CN110864588A - 数码二氧化碳破岩工艺及起爆*** - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种数码二氧化碳破岩工艺及起爆***，包括数控***、带有电子标签的二氧化碳***装置及电子标签读取装置，电子标签内存储二氧化碳***装置的第一识别信息，二氧化碳***装置内设有数控装置，数控装置内存入第二识别信息，数控***能够读取***装置识别信息，包括组装二氧化碳***装置步骤、***装置安装步骤、延时设置步骤、起爆步骤。本发明实施例所述的数码二氧化碳破岩工艺及起爆***通过在二氧化碳***设备上添加电子标签，为二氧化碳***设备添加便于采集的外部识别信息，能够在***准备工艺中便于信息采集与信息识别，而且先安装后分段的方式，使用***识别每个***设备的分段，大大降低出错几率，保证***效果。
Description
技术领域
本发明实施例涉及二氧化碳***工艺技术领域，具体涉及一种数码二氧化碳破岩工艺及起爆***。
背景技术
二氧化碳***始于二十世纪五十年代，八十年代在美国开始发展，主要是想避免因******产生火焰引起的***事故而专门为高瓦斯矿井的采煤工作面研发的。2015年，随着科技的发展，国内二氧化碳***器材厂商逐步涌现，但当前其成熟度不足，仍处在不断成长和发展阶段。其***原理为二氧化碳气体在一定的高压下可转变为液态，通过高压泵将液态的二氧化碳压缩至圆柱体容器(***筒)内，装二氧化碳***入安全膜、破裂片、导热棒和密封圈，拧紧合金帽即完成了***前的准备工作。将***筒和***及电源线携至***现场，把***筒***钻孔中固定好，连接***电源。当微电流通过高导热棒时，产生高温击穿安全膜，瞬间将液态二氧化碳气化，急剧膨胀产生高压冲击波致泄压阀自动打开，利用液态二氧化碳吸热气化时体积急剧膨胀产生高压致使岩体开裂。
传统的二氧化碳***装置存在如下缺点：
一二氧化破岩***非本质安全，起爆时接线端子、母线、脚线等都可能产生电火花引起瓦斯等可燃气体***。
二起爆***不能自动闭锁，采用干电池、直流电源、交流电源、甚至泄露电流就能够引起***，可能造成安全生产事故。
三在多段***工程中，先使用***对输出接口设置延时，再通过人工识别导线接口的段位，最后将导线连接二氧化碳***装置与接口，该种方法需要人工作为主要的分辨、识别主体，而多段***工程中的***装置数量多、分段多，容易连接出错，导致***装置连入错误的段位网络，最终使起爆效果大打折扣。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种数码二氧化碳破岩工艺及起爆***，以解决现有技术中、非本质安全起爆的安全风险、意外电流引爆的安全风险、以及由于人工识别段位接口而导致的易出错、效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种数码二氧化碳破岩工艺，包括数控***、带有电子标签的二氧化碳***装置及电子标签读取装置，所述电子标签内存储二氧化碳***装置的第一识别信息，所述二氧化碳***装置内设有数控装置，所述数控装置内存入第二识别信息，所述数控***能够读取***装置识别信息，包括以下步骤：
组装二氧化碳***装置步骤，使用电子标签读取装置采集一电子标签内的第一识别信息，发送给数控***，同时将一数控装置连入数控***，数控***获取第二识别信息，并将第一识别信息与第二识别信息进行绑定得到识别信息对储存，生成本项目的***数据库，然后组装二氧化碳***装置，将数控装置安装在二氧化碳***装置的内部，将电子标签安装在二氧化碳***装置的外壳上。
***装置安装步骤，将安装完毕的二氧化碳***装置与导线连接，组成***网络，然后将连好导线的二氧化碳***装置放入到炮孔内。
起爆步骤，所述数控***采集连入***网络的二氧化碳***装置的第二识别信息，得到临时信息库，然后将临时信息库内的第二识别信息依次配对***数据库内的信息，若临时信息库或***数据库中出现未配对的第二识别信息，则数控***自锁、发出报警，反之，则数控***放电，为二氧化碳***装置的加热器冲电、点火。
进一步地，所述起爆步骤之前设有延时设置步骤，使用电子标签读取设备采集同一延时设置的二氧化碳***装置的第一识别信息，得到至少一个分段识别信息组，分段识别信息组根据建立时间排序，数控***将识别信息组内的第一识别信息替换为第二识别信息，根据分段识别信息组的顺序添加延时设置。
进一步地，所述延时设置步骤中，电子标签读取设备采集同一延时设置的第一识别信息后，向数控***发送采集完毕指令，数控***将接收到的第一识别信息存入同一分段识别信息组内，并为分段识别信息组添加组号标签或建立时间标签。
进一步地，所述起爆步骤中，数控***根据第二识别码从数据库中调取***密码，并发送给对应的二氧化碳***装置，二氧化碳***装置匹配***密码与自身的起爆密码，若匹配未成功，则数控***自锁、报警。
进一步地，所述***装置安装步骤中，将二氧化碳***装置放入炮孔后在炮孔周围安装段号标识。
进一步地，所述***装置安装步骤中，将二氧化碳***装置上设置段号标识。
进一步地，所述***装置安装步骤之前设有布置炮孔步骤，根据工作面的岩石和地质构造特征，布置炮孔的位置，然后再布置好的炮孔位置进行钻炮孔，所述炮孔包括3个环状分布的掏槽孔、辅助孔、周边孔，最***的周边孔，所述周边孔的钻孔方式为向外倾斜，与水平面的夹角为70°～80°，深度为1.4m；中间环的辅助孔，钻孔方式为竖直向下，深度比掏槽孔深0.1～0.2m；掏槽孔，钻孔方式为圆锥形掏槽，向中心倾斜，与水平面的夹角为65°～75°，深度比周边孔深0.2～0.3m。
一种应用于所述方法的二氧化碳***数控监管***，包括数控***、带有电子标签的二氧化碳***装置及电子标签读取装置，其中；
所述数控***设有***处理器、电源管理模块、人机交互模块、信息通讯模块、自锁报警模块、点火控制模块、充电控制模块、充电装置、安全放电模块、时钟模块、电子标签读取装置，所述***处理器分别连接电源管理模块、人机交互模块、信息通讯模块、自锁报警模块、点火控制模块、充电控制模块、安全放电模块、时钟模块、电子标签读取装置，所述自锁报警模块连接在点火控制模块的输出端，所述充电控制模块与安全放电模块均连接充电装置。
所述带有电子标签的二氧化碳***装置包括电子标签、数控装置及二氧化碳***管，所述电子标签安装在二氧化碳***装置的外壳上，所述数控装置安装在二氧化碳***装置的内部。
进一步地，所述点火控制装置设有装置处理器、装置电源管理模块、装置充电控制模块、装置储能模块、装置电压检测模块、装置安全放电模块、装置点火控制模块、装置复位模块、装置时钟模块及装置通讯接口，所述装置处理器分别电连接装置充电控制模块、装置电压检测模块、装置点火控制模块、装置复位模块、装置时钟模块及装置通讯接口，所述装置充电控制模块电连接装置储能模块与通讯接口，所述装置点火控制模块连接点火头，所述装置安全放电模块连接装置储能模块。
进一步地，所述点火控制装置上设有过压保护模块与本安电源控制模块，所述过压保护模块与本安电源控制模块均设置在通信接口与电源管理模块之间。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例所述的数码二氧化碳破岩工艺及起爆***通过在二氧化碳***设备上添加电子标签，为二氧化碳***设备添加便于采集的外部识别信息，能够在***准备工艺中便于信息采集与信息识别，而且先安装后分段的方式，使用***识别每个***设备的分段，大大降低了人工出错的几率，实现二氧化碳***装置可以数字编辑起爆时间，提升破岩效率。
本发明实施例所述的数码二氧化碳破岩工艺及起爆***通过添加起爆密码，在起爆前进行检测，云端下载起爆密码，实现云管控功能，而且还能够对漏管、多管、非法爆品进行检测，提高施工安全性。
本发明实施例所述的数码二氧化碳破岩工艺及起爆***通过在二氧化碳***装置中增加本安管控装置，并与数控***配合，将传统高压起爆电变为本安起爆电，避免了传统***本身产生高温电火花的问题，从而大幅度提高起爆的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例一提供的一种数码二氧化碳破岩工艺的工艺流程图；
图2为本发明实施例二提供的一种数码二氧化碳破岩工艺的工艺流程图；
图3为图1或图2中***装置安装步骤的结构示意图；
图4为图2中组织二氧化碳***装置步骤中的炮眼分布图；
图5为图1或图2中延时设置步骤中的分段识别信息组建立流程示意图；
图6为图1或图2中起爆检测步骤的流程示意图；
图7为本发明实施例提供的一种数码二氧化碳破岩起爆***的***结构；
图8为图7中数控***的电路原理图；
图9为图7中数控装置的电路原理图。
图中：
1、数控***；2、电子标签；3、二氧化碳***装置；4、电子标签读取装置；5、第一识别信息；6、分段识别信息组；7、掏槽孔；8、辅助孔；9、周边孔；10、***处理器；11、电源管理模块；12、人机交互模块；14、信息通讯模块；15、自锁报警模块；16、点火控制模块；17、本案电源；18、适配器；19、锂电池；20、本安电源管理模块；21、点火头；22、装置处理器；23、装置电源管理模块；24、装置充电控制模块；25、装置储能模块；26、装置电压检测模块；27、装置安全放电模块；28、装置点火控制模块；29、装置复位模块；30、装置时钟模块；31、通讯接口；32、本安电源控制模块；33、数控装置；34、过压保护装置。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种数码二氧化碳破岩工艺，包括数控***1、带有电子标签2的二氧化碳***装置3及电子标签读取装置4，所述电子标签2内存储二氧化碳***装置3的第一识别信息5，所述二氧化碳***装置3内设有数控装置33，所述数控装置33内存入第二识别信息，所述数控***1能够读取数控装置33内的第二识别信息。
根据二氧化碳***装置3延时设置的种类不同，分为硬件授时与软件授时两种。
实施例一
硬件授时的***装置自带授时装置，其包括以下步骤：
设备安装准备步骤
清点***装置零件，根据施工项目信息准备二氧化碳***装置3零件，如果在地下、矿洞中，需要在四周挖好排水沟，做好排水***，及时拍走地表水，并安装提升设备，布置好出渣道路，计算出安全距离，测量放线的长度，准备***导线。在孔的外侧设置挡板，一方面防止固体颗粒进入到孔内，***时有安全风险，另一方面防止***时固体颗粒或***装置零件从孔内飞出。
组装二氧化碳***装置3步骤
使用电子标签读取装置4采集一电子标签2(如Fird卡)内的第一识别信息5，并发送给数控***1，同时将一数控装置33连入数控***1，数控***1获取第二识别信息后，将第一识别信息5与第二识别信息进行绑定，得到识别信息对，并储存入***的信息存储区内，生成本项目的***数据库，然后组装二氧化碳***装置3，将数控装置33安装在二氧化碳***装置3的内部，将电子标签2安装在二氧化碳***装置3的外壳上，从而使二氧化碳***装置3的内外识别信息关联绑定，便于后续的识别信息采集操作。
而为了在施工中提高编码绑定的便捷性，可在数控装置33上设置条形码或电子标签2，该条形码或电子标签2内存入第二识别信息，这样仅使用电子标签读取装置4就能够实现两个识别信息的关联绑定，无需再将数控装置33连入起爆网络读取第二识别信息，而且电子标签2读取设备可设置为多个手持端，使多个工人同时进行多个二氧化碳***装置3的识别信息绑定工作，大大提高工作效率。
组装完成后，需要对二氧化碳***装置3的外观、结构和性能进行检查，包括如下内容：
A.检查有无明显的划痕、锈蚀及肉眼可见的裂痕；
B.检查二氧化碳***装置3的合格证；
C.检查泄能头的结构是否堵塞，能使储液管内高压二氧化碳充分泄放。
D、对密封性、表面温度、发热装置的性能检查。
a.试验密封性：将组装好的***装置放在水中，观测2分钟，观察所有连接处是否有气泡溢出，如果无气泡，则密封良好，反之，则密封不好；
b.试验表面温度：当发热装置已经启动并且***装置压力还未释放时，在发热材料所在区段对应的储液管外壁的中心位置附近，沿轴向布置3个温度传感器，随后触发启动器，读取温度的最大值，重复以上步骤3次，取其中的最大值，确认所述最大值是否在合理的范围内；
c.检查发热装置：测试脚线、电阻、抗震性能、安全电流等技术指标。
根据工作面的岩石和地质构造特征，布置炮孔的位置，然后再布置好的炮孔位置进行钻炮孔。如图4所示，所述炮孔包括3个呈环状分布的掏槽孔7、辅助孔8、周边孔9，最***的周边孔9，所述周边孔9的钻孔方式为向外倾斜，与水平面的夹角为70°～80°，深度为1.4m；中间环的辅助孔8，钻孔方式为竖直向下，深度比掏槽孔7深0.1～0.2m；掏槽孔7，钻孔方式为圆锥形掏槽，向中心倾斜，与水平面的夹角为65°～75°，深度比周边孔9深0.2～0.3m。
***装置安装步骤
如图3所示，首先根据现场的实际情况选择二氧化碳***装置3的型号，在二氧化碳***装置3的充气阀处接出两根导线，用防水胶布将导线与二氧化碳***装置3粘贴好，组成***网络，然后将连好导线的二氧化碳***装置3放入到炮孔内，在炮眼内安放二氧化碳***装置3的方法为中心轴线方向从上到下安放，待延时设置步骤后，向各二氧化碳***装置3内注入液态二氧化碳，将炮眼入口用木楔塞紧，使用泡沫剂进行密封，堵塞深度不低于8cm，各二氧化碳***装置3的导线用串联方式连接，最后将导线接在数控***1上。
为了便于工作人员识别炮孔的***段位，将二氧化碳***装置3放入炮孔后在炮孔周围安装第一段号标识，第一段号标识可为数字贴标，贴在炮孔周围，或者使用工具直接在炮孔周围的岩壁上标出。还可在二氧化碳***装置3上设置第二段号标识，用于使二氧化碳***装置3与炮孔一一对应，降低出错率，适用于同一段位起爆中多种不同***装置的编辑。
起爆步骤
如图6所示，数控***1采集连入***网络的二氧化碳***装置3的第二识别信息，得到临时信息库，依次将临时信息库内的第二识别信息与***数据库内的第二识别信息进行匹配，若***数据库或临时信息库中出现未匹配的第二识别信息，则数控***1自锁、发出报警；若***数据库或临时信息库中的第二识别信息均匹配成功，则进入起爆步骤。
为了增加起爆***的安全性，在起爆前，数控***1根据第二识别码从数据库中调取***密码，并发送给对应第二识别码的二氧化碳***装置，二氧化碳***装置接收到起爆信号后，将***密码与自身的起爆密码配对，若二者相同，则起爆信号合法，控制点火头起爆，反之，数控***1自锁、报警。数控***1提前储存***密码，或者会提前上传第二识别信息，云端服务器根据第二识别信息搜寻云端数据库，下载对应的备案密码。
实施例二
软件授时的施工工艺为在硬件授时施工工艺的基础上增加授时步骤，其具体包括：
如图5所示，使用电子标签2读取设备采集同一延时设置的二氧化碳***装置3的第一识别信息5，得到至少一个分段识别信息组6，分段识别信息组6的数量与***分段数量相同。如***顺序为首先在巷道断面中部的最薄弱位置，***内排掏槽眼，形成临空面，然后向外进行扩展***，即辅助眼***，最后进行造型***，即周边眼***，该顺序中使用电子标签2读取设备先采集全部掏槽眼内的二氧化碳***装置3外壳上电子标签2内的第一识别信息5，电子标签2读取设备内可设有储存第一识别信息5的临时存储器，或者电子标签2读取设备直接将采集到的第一识别信息5实时发送给数控***1，建立分段识别信息组6。本***段的识别信息采集完毕后，触发电子标签2读取设备上的采集完毕按钮或触摸屏，电子标签2读取设备自动进入下一***段的信息采集，或电子标签2读取设备发送分段完毕信号给数控***1，数控***1进入下一***段的信息储存。以相同方法然后采集辅助眼内二氧化碳***装置3的第一识别信息5，最后采集周边眼内二氧化碳***装置3的第一识别信息5，完成了3段***的识别信息采集。数控***1接收分段完毕信号后，访问信息存储区，将已确定分段的第一识别信息5添加分段号标记，若出现号码不匹配的情况，即现场采集的第一识别信息5在已储存的识别信息对中未对应，则自锁报警模块15发出报警。
数控***1接收采集完毕信号后建立新的分段识别信息组6，并添加建立时间及组序号，分段识别信息组6根据建立时间排序，数控***1将分段识别信息组6内已储存的第一识别信息5替换为第二识别信息，便于***识别。分段识别信息组6与***段相对应，根据分段识别信息组6的顺序匹配已经设置的延时设置，从而实现对不同***段的二氧化碳***设备添加延时设置。
实施例三
如图7所示，一种应用于所述方法的数码二氧化碳破岩起爆***，包括数控***1、带有电子标签2的二氧化碳***装置3及电子标签读取装置4，其中：
所述数控***1设有***处理器10、电源管理模块11、人机交互模块12、信息通讯模块14、自锁报警模块15、点火控制模块16、电子标签读取装置4，所述***处理器10分别连接电源管理模块11、人机交互模块12、信息通讯模块14、自锁报警模块15、点火控制模块16、电子标签2读卡器，所述自锁报警模块15连接在点火控制模块16的输出端，所述充电控制模块与安全放电模块均连接充电装置。数控***1中不设蓄能模块，不需要预蓄能，相对于传统***的预充电而言，实现了***的本质安全和起爆操作网络的本质安全，如在起爆时，数控***1首先给***管中的电子控制芯片的蓄能模块充电，再由蓄能模块在密码控制下对点火头放电点火、起爆。
数控***1工作原理：
所述***处理器10的产品型号为STM32F103RET6，用于第一识别信息5与第二识别信息的关联绑定，将识别信息对存入信息存储区内，还将接收的第一识别信息5与识别信息对相匹配，或者采集连入起爆网络的第二识别信息，并与识别信息对相匹配，匹配失败后发出报警信号。其内设信息存储区，具有信息存储功能，该信息存储区分隔为基础数据区与临时数据区，基础数据区用于储存第一识别信息5与第二识别信息关联的识别信息对，临时数据区用于储存临时数据，如建立分段识别信息组6过程中的临时信息储存、起爆检测步骤中临时采集第二识别信息的临时储存等，并将采集时间标签与上传设备码一并储存。
电源管理模块11使用IC-POWER-LDO-RT9193 3.3V电源芯片，用于为***处理器10提供3.3V电源电压。
人机交互模块12用于人与***交互通讯，如Y5G15安卓屏。
信息通讯模块14包括与上位机通信的nRF24L01无线子模块，若电子信息采集装置为手持端，则信息通信模块还包括与手持端近距离通信连接的蓝牙子模块。
自锁报警模块15接收***处理器10发出的报警信号，若起爆检测步骤中若***数据库或临时信息库中出现未匹配的第二识别信息，则数控***1自锁、发出报警。自锁模块为一继电器开关电路，安装在点火控制模块16的输出端，接收***处理器10的报警信号后断开，使点火控制模块16发出的点火指令无法到达起爆网络。
所述充电控制模块的产品型号为TP4056充电芯片，用于接收***处理器10的信号对储能模块进行充电。
所述储能模块为电容，如10uf/35v电容，安全放电模块用于接收***处理器10的信号为储能模块放电，准备放电之前先对电容进行充电，当停止放炮时，***处理器10通过给安全放电模块发送指令，接到指令后放电模块将电容中的电消耗掉，确保***的安全。
所述点火控制模块16为二氧化碳破岩控制板，用于接收***处理器10的点火信号，根据第二识别信息的排列顺序向对应的二氧化碳***管发送起爆信号。
所述电子标签2读卡器的产品型号为MFRC522 FIRD读卡器，用于读取第一识别信息5。该电子标签2读卡器可设置为手持端，与***处理器10之间通过导线连接，使其便于采集与移动。
所述带有电子标签2的二氧化碳***装置3包括电子标签2、数控装置33、二氧化碳***管及点火头21，所述电子标签2安装在二氧化碳***装置3的外壳上，所述数控装置33安装在二氧化碳***装置3的内部。
所述数控装置33设有装置处理器22、装置电源管理模块23、装置充电控制模块24、装置储能模块25、装置电压检测模块26、装置安全放电模块27、装置点火控制模块28、装置复位模块29、装置时钟模块30及装置通讯接口31，所述装置处理器22分别电连接装置充电控制模块24、装置电压检测模块26、装置点火控制模块28、装置复位模块29、装置时钟模块30及装置通讯接口31，所述装置充电控制模块24的输入端连接通讯接口31，所述装置充电控制模块24的输出端电连接装置储能模块25，所述装置点火控制模块28的输出端电连接点火头21，所述装置安全放电模块27的输出端电连接装置储能模块25。所述装置处理器22的产品型号为STM32F103RET6；装置电源管理模块23的产品型号为IC-POWER-LDO-RT91933.3V电源芯片，用于为处理器提供3.3V电源电压；所述装置充电控制模块24的产品型号为TP4056充电芯片，用于接收处理器的信号对装置储能模块25进行充电；所述装置储能模块25为电容，如10uf/35v电容，装置安全放电模块27用于接收装置处理器22的信号为装置储能模块25放电，准备放电之前先对电容进行充电，当停止放炮时，装置处理器22通过给安全放电模块发送指令，接到指令后装置放电模块将电容中的电消耗掉，确保***的安全；所述装置电压检测模块26的产品型号为CN1185芯片，用于检测储能模块的工作电压，若装置储能模块25的电压超过设定的本安电压阈值，则发送报警信号为装置处理器22，以停止本次点火起爆；所述装置点火控制模块28为KAQW210芯片，用于接收装置处理器22的点火信号，控制储能模块的放电给点火头21的点火，所述装置点火控制模块28被配置为接收点火信号后，从点火信号中提取***点火密码，并与自身储存的点火预设密码相对应，验证通过后进行点火，反之中断点火，装置储能模块25放电；所述装置时钟模块30的产品型号为DS1302芯片。
现有的二氧化碳起爆设备多采用传统的电******进行起爆，而传统***的高压起爆会产生高温电火花，而二氧化碳***设备的外壳多为一层金属壳，容易导热，从而产生了起爆的不安全性，但是将起爆电压控制在本安范围(小于5V)内，就会避免该问题，因此所述装置点火控制装置上设有本安电源控制模块32，所述本安电源控制模块32的输出端分别电连接装置电源管理模块23，所述本安电源控制模块32的输入端电连接装置通讯接口31。所述本安电源控制模块32的产品型号为TPS5430DDAR 5V电源芯片，用于将***发送的高压电转换为5V的本安电，以用于点火器使用，通过降低工作电压从而防止误爆的问题，以提高安全性。
所述二氧化碳***设备内设置过压保护模块34，如16V过压保护模块，若超过16伏特的电流，或者0.1毫焦电流能量的电流通过过压保护模块34，过压保护模块34内的保险装置自动熔断，如保险丝自动熔断，使其不能直接进入点火头，实现大的电流不能起爆，保证了点火电流的本安性。过压保护模块34的输入端连接通讯接口31，输出端连接本安电源控制模块32，可防止高压或强电流穿过本安电源控制模块32，以对其保护，可降低本安电源控制模块32的元器件成本。
在数控***1上增加本安电源，其中本安电源包括适配器18、锂电池19与本安电源管理模块20，适配器18将外部高压转换为12V，并为锂电池19充电，本安电源输出的12V电压通过本安电源管理模块20转换为5V本安电压，从而保证了***的安全性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种数码二氧化碳破岩工艺，其特征在于，包括数控***、带有电子标签的二氧化碳***装置及电子标签读取装置，所述电子标签内存储二氧化碳***装置的第一识别信息，所述二氧化碳***装置内设有数控装置，所述数控装置内存入二氧化碳***装置的第二识别信息，所述数控***能够读取第二识别信息，所述数码二氧化碳破岩工艺包括以下步骤：
组装二氧化碳***装置步骤，使用电子标签读取装置采集电子标签内的第一识别信息，并发送给数控***，将数控装置连入数控***，数控***获取第二识别信息，并将第一识别信息与第二识别信息绑定，得到识别信息对并储存，生成***数据库；
***装置安装步骤，将安装完毕的二氧化碳***装置与导线连接，组成***网络，然后将连好导线的二氧化碳***装置放入到炮孔内；
起爆步骤，所述数控***采集连入***网络的二氧化碳***装置的第二识别信息，得到临时信息库，然后将临时信息库内的第二识别信息依次配对***数据库内的信息，若临时信息库或***数据库中出现未配对的第二识别信息，则数控***自锁、发出报警，反之，则数控***放电，为二氧化碳***装置的加热器冲电、点火。
2.根据权利要求1所述的数码二氧化碳破岩工艺，其特征在于：所述起爆步骤之前设有延时设置步骤，使用电子标签读取设备采集同一延时设置的二氧化碳***装置的第一识别信息，得到至少一个分段识别信息组，分段识别信息组根据建立时间排序，数控***将分段识别信息组内的第一识别信息替换为第二识别信息，根据分段识别信息组的顺序为第二识别信息添加延时设置。
3.根据权利要求2所述的数码二氧化碳破岩工艺，其特征在于：所述延时设置步骤中，电子标签读取设备采集同一延时设置的第一识别信息后，向数控***发送采集完毕指令，数控***将接收到的第一识别信息存入同一分段识别信息组内，并为分段识别信息组添加组号标签或建立时间标签。
4.根据权利要求1所述的数码二氧化碳破岩工艺，其特征在于：所述起爆步骤中，数控***根据第二识别码从数据库中调取***密码，并发送给对应的二氧化碳***装置，二氧化碳***装置匹配***密码与自身的起爆密码，若匹配未成功，则数控***自锁、报警。
5.根据权利要求1所述的数码二氧化碳破岩工艺，其特征在于：所述***装置安装步骤中，将二氧化碳***装置放入炮孔后在炮孔周围安装段号标识。
6.根据权利要求1或5所述的数码二氧化碳破岩工艺，其特征在于：所述***装置安装步骤中，将二氧化碳***装置上设置段号标识。
7.根据权利要求1所述的数码二氧化碳破岩工艺，其特征在于：所述***装置安装步骤之前设有布置炮孔步骤，根据工作面的岩石和地质构造特征，布置炮孔的位置，然后再布置好的炮孔位置进行钻炮孔，所述炮孔包括3个环状分布的掏槽孔、辅助孔、周边孔，最***的周边孔，所述周边孔的钻孔方式为向外倾斜，与水平面的夹角为70°～80°，深度为1.4m；中间环的辅助孔，钻孔方式为竖直向下，深度比掏槽孔深0.1～0.2m；掏槽孔，钻孔方式为圆锥形掏槽，向中心倾斜，与水平面的夹角为65°～75°，深度比周边孔深0.2～0.3m。
8.一种应用于权利要求1-7中任意一项所述数码二氧化碳破岩工艺的起爆***，其特征在于：包括数控***、带有电子标签的二氧化碳***装置及电子标签读取装置，其中；
所述数控***设有***处理器、电源管理模块、人机交互模块、信息通讯模块、自锁报警模块、点火控制模块、电子标签读取装置，所述***处理器分别连接电源管理模块、人机交互模块、信息通讯模块、自锁报警模块、点火控制模块、电子标签读取装置，所述自锁报警模块连接在点火控制模块的输出端，所述充电控制模块与安全放电模块均连接充电装置；
所述带有电子标签的二氧化碳***装置包括电子标签、数控装置及二氧化碳***管，所述电子标签安装在二氧化碳***装置的外壳上，所述数控装置安装在二氧化碳***装置的内部。
9.根据权利要求8所述的起爆***，其特征在于：所述点火控制装置设有装置处理器、装置电源管理模块、装置充电控制模块、装置储能模块、装置电压检测模块、装置安全放电模块、装置点火控制模块、装置复位模块、装置时钟模块及装置通讯接口，所述装置处理器分别电连接装置充电控制模块、装置电压检测模块、装置点火控制模块、装置复位模块、装置时钟模块及装置通讯接口，所述装置充电控制模块电连接装置储能模块与通讯接口，所述装置点火控制模块连接点火头，所述装置安全放电模块连接装置储能模块。
10.根据权利要求9所述的起爆***，其特征在于：所述点火控制装置上设有过压保护模块与本安电源控制模块，所述过压保护模块与本安电源控制模块均设置在通信接口与电源管理模块之间。
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