CN109718946A - 一种磁-赤混合铁矿石的无浮选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁‑赤混合铁矿石的无浮选矿方法，采用的工艺为：对磁‑赤混合铁矿石进行一段磨矿，一段磨矿产品经过弱磁粗选—弱磁精选获得弱磁选铁精矿C1；对弱磁粗选尾矿进行一次强磁选，排出一次强磁选精矿，抛除一次强磁选尾矿T1；将一次强磁选精矿与弱磁精选尾矿合并后进行螺旋溜槽重选，排出螺旋溜槽重选尾矿，获得螺旋溜槽重选铁精矿C2；对螺旋溜槽重选尾矿进行二段磨矿，二段磨矿产品再经二次强磁选获得二次强磁选铁精矿C3，并抛除二次强磁选尾矿T2。本发明具有铁精矿回收率高、二段再磨矿量少、利于节能降耗、环境友好、工艺流程结构简单，且具有指标稳定、现场易于操作管理等优点。
Description
技术领域
本发明属于铁矿石选矿技术领域，尤其是涉及磁-赤混合铁矿石的选矿方法，特别适合于TFe在34.5％～41.5％、磁铁矿与赤(褐)铁矿之比在1.1～1.8之间、脉石矿物以SiO2为主的磁-赤混合铁矿石的无浮选矿提纯方法。
背景技术
常见的磁-赤混合铁矿石的选矿工艺主要采用阶段磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选；阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选；阶段磨矿、粗细分选、磁选-重选-阴离子反浮选工艺。
可见，阴离子反浮选在现有磁-赤混合铁矿石的选矿工艺中几乎不可或缺。例如，中国专利201310335146.7公开了一种磁赤混合铁矿的选矿方法(公开/公告号：CN103386361A)，包括以下步骤：a)将磁赤混合铁矿依次进行第一段磨矿与第二段磨矿，得到矿浆；b)将所述矿浆分级，得到的溢流矿浆进行第一次絮凝脱泥，得到矿泥与沉砂；c)将所述沉砂分级后进行第三段磨矿，将第三段磨矿得到的矿浆分级后进行第二次絮凝脱泥，得到矿泥与沉砂；d)将步骤c)得到的沉砂进行反浮选。上述选矿方法将微细粒磁赤混合铁矿进行处理，使铁精矿回收率较高且品位较高，但也存在着磨矿粒度细、工艺流程长、能耗高、需要添加大量浮选药剂等问题。
浮选工艺需要添加选矿药剂－捕收剂、抑制剂、起泡剂、pH调整剂等，不仅对环境造成污染，也对工人的身体健康造成危害。因此在国内企业“走出去”开发利用国外的矿产资源时，由于国外的环保要求严格，往往不允许采用浮选工艺，以避免添加浮选药剂对当地环境的污染，导致国内企业对国外磁-赤混合铁矿石资源的开发利用受到了限制。
因此，开发磁-赤混合铁矿石无浮选的清洁生产选矿工艺，十分必要。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种选矿工艺简单、能耗低、清洁环保且铁回收率高、铁品位高的磁-赤混合铁矿石的无浮选矿方法。
为实现本发明的上述目的，本发明一种磁-赤混合铁矿石的无浮选矿方法采用的工艺、步骤为：
(1)对TFe在34.5％～41.5％、磁铁矿与赤(褐)铁矿之比在1.1～1.8之间、脉石矿物以SiO2为主的磁-赤混合铁矿石进行一段磨矿，磨矿粒度控制在-0.076mm51％～58％，一段磨矿产品经过弱磁粗选—弱磁精选获得弱磁选铁精矿C1，分别排出弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿；
所述的弱磁粗选、弱磁精选均采用湿式永磁筒式磁选机，弱磁粗选的磁场强度为135～159kA/m、弱磁精选磁场强度为116～130kA/m。
(2)对弱磁粗选尾矿进行一次强磁选，排出一次强磁选精矿，抛除一次强磁选尾矿T1；
所述的一次强磁选一般采用Φ1200～Φ2000立环脉动高梯度强磁选机，如Slon-1500、Slon-1750、Slon-2000型立环脉动高梯度强磁选机，磁场强度为590～650kA/m，以625～655kA/m为佳。
(3)将一次强磁选精矿与弱磁精选尾矿合并后进行螺旋溜槽重选，排出螺旋溜槽重选尾矿，获得螺旋溜槽重选铁精矿C2；
所述的螺旋溜槽重选宜采用一次粗选、一次精选，精选中矿自循环；所述的螺旋溜槽重选设备采用Φ900～2000螺旋溜槽，如LL1200、DL1500、DL2000。
(4)对螺旋溜槽重选尾矿进行二段磨矿，磨矿粒度控制在-0.043mm81％～90％，二段磨矿产品再经二次强磁选获得二次强磁选铁精矿C3，并抛除二次强磁选尾矿T2。
所述的二次强磁选机的磁场强度为75～95kA/m为宜，以76～85kA/m为佳；二次强磁选设备一般采用立环脉动高梯度强磁选机，如Slon-1200、Slon-1500、Slon-1750。
与现有技术相比，本发明一种磁-赤混合铁矿石的无浮选矿方法具有如下优点：
(1)本发明对磁-赤混合铁矿石采用“阶段磨矿-梯级回收”工艺。针对其磁铁矿嵌布粒度粗而赤铁矿嵌布粒度粗细不均的特点，在粗磨条件下，通过弱磁选回收嵌布粒度粗的磁铁矿物；通过强磁+重选，回收嵌布粒度粗的假象赤铁矿及赤铁矿物，实现了“能收早收”、“能丢早丢”。后续对重选尾矿进行再磨-强磁选，回收嵌布粒度细的赤铁矿物，保证金属回收率。
(2)本发明对磁-赤混合铁矿石，首次研发出无浮选的分选工艺，清洁环保。
(3)重选尾矿进行二段磨矿，二段入磨矿量仅为原矿的20％左右，有利于“节能降耗”。
(4)本发明工艺流程结构简单，生产上易于实施，并有利于操作管理。
(5)本发明对螺旋溜槽重选尾矿进行二段磨矿后，再经立环脉动高梯度强磁选机二次强磁选，二次强磁选机的磁场强度仅仅为75～95kA/m，这是既是为了确保铁品位、也是为了保证铁回收率的重要参数。二次强磁选机的磁场强度仅仅为75～95kA/m,属于弱磁场，但并没有选择普通的永磁筒式磁选机。试验研究表明，在低场强下选择立环脉动高梯度强磁选机，由于磁场梯度大，其磁力仍然可以满足经过再磨的螺旋溜槽重选尾矿中铁的回收要求。
附图说明
图1为本发明一种磁-赤混合铁矿石的无浮选矿方法的原则工艺流程图。
图2为本发明一种磁-赤混合铁矿石的无浮选矿方法的实施例数质量流程图。
具体实施方式
为描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明一种磁-赤混合铁矿石的无浮选矿方法做进一步详细说明。
磁-赤混合铁矿石样品取自非洲某铁矿，原矿化学多元素分析结果分别见表1、铁物相分析结果见表2。
表1原矿化学多元素分析结果(％)
| 化验项目 | TFe | SFe | FeO | SiO<sub>2</sub> | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | CaO | Au |
| 含量(％) | 35.74 | 34.72 | 7.07 | 44.90 | 1.12 | 0.69 | 0.07g/t |
| 化验项目 | MgO | S | P | K<sub>2</sub>O | Na<sub>2</sub>O | 烧损 | Ag |
| 含量(％) | 0.53 | 0.15 | 0.049 | 0.12 | 0.15 | 1.06 | 0.86g/t |
表2原矿铁物相分析结果
| 矿物名称 | 铁相含铁量 | 占有率 |
| 磁铁矿 | 20.24 | 56.50 |
| 赤(褐)铁矿 | 14.99 | 41.85 |
| 碳酸铁 | 0.26 | 0.73 |
| 硅酸铁 | 0.25 | 0.70 |
| 硫化铁 | 0.08 | 0.22 |
| 全铁 | 35.82 | 100.00 |
由表1、表2可看出，本矿石为低硫磷高硅铁矿石，硅为主要杂质元素，矿石中主要可回收的有用铁矿物为磁铁矿及赤(褐)铁矿。
由图1所示的本发明一种磁-赤混合铁矿石的无浮选矿方法的原则工艺流程图看出，本发明一种磁-赤混合铁矿石的无浮选矿方法包括以下工艺、步骤：
(1)磁-赤混合铁矿石进行一段磨矿，一段磨矿产品经过弱磁粗选、弱磁精选获得铁精矿C1；
将磁-赤混合铁矿石磨矿至合适的入选粒度(-0.076mm 55％)，进行弱磁选一粗、一精选别，弱磁选精矿为铁精矿C1。
磨矿采用实验室Ф240×90锥形球磨机；弱磁选采用湿式永磁筒式磁选机，弱磁粗选磁场强度为143kA/m，弱磁精选磁场强度为126kA/m。
(2)弱磁粗选尾矿进行一次强磁选抛尾。
将弱磁粗选尾矿进行一次强磁选抛尾，抛除产率约40％的合格尾矿T1。
实验室一次强磁选采用Slon-750型立环脉动高梯度强磁选机，其磁场强度为637kA/m为宜。
(3)一次强磁精矿与弱磁精选尾矿合并后进行螺旋溜槽重选，重选精矿为铁精矿C2。
将强磁精矿与弱磁精选尾矿合并后，给入螺旋溜槽进行一次粗选、一次精选，获得重选铁精矿C2。
重选采用采用一次粗选一次精选，精选中矿自循环，实验室重选设备为Φ600螺旋溜槽。
(4)重选尾矿进行二段磨矿至-0.043mm 85％，二段磨矿产品进行二次强磁选，获得强磁铁精矿C3，三种铁精矿产品C1、C2、C3合并为总精矿C。
磨矿采用实验室Ф240×90锥形球磨机；二次强磁选采用Slon-750型立环脉动高梯度强磁选机，其磁场强度为80kA/m为宜。
上述磨矿粒度、磁场强度等参数的具体值，皆可以根据矿石性质，通过实验室试验结果确定。
由图2所示的本发明一种磁-赤混合铁矿石的无浮选矿方法的实施例数质量流程图看出，实施例中TFe品位35.81％的磁-赤混合铁矿石原矿，经过本发明提供的方法进行选别，获得了最终铁精矿品位66.27％铁精矿，铁回收率高达84.19％。请申请人所知，这是TFe品位在33.5％～37.5％之间的磁-赤混合铁矿石在无浮选情况下取得的最好指标，取得了意想不到的技术效果。
Claims (6)
1.一种磁-赤混合铁矿石的无浮选矿方法，其特征在于采用以下工艺、步骤：
(1)对TFe在34.5％～41.5％、磁铁矿与赤(褐)铁矿之比在1.1～1.8之间、脉石矿物以SiO2为主的磁-赤混合铁矿石进行一段磨矿，磨矿粒度控制在-0.076mm51％～58％，一段磨矿产品经过弱磁粗选—弱磁精选获得弱磁选铁精矿C1，分别排出弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿；
(2)对弱磁粗选尾矿进行一次强磁选，排出一次强磁选精矿，抛除一次强磁选尾矿T1；
(3)将一次强磁选精矿与弱磁精选尾矿合并后进行螺旋溜槽重选，排出螺旋溜槽重选尾矿，获得螺旋溜槽重选铁精矿C2；
(4)对螺旋溜槽重选尾矿进行二段磨矿，磨矿粒度控制在-0.043mm81％～90％，二段磨矿产品再经二次强磁选获得二次强磁选铁精矿C3，并抛除二次强磁选尾矿T2。
2.如权利要求1所述的一种磁-赤混合铁矿石的无浮选矿方法，其特征在于：所述的弱磁粗选、弱磁精选均采用湿式永磁筒式磁选机，弱磁粗选的磁场强度为135～159kA/m、弱磁精选磁场强度为116～130kA/m。
3.如权利要求1或2所述的一种磁-赤混合铁矿石的无浮选矿方法，其特征在于：所述的一次强磁选、二次强磁选设备均采用立环脉动高梯度强磁选机，一次强磁选机的磁场强度为590～650kA/m、二次强磁选机的磁场强度为75～95kA/m。
4.如权利要求3所述的一种磁-赤混合铁矿石的无浮选矿方法，其特征在于：所述的螺旋溜槽重选采用一次粗选、一次精选，精选中矿自循环。
5.如权利要求4所述的一种磁-赤混合铁矿石的无浮选矿方法，其特征在于：所述的一次强磁选、二次强磁选设备均采用Slon-1200～Slon-2000型立环脉动高梯度强磁选机；所述的螺旋溜槽重选设备采用Φ900～2000螺旋溜槽。
6.如权利要求5所述的一种磁-赤混合铁矿石的无浮选矿方法，其特征在于：所述的弱磁粗选、弱磁精选均采用湿式永磁筒式磁选机，弱磁粗选的磁场强度为143kA/m、弱磁精选磁场强度为126kA/m；所述的一次强磁选机的磁场强度为637kA/m、二次强磁选机的磁场强度为80kA/m。
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