CN108160018B - 一种薄壁衬里反应器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄壁衬里反应器及其制造方法，该薄壁衬里反应器包括依次固定连接的法兰盖、上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体均包括彼此通过热套连接的内层筒体和外层筒体，所述法兰盖上设置有物料进口、物料出口和测试***口，所述上壳体的内层筒体、下壳体的内层筒体、法兰盖和法兰盖上的物料进口、物料出口、测试***口形成密封的反应腔体。该发明的优点在于：本发明中的内层筒体和外层筒体通过热套结构连接，在尺寸适合的情况下可以有效的避免现有技术生产的反应器易出现的鼓包、泄露等失效问题，本发明通过设置上壳体和下壳体，这样方便套接。

Description

一种薄壁衬里反应器及其制造方法

技术领域

本发明涉及反应器的领域，尤其涉及一种薄壁衬里反应器及其制造方法。

背景技术

冶金、核能、化工及医药等工业领域，为获得高纯物料需要对反应物料进行分离提纯或浓缩，反应过程往往伴随温度从较低温度至高温，压力自真空到中高压的大温差高变应力过程；同时，反应物料在不同温度呈现不同物料状态，或具有强的腐蚀性，或物料纯度、洁净度要求极高。为此，既要保证低温或高温高压环境下设备强度安全，又要保证与物料接触部分材料具有耐强腐蚀性，或高纯材料，现有技术通常采用松衬工艺制成衬里反应器。

常见的松衬工艺，是在壳体内部衬一层高纯或耐腐蚀金属材料，通过顶压或机械滚压达到衬里层与外壳的贴合。但该工艺技术，无法保证衬里层与壳体在全尺寸范围内紧密贴合。对应用于大温差或真空负压环境下，因外壳体与衬里热膨胀系数等物理性能的差异，衬里层易出现泄露、鼓包等失效问题。为了解决上述问题，急需一种新的薄壁衬里反应器。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于解决现有技术中决原反应器在真空—中压、深冷—高温等苛刻工况下易出现的鼓包、泄露等失效问题，为此，本发明提供一种薄壁衬里反应器及其制造方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种薄壁衬里反应器，包括依次固定连接的法兰盖、上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体均包括彼此通过热套连接的内层筒体和外层筒体，所述法兰盖上设置有物料进口、物料出口和测试***口，所述上壳体的内层筒体、下壳体的内层筒体、法兰盖和法兰盖上的物料进口、物料出口、测试***口形成密封的反应腔体。

优化的，所述下壳体的内层筒体和外层筒体均由直筒段和下封头组成，内层筒体的直筒段和内层筒体的下封头整体加工成型，外层筒体的直筒段和外层筒体的下封头整体加工成型。

优化的，所述内层筒体的材料为纯镍N6，外层筒体的材料为S31608IV。

优化的，所述上壳体在与法兰盖相对位置翻边形成上壳体上法兰盘，上壳体和下壳体在彼此相对的位置上分别翻边形成上壳体下法兰盘和下壳体法兰盘；

所述法兰盖和上壳体上法兰盘彼此相对的面上分别设置有法兰盖衬环和上壳体上法兰衬环，所述法兰盖衬环和上壳体上法兰衬环相对位置分别设置有卯榫结构；

所述上壳体下法兰盘和下壳体法兰盘彼此相对的面上分别设置有上壳体下法兰衬环和下壳体法兰衬环，所述上壳体下法兰衬环和下壳体法兰衬环相对位置分别设置有卯榫结构；

法兰盖衬环、上壳体上法兰衬环、上壳体下法兰衬环和下壳体法兰衬环的内直径和内层筒体的内直径均相同。

优化的，内层筒体、外层筒体与相应位置处的衬环三者接触处设置有第一待焊区，第一待焊区的入口设置在内层筒体内侧壁上，所述外层筒体与相应位置处的衬环的外侧面接触处设置有第二待焊区。

优化的，衬环的内环朝向与该衬环相应的内层筒体的一侧设有衬环内斜环面，内层筒体相对于衬环的端面且朝向筒内的一侧设有内层筒体斜环面,内层筒体相对于相应的衬环的端面且靠近外层筒体处设置有外环台阶,外层筒体相对于相应的衬环的端面且靠近内层筒体处设置有与外环台阶相配合的内环台阶，所述衬环内斜环面、内层筒体斜环面、外环台阶、内环台阶、与衬环内斜环面相交且与外层筒体相对的衬环端面共同围成第一待焊区；

衬环内斜环面和衬环端面相交线在反应器轴向投影落入到内环台阶上；

衬环的外环朝向相应的外层筒体的一侧设置有衬环外斜环面，所述衬环外斜环面相对的外层筒体处设置有环形凹槽，所述衬环外斜环面、与衬环外斜环面相交且与外层筒体相对的衬环端面、环形凹槽形成第二待焊区；

衬环外斜环面和衬环端面相交线在反应器轴向投影落入到环形凹槽的水平槽面内。

优化的，所述第一待焊区和第二待焊区使用的焊接材料为金川镍业N4。

优化的，衬环的外直径大于内层筒体的外直径且小于相应位置的法兰盘的直径。

一种制造上述的薄壁衬里反应器的方法，包括如下步骤：

S1、确定加工成型后的外层筒体和内层筒体的设定尺寸，使用的材料的外径大于外层筒体外直径和内层筒体的外直径的设定尺寸，内径小于外层筒体内直径和内层筒体的内直径的设定尺寸、长度大于外层筒体直筒段长度和内层筒体直筒段长度的设定尺寸，并且内层筒体的长度大于外层筒体的长度，加工外层筒体和内层筒体；

S2、通过热套工艺将内层筒体过盈配合套在外层筒体内；

S3、所述上壳体在与法兰盖相对位置翻边形成上壳体上法兰盘，上壳体和下壳体在彼此相对的位置上分别翻边形成上壳体下法兰盘和下壳体法兰盘；

S4、加工去除内层筒体和外层筒体相对于设定尺寸多余的尺寸；

S5、在内层筒体和外层筒体彼此相对的端面上、上壳体彼此相对于法兰盖的端面、端面相对应的衬环上铣出第一待焊区和第二待焊区，法兰盖相对于上壳体的端面上和法兰盖衬环相对于法兰盖上铣出第二待焊区；

S6、焊接第一待焊区和第二待焊区，使得法兰衬环焊接在法兰盖上，上壳体上法兰衬环焊接在上壳体与法兰盖相对的端面上，上壳体下法兰衬环焊接在上壳体与下壳体相对的端面上，下壳体法兰衬环焊接在下壳体与上壳体相对的端面上；

S7、打磨内层筒体的内表面和外层壳体的外表面直至内层筒体和外层筒体符合步骤S1中设定尺寸；

S8、紧固安装在法兰盖和上壳体上法兰盘的紧固件，密封法兰盖和上壳体的上端面，紧固安装在上壳体下法兰盘和下壳体法兰盘的紧固件；密封上壳体的下端面和下壳体的上端面。

优化的，在步骤S2中，外层筒体固定且加热到350℃，并保温1个小时，确保内外壁温度均匀，内层筒体上表面点焊有方便移动内层筒体的固定块，在步骤S4中固定块作为多余的尺寸去除。

本发明的优点在于：

(1)本发明中的内层筒体和外层筒体通过热套结构连接，在尺寸适合的情况下可以有效的避免现有技术生产的反应器易出现的鼓包、泄露等失效问题，本发明通过设置上壳体和下壳体，这样方便套接。

(2)下壳体的内层筒体和外层筒体均由整体加工成型的直筒段和下封头组成，这样减少了零部件的个数，也增加了反应器的密封性。

(3)由于热套结构对内层筒体9和外层壳体的加工精度、过盈量的计算，如果过盈量小，高温环境下内层筒体9和外层壳体分离，反复循环必将发生泄漏、鼓包失效，如果过盈量大，深冷环境下，外层壳体收缩形成的界面应力作用下，叠加内层筒体，而纯镍N6材料强度低，极容易产生褶皱失效，本发明根据反应器的实验环境，确定内层筒体和外层筒体的材料以及内层筒体的壁厚。即防止上述情况。

(4)使用衬环的焊接结构，降低温度疲劳作用下，角焊缝开裂的风险，减少泄露风险因素。

(5)内层筒体和外层筒体在加工前的材料外径大于设定尺寸，内径小于设定尺寸，这样以便多次加工，内层筒体的长度大于外层筒体的长度，并且内层筒体上表面点焊有方便移动内层筒体的固定块，这样避免夹持和热套时内层筒体变形，内层筒体和外层筒体的材料长度增长，避免热套后端部微变形和热套不致密。

(6)本发明中相对设置的衬环上设置有相互契合的卯榫结构，这样在往反应器的内壳体内灌入反应气体时，不会由于内部的压力导致衬环的错位。

(7)本发明中第一待焊区和第二待焊区形状和位置的设置，可以增大待焊区内的焊锡与需要连接部件的接触面积，这样可以有效的增加焊接的牢固程度。

(8)本发明衬里反应器根据反应器使用的介质、温度及压力等工艺参数，通过计算分析和试验验证，优化反应器筒体和薄壁衬里结构，综合采用精密加工和热套工艺技术，使薄壁衬里与外壳体精密贴合。一方面薄壁衬里采用耐强腐蚀性材料，或高纯金属材料，以满足反应介质对反应器内壁材料性能要求；同时，衬里内壳创新采用精密加工和热套工艺技术，通过计算不同温蒂内外层材料膨胀量，以及界面应力作用下衬里壳体进行应力校核，保证了衬里内壳在高温高压不开裂，低温负压下不褶皱、鼓包等失效问题，解决此类苛刻使用环境下衬里反应器失效问题。

附图说明

图1是本发明一种薄壁衬里反应器的结构图。

图2是本发明一种薄壁衬里反应器中法兰盖处的结构图。

图3是本发明一种薄壁衬里反应器中上壳体处的结构图。

图4是本发明一种薄壁衬里反应器中下壳体处的结构图。

图5是本发明中图4中I处的未焊接时第一待焊区和第二待焊区的放大图。

图6是本发明中测量薄壁衬里反应器的夹具的结构图。

图7是本发明中测量薄壁衬里反应器的刀杆的结构图

图中标注符号的含义如下：

1-物料出口 2-物料进口 3-法兰盖 4-上壳体

5-下壳体 51-直筒段 52-下封头 6-内层筒体 7-测试***口

81-法兰盖衬环 82-上壳体上法兰衬环

83-上壳体下法兰衬环 84-下壳体法兰衬环

9-外层筒体 101-上壳体上法兰盘 102-上壳体下法兰盘

103-下壳体法兰盘 11-第一待焊区 12-第二待焊区

13-测量板 14-直线部分 15-弧形部分

16-手柄 161-水平部位 162-指针固定部位 163-限制部位

164-百分表

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，一种薄壁衬里反应器，包括依次固定连接的法兰盖3、上壳体4和下壳体5，上壳体4和下壳体5均包括彼此通过热套连接的内层筒体6和外层筒体9，法兰盖3上设置有物料进口2、物料出口1和测试***口7，上壳体4的内层筒体6、下壳体5的内层筒体6、法兰盖3和法兰盖3上的物料进口2、物料出口1、测试***口7形成密封的反应腔体，在该实施例中，测试***口7处密封设置有向下壳体5方向延伸的温度测试装置。

下壳体5的内层筒体6和外层筒体9均由直筒段和下封头组成，内层筒体6的直筒段和内层筒体6的下封头整体加工成型，外层筒体9的直筒段和外层筒体9的下封头整体加工成型。内层筒体6的材料为纯镍N6，外层筒体9的材料为S31608IV。内层筒体6的壁厚为4mm。

上壳体4在与法兰盖3相对位置翻边形成上壳体上法兰盘101，上壳体4和下壳体5在彼此相对的位置上分别翻边形成上壳体下法兰盘102和下壳体法兰盘103；

法兰盖3和上壳体上法兰盘101彼此相对的面上分别设置有法兰盖衬环81和上壳体上法兰衬环82，法兰盖衬环81和上壳体上法兰衬环82相对位置分别设置有卯榫结构80；

上壳体下法兰盘102和下壳体法兰盘103彼此相对的面上分别设置有上壳体下法兰衬环83和下壳体法兰衬环84，上壳体下法兰衬环83和下壳体法兰衬环84相对位置分别设置有卯榫结构80；

法兰盖衬环81、上壳体上法兰衬环82、上壳体下法兰衬环83和下壳体法兰衬环84的内直径和内层筒体6的内直径均相同。衬环的外直径大于内层筒体6的外直径且小于相应位置的法兰盘的直径。

榫卯结构的设置使得上壳体4的内层筒体9和下壳体5的内层筒体9完全对接。

内层筒体6、外层筒体9与相应位置处的衬环三者接触处设置有第一待焊区11，第一待焊区11的入口设置在内层筒体6内侧壁上，外层筒体9与相应位置处的衬环的外侧面接触处设置有第二待焊区12。

如图5所示，其中第一待焊区11和第二待焊区12的形状和位置如下描述：

衬环的内环朝向与该衬环相应的内层筒体6的一侧设有衬环内斜环面a，内层筒体6相对于衬环的端面且朝向筒内的一侧设有内层筒体斜环面b,内层筒体6相对于相应的衬环的端面且靠近外层筒体9处设置有外环台阶c,外层筒体9相对于相应的衬环的端面且靠近内层筒体6处设置有与外环台阶c相配合的内环台阶d，衬环内斜环面a、内层筒体斜环面b、外环台阶c、内环台阶d、与衬环内斜环面a相交且与外层筒体9相对的衬环端面e共同围成第一待焊区11；

衬环内斜环面a和衬环端面e相交线在反应器轴向投影落入到内环台阶d上；

衬环的外环朝向相应的外层筒体9的一侧设置有衬环外斜环面f，衬环外斜环面f相对的外层筒体9处设置有环形凹槽g，衬环外斜环面f、与衬环外斜环面f相交且与外层筒体9相对的衬环端面e、环形凹槽g形成第二待焊区12；

衬环外斜环面f和衬环端面e相交线在反应器轴向投影落入到环形凹槽g的水平槽面内。

第一待焊区11和第二待焊区12使用的焊接材料为金川镍业N4。

实施例2

一种制造实施例1的薄壁衬里反应器，包括如下步骤：

S1、确定加工成型后的外层筒体9和内层筒体6的设定尺寸，使用的材料的外径大于外层筒体9外直径和内层筒体6的外直径的设定尺寸，内径小于外层筒体9内直径和内层筒体6的内直径的设定尺寸、长度大于外层筒体9直筒段长度和内层筒体6直筒段长度的设定尺寸，并且内层筒体6的长度大于外层筒体9的长度，加工外层筒体9和内层筒体6；

其中外层筒体9和内层筒体6的具体尺寸和加工前上壳体4和下壳体5投料的尺寸如下：

上壳体4：

外层筒体9净尺寸：内外直径分别为270mm和138mm，长度为L＝395mm，其中衬环的厚度12mm；

投料尺寸：内外直径分别为274mm和134mm,长度增加到450mm。材质为S31608Ⅳ；

内层筒体6的净尺寸：内外直径分别为138mm和130mm，长度为L＝395mm；

投料尺寸：内外直径分别为142mm和122mm,长度增加到500mm。材质为纯镍N6。

下壳体5：

外层筒体9净尺寸：内外直径分别为270mm和138mm，长度为L＝251mm,其中衬环厚度12mm；

投料尺寸：内外直径分别为274mm和134mm，长度增加到280mm。材质：S31608Ⅳ

内层筒体6的净尺寸：内外直径分别为138mm和130mm，长度为L＝240mm；

投料尺寸：内外直径分别为142mm和122mm，长度增加到290mm。材料为纯镍N6。

S2、通过热套工艺将内层筒体6过盈配合套在外层筒体9内；在该步骤中，外层筒体9固定且加热到350℃，并保温1个小时，确保内外壁温度均匀，内层筒体6上表面点焊为方便移动内层筒体6的固定块。热套前，外层筒体9必须固定，并且热套过程时间必须短。

S3、上壳体4在与法兰盖3相对位置翻边形成上壳体上法兰盘101，上壳体4和下壳体5在彼此相对的位置上分别翻边形成上壳体下法兰盘102和下壳体法兰盘103；

S4、加工去除内层筒体6和外层筒体9相对于设定尺寸多余的尺寸，固定块作为多余的尺寸去除；

S5、在内层筒体6和外层筒体9彼此相对的端面上、上壳体4彼此相对于法兰盖3的端面、端面相对应的衬环上铣出第一待焊区和第二待焊区，法兰盖3相对于上壳体4的端面上和法兰盖衬环81相对于法兰盖3上铣出第二待焊区；

S6、焊接第一待焊区和第二待焊区，使得法兰衬环81焊接在法兰盖3上，上壳体上法兰衬环82焊接在上壳体4与法兰盖3相对的端面上，上壳体下法兰衬环83焊接在上壳体4与下壳体5相对的端面上，下壳体法兰衬环84焊接在下壳体5与上壳体4相对的端面上；

S7、打磨内层筒体9的内表面和外层壳体的外表面直至内层筒体6和外层筒体9符合步骤S1中设定尺寸；第一待焊区11处焊点的突出部分也在打磨过程中磨平。

S8、紧固安装在法兰盖3和上壳体上法兰盘101的紧固件，密封法兰盖3和上壳体4的上端面，紧固安装在上壳体下法兰盘102和下壳体法兰盘103的紧固件；密封上壳体4的下端面和下壳体5的上端面。该方案中的薄壁衬里反应器需要工作在10Pa-8.5MPa之间，工作的温度范围在-196℃-+500℃之间。

为了获取步骤1中的尺寸，必须精密加工，由于下壳体5由直筒段51和下封头52组成，并且直筒段51为圆筒状态，均不便测量，为了保证同心度和圆度，特别是下筒体封头内壳、外壳的整体一次性精密加工，本方案中提供了测量实施例1中的薄壁衬里反应器的夹具和刀杆。

如图6所示，夹具为一测量板13，测量板13上设置缺口，缺口包括弧形部分15和直线部分14，弧形部分15与下封头52外表面的直径处贴合，此时直线部分14与直筒段51的外表面贴合。该夹具只需要检测人员手拿测量板13，绕直筒段51长度方向的中轴线转动，如果转动过程很顺畅且弧形部分15和直线部分14分别于下封头52的外表面和直筒段51的外表面时刻贴合，此时加工的下壳体5才为合格产品。

如图7所示，刀杆包括手柄16和测量指针，手柄16包括水平部位161、设置在水平部位161一端的指针固定部位162、设置在水平部位161另一端的限制部位163，水平部位161、指针固定部位162、限制部位163构成类似U字型结构，指针固定在指针固定部位162上且与手柄16平行设置。优化的，指针使用百分表164。其中限制部位163与水平部位161垂直设置，刀杆的使用方式是：将水平部位161的内侧和限制部分的内侧靠在待测圆筒上，百分表164上的指针也紧贴待测圆筒，将刀杆沿着待测圆筒的中轴线方向移动，当百分表164上的数据不变时表示测量出的面平整。其中百分表164离水平部位161的距离可调节。优化的，水平部位161的内侧面到指针中心的垂直距离与待测筒体的半径相等，此时测量的是待测圆筒在中轴线方向上直径是否都相等，当待测圆筒紧贴限制部位163和水平部位161时，万用表的数据不发生变化，即待测圆筒才为合格产品。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄壁衬里反应器，其特征在于，包括依次固定连接的法兰盖(3)、上壳体(4)和下壳体(5)，所述上壳体(4)和下壳体(5)均包括彼此通过热套连接的内层筒体(6)和外层筒体(9)，所述法兰盖(3)上设置有物料进口(2)、物料出口(1)和测试***口(7)，所述上壳体(4)的内层筒体(6)、下壳体(5)的内层筒体(6)、法兰盖(3)和法兰盖(3)上的物料进口(2)、物料出口(1)、测试***口(7)形成密封的反应腔体；

所述上壳体(4)在与法兰盖(3)相对位置翻边形成上壳体上法兰盘(101)，上壳体(4)和下壳体(5)在彼此相对的位置上分别翻边形成上壳体下法兰盘(102)和下壳体法兰盘(103)；

所述法兰盖(3)和上壳体上法兰盘(101)彼此相对的面上分别设置有法兰盖衬环(81)和上壳体上法兰衬环(82)，所述法兰盖衬环(81)和上壳体上法兰衬环(82)相对位置分别设置有卯榫结构(80)；

所述上壳体下法兰盘(102)和下壳体法兰盘(103)彼此相对的面上分别设置有上壳体下法兰衬环(83)和下壳体法兰衬环(84)，所述上壳体下法兰衬环(83)和下壳体法兰衬环(84)相对位置分别设置有卯榫结构(80)；

法兰盖衬环(81)、上壳体上法兰衬环(82)、上壳体下法兰衬环(83)和下壳体法兰衬环(84)的内直径和内层筒体(6)的内直径均相同；

内层筒体(6)、外层筒体(9)与相应位置处的衬环三者接触处设置有第一待焊区(11)，第一待焊区(11)的入口设置在内层筒体(6)内侧壁上，所述外层筒体(9)与相应位置处的衬环的外侧面接触处设置有第二待焊区(12)；

衬环的内环朝向与该衬环相应的内层筒体(6)的一侧设有衬环内斜环面(a)，内层筒体(6)相对于衬环的端面且朝向筒内的一侧设有内层筒体斜环面(b),内层筒体(6)相对于相应的衬环的端面且靠近外层筒体(9)处设置有外环台阶(c),外层筒体(9)相对于相应的衬环的端面且靠近内层筒体(6)处设置有与外环台阶(c)相配合的内环台阶(d)，所述衬环内斜环面(a)、内层筒体斜环面(b)、外环台阶(c)、内环台阶(d)、与衬环内斜环面(a)相交且与外层筒体(9)相对的衬环端面(e)共同围成第一待焊区(11)；

衬环内斜环面(a)和衬环端面(e)相交线在反应器轴向投影落入到内环台阶(d)上；

衬环的外环朝向相应的外层筒体(9)的一侧设置有衬环外斜环面(f)，所述衬环外斜环面(f)相对的外层筒体(9)处设置有环形凹槽(g)，所述衬环外斜环面(f)、与衬环外斜环面(f)相交且与外层筒体(9)相对的衬环端面(e)、环形凹槽(g)形成第二待焊区(12)；

衬环外斜环面(f)和衬环端面(e)相交线在反应器轴向投影落入到环形凹槽(g)的水平槽面内。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁衬里反应器，其特征在于，所述下壳体(5)的内层筒体(6)和外层筒体(9)均由直筒段和下封头组成，内层筒体(6)的直筒段和内层筒体(6)的下封头整体加工成型，外层筒体(9)的直筒段和外层筒体(9)的下封头整体加工成型。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁衬里反应器，其特征在于，所述内层筒体(6)的材料为纯镍N6，外层筒体(9)的材料为S31608IV。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁衬里反应器，其特征在于，所述第一待焊区(11)和第二待焊区(12)使用的焊接材料为金川镍业N4。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁衬里反应器，其特征在于，衬环的外直径大于内层筒体(6)的外直径且小于相应位置的法兰盘的直径。

6.一种制造如权利要求1-5任意一项所述的薄壁衬里反应器的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、确定加工成型后的外层筒体(9)和内层筒体(6)的设定尺寸，使用的材料的外径大于外层筒体(9)外直径和内层筒体(6)的外直径的设定尺寸，内径小于外层筒体(9)内直径和内层筒体(6)的内直径的设定尺寸、长度大于外层筒体(9)直筒段长度和内层筒体(6)直筒段长度的设定尺寸，并且内层筒体(6)的长度大于外层筒体(9)的长度，加工外层筒体(9)和内层筒体(6)；

S2、通过热套工艺将内层筒体(6)过盈配合套在外层筒体(9)内；

S3、所述上壳体(4)在与法兰盖(3)相对位置翻边形成上壳体上法兰盘(101)，上壳体(4)和下壳体(5)在彼此相对的位置上分别翻边形成上壳体下法兰盘(102)和下壳体法兰盘(103)；

S4、加工去除内层筒体(6)和外层筒体(9)相对于设定尺寸多余的尺寸；

S5、在内层筒体(6)和外层筒体(9)彼此相对的端面上、上壳体(4)彼此相对于法兰盖(3)的端面、端面相对应的衬环上铣出第一待焊区和第二待焊区，法兰盖(3)相对于上壳体(4)的端面上和法兰盖衬环(81)相对于法兰盖(3)上铣出第二待焊区；

S6、焊接第一待焊区和第二待焊区，使得法兰衬环(81)焊接在法兰盖(3)上，上壳体上法兰衬环(82)焊接在上壳体(4)与法兰盖(3)相对的端面上，上壳体下法兰衬环(83)焊接在上壳体(4)与下壳体(5)相对的端面上，下壳体法兰衬环(84)焊接在下壳体(5)与上壳体(4)相对的端面上；

S7、打磨内层筒体(6)的内表面和外层壳体的外表面直至内层筒体(6)和外层筒体(9)符合步骤S1中设定尺寸；

S8、紧固安装在法兰盖(3)和上壳体上法兰盘(101)的紧固件，密封法兰盖(3)和上壳体(4)的上端面，紧固安装在上壳体下法兰盘(102)和下壳体法兰盘(103)的紧固件；密封上壳体(4)的下端面和下壳体(5)的上端面。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁衬里反应器的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，外层筒体(9)固定且加热到350℃，并保温1个小时，确保内外壁温度均匀，内层筒体(6)上表面点焊有方便移动内层筒体(6)的固定块，在步骤S4中固定块作为多余的尺寸去除。