CN110871138A - 一种用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置，包括由上到下呈螺旋状设置多圈的螺旋溜槽以及连接轴；螺旋溜槽设置在连接轴外周；螺旋溜槽由上到下依次包括第一段、第二段、第三段和第四段，第一段段包括1‑N1圈螺旋溜槽，第二段包括1‑N2圈螺旋溜槽，第三段包括1‑N3圈螺旋溜槽，第四段包括1‑N4圈螺旋溜槽；螺旋溜槽中部设有与连接轴配合连接的安装槽；螺旋溜槽包括底板；螺旋溜槽外周设置外挡板，螺旋溜槽内周设置内挡板；外挡板和内挡板均与底板垂直连接；本发明中，磁场强度高且稳定，提高微细粒磁性矿物的分选精度，能够回收0.005mm颗粒度的弱磁性矿物。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋溜槽设备领域，尤其涉及一种用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置。
背景技术
微细粒弱磁性矿物回收一直以来都是业界难题，传统螺旋溜槽可回收矿物粒度范围0.3-0.02mm，公平作效率低，精度较低。
为解决上述问题，本申请中提出一种用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置，磁场强度高且稳定，提高微细粒磁性矿物的分选精度，能够回收0.005mm颗粒度的弱磁性矿物。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置，包括由上到下呈螺旋状设置多圈的螺旋溜槽以及连接轴；螺旋溜槽设置在连接轴外周；
螺旋溜槽由上到下依次包括第一段、第二段、第三段和第四段，第一段段包括1-N1圈螺旋溜槽，第二段包括1-N2圈螺旋溜槽，第三段包括1-N3圈螺旋溜槽，第四段包括1-N4圈螺旋溜槽，N1、N2、N3和N4均为大于1的正整数；
螺旋溜槽中部设有与连接轴配合连接的安装槽；螺旋溜槽包括底板；螺旋溜槽外周设置外挡板，螺旋溜槽内周设置内挡板；外挡板和内挡板均与底板垂直连接；
在每一圈螺旋溜槽上，底板的底部等间距设置多个磁条；其中，螺旋溜槽第一段上多个磁条的磁场强度为16000GS，螺旋溜槽第二段上多个磁条的磁场强度为12000GS，螺旋溜槽第三段上多个磁条的磁场强度为8000-10000GS，螺旋溜槽第四段上多个磁条的磁场强度为3000-6000GS。
优选的，在每一圈螺旋溜槽上：沿由上到下方向，磁条的长度逐渐变短。
优选的，磁条通过螺栓固定或卡接槽连接固定的方式，安装在底板的底部。
优选的，磁条为永磁体磁条，采用钕铁硼材料制作。
优选的，磁条与螺旋溜槽的半径方向之间的夹角为0-35度。
优选的，底板上设置多个出水通孔。
优选的，沿螺旋溜槽的中心向边缘方向，底板逐渐向上倾斜。
优选的，外挡板、内挡板与底板为一体化设置。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明中，物料在重力影响下，沿螺旋溜槽由上到下设滑动，滑动过程中受到的影响，物料进而被筛选和回收。其中，螺旋溜槽右上到下磁场强度由16000-3000GS递减，便于提高微细粒磁性矿物的分选精度。
本发明中，设备广泛用于分选铬铁矿、锰矿、赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿等弱磁性矿物以及废弃残渣中细粒级弱磁性矿物的再回收，磁条采用优质的钕铁硼材料，磁场强度高且稳定，能够回收0.005mm颗粒度的弱磁性矿物，提高工作精度和效率，并保证质量。
附图说明
图1为本发明提出的用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置的立体示意图。
图2为本发明提出的用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置中一圈螺旋溜槽的轴向视图。
图3为本发明提出的用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置中一圈螺旋溜槽的俯视图。
图4为本发明提出的用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置中一个实施方式的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-3所示，本发明提出的一种用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置，包括由上到下呈螺旋状设置多圈的螺旋溜槽1以及连接轴7；螺旋溜槽1设置在连接轴7外周；
螺旋溜槽1由上到下依次包括第一段、第二段、第三段和第四段，第一段段包括1-N1圈螺旋溜槽1，第二段包括1-N2圈螺旋溜槽1，第三段包括1-N3圈螺旋溜槽1，第四段包括1-N4圈螺旋溜槽1，N1、N2、N3和N4均为大于1的正整数；
螺旋溜槽1中部设有与连接轴7配合连接的安装槽6；螺旋溜槽1包括底板2；螺旋溜槽1外周设置外挡板3，螺旋溜槽1内周设置内挡板5；外挡板3和内挡板5均与底板2垂直连接；
在每一圈螺旋溜槽1上，底板2的底部等间距设置多个磁条4；其中，螺旋溜槽1第一段上多个磁条4的磁场强度为16000GS，螺旋溜槽1第二段上多个磁条4的磁场强度为12000GS，螺旋溜槽1第三段上多个磁条4的磁场强度为8000-10000GS，螺旋溜槽1第四段上多个磁条4的磁场强度为3000-6000GS。
在一个可选的实施例中，外挡板3、内挡板5与底板2为一体化设置。
本发明中，物料在重力影响下，沿螺旋溜槽1由上到下设滑动，滑动过程中受到的影响，物料进而被筛选和回收。其中，螺旋溜槽1第一段上多个磁条4的磁场强度为16000GS，螺旋溜槽1第二段上多个磁条4的磁场强度为12000GS，螺旋溜槽1第三段上多个磁条4的磁场强度为8000-10000GS，螺旋溜槽1第四段上多个磁条4的磁场强度为3000-6000GS，进而有效提高微细粒磁性矿物的分选精度。
本发明中，设备广泛用于分选铬铁矿、锰矿、赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿等弱磁性矿物以及废弃残渣中细粒级弱磁性矿物的再回收，磁条4采用优质的钕铁硼材料，磁场强度高且稳定，能够回收0.005mm颗粒度的弱磁性矿物，提高工作精度和效率，并保证质量。
在一个可选的实施例中，磁条4通过螺栓固定或卡接槽连接固定的方式，安装在底板2的底部。
在一个可选的实施例中，磁条4为永磁体磁条，采用钕铁硼材料制作。
在一个可选的实施例中，磁条4与螺旋溜槽1的半径方向之间的夹角为0-35度，增加了底板2的单位面积内磁条4的总面积，提高筛选效率。
需要说明的是，磁条4磁性稳定且磁场强度高，磁条4安装稳固，保证工作质量达到最好。
在一个可选的实施例中，底板2上设置多个出水通孔，便于对矿物进行清洗，以提高磁性矿物分选精度，降低矿物中的杂质含量。
在一个可选的实施例中，沿螺旋溜槽1的中心向边缘方向，底板2逐渐向上倾斜，有利于物料向螺旋溜槽1的中心位置处集中，便于提高回收效率。
图4为本发明提出的用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置中一个实施方式的结构示意图。
如图4所示，在每一圈螺旋溜槽1上：沿由上到下方向，磁条4的长度逐渐变短。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置，其特征在于，包括由上到下呈螺旋状设置多圈的螺旋溜槽(1)以及连接轴(7)；螺旋溜槽(1)设置在连接轴(7)外周；
螺旋溜槽(1)由上到下依次包括第一段、第二段、第三段和第四段，第一段段包括1-N1圈螺旋溜槽(1)，第二段包括1-N2圈螺旋溜槽(1)，第三段包括1-N3圈螺旋溜槽(1)，第四段包括1-N4圈螺旋溜槽(1)，N1、N2、N3和N4均为大于1的正整数；
螺旋溜槽(1)中部设有与连接轴(7)配合连接的安装槽(6)；螺旋溜槽(1)包括底板(2)；螺旋溜槽(1)外周设置外挡板(3)，螺旋溜槽(1)内周设置内挡板(5)；外挡板(3)和内挡板(5)均与底板(2)垂直连接；
在每一圈螺旋溜槽(1)上，底板(2)的底部等间距设置多个磁条(4)；其中，螺旋溜槽(1)第一段上多个磁条(4)的磁场强度为16000GS，螺旋溜槽(1)第二段上多个磁条(4)的磁场强度为12000GS，螺旋溜槽(1)第三段上多个磁条(4)的磁场强度为8000-10000GS，螺旋溜槽(1)第四段上多个磁条(4)的磁场强度为3000-6000GS。
2.根据权利要求1所述的用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置，其特征在于，在每一圈螺旋溜槽(1)上，沿由上到下方向，磁条(4)的长度逐渐变短。
3.根据权利要求1或2所述的用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置，其特征在于，磁条(4)通过螺栓固定或卡接槽连接固定的方式，安装在底板(2)的底部。
4.根据权利要求1或2所述的用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置，其特征在于，磁条(4)为永磁体磁条，采用钕铁硼材料制作。
5.根据权利要求1或2所述的用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置，其特征在于，磁条(4)与螺旋溜槽(1)的半径方向之间的夹角为0-35度。
6.根据权利要求1所述的用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置，其特征在于，底板(2)上设置多个出水通孔。
7.根据权利要求1所述的用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置，其特征在于，沿螺旋溜槽(1)的中心向边缘方向，底板(2)逐渐向上倾斜。
8.根据权利要求1所述的用于微细粒弱磁磁性矿物的精选装置，其特征在于，外挡板(3)、内挡板(5)与底板(2)为一体化设置。
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