压力，将板撑开形成夹套腔体，均匀分布设置铆焊点，增加腔体的强度，加工工艺简单，焊接量小以及成本底等优点，解决一些对设计承压要求不高的夹套腔体的成型，优化使用过程。
附图说明
图1为本发明的夹套腔体的成型工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供的实施例：一种夹套腔体的成型工艺，其特征在于：包括以下四个步骤：
步骤一：备料，内壁材料采用3mm钢板，外壁材料采用1mm钢板，根据工艺要求利用裁切机对内壁与外壁选用的钢板进行裁切；
步骤二：介质进出口加工，根据加工要求在外壁钢板的表面利用测绘工具对介质进出口安装位置进行标记，从而可以在加工前先对装置成型后的状态进行初步展现，标记完成后将介质进出口安装在外壁钢板的表面，在使用时可以对气体、液体和固体进行引导；
步骤三：焊接，将两块裁剪好的内壁与外壁重合放置在一起形成夹套，并利用电焊机对平钢板的四边完全焊接在一起，焊接后进行热处理(将焊件放在热处理炉内加热到一定温度(Ac1以下)和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低)、质量检验、成品验收；
步骤四：腔体成型，气动增压泵利用气管与介质进出口进行连接，连接后气动增压泵气体产生的压力≦20N，夹套内形成内腔最大间隙3mm的夹套腔体。
进一步，钢板由钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，平板状钢材成型后对表面进行打磨与抛光，并在干燥的环境中进行储存，避免装置在储存的过程中由于所储存位置空气中的湿度较大而促进钢板的表面发生氧化铁而出现生锈的现象，从而提高装置的品质。
进一步，利用专业的测量与绘画工具分别对需要进行加工的内壁与外壁用钢板进行测量与绘画，从而更方便使用人员对装置进行加工，提高装置加工时的精确性。
进一步，在焊接的过程中需要使用电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计，焊接前需要熟悉图纸，焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物，等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2～3mm)为宜，焊接角度是根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角，焊接完成后利用超声波探伤仪对装置进行探伤。
进一步，在夹套的表面均匀分布设置铆焊点，并进行铆焊，铆焊是电焊的一种焊接方式，通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透，一般用于焊接比较厚的金属，从而增加腔体整体的强度，提高装置的稳定性。
铆焊是电焊的一种焊接方式。通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透，一个零件上有铆柱，伸入另一个零件的孔中，然后通过塑料的冷流或熔化，铆柱变形，形成铆钉头，将两个零件机械性锁紧在一起，其生产工艺过程主要包括结构组对与结构焊接。
由于炉料和铝合金液在熔炼、运输和浇注过程中吸收了气体，产生了使用前先对装置铆焊过程中所需要使用的工具进行制备，制备完成后利用测绘工具在工件的表面画出中心线、位置线、放样等，从而实现对铆焊点的位置进行测绘。
由于在测绘的过程中容易发生位置偏差的现象，因此加工前需要按图纸检验各尺寸和外形对装置进行再次检测，检测完成后利用打孔机对铆焊点进行打孔。
对焊接设备进行调节，对焊缝两侧30以内的油污锈蚀等进行清洗与打磨处理，避免油污锈蚀等在使用时对焊接造成影响。
采用交叉或对称焊或多层分几遍焊成，以控制焊接变形，增加腔体的强度，改善加工性能，获得尺寸的稳定性，组焊时要考虑翻几次工件，有时为了防止变形，所有的焊缝都要焊一遍后再焊另一遍，这时就要考虑多次翻工件的问题，焊接完成后进行查看有无缺陷(飞溅，咬边，夹渣，气孔)等，再根据材料决定做什么无损检测。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种夹套腔体的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：备料，内壁材料采用3mm钢板，外壁材料采用1mm钢板，根据工艺要求利用裁切机对内壁与外壁选用的钢板进行裁切；
步骤二：介质进出口加工，根据加工要求在外壁钢板的表面利用测绘工具对介质进出口安装位置进行标记，标记完成后将介质进出口安装在外壁钢板的表面；
步骤三：焊接，将两块裁剪好的内壁与外壁重合放置在一起形成夹套，并利用电焊机对平钢板的四边完全焊接在一起，焊接后进行热处理、质量检验、成品验收；
步骤四：腔体成型，气动增压泵利用气管与介质进出口进行连接，连接后气动增压泵气体产生的压力≦20N，夹套内形成内腔最大间隙3mm的夹套腔体。
2.根据权利要求1所述的一种夹套腔体的成型工艺，其特征在于：钢板由钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，平板状钢材成型后对表面进行打磨与抛光，并在干燥的环境中进行储存。
3.根据权利要求1所述的一种夹套腔体的成型工艺，其特征在于：利用专业的测量与绘画工具分别对需要进行加工的内壁与外壁用钢板进行测量与绘画。
4.根据权利要求1所述的一种夹套腔体的成型工艺，其特征在于：在夹套的表面均匀分布设置铆焊点，并进行铆接。
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